CN110955098B - 一种摄像切换模组及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种摄像切换模组及其制造方法，红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃通过设置于所述分隔线两侧的遮光层分开形成独立的透光区域，减少了相互之间的杂散光干扰，提高了摄像机的日夜切换效果。

Description

一种摄像切换模组及其制造方法
技术领域
本发明属于摄像模组领域，尤其涉及一种摄像切换模组及其制造方法。
背景技术
目前监控行业的日夜模式摄像机普遍采用切换滤光片的方式来适应白天和夜间不同的光线环境。当白天的光线充分时，电路控制板驱使切换器切换到红外截止滤光片工作，CCD还原出真实彩色，当夜间光线不足时，电路控制板驱使切换器切换到全光谱光学玻璃，感应晚上红外灯的辅光，使CCD充分利用到所有光线，从而大大提高了红外摄像机的低照性能，整个画面清晰自然。
实现上述功能主要依赖于镜头中的转换模组，即由红外截止滤光片、全光谱光学玻璃和动力驱动装置组成的转换模组。其中，红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃并排安装在一矩形滑板框滑动以进行切换，但是并排安装的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃之间的杂散光存在相互干扰，这在一定程度上影响了摄像机的日夜切换效果。
发明内容
本发明提供一种摄像切换模组及其制造方法，红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃通过设置于所述分隔线两侧的遮光层分开形成独立的透光区域，减少了相互之间的杂散光干扰，提高了摄像机的日夜切换效果。
本发明的技术解决方案如下：
一种摄像切换模组，其特征在于，所述摄像切换模组包括并排安装的、分布于一分隔线两侧的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃，所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃通过在各自的光入射面设置的位于所述分隔线两侧的遮光层分开形成独立的透光区域。红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃并排安装后存在一对接缝，以该对接缝为分隔线。以分隔线为参照，在红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃的光入射面（即上端面）、分隔线的两侧设置遮光层，将红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃分开形成独立的透光区域，减少了切换模组的杂散光影响。本文所述的独立的透光区域是指各个区域彼此之间可见光无法互通。
进一步的，上述设置于所述分隔线两侧的遮光层通过喷墨打印制成。设置于红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃中间分隔线两侧的遮光层，需要形成一定的图案，且要求边缘清晰，常规的喷涂和旋涂无法在组装之后完成，采用喷墨打印可以在组装之后一次性完成遮光层的加工，且节约涂料、精确性高。
进一步的，上述并排安装的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的除彼此接触面以外的侧面设置有遮光层。侧面遮光层可以更进一步减少由于侧面透光引起的杂散光的影响。
进一步的，上述红外线截止滤光片设置于沿表面边缘、限定形成透光区域的环状遮光层。在红外线截止滤光片上设置环状遮光层，可以减少边缘带来的杂散光的影响，环状遮光层的靠近所述分隔线的部分，同时起到中间遮光层的作用。
进一步的，上述全光谱光学玻璃设置于沿表面边缘、限定形成透光区域的环状遮光层。在全光谱光学玻璃上设置环状遮光层，可以减少边缘带来的杂散光的影响，环状遮光层的靠近所述分隔线的部分，同时起到中间遮光层的作用。
进一步的，上述并排安装的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的接触面设置有遮光层。接触面遮光层可以更进一步减少由于侧面透光引起的杂散光的影响。
进一步的，上述红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃均为矩形且并排安装于一矩形滑板框内。
进一步的，上述红外线截止滤光片上表面设置有沿表面边缘、限定形成透光区域的“回”形遮光层Ⅰ，全光谱光学玻璃的上表面设置有沿表面边缘、限定形成透光区域的“回”形遮光层Ⅱ，并排安装的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的除彼此接触面以外的侧面设置有遮光层Ⅲ；所述“回”形遮光层Ⅰ和所述“回”形遮光层Ⅱ连接形成一体。
进一步的，上述遮光层的厚度为0.2~0.5mm。该厚度的遮光层的遮光效果和去除杂散光的效果比较明显。
上述摄像切换模组的制造方法，其特征在于，所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃并排安装于一分隔线两侧，按照覆盖分隔线、将所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃分开形成独立的透光区域的原则设置遮光层图案，按照所述遮光层图案进行喷墨打印将遮光墨水打印至红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃对应位置，固化后形成所述遮光层。该方法可以高效、精确地在光学片组装之后在中间加工具有一定图案的遮光层，并且节省涂料、图案边缘清晰。
上述摄像切换模组的制造方法，其特征在于，所述红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃侧面的遮光层通过如下步骤制备：按照“回”形遮光层Ⅰ和“回”形遮光层Ⅰ形成图案S1，按照红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的外轮廓放大0.1-0.35mm形成图案S2，以S1的内轮廓为内部界线、以S2的外轮廓为外部界线形成图案S3，按照S3对并排放置好的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃进行喷墨打印形成遮光层。该方法可以将目标图案的外轮廓稍作放大，即可同时完成侧面遮光层的打印，工艺简单、效率高。
本发明的有益效果如下：
1）本发明的摄像切换模组通过设置于红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃分隔线两侧的遮光层分开形成独立的透光区域，减少了相互之间的杂散光干扰，提高了摄像机的日夜切换效果；
2）本发明的摄像切换模组通过在红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的侧面设置遮光层，进一步减少了摄像头的杂散光，提高了摄像效果；
3）本发明通过喷墨打印加工制造遮光层，可以一次性制成轮廓清晰的特定图案，且能够实现中间部位遮光层以及侧面遮光层的涂覆，克服以往只能在表面涂覆遮光层的不足，有效提高了生产效率和产品的摄像效果。
【附图说明】
图1为实施例一的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的正面示意图；
图2为实施例一的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃沿长度方向的侧面示意图；
图3为实施例一的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃沿长度方向的侧面剖视图；
图4为实施例二的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的正面示意图；
图5为实施例二的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃沿长度方向的侧面示意图；
图6为实施例二的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃沿长度方向的侧面剖视图；
图7为实施例三的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的正面示意图；
图8为实施例三的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃沿长度方向的侧面示意图；
图9为实施例三的摄像切换模组中的外线截止滤光片和全光谱光学玻璃沿长度方向的侧面剖视图。
【具体实施方式】
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
一种摄像切换模组，包括并排安装的、分布于一分隔线AB两侧的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃，所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃通过设置于所述分隔线两侧的遮光层分开形成独立的透光区域。上述遮光层通过喷墨打印制成。现有的工艺无法在该部位加工制作遮光层。为了有效的遮光效果，上述遮光层的厚度优选为0.2~0.5mm。打印的墨水优选采用黑色和墨绿色。
优选的，可以在红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的侧面通过喷墨打印制备遮光层，而常规工艺无法进行侧面涂覆，这大大减少了摄像模组的杂散光影响。为了进一步减少杂散光效果，可以在红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃设置于沿表面边缘、限定形成透光区域的环状遮光层，进一步减少杂散光的影响。环状遮光层可以在安装前加工，也可以安装后加工；更优选安装后采用喷墨打印加工，生产效率和成品率均更高。遮光层的有效成分与现有滤光片的遮光层的有效成分相同，如含有碳的吸光树脂。
上述摄像切换模组的制造方法，包括如下步骤：所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃并排安装于一分隔线两侧，按照覆盖分隔线、将所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃分开形成独立的透光区域的原则设置遮光层图案，按照所述遮光层图案进行喷墨打印将遮光墨水打印至红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃对应位置，固化后形成所述遮光层。
以下所提供的实施例并非用以限制本发明所涵盖的范围，所描述的步骤也不是用以限制其执行顺序，所描述的方向仅限于附图。本领域技术人员结合现有公知常识对本发明做显而易见的改进，亦落入本发明要求的保护范围之内。
实施例一
一种摄像切换模组，如图1~3所示，包括并排安装的红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3。红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3分布于分隔线AB两侧，设置于所述分隔线AB两侧的遮光层使红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3分开形成独立的透光区域，减少了相互之间的杂散光干扰，提高了摄像机的日夜切换效果。遮光层的厚度为0.2~0.5mm。
在本实施例中，红外线截止滤光片上表面设置有沿表面边缘、限定形成透光区域的“回”形遮光层2，全光谱光学玻璃的上表面设置有沿表面边缘、限定形成透光区域的“回”形遮光层4，并排安装的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的除彼此接触面以外的侧面设置有遮光层5和6；所述“回”形遮光层2和所述“回”形遮光层4连接形成一体。
上述摄像切换模组的制造方法包括以下过程：将所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃并排安装于一分隔线两侧，按照“回”形遮光层Ⅰ和“回”形遮光层Ⅰ形成图案S1，按照红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的外轮廓放大0.1-0.35mm形成图案S2，以S1的内轮廓为内部界线、以S2的外轮廓为外部界线形成图案S3，按照S3对并排放置好的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃进行喷墨打印形成遮光层。
实施例二
一种摄像切换模组，如图4~6所示，包括并排安装的红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3。红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3分布于分隔线AB两侧，设置于所述分隔线AB两侧的遮光层使红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3分开形成独立的透光区域，减少了相互之间的杂散光干扰，提高了摄像机的日夜切换效果。遮光层的厚度为0.2~0.5mm。
在本实施例中，红外线截止滤光片上表面设置有沿表面边缘、限定形成透光区域的“倒L”形遮光层2，全光谱光学玻璃的上表面设置有沿表面边缘、限定形成透光区域的“L”形遮光层“L”形遮光层4，并排安装的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的除彼此接触面以外的侧面设置有遮光层5和6；所述“回”形遮光层2和所述“回”形遮光层4连接形成一体。
上述摄像切换模组的制造方法包括以下过程：将所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃并排安装于一分隔线两侧，按照倒L”形遮光层和“L”形遮光层形成图案S1，按照红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的外轮廓放大0.1-0.35mm形成图案S2，以S1的内轮廓为内部界线、以S2的外轮廓为外部界线形成图案S3，按照S3对并排放置好的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃进行喷墨打印形成遮光层。
实施例三
一种摄像切换模组，如图7~9所示，包括并排安装的红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3。红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3分布于分隔线AB两侧，设置于所述分隔线AB两侧的遮光层2和4使红外线截止滤光片1和全光谱光学玻璃3分开形成独立的透光区域，减少了相互之间的杂散光干扰，提高了摄像机的日夜切换效果。遮光层的厚度为0.2~0.5mm。本实施例没有环状遮光层和侧面遮光层。
上述摄像切换模组的制造方法包括以下过程：将所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃并排安装于一分隔线两侧，按照条形遮光层形成图案S1，将图案S1对准分隔线位置，对并排放置好的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃进行喷墨打印形成遮光层。

Claims (5)

1.一种摄像切换模组，其特征在于，所述摄像切换模组包括并排安装于一矩形滑板框内、分布于对接缝两侧的矩形的红外线截止滤光片和矩形的全光谱光学玻璃，所述红外线截止滤光片上表面设置有沿表面边缘、限定形成透光区域的“回”形遮光层Ⅰ，所述全光谱光学玻璃的上表面设置有沿表面边缘、限定形成透光区域的“回”形遮光层Ⅱ，所述并排安装的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的除彼此接触面以外的侧面设置有遮光层Ⅲ；所述“回”形遮光层Ⅰ和所述“回”形遮光层Ⅱ连接形成一体形成位于所述对接缝两侧的、分隔形成独立的透光区域的遮光层；按照覆盖对接缝、将所述红外线截止滤光片和所述全光谱光学玻璃分开形成独立的透光区域的原则设置遮光层图案，按照所述遮光层图案进行喷墨打印将遮光墨水打印至红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃对应位置，固化后形成所述遮光层。
2.根据权利要求1的摄像切换模组，其特征在于，所述并排安装的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的接触面设置有遮光层。
3.根据权利要求1所述的摄像切换模组，其特征在于，所述遮光层的厚度为0.2～0.5mm。
4.如权利要求1所述的摄像切换模组的制造方法。
5.根据权利要求4所述的摄像切换模组的制造方法，其特征在于，所述红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃侧面的遮光层通过如下步骤制备：按照“回”形遮光层Ⅰ和“回”形遮光层Ⅰ形成图案S1，按照红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃的外轮廓放大0.1-0.35mm形成图案S2，以S1的内轮廓为内部界线、以S2的外轮廓为外部界线形成图案S3，按照S3对并排放置好的红外线截止滤光片和全光谱光学玻璃进行喷墨打印形成遮光层。
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