CN110959694A - 一种茶叶制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种茶叶制备方法，包括如下步骤：(1)茶叶采摘工序；(2)茶叶杀青工序；(3)茶叶揉捻工序；(4)茶叶干燥工序：使用干燥筒进行茶叶干燥；该步骤(4)中的干燥筒包括底部开设有热风入口的筒体；该筒体底部倾斜；该热风入口位于该筒体倾斜底部的最低处；该热风入口处设置有滤网；该筒体上端开设用于放置茶叶的进料口，该进料口处设置有筒盖；该筒体一侧设置有用于取出茶叶的出料口，该出料口处设置有出料口盖。本发明一种茶叶制备方法，在茶叶干燥工序中优化了干燥筒的结构，使得茶叶干燥时，干燥筒内的茶叶能够干燥充分。

Description

一种茶叶制备方法
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体涉及一种茶叶制备方法。
背景技术
茶叶制备简单可分为杀青、揉捻和干燥三个步骤。
干燥的目的，蒸发水分，并整理外形，充分发挥茶香。干燥方法，有烘干、炒干和晒干三种形态。
茶叶的一种干燥方式为用干燥筒进行茶叶干燥，将茶叶置于干燥筒内，鼓入热风，对筒内的茶叶进行干燥。
现有的用于茶叶干燥的干燥筒一般都是方形或圆形的筒体，上面设有热风入口，筒体一侧开有取放茶叶的开口。茶叶放入筒体内，热气从热风入口进入筒体对茶叶进行干燥，但茶叶在筒体内受热不均匀，上层的茶叶已经过干，而下层的茶叶还很湿，因而需要过一定时间翻动茶叶，不但操作麻烦，茶叶干燥的均匀度仍然很低。有些企业在筒体内设置有电机带动的搅拌叶片，这样虽然解决了茶叶干燥不均匀的问题，但使得干燥筒结构复杂，而且增加电能的消耗，加工成本高。或在进风口设置多个弯曲向下的热气管，热气管末端出气口向外发散呈喇叭状，这种方法虽然解决了茶叶受热不均匀的问题，但热气管所占空间很大，减小了干燥筒的使用空间。
发明内容
本发明的目的是提供一种茶叶制备方法，用以解决现有技术的不足和缺陷。本发明是在茶叶干燥工序中优化了干燥筒的结构，利用简单的结构解决茶叶干燥不均匀的问题。
本发明一种茶叶制备方法，包括如下步骤：
(1)茶叶采摘工序：采摘一芽一叶或一芽二叶的茶叶；
(2)茶叶杀青工序：采用杀青设备进行杀青，杀青温度在200℃～220℃之间，要求杀青均匀、杀透且不焦边；杀青完成后即时将茶叶取出摊晾冷却，摊晾厚度在1.5厘米以下；
(3)茶叶揉捻工序：将茶叶送入揉捻机中，揉捻时间为10～12分钟，待茶叶均匀成条即可；
(4)茶叶干燥工序：将揉捻完成后的茶叶送入干燥筒中进行干燥；
该步骤(4)中的干燥筒包括底部开设有热风入口的筒体；
该筒体底部倾斜；
该热风入口位于该筒体倾斜底部的最低处；
该热风入口处设置有滤网；
该筒体上端开设用于放置茶叶的进料口，该进料口处设置有筒盖；
该筒体一侧设置有用于取出茶叶的出料口，该出料口处设置有出料口盖。
相对于现有技术，本发明一种茶叶制备方法，在茶叶干燥工序中优化了干燥筒的结构，将热风入口设置在干燥筒筒体倾斜的底部，吹入的热风从筒体底部往筒体顶部将茶叶吹起，热风入口处的茶叶被吹起后，筒体底部其他位置上的茶叶在自身重力作用下滑落至热风入口处，从而被热风吹起。如此往复循环，使得筒内的茶叶能够干燥均匀。本发明结构简单，设计巧妙。
进一步地，该出料口设置在该筒体底部最低处的侧壁上。倾斜的筒体底部，方便茶叶干燥完成后的出料。
进一步地，该滤网的滤孔孔径小于茶叶的大小。此设置保证茶叶不至于通过滤网，也不至于堵塞滤孔。
进一步地，茶叶采摘后需在24小时内开始进行加工。
进一步地，还包括步骤：
茶叶提香工序：茶叶完成干燥步骤后，进行摊晾放置10～15分钟，后在提香机中进行提香。
进一步地，在该茶叶提香工序中加入少量香料进行提香。
更进一步地，该茶叶提香工序中提香的时间为30～35分钟。
相对于现有技术，本发明一种茶叶制备方法，在茶叶干燥工序中优化了干燥筒的结构，将热风入口设置在干燥筒筒体倾斜的底部，吹入的热风从筒体底部往筒体顶部将茶叶吹起，热风入口处的茶叶被吹起后，筒体底部其他位置上的茶叶在自身重力作用下滑落至热风入口处，从而被热风吹起。如此往复循环，使得筒内的茶叶能够干燥均匀。同时，在茶叶提香工序中加入少量香料进行提香，使得茶叶更具香味。
为了能更清楚地理解本发明，以下将结合附图阐述本发明的具体实施方式。
附图说明
图1是本发明茶叶制备方法的步骤示意图。
图2是本发明茶叶制备方法中干燥筒的结构示意图。
其中，10-筒体，20-热风入口，30-滤网，40-筒盖，50-出料口盖。
具体实施方式
为解决现有技术存在的不足与缺陷，本发明提供一种茶叶制备方法，在茶叶干燥工序中优化了干燥筒的结构，利用简单的结构解决茶叶干燥不均匀的问题。
下面结合具体实施例进行讲解。
请参阅图1，其为本发明茶叶制备方法的步骤示意图。
一种茶叶制备方法，包括如下步骤：(1)茶叶采摘工序；(2)茶叶杀青工序；(3)茶叶揉捻工序；(4)茶叶干燥工序；(5)茶叶提香工序。其中，在茶叶干燥工序中，使用干燥筒进行干燥。
其具体步骤如下述：
(1)茶叶采摘工序：
以一芽一叶、一芽二叶为主，采用人工或机械采摘茶鲜叶，采摘时用干净无异味的容器盛装，不得紧压茶叶。去除老叶、红梗及非茶异物，后在室内自然摊晾。茶叶采摘后需在24小时内开始进行加工。
(2)茶叶杀青工序：采用杀青设备进行杀青，杀青温度在200℃～220℃之间，要求杀青均匀、杀透且不焦边；杀青完成后即时将茶叶取出摊晾冷却，摊晾厚度在1.5厘米以下。冷却时间不宜过长，不超过20分钟。
(3)茶叶揉捻工序：将茶叶送入揉捻机中，揉捻时间为10～12分钟，待茶叶均匀成条即可。
(4)茶叶干燥工序：将揉捻完成后的茶叶送入干燥筒中进行干燥，要求干燥均匀、干燥透彻。
请同时参阅图2，其为本发明茶叶制备方法中干燥筒的结构示意图。
该干燥筒包括底部开设有热风入口20的筒体10；
该筒体10底部倾斜，倾斜的底部便于茶叶在自身重力下滑落至底部低处；
该热风入口20位于该筒体10倾斜底部的最低处，这样吹出的热风使得茶叶能够在筒体10内滚动；
该热风入口处设置有滤网30，吹出的热风经过滤网30进入筒体10内，滤网30的滤孔孔径小于茶叶的大小，这样能够把茶叶隔绝在筒体10内；
该筒体10上端开设用于放置茶叶的进料口，该进料口处设置有筒盖40；
该筒体10一侧设置有用于取出茶叶的出料口，该出料口处设置有出料口盖50；该出料口设置在该筒体10底部最低处的侧壁上，茶叶完成干燥后，打开出料口盖50，筒体10内的茶叶沿着倾斜的底部滑出。
(5)茶叶提香工序：茶叶完成干燥步骤后，进行摊晾放置10～15分钟，后在提香机中进行提香，提香时间为30～35分钟。在茶叶提香中，加入少量的香料。香料可选为不同品种类型的香料包，增加茶叶的香味选择。
相对于现有技术，本发明一种茶叶制备方法，在茶叶干燥工序中优化了干燥筒的结构，将热风入口设置在干燥筒筒体倾斜的底部，吹入的热风从筒体底部往筒体顶部将茶叶吹起，热风入口处的茶叶被吹起后，筒体底部其他位置上的茶叶在自身重力作用下滑落至热风入口处，从而被热风吹起。如此往复循环，使得筒内的茶叶能够干燥均匀。同时，在茶叶提香工序中加入少量香料进行提香，使得茶叶更具香味。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变形不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变形。

Claims (7)

1.一种茶叶制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)茶叶采摘工序：采摘一芽一叶或一芽二叶的茶叶；
(2)茶叶杀青工序：采用杀青设备进行杀青，杀青温度在200℃～220℃之间，要求杀青均匀、杀透且不焦边；杀青完成后即时将茶叶取出摊晾冷却，摊晾厚度在1.5厘米以下；
(3)茶叶揉捻工序：将茶叶送入揉捻机中，揉捻时间为10～12分钟，待茶叶均匀成条即可；
(4)茶叶干燥工序：将揉捻完成后的茶叶送入干燥筒进行干燥；
所述步骤(4)中的干燥筒包括底部开设有热风入口的筒体；
所述筒体底部倾斜；
所述热风入口位于所述筒体倾斜底部的最低处；
所述热风入口处设置有滤网；
所述筒体上端开设用于放置茶叶的进料口，所述进料口处设置有筒盖；
所述筒体一侧设置有用于取出茶叶的出料口，所述出料口处设置有出料口盖。
2.根据权利要求1所述茶叶制备方法，其特征在于：所述出料口设置在所述筒体底部最低处的侧壁上。
3.根据权利要求1所述茶叶制备方法，其特征在于：所述滤网的滤孔孔径小于茶叶的大小。
4.根据权利要求1～3任意一项权利要求所述茶叶制备方法，其特征在于：茶叶采摘后需在24小时内开始进行加工。
5.根据权利要求4所述茶叶制备方法，其特征在于：还包括步骤：
茶叶提香工序：茶叶完成干燥步骤后，进行摊晾放置10～15分钟，后在提香机中进行提香。
6.根据权利要求5所述茶叶制备方法，其特征在于：在所述茶叶提香工序中加入少量香料进行提香。
7.根据权利要求6所述茶叶制备方法，其特征在于：所述茶叶提香工序中提香的时间为30～35分钟。
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