CN110953980A - 一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法，选择一个敷铜0.5OZ的应变片缠绕待测电池单体一圈；在应变片首尾两端分别设置第一敷铜焊锡处与第二敷铜焊锡处，然后将第一敷铜焊锡处与第二敷铜焊锡处重叠，并锡焊牢固；在第一敷铜焊锡处与第二敷铜焊锡处之间焊接敷铜长线并形成通路；实时测量敷铜长线的内阻，如果内阻变为无穷大则表明敷铜长线断开，说明待测电池单体发生了鼓胀；本发明提出了一种简单可行的在电池单体外侧缠绕锡焊一个应变片来检测鼓胀现象的方法；本发明可快速检测电池单体鼓胀现象的发生，方法简单可靠，降低由电池单体鼓胀危害整个电池组电性能及安全性的概率。

Description

一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法
技术领域
本发明属于动力电池鼓胀测试领域，尤其涉及一种深海耐压电池单体鼓胀检测的方法。
背景技术
深海动力电池使用工况为在极端压力（最高115MPa）压力条件下工作6-10h，超高压力可能会导致电池单体内部发生短路，导致电池单体迅速发热且发生严重鼓气现象，危害整个电池系统及整套系统的安全。
现有的电池鼓胀检测方法，多采用接触开关或普通应变电阻，可靠性低，且无法适应深海压力环境。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明提供一种实时检测深海耐压电池单体是否发生鼓胀的方法。
为了实现上述目的，本发明提供一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法，步骤如下
第一步：选择一个敷铜0.5OZ的应变片缠绕待测电池单体一圈；
第二步：在应变片首尾两端分别设置第一敷铜焊锡处与第二敷铜焊锡处，然后将第一敷铜焊锡处与第二敷铜焊锡处重叠，并锡焊牢固；
第三步：在第一敷铜焊锡处与第二敷铜焊锡处之间焊接敷铜长线并形成通路；
第四步：实时测量敷铜长线的内阻，如果内阻变为无穷大则表明敷铜长线断开，说明待测电池单体发生了鼓胀。
进一步，所述的应变片由两层柔性电路板组成，所述第一敷铜焊锡处及第二敷铜焊锡处分别位于应变片相对的两侧。
进一步，所述的敷铜长线位于两层柔性电路板之间且横向贯穿整条应变片。
进一步，所述的锡焊面积为A×A（A=2～4mm）。
本发明具有的优点和积极效果为：本发明提出了一种简单可行的方法在电池单体外侧缠绕锡焊一个应变片来检测鼓胀现象；本发明可快速检测电池单体鼓胀现象的发生，方法简单可靠，降低由电池单体鼓胀危害整个电池组电性能及安全性的概率。大大降低了电池组在深海压力环境下使用风险，进一步提高了电池组的使用安全性。
附图说明
图1是本发明应变片在电池单体表面装配位置；
图2是本发明应变片的结构图；
各附图标记为：1—应变片，2—电池单体，3—第一敷铜焊锡处，4—第二敷铜焊锡处，5—敷铜长线，6—柔性电路板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述。
为了能够及时发现电池单体鼓胀现象，本发明设计了一个能够适应深海压力环境的应变片，在电池成组前，每个电池单体外侧缠绕锡焊一个应变片，若电池单体在深海耐压条件下发生鼓胀现象，所述应变片将会断开，两侧导线测量内阻变为无穷大，从而检测电池单体发生鼓胀现象。
如图1、图2所示，本发明公开的一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法，包括锂电池单体2、应变片1、柔性电路板6、第一敷铜焊锡处3、第二敷铜焊锡处4、敷铜长线5，所述应变片1缠绕电池单体2一周，所述应变片1由两层柔性电路板6组成，所述第一敷铜焊锡处3及第二敷铜焊锡处4分别位于应变片1两侧，所述敷铜长线5位于贯穿整条应变片1。第一敷铜焊锡处3与第二敷铜焊锡处4重叠，并锡焊牢固，锡焊面积A×A（A=2～4mm）。
敷铜长线5两侧分别锡焊两条导线，测量导线内阻。若电池单体在深海耐压条件下（最高115MPa）放电发生鼓胀现象，应变片1将会断开，两侧导线测量内阻变为无穷大。
电池单体成组前，将所述应变片缠绕电池单体一圈，并在应变片两侧锡焊两个导线，形成通路。电池组成组后，若电池单体在深海耐压条件下（最高115MPa）发生鼓胀现象，所述应变片将会断开，两侧导线测量内阻变为无穷大，从而检测电池单体发生鼓胀现象，及时对故障电池进行隔离。
下面结合试验对本发明的有效性进行验证。
取两个待测深海锂离子电池单体，电池均为满电状态，容量41Ah。其中一号电池以0.2C恒流放电，截止电压2.8V；二号电池以1C恒流放电，放电1.5h（电池过放会发生鼓胀现象）。两个电池均锡焊安装本发明所设计的应变片1，试验结果如下表所示。
Figure DEST_PATH_IMAGE001
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，以及部分运用的实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法，其特征在于：包括如下步骤
第一步：选择一个应变片（1）缠绕待测电池单体（2）一圈；
第二步：在应变片（1）首尾两端分别设置第一敷铜焊锡处（3）与第二敷铜焊锡处（4），然后将第一敷铜焊锡处（3）与第二敷铜焊锡处（4）重叠，并锡焊牢固；
第三步：在第一敷铜焊锡处（3）与第二敷铜焊锡处（4）之间焊接敷铜长线（5）并形成通路；
第四步：实时测量敷铜长线（5）的内阻，如果内阻变为无穷大则表明敷铜长线（5）断开，说明待测电池单体（2）发生了鼓胀。
2.根据权利要求1所述的一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法，其特征在于，所述的应变片（1）由两层柔性电路板（6）组成，所述第一敷铜焊锡处（3）及第二敷铜焊锡处（4）分别位于应变片（1）相对的两侧。
3.根据权利要求2所述的一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法，其特征在于，所述的敷铜长线（5）位于两层柔性电路板（6）之间且横向贯穿整条应变片（2）。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种检测深海耐压电池单体鼓胀的方法，其特征在于，所述的锡焊面积为A×A（A=2～4mm）。
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