CN108636593B - 用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法 - Google Patents

用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法 Download PDF

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Abstract

用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，属矿物的重选技术领域。将磁铁矿或将冶金炉渣研磨过筛，经2～6次逐步加大磁场强度的磁选，再将各次磁选出的含铁磁性物质的材料重选，将重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，如此经多次重选，最后得到本发明重选介质材料。使用时，先通过试验确定重选介质材料中适合使用的具体规格，再将该介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，将重选形成的三个分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。能显著提高重选的分离指标，降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。

Description

用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法
技术领域
本发明属矿物的重选技术领域，具体涉及一种用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，
背景技术
将“筛分-重选联合的选矿方法”(专利号为ZL201310119483.2”)用于铅锌混合精矿的分离时，由于存在着两种已分离物的接触带，导致接出难度大，影响产品(即所得铅精矿和锌精矿)中铅锌互含率的进一步降低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种用于铅锌混合精矿的重选介质材料及其使用方法，以进一步降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。
重选时，各种颗粒群在运动过程中，任一颗粒的固有运动轨迹决定于：1、此颗粒的大小；2、此颗粒的形状；3、此颗粒的密度。本发明制备特定的介质材料，在重选过程中添加该材料后，可使两种需被分离物能清楚分离，提高重选的分离指标，拓展重选的应用范围，且该介质材料可回收重复使用。
本发明重选介质材料的特征在于以磁铁矿或冶金炉渣为原料，按以下方法制备而得：
1、将磁铁矿研磨过150目筛，或将冶金炉渣研磨为过80目筛；
2、将上步所得物先用高斯值为600～1200的磁场强度A进行磁选，得到该磁场强度下分离出的含铁磁性物质的材料a；
3、将上步剩余物再用1.5A～2.5A的磁场强度B进行磁选，得到该磁场强度下分离出的含铁磁性物质的材料b；
4、将上步剩余物再用1.5B～2.5B的磁场强度进行磁选，得到该磁场强度下分离出的含铁磁性物质的材料c；
5、按上述规律进行2～6次磁选，最后的剩余物抛弃不用，得到含铁磁性物质的材料a、b、c、d等；
6、将材料a、b、c、d等分别用摇床或溜槽进行重选，将每次重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，按设备的尾矿端到精矿端的方向排列，得到材料a1、a2、a3、a4....，b1、b2、b3、b4....，c1、c2、c3、c4.....；
7、再将上步骤所得材料分别用摇床或溜槽进行重选，将每次重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，按设备的尾矿端到精矿端的方向排列，得到材料a11、a12、a13.....，a21、a22、a23....，a31、a32、a33....，b11、b12、b13....，c11、c12、c13、.....；
8、按以上规律进行3～6次重选，最后得到多个具体规格的材料，按a11、a12、a13.....，a21、a22、a23....，a31、a32、a33....，b11、b12、b13....，b21、b22、b23....的顺序排列，即a11为最前，就得到本发明重选介质材料。
本发明重选介质材料在铅锌混合精矿重选中的使用方法是：
1、使用除跳汰机外的重选设备；
2、先通过试验确定重选介质材料中适合使用的一种具体规格：将待重选的铅锌混合精矿试样做成矿浆，往该矿浆中加入任意一种具体规格的本发明重选介质材料，加入介质材料的重量为矿浆重量的3％～10％；放进重选设备进行重选，获得依次分布的铅精矿带、重选介质带、锌精矿带，将分布在三个带内的物料分别接出；对铅精矿带内接出物料的混合体测定其中锌的重量百分比含量，若锌含量为0.5％～1.5％，则该规格的介质材料适合使用；若锌含量大于1.5％，则取排列于其后的任一种规格的介质材料，若锌含量小于0.5％，则取排列于其前的任一种规格的介质材料，按以上过程再次试验，直至锌含量为0.5％～1.5％，则此时所用规格的介质材料就是适合使用的；
3、将适合使用的介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，加入介质材料的重量为待选矿浆重量的3％～10％，将重选形成的三分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。
本发明特别适合用于“筛分-重选联合的选矿方法”(专利号为ZL201310119483.2)中的铅锌重选分离。
本发明的积极效果是用于铅锌混合精矿的重选，能显著提高重选的分离指标，降低铅精矿和锌精矿中的铅锌互含率，拓展重选的应用范围。
具体实施方式
实施例1。
将采自云南省兰坪县的磁铁矿研磨过150目筛，用高斯值为1000的磁场强度进行磁选，得到材料a；将剩余物再用2000高斯磁选，得到材料b，剩余物抛弃。上面得到含铁磁性物质的材料a、b。
将材料a、b分别用摇床进行重选，将每次重选呈现的材料分布带6等分，分别接出，得到a1、a2、a3、a4，a5，a6，b1、b2、b3、b4，b5、b6共12个材料。再将再将上述12个材料分别用摇床进行重选，将每次重选呈现的材料分布带6等分，分别接出，得到材料a11、a12、a13、a14，a15，a16，a21、a22、a23、a24，a25，a26，.........，a66；b11、b12、b13，.........，b61、b62、b63、b64，b65、b66共72个。再将上述72个材料分别用摇床进行重选，将每次重选呈现的材料分布带9等分，得到按前后顺序排列的材料a111、a112、a113、a114，.........，a669；b111、b112、b113，.........，b667，b668，b669共648个，即得到本实施例的重选介质材料。
实施例2。
使用实施例1所得的重选介质材料对方铅矿与闪锌矿的混合精矿进行铅锌分离重选，具体按以下步骤：
(1)先通过试验确定适合使用的介质材料的规格。
取方铅矿与闪锌矿的混合精矿10公斤，加入水30公斤，得到重量百分比浓度为25％的矿浆40公斤，再加入3公斤a334材料，放进摇床进行重选，获得依次分布的铅精矿带、a334材料带、锌精矿带。将分布在三个带内的物料分别接出。经测定，铅精矿带内的接出物料混合体中锌含量为3％。
再取方铅矿与闪锌矿的混合精矿10公斤，加入水30公斤，得到重量百分比浓度为25％的矿浆40公斤，再加入3公斤a411材料，放进摇床进行重选，获得依次分布的铅精矿带，a411材料带和锌精矿带，将分布在三个带内的物料分别接出。经测定，铅精矿带内接出物料混合体中锌含量为0.81％，因此规格为a411的介质材料就是适合使用的。
(2)实际生产
将方铅矿与闪锌矿的混合精矿制成矿浆，把规格为a411的介质材料与矿浆混合后加入重选摇床，加入a411的重量为矿浆重量的8％。将重选形成的三分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收重选介质材料，得到铅精矿、锌精矿和可再次使用的a411介质材料。
经化验，铅精矿中锌含量为0.86％。作为对比，相同的方铅矿与闪锌矿的混合精矿经“筛分-重选联合的选矿方法”(专利号为ZL201310119483.2”)选矿后，其铅精矿中锌含量为1.82％。可见，本发明能显著降低互含率。

Claims (2)

1.一种用于铅锌混合精矿的重选介质材料，其特征在于：以磁铁矿或冶金炉渣为原料，按以下步骤制备而得:
(1)、将磁铁矿研磨过150目筛，或将冶金炉渣研磨为过80目筛；
(2)、将上步所得物先用高斯值为600～1200的磁场强度A进行磁选，得到该磁场强度下分离出的含铁磁性物质的材料a；
(3)、将上步剩余物再用1.5A～2.5A的磁场强度B进行磁选，得到该磁场强度下分离出的含铁磁性物质的材料b；
(4)、将上步剩余物再用1.5B～2.5B的磁场强度进行磁选，得到该磁场强度下分离出的含铁磁性物质的材料c；
(5)、按上述规律进行2～6次磁选，最后的剩余物抛弃不用，得到含铁磁性物质的材料a、b、c、d等；
(6)、将材料a、b、c、d等分别用摇床或溜槽进行重选，将每次重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，按设备的尾矿端到精矿端的方向排列，得到材料a1、a2、a3、a4….，b1、b2、b3、b4….，c1、c2、c3、c4…..；
(7)、再将上步骤所得材料分别用摇床或溜槽进行重选，将每次重选呈现的材料分布带4～10等分，分别接出，按设备的尾矿端到精矿端的方向排列，得到材料a11、a12、a13…..，a21、a22、a23….，a31、a32、a33….，b11、b12、b13….，c11、c12、c13、…..；
(8)、按以上规律进行3～6次重选，最后得到多个具体规格的材料，按a11、a12、a13…..，a21、a22、a23….，a31、a32、a33….，b11、b12、b13….，b21、b22、b23….的顺序排列，即a11为最前，就得到重选介质材料。
2.如权利要求1所述的一种用于铅锌混合精矿的重选介质材料的使用方法，其特征在于：
(1)、使用除跳汰机外的重选设备；
(2)、先通过试验确定重选介质材料中适合使用的一种具体规格：将待重选的铅锌混合精矿试样做成矿浆，往该矿浆中加入任意一种具体规格的重选介质材料，加入介质材料的重量为矿浆重量的3％～10％；放进重选设备进行重选，获得依次分布的铅精矿带、重选介质带、锌精矿带，将分布在三个带内的物料分别接出；对铅精矿带内接出物料的混合体测定其中锌的重量百分比含量，若锌含量为0.5％～1.5％，则该规格的介质材料适合使用；若锌含量大于1.5％，则取排列于其后的任一种规格的介质材料，若锌含量小于0.5％，则取排列于其前的任一种规格的介质材料，按以上过程再次试验，直至锌含量为0.5％～1.5％，则此时所用规格的介质材料就是适合使用的；
(3)、将适合使用的介质材料与待选矿浆混合后加入重选设备，加入介质材料的重量为待选矿浆重量的3％～10％，将重选形成的三分布带分别接出，再分别对接出物进行一次磁选以回收介质材料，就得到铅精矿和锌精矿。
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