CN1109586C - 用高含钛磁铁矿生产重介质的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用高含钛磁铁矿生产重介质的方法。它综合利用了选钛工艺过程中产生的副产物—高含钛磁铁矿，使之变废为宝，不仅能生产出工业用重介质，而且还回收了钛精矿，同时极大减少了这类副产物所占用的土地。本发明生产的重介质成本低，质量好，产出率在80%以上，比重超过4.5，且不会对环境造成污染。本发明经多年研究及工业试验，已形成工业规模，且工艺简单，工艺流程短，充分有效地利用了资源，是一项具有商业应用价值的工艺技术。

Description

用高含钛磁铁矿生产重介质的方法
本发明涉及一种用高含钛磁铁矿生产重介质的方法，尤其是一种从高含钛磁铁矿中精选出重介质和钛精矿的方法。
使用重介质选煤是煤炭行业近两年来为适应市场对低灰分煤的需求而发展起来的新型工艺技术。尤其是全粒重介质洗煤工艺技术研究是国家在能源方面的“九五”科技攻关重点项目。重介质选矿工艺是将重介质添加到液相中调节溶液密度至一定值，利用溶液密度将两种或几种特定矿物按比重不同进行分层，从而选出不同的矿物。在重介质选煤工艺中，常采用磁铁矿作为重介质，该重介质的生产方法是将铁精矿细磨后再进行磁选即可作为重介质，或者将品位＞60％的磁铁精矿细磨后直接作为重介质。用上述方法生产出来的重介质其生产成本高，主要原因是高品位铁精矿或者高品位磁铁精矿的价格高，同时高品位磁铁精矿也是炼铁的主要原料，因此，资源不足。
但就高含钛磁铁矿来说，它是选钛生产过程中的副产品，其含钛量(二氧化钛)为16％-40％，含铁量为35％-58％。若将其作为炼铁原料则含钛偏高，含铁偏低，易造成冶炼难度大，生产成本高等，同时还降低炉渣活性，如用该炉渣作为渗合料生产水泥时，则会降低水泥标号；如将其作为生产钛白粉的原料或者钛的原料，则由于含铁过高，含钛过低，在钛白粉生产工艺中的除铁工序中要消耗过多的金属铁粉以及增大酸的消耗量，使生产成本大幅度上升。因而，这种高含钛磁铁矿副产物极少被利用，而是大量堆放，不仅浪费宝贵的资源，而且还占用相当的土地。云南省的钛砂矿储量是全国储量的13.6％，达上亿吨，每生产一吨钛铁矿将副产出0.6-1.0吨的高含钛磁铁矿。因此，开发和利用这类副产物已成为选矿工业的重要课题。
本发明的目的在于综合利用选钛工艺中的副产物——高含钛磁铁矿，并提供一种从该矿中生产重介质及其钛精矿的方法。
本发明采用下列方法生产重介质及钛精矿：它以选钛工艺中的副产物——高含钛磁铁矿为原料，经过下列工艺步骤：
A，在磁埸强度为40-200KA/m的磁埸内，对粒径小于0.1mm的高含钛磁铁矿粉进行磁选，得到重介质；
B，磁选后的非磁性尾矿用重选的方法精选出钛精矿，或者
C，磁选后的弱磁性尾矿用强磁选方法选出钛精矿，其磁埸强度为600-1500KA/m。
上述重选方法为常规摇床选矿方法。
本发明还可采用下列方法生产重介质及钛精矿：它以选钛工艺中的副产物——高含钛磁铁矿为原料，经过下列工艺步骤：
将粒径小于0.1mm的高含钛磁铁矿矿浆送入浮选机，用浓硫酸及高浓度捕收剂进行浮选，且硫酸用量为0-1000g/t矿，捕收剂用量为100-10000g/t矿，浮选出钛精矿，留在底部的即为重介质。
所述浮选工艺的流程结构采用一次粗选，一次扫选，三次精选。
所述捕收剂为脂肪酸，或者氧肟酸类，或者膦酸脂类。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果：它综合利用了选钛工艺过程中产生的副产物—高含钛磁铁矿，使之变废为宝，不仅能生产出工业用重介质，而且还回收了钛精矿，同时极大减少了这类副产物所占用的土地。本发明生产的重介质成本低，质量好，产出率在80％以上，比重超过4.5，且不会对环境造成污染。本发明经多年研究及工业试验，已形成工业规模，且工艺简单，工艺流程短，充分有效地利用了资源，是一项具有商业应用价值的工艺技术。
图1为本发明之工艺流程图；
图2为本发明之另一工艺流程图；
图3为本发明之再一工流程图。
实施例1
采用高含钛磁铁矿作为原料，其中原料含铁48％(Fe)，含钛31％(TiO2)，将所选矿物磨细至粒度小于0.1mm，然后进行弱磁选，磁埸强度为143.28KA/m，选出重介质，其产率为80％，重介质的比重为4.51，重介质磁性物含量为95％；磁选后的非磁性尾矿进入摇床进行重选，重选后得钛精矿，钛精矿产率10％，钛精矿品位49％(TiO2)。
实施例2
采用高含钛磁铁矿作为原料，其中原料含铁49％(Fe)，含钛28％(TiO2)，将上述原料矿磨细至粒度小于0.1mm，然后进行弱磁选，磁埸强度为79.57KA/m，选出重介质，重介质产率为82％，重介质的比重为4.51，重介质磁性物含量为95％；对磁选后的弱磁性尾矿进行强磁选，磁埸强度为636.62KA/m，强磁选得钛精矿，钛精矿产率14％，钛精矿品位48％(TiO2)。
实施例3
采用高含钛磁铁矿作为原料，其中原料含铁49％(Fe)，含钛28％(TiO2)，将上述原料矿磨细至粒度小于0.1mm，然后进行弱磁选，磁埸强度为47.76KA/m，选出重介质，重介质产率为82％，重介质的比重为4.51，重介质磁性物含量为95％；对磁选后的弱磁性尾矿进行强磁选，磁埸强度为1136.62KA/m，强磁选得钛精矿，钛精矿产率14％，钛精矿品位48％(TiO2)。
实施例4
采用高含钛磁铁矿作为原料，其中原料含铁49％(Fe)，含钛28％(TiO2)，将上述原料矿磨细至粒度小于0.1mm，然后将料浆送入浮选机，加入浓度为98％的浓硫酸，加入的量为800g/t矿，并加入浓度为90％的脂肪酸，加入量为8Kg/t矿，首先进行一次粗选，三次精选，再进行一次扫选，得钛精矿，钛精矿产率12％，钛精矿品位48％(TiO2)，浮选后留在底层的即为重介质，重介质产率为88％，重介质的比重为4.5，重介质磁性物含量为90％。
实施例5
采用高含钛磁铁矿作为原料，其中原料含铁49％(Fe)，含钛28％(TiO2)，将上述原料矿磨细至粒度小于0.1mm，然后将料浆送入浮选机，加入浓度为98％的浓硫酸，加入的量为200g/t矿，并加入浓度为90％的氧肟酸钠，加入量为100g/t矿，首先进行一次粗选，三次精选，再进行一次扫选，得钛精矿，钛精矿产率12％，钛精矿品位48％(TiO2)，浮选后留在底层的即为重介质，重介质产率为88％，重介质的比重为4.5，重介质磁性物含量为90％。
实施例6
采用高含钛磁铁矿作为原料，其中原料含铁49％(Fe)，含钛28％(TiO2)，将上述原料矿磨细至粒度小于0.1mm，然后将料浆送入浮选机，加入浓度为98％的浓硫酸，加入的量为200g/t矿，并加入浓度为90％的苯乙烯膦酸，加入量为1Kg/t矿，首先进行一次粗选，三次精选，再进行一次扫选，得钛精矿，钛精矿产率12％，钛精矿品位48％(TiO2)，浮选后留在底层的即为重介质，重介质产率为88％，重介质的比重为4.5，重介质磁性物含量为90％。

Claims (5)

1，一种用高含钛磁铁矿生产重介质的方法，包括磨细，磁选，其特征在于它以选钛工艺中的副产物——高含钛磁铁矿为原料，经过下列工艺步骤：
A，在磁埸强度为40-200KA/m的磁埸内，对粒径小于0.1mm的高含钛磁铁矿粉进行磁选，得到重介质；
B，磁选后的非磁性尾矿用重选的方法精选出钛精矿，或者
C，磁选后的弱磁性尾矿用强磁选方法选出钛精矿，其磁埸强度为600-1500KA/m。
2，一种用高含钛磁铁矿生产重介质的方法，包括磨细，其特征在于它以选钛工艺中的副产物——高含钛磁铁矿为原料，经过下列工艺步骤：
将粒径小于0.1mm的高含钛磁铁矿矿浆送入浮选机，用浓硫酸及高浓度捕收剂进行浮选，且硫酸用量为0-1000g/t矿，捕收剂用量为100-10000g/t矿，浮选出钛精矿，留在底部的即为重介质。
3，根据权利要求2所述的方法，其特征在于浮选工艺的流程结构采用一次粗选，一次扫选，三次精选。
4，根据权利要求2所述的方法，其特征在于所述捕收剂为脂肪酸，或者氧肟酸类，或者膦酸脂类。
5，根据权利要求1所述的方法，其特征在于所述重选方法采用摇床进行精选。
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