CN110952585B - 一种一体化浇注的建筑房屋施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,包括以下步骤:S1:设计图纸:依据施工地点的地形和尺寸数据设计出建筑施工图纸;S2:清理杂物:清除施工地点处多余的建筑废弃物,并将植物根茎刨挖清理出来;S3:地基勘探:对施工地点进行地形探测,确定建筑施工地点处无空洞;S4:施工前准备:对施工地面进行整平处理,然后将其压平夯实;S5:构建地基:根据建筑施工图纸确定地基位置和尺寸信息,将其标注在相应位置后,施工人员依据相应的尺寸信息对地面进行刨挖工作。本发明设计合理,方便在地基和墙壁支撑梁部位构建出密封性好、稳定性强、方便注入混凝土的建筑模板,利于一体化浇筑出房屋的框架部分,使其更加稳固,提高了房屋抗震能力。
Description
技术领域
本发明涉及建筑房屋施工技术领域,尤其涉及一种一体化浇注的建筑房屋施工方法。
背景技术
预制装配式住宅,是用工业化的生产方式来建造住宅,是将住宅的部分或全部构件在工厂预制完成,然后运输到施工现场,将构件通过可靠的连接方式组装而建成的住宅。这样的房屋可将房屋建筑工业化,大大缩短了房屋建设周期,而且可以降低建造成本,对于抑制房价也会起到作用。例如,授权公告号为CN107882332B的中国专利公开了一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,采用以下步骤:步骤1,预先于建筑地基上对称设置两排限位柱,将每一个限位柱的下端埋入建筑地基内;步骤2:于限位柱之间垒叠采用工厂化预制的建筑构件,并通过浇筑将各个建筑构件连接成一体,多个建筑构件形成房屋单元;步骤3:于房屋单元的一边构建运输通道,用运输通道运输建筑构件;步骤4:循环步骤2和步骤3,搭建高层的房屋单元,该设计具有降低房屋建设工时、提高建设效率、和节能环保的优势。
但是,现有的建筑房屋施工方法在施工过程中混凝土浇筑距离过长,容易导致混凝土流淌不均、且混凝土浇筑模板受力后容易变形、渗漏、甚至是爆裂,降低了房屋施工质量,不利于操作,因此我们提出了一种一体化浇注的建筑房屋施工方法用于解决上述问题。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种一体化浇注的建筑房屋施工方法。
本发明提出的一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,包括以下步骤:
S1:设计图纸:依据施工地点的地形和尺寸数据设计出建筑施工图纸;
S2:清理杂物:清除施工地点处多余的建筑废弃物,并将植物根茎刨挖清理出来;
S3:地基勘探:对施工地点进行深度为3~5米、周边2~4米的地形探测,确定建筑施工地点处无空洞;
S4:施工前准备:对施工地面进行整平处理,然后将其压平夯实;
S5:构建地基:根据建筑施工图纸确定地基位置和尺寸信息,将其标注在相应位置后,施工人员依据相应的尺寸信息对地面进行刨挖工作,并在地基边缘部分间隔10~15米处设置排水渠;
S6:构建地基骨架:在地基处搭建出地基钢筋框架,并在地基钢筋框架上间隔4~6米处设置一个混凝土浇筑口,构建完毕后将其固定在地基内;
S7:构建墙壁骨架:依据建筑施工图纸,在S6中所述的地基钢筋框架的相应位置处搭建出墙壁纵向钢筋框架,在墙壁纵向钢筋框架搭建完毕后对其设置墙壁横向钢筋框架,并在横向钢筋框架与纵向钢筋框架连接处设置混凝土浇筑口,然后在其外侧部位设置支护钢筋并固定在地面上;
S8:搭建混凝土浇筑模板:在钢筋框架外搭设混凝土浇筑模板,在其外侧部位设置支护钢筋并固定在地面上;
S9:构建模板防漏设施:在S8中所述的混凝土浇筑模板的缝隙处涂覆填充剂,避免混凝土浇筑模板的缝隙处渗漏混凝土浆液;
S10:构建模板定型设施:在S9中所述的混凝土浇筑模板外侧设置模板定型卡扣;
S11:浇筑:配制混凝土,依次对地基钢筋框架上的混凝土浇筑口内浇筑混凝土,与此同时对其进行振捣,在地基钢筋框架内混凝土浇筑完毕后对混凝土浇筑口进行封堵,然后从横向钢筋框架上的混凝土浇筑口处依次对纵向钢筋框架和横向钢筋框架进行混凝土浇筑和振捣工作,振捣完毕后对混凝土浇筑口进行封堵;
S12:养护处理:在混凝土浇筑完毕后4~6小时后对其进行水雾喷淋,然后每隔6~8小时再次进行多次水雾喷淋处理,在混凝土浇筑完毕后的32~48小时后,略微松开混凝土浇筑模板,然后再进行2~4次水雾喷淋处理;
S13:拆模:依据建筑施工标准依次将混凝土浇筑模板拆除,然后对其棱角处进行修整处理,避免刮伤和掉落伤人。
优选的,所述S3中,选取型号为YL-PST 1S的基桩超声波检测仪对地基进行超声成像探测。
优选的,所述S5中,排水渠最低处低于地基最低处25~45cm,且排水渠最低处设置有抽水泵。
优选的,所述S6中,设置在地基钢筋框架上的混凝土浇筑口的口径为20~30cm。
优选的,所述S7中,设置在横向钢筋框架上的混凝土浇筑口的口径为45~65cm。
优选的,所述S9中,填充剂选用聚氨酯泡沫填充剂涂覆在混凝土浇筑模板的缝隙处,且涂覆厚度为6~14mm。
优选的,所述S10中,模板定型卡扣选用形状与混凝土浇筑模板外侧相匹配的L型钢板,L型钢板由两部分构成,其形状分别为“└”、“┘”,且L型钢板通过螺栓锁紧在混凝土浇筑模板的外侧。
优选的,所述S11中,选用与混凝土浇筑口的内侧口径形状相同的钢板放入到待封堵的混凝土浇筑口内,利用螺栓将钢板固定在混凝土浇筑口内侧。
本发明中所述的一体化浇注的建筑房屋施工方法的有益效果是:
通过在地基处搭建出地基钢筋框架,并在地基钢筋框架上间隔设置多组混凝土浇筑口,构建完毕后将其固定在地基内,通过在墙壁纵向钢筋框架搭建完毕后对其设置墙壁横向钢筋框架,并在横向钢筋框架与纵向钢筋框架连接处设置混凝土浇筑口,将在其外侧部位设置支护钢筋并固定在地面上,方便后工序向钢筋框架内注入混凝土;
通过先对地基钢筋框架上的混凝土浇筑口内浇筑混凝土,在地基钢筋框架内混凝土浇筑完毕后将混凝土浇筑口封堵住,然后再从横向钢筋框架上的混凝土浇筑口处依次对纵向钢筋框架和横向钢筋框架进行混凝土浇筑和振捣工作,振捣完毕后将其混凝土浇筑口封堵住,避免混凝土注入距离过长导致混凝土物料不均;
本发明设计合理,方便在地基和墙壁支撑梁部位构建出密封性好、稳定性强、方便注入混凝土的建筑模板,利于一体化浇筑出房屋的框架部分,使其更加稳固,提高了房屋抗震能力。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
本发明提出了一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,包括以下步骤:
S1:设计图纸:依据施工地点的地形和尺寸数据设计出建筑施工图纸;
S2:清理杂物:清除施工地点处多余的建筑废弃物,并将植物根茎刨挖清理出来;
S3:地基勘探:对施工地点进行深度为3~5米、周边2~4米的地形探测,确定建筑施工地点处无空洞;
S4:施工前准备:对施工地面进行整平处理,然后将其压平夯实;
S5:构建地基:根据建筑施工图纸确定地基位置和尺寸信息,将其标注在相应位置后,施工人员依据相应的尺寸信息对地面进行刨挖工作,并在地基边缘部分间隔10~15米处设置排水渠;
S6:构建地基骨架:在地基处搭建出地基钢筋框架,并在地基钢筋框架上间隔4~6米处设置一个混凝土浇筑口,构建完毕后将其固定在地基内;
S7:构建墙壁骨架:依据建筑施工图纸,在S6中所述的地基钢筋框架的相应位置处搭建出墙壁纵向钢筋框架,在墙壁纵向钢筋框架搭建完毕后对其设置墙壁横向钢筋框架,并在横向钢筋框架与纵向钢筋框架连接处设置混凝土浇筑口,然后在其外侧部位设置支护钢筋并固定在地面上;
S8:搭建混凝土浇筑模板:在钢筋框架外搭设混凝土浇筑模板,在其外侧部位设置支护钢筋并固定在地面上;
S9:构建模板防漏设施:在S8中所述的混凝土浇筑模板的缝隙处涂覆填充剂,避免混凝土浇筑模板的缝隙处渗漏混凝土浆液;
S10:构建模板定型设施:在S9中所述的混凝土浇筑模板外侧设置模板定型卡扣;
S11:浇筑:配制混凝土,依次对地基钢筋框架上的混凝土浇筑口内浇筑混凝土,与此同时对其进行振捣,在地基钢筋框架内混凝土浇筑完毕后对混凝土浇筑口进行封堵,然后从横向钢筋框架上的混凝土浇筑口处依次对纵向钢筋框架和横向钢筋框架进行混凝土浇筑和振捣工作,振捣完毕后对混凝土浇筑口进行封堵;
S12:养护处理:在混凝土浇筑完毕后4~6小时后对其进行水雾喷淋,然后每隔6~8小时再次进行多次水雾喷淋处理,在混凝土浇筑完毕后的32~48小时后,略微松开混凝土浇筑模板,然后再进行2~4次水雾喷淋处理;
S13:拆模:依据建筑施工标准依次将混凝土浇筑模板拆除,然后对其棱角处进行修整处理,避免刮伤和掉落伤人。
本实施例中,S3中,选取型号为YL-PST 1S的基桩超声波检测仪对地基进行超声成像探测,S5中,排水渠最低处低于地基最低处25~45cm,且排水渠最低处设置有抽水泵,S6中,设置在地基钢筋框架上的混凝土浇筑口的口径为20~30cm,S7中,设置在横向钢筋框架上的混凝土浇筑口的口径为45~65cm,S9中,填充剂选用聚氨酯泡沫填充剂涂覆在混凝土浇筑模板的缝隙处,且涂覆厚度为6~14mm,S10中,模板定型卡扣选用形状与混凝土浇筑模板外侧相匹配的L型钢板,L型钢板由两部分构成,其形状分别为“└”、“┘”,且L型钢板通过螺栓锁紧在混凝土浇筑模板的外侧,S11中,选用与混凝土浇筑口的内侧口径形状相同的钢板放入到待封堵的混凝土浇筑口内,利用螺栓将钢板固定在混凝土浇筑口内侧。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:设计图纸:依据施工地点的地形和尺寸数据设计出建筑施工图纸;
S2:清理杂物:清除施工地点处多余的建筑废弃物,并将植物根茎刨挖清理出来;
S3:地基勘探:对施工地点进行深度为3~5米、周边2~4米的地形探测,确定建筑施工地点处无空洞;
S4:施工前准备:对施工地面进行整平处理,然后将其压平夯实;
S5:构建地基:根据建筑施工图纸确定地基位置和尺寸信息,将其标注在相应位置后,施工人员依据相应的尺寸信息对地面进行刨挖工作,并在地基边缘部分间隔10~15米处设置排水渠;
S6:构建地基骨架:在地基处搭建出地基钢筋框架,并在地基钢筋框架上间隔4~6米处设置一个混凝土浇筑口,构建完毕后将其固定在地基内;
S7:构建墙壁骨架:依据建筑施工图纸,在S6中所述的地基钢筋框架的相应位置处搭建出墙壁纵向钢筋框架,在墙壁纵向钢筋框架搭建完毕后对其设置墙壁横向钢筋框架,并在横向钢筋框架与纵向钢筋框架连接处设置混凝土浇筑口,然后在其外侧部位设置支护钢筋并固定在地面上;
S8:搭建混凝土浇筑模板:在钢筋框架外搭设混凝土浇筑模板,在其外侧部位设置支护钢筋并固定在地面上;
S9:构建模板防漏设施:在S8中所述的混凝土浇筑模板的缝隙处涂覆填充剂,避免混凝土浇筑模板的缝隙处渗漏混凝土浆液;
S10:构建模板定型设施:在S9中所述的混凝土浇筑模板外侧设置模板定型卡扣;
S11:浇筑:配制混凝土,依次对地基钢筋框架上的混凝土浇筑口内浇筑混凝土,与此同时对其进行振捣,在地基钢筋框架内混凝土浇筑完毕后对混凝土浇筑口进行封堵,然后从横向钢筋框架上的混凝土浇筑口处依次对纵向钢筋框架和横向钢筋框架进行混凝土浇筑和振捣工作,振捣完毕后对混凝土浇筑口进行封堵;
S12:养护处理:在混凝土浇筑完毕后4~6小时后对其进行水雾喷淋,然后每隔6~8小时再次进行多次水雾喷淋处理,在混凝土浇筑完毕后的32~48小时后,略微松开混凝土浇筑模板,然后再进行2~4次水雾喷淋处理;
S13:拆模:依据建筑施工标准依次将混凝土浇筑模板拆除,然后对其棱角处进行修整处理,避免刮伤和掉落伤人。
2.根据权利要求1所述的一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,其特征在于,所述S3中,选取型号为YL-PST 1S的基桩超声波检测仪对地基进行超声成像探测。
3.根据权利要求1所述的一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,其特征在于,所述S5中,排水渠最低处低于地基最低处25~45cm,且排水渠最低处设置有抽水泵。
4.根据权利要求1所述的一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,其特征在于,所述S6中,设置在地基钢筋框架上的混凝土浇筑口的口径为20~30cm。
5.根据权利要求1所述的一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,其特征在于,所述S7中,设置在横向钢筋框架上的混凝土浇筑口的口径为45~65cm。
6.根据权利要求1所述的一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,其特征在于,所述S9中,填充剂选用聚氨酯泡沫填充剂涂覆在混凝土浇筑模板的缝隙处,且涂覆厚度为6~14mm。
7.根据权利要求1所述的一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,其特征在于,所述S10中,模板定型卡扣选用形状与混凝土浇筑模板外侧相匹配的L型钢板,L型钢板由两部分构成,其形状分别为“└”、“┘”,且L型钢板通过螺栓锁紧在混凝土浇筑模板的外侧。
8.根据权利要求1所述的一种一体化浇注的建筑房屋施工方法,其特征在于,所述S11中,选用与混凝土浇筑口的内侧口径形状相同的钢板放入到待封堵的混凝土浇筑口内,利用螺栓将钢板固定在混凝土浇筑口内侧。
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