CN110959898A - 打叶去梗后烟叶的筛分装置和筛分方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种打叶去梗后烟叶的筛分装置和筛分方法，筛分装置包括筛分辊组件，筛分辊组件包括沿第一方向并排布置的多个筛分辊(1)，筛分辊(1)包括滚筒、与滚筒连接并沿滚筒的径向延伸的拨料部件(2)以及位于拨料部件(2)的邻近滚筒的一端的容纳腔(3)，滚筒可以其轴线为转动中心转动，以使拨料部件(2)将烟叶沿第一方向拨动，容纳腔(3)容纳穿过多个拨料部件(2)之间的间隙的烟叶并在容纳腔(3)的敞口转动至朝下时排出容纳其中的烟叶，筛分滚组件包括第一筛分辊组件和沿第一方向位于第一筛分辊组件的下游的第二筛分辊组件，第一筛分辊组件配置成允许进入其容纳腔(3)的烟叶的尺寸小于第二筛分辊组件。

Description

打叶去梗后烟叶的筛分装置和筛分方法

技术领域

本发明涉及烟叶加工技术领域，具体而言，涉及一种打叶去梗后烟叶的筛分装置和筛分方法。

背景技术

目前在烟草行业打叶复烤工艺流程中，打叶去梗是主要的工序之一，该工序主要将烟叶输送到打叶去梗机组进行叶片与烟梗的分离，去梗后的叶片输送到振动筛，对小叶片进行筛分，筛下的小叶片(通常叶片尺寸小于12mm)收集后另行处理，筛上的其余叶片汇集输送到贮叶柜进行贮叶或进行复烤，如图1所示。

超大尺寸叶片是指打后尺寸大于38mm的叶片，目前，尺寸大于38mm的超大尺寸叶片占打后叶片总量的20％左右。

实践证明，合理的叶片尺寸应为12至38mm，合理的叶片尺寸有利于提高切丝后烟丝尺寸的均匀性，有利于稳定与提高最终卷烟产品的质量。而超大尺寸叶片会引起两方面的问题：一是叶片容易折叠、含水率波动大、烤后严重收缩等不利于片烟后续加工；二是切丝后的烟丝过长，在加工过程中过长烟丝极易造成缠绕结团，从而影响烘丝工序烟丝含水率的稳定性，卷制过程易产生竹节、空头、烟支重量波动大等负面影响。

因此，公开号CN1695505A的中国发明专利提出了一种改善打叶后叶片尺寸均匀性的方法和装置，将超大尺寸叶片筛分出来进行再处理，改善叶片尺寸。该方法使用单一的振动筛对叶片进行筛分，但打后叶片物料流量较大(一般流量为10000kg/h左右)，同时由于大叶片较为柔软，易造成振动筛网孔堵塞，不能将打后不同尺寸范围叶片进行有效筛分，筛分出来的超大尺寸叶片中混有较多小于38mm的叶片，而小于38mm的叶片进行再处理后会产生较多碎片，造成叶片的浪费。专利号为ZL201310706220.1的中国发明专利提出了一种打后叶片组合筛分方法及装置，通过振动筛分、辊式筛分、滚筒筛分，实现超大尺寸叶片的分离，但该种方法装置繁多，占地面积大，设备投资和后期维护投入大，限制了在实际生产过程中的应用。

发明内容

本发明旨在提供一种打叶去梗后烟叶的筛分装置和筛分方法，以改善相关技术中存在打叶去梗后的烟叶存在大尺寸的烟叶的问题。

根据本发明实施例的一个方面，提供了一种打叶去梗后烟叶的筛分装置，筛分装置包括筛分辊组件，筛分辊组件包括沿第一方向并排布置的多个筛分辊，第一方向与筛分辊的轴向垂直，筛分辊包括滚筒、与滚筒连接并沿滚筒的径向延伸的拨料部件以及位于拨料部件的邻近滚筒的一端的容纳腔，滚筒可以其轴线为转动中心转动，以使拨料部件将烟叶沿第一方向拨动，容纳腔位于相邻的多个拨料部件之间，以容纳穿过多个拨料部件之间的间隙的烟叶并在容纳腔的敞口转动至朝下时排出容纳其中的烟叶，筛分滚组件包括第一筛分辊组件和沿第一方向位于第一筛分辊组件的下游的第二筛分辊组件，第一筛分辊组件配置成允许进入其容纳腔的烟叶的尺寸小于第二筛分辊组件。

在一些实施例中，第一筛分辊组件的拨料部件的长度大于第二筛分组件的拨料部件的长度。

在一些实施例中，

第一筛分辊组件的拨料部件的长度为7至15厘米；和/或

第二筛分辊组件的拨料部件的长度为3至5厘米。

在一些实施例中，容纳腔的开口为多边形，拨料部件设在多边形的顶角处。

在一些实施例中，滚筒上设置有沿滚筒的周向布置的多行容纳腔，每行容纳腔包括沿滚筒的轴向布置的多个容纳腔。

在一些实施例中，容纳腔包括设在滚筒的表面上的凹槽。

在一些实施例中，相邻的两个筛分辊之间的间距可调。

在一些实施例中，相邻两个筛分辊的间隙相等。

根据本发明的另一方面，还提供了一种打叶去梗后烟叶的筛分装置的筛分方法，筛分方法包括：

第一筛分辊组件对打叶去梗后的烟叶进行筛分，以筛出大于第一第一预定尺寸的烟叶；

第二筛分辊组件对第一筛分辊组件筛出的烟叶进行再次筛分，以筛出大于第二预定尺寸的烟叶，第二预定尺寸大于第一预定尺寸。

在一些实施例中，

第一预定尺寸为38毫米；和/或，第二预定尺寸为45毫米。

应用本发明的技术方案，利用两个筛分辊组件对打叶去梗后烟叶进行筛分，改善了现有技术中存在的打叶去梗后的烟叶存在大尺寸的烟叶的问题。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了相关技术的打叶去梗后烟叶的筛分方法的示意图；以及

图2示出了本发明的实施例的打叶去梗后烟叶的筛分装置的筛分辊组件的结构示意图；

图3示出了本发明的实施例的打叶去梗后烟叶的筛分装置的筛分辊的结构示意图；以及

图4示出了本发明的实施例的打叶去梗后烟叶的筛分装置的筛分方法的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图2示出了本实施例的打叶去梗后烟叶的筛分装置的筛分辊组件的结构示意图；图3示出了本实施例的打叶去梗后烟叶的筛分装置的筛分辊的结构示意图。

结合图2和图3所示，本实施例的打叶去梗后烟叶的筛分装置包括筛分辊组件，筛分辊组件包括沿第一方向并排布置的多个筛分辊1，第一方向与筛分辊1的轴向垂直，筛分辊1包括滚筒、与滚筒连接并沿滚筒的径向延伸的拨料部件2以及位于拨料部件2的邻近滚筒的一端的容纳腔3，滚筒可以其轴线为转动中心转动，以使拨料部件2将烟叶沿第一方向拨动，容纳腔3位于相邻的多个拨料部件2之间的间隙，以容纳穿过多个拨料部件2之间的间隙的烟叶并在容纳腔3的敞口转动至朝下时排出容纳其中的烟叶，筛分滚组件包括第一筛分辊组件和沿第一方向布置位于第一筛分辊组件的下游的第二筛分辊组件，第一筛分辊组件配置成允许进入其容纳腔3的烟叶的尺寸小于第二筛分辊组件。

待筛分的烟叶被输送至第一筛分辊组件的上方，随滚筒转动的拨料部件2将烟叶打散并将尺寸较大的烟叶沿第一方向输送，尺寸较小的烟叶经拨料部件2之间的间隙落入容纳腔3中，在容纳腔3转动至开口朝下时，容纳腔3排出容纳在其中的烟叶，从而使得尺寸较小且能够进入容纳腔3的烟叶落入第一筛分辊组件的下方。被第一筛分辊组件筛出的尺寸较大的烟叶被输送到第二筛分辊组件进行再次筛分。

第一筛分辊组件配置成允许进入其容纳腔3的烟叶的尺寸小于第二筛分辊组件。第一筛分辊组件的容纳腔3允许进入的烟叶的尺寸为第一预定尺寸。因此，尺寸小于第一预定尺寸的烟叶落入第一筛分辊组件的下方，尺寸大于第一预定尺寸的烟叶被第一筛分辊组件筛出。

第二筛分辊组件的容纳腔3允许进入的烟叶的尺寸为第二预定尺寸，其中，第二预定尺寸大于第一预定尺寸。尺寸小于第二预定尺寸的烟叶落入第二筛分辊组件的下方，尺寸大于第二预定尺寸的烟叶被第二筛分辊组件筛出。

在一些实施例中，第一预定尺寸为38毫米；第二预定尺寸为45毫米。

在本实施例中，第一筛分辊组件的拨料部件2的长度大于第二筛分组件的拨料部件2的长度，以使第一筛分辊组件允许进入其容纳腔3的烟叶的尺寸小于第二筛分辊组件。

在一些实施例中，第一筛分辊组件的拨料部件2的长度为7至15厘米；第二筛分辊组件的拨料部件2的长度为7至15厘米。

容纳腔3的开口为多边形，拨料部件2设在多边形的顶角处。滚筒上设置有沿滚筒的周向布置的多行容纳腔，每行容纳腔包括沿滚筒的轴向布置的多个容纳腔3。

在一些实施例中，容纳腔3包括设在滚筒的表面上的凹槽。

在一些实施例中，相邻的两个筛分辊1之间的间距可调，以调整能够落入筛分辊1的下方的烟叶的尺寸。

在一些实施例中，相邻两个筛分辊1的间隙相等，以使落入筛分辊下方的烟叶的尺寸一致。

根据本发明的另一方面，本实施例还提供了一种打叶去梗后烟叶的筛分装置的筛分方法，筛分方法包括：

第一筛分辊组件对打叶去梗后的烟叶进行筛分，以筛出大于第一第一预定尺寸的烟叶；

第二筛分辊组件对第一筛分辊组件筛出的烟叶进行再次筛分，以筛出大于第二预定尺寸的烟叶，第二预定尺寸大于第一预定尺寸。

其中，第一预定尺寸为38毫米；和/或，第二预定尺寸为45毫米。

综上所述，本实施例的打叶去梗后烟叶的筛分装置包括沿第一方向依次布置的第一筛分辊组件和第二筛分辊组件。筛分辊包括齿形盘和连接在齿形盘上的滚筒。滚筒上连接有拨料部件2，第一筛分辊组件的拨料部件2的长度大于第二筛分辊组件的拨料部件2的长度，第一筛分辊组件的拨料部件2的长度为7至15厘米。

拨料部件2的主要作用为对烟叶进行一级筛分，同时对烟叶进行松散。在拨料部件2的根部，相邻的多个拨料部件2间设有一个容纳腔3，容纳腔3设置在滚筒上，通过这些容纳腔3实现对叶片的二级筛分。滚筒与齿形盘组合成一个单元，根据生产需求，将若干个该单元组装成一个完整的第一筛分辊组件，通过第一筛分辊组件对叶片的两级筛分，主要筛出尺寸大于38mm超大叶片。

第二筛分辊组件是将带有较短尺寸(3—5cm)的拨料部件2和一定深度容纳腔3的滚筒连接在齿形盘上，齿间距与容纳腔3的尺寸相同。滚筒与齿形盘组合成一个单元，根据生产需求，将若干个该单元组装成一个完整的第二筛分辊组件，第二筛分辊组件对叶片进行三级筛分，筛出尺寸大于45mm的超大尺寸叶片。

如图4所示，在利用上述的打叶去梗后烟叶的筛分装置筛分烟叶时，烟叶先进入第一筛分辊组件，第一筛分辊组件的拨料部件2将大尺寸的烟叶从辊表面往前输送的同时，完成第一级筛分；漏筛的较大尺寸的烟叶落入容纳腔3的表面，随着辊的转动继续往前输送，而较小尺寸叶片则落入容纳腔3内，在辊的转动过程中落下，从而实现大尺寸叶片的第二级筛分。

经过第一筛分辊组件筛分后烟叶的量大为减少，经第一筛分辊组件筛出的烟叶进入第二筛分辊组件，第二筛分辊组件的拨料部件2将烟叶进行松散，而大尺寸的烟叶落入容纳腔3的表面，随着辊的转动继续往前输送，而较小尺寸的烟叶则落入容纳腔内，在辊的转动过程中落下，从而实现大尺寸烟叶的第三级筛分；在第一筛分辊组件和第二筛分辊组件的协同筛分下，实现对大尺寸叶片进行三次筛分，提高了筛分效率。根据检测结果，本发明提供的超大尺寸叶片筛分方法和装置，可实现对超大尺寸叶片85％以上的筛分，超大尺寸叶片经回打等处理，降低超大尺寸叶片比例，优化了叶片结构后，再进行贮叶。

通过上述技术方案，可以根据叶片尺寸分布的要求，进一步优化筛分辊单元数量、筛分辊转速、辊间间距、拨辊长度等，通过三级筛分，实现对超大尺寸叶片的筛分分离。该方法可实现将打后叶片中的超大尺寸叶片准确、高效筛分出来进行再处理，从而改善打后叶片的尺寸分布。

以上仅为本发明的示例性实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种打叶去梗后烟叶的筛分装置，其特征在于，包括筛分辊组件，所述筛分辊组件包括沿第一方向并排布置的多个筛分辊(1)，所述第一方向与所述筛分辊(1)的轴向垂直，所述筛分辊(1)包括滚筒、与滚筒连接并沿滚筒的径向延伸的拨料部件(2)以及位于拨料部件(2)的邻近所述滚筒的一端的容纳腔(3)，所述滚筒可以其轴线为转动中心转动，以使所述拨料部件(2)将烟叶沿所述第一方向拨动，所述容纳腔(3)位于相邻的多个所述拨料部件(2)之间，以容纳穿过多个所述拨料部件(2)之间的间隙的烟叶并在所述容纳腔(3)的敞口转动至朝下时排出容纳其中的烟叶，所述筛分滚组件包括第一筛分辊组件和沿第一方向位于所述第一筛分辊组件的下游的第二筛分辊组件，所述第一筛分辊组件配置成允许进入其容纳腔(3)的烟叶的尺寸小于所述第二筛分辊组件。

2.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述第一筛分辊组件的拨料部件(2)的长度大于所述第二筛分组件的拨料部件(2)的长度。

3.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，

所述第一筛分辊组件的拨料部件(2)的长度为7至15厘米；和/或

所述第二筛分辊组件的拨料部件(2)的长度为3至5厘米。

4.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述容纳腔(3)的开口为多边形，所述拨料部件(2)设在所述多边形的顶角处。

5.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述滚筒上设置有沿滚筒的周向布置的多行容纳腔，每行容纳腔包括沿所述滚筒的轴向布置的多个容纳腔(3)。

6.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，所述容纳腔(3)包括设在所述滚筒的表面上的凹槽。

7.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，相邻的两个筛分辊(1)之间的间距可调。

8.根据权利要求1所述的筛分装置，其特征在于，相邻两个筛分辊(1)的间隙相等。

9.一种权利要求1所述打叶去梗后烟叶的筛分装置的筛分方法，其特征在于，所述筛分方法包括：

第一筛分辊组件对打叶去梗后的烟叶进行筛分，以筛出大于第一第一预定尺寸的烟叶；

第二筛分辊组件对所述第一筛分辊组件筛出的烟叶进行再次筛分，以筛出大于第二预定尺寸的烟叶，所述第二预定尺寸大于所述第一预定尺寸。

10.根据权利要求9所述的筛分方法，其特征在于，

所述第一预定尺寸为38毫米；和/或，所述第二预定尺寸为45毫米。

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