CN110952174A - 一种涡流纺前牵引胶辊 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涡流纺前牵引胶辊，包括：用于与轴承相装配的金属衬轴；滑动式套接在所述金属衬轴上的支撑套，所述支撑套上设有若干扣爪，所述支撑套通过紧固件锁紧固定于所述金属衬轴；套接于所述支撑套且于所述扣爪相扣接的张力网；包裹于所述金属衬轴和所述张力网的胶辊层；以及，包覆在所述胶辊层上的橡胶牵引层。胶辊层与张力网紧密结合，通过张力网可以对胶辊层起到强化的作用，减小了胶辊开裂现象的发生，提高了胶辊的使用寿命，同时在胶辊层外包裹一层橡胶牵引层，提高胶辊层表面的光洁度，便于牵引纱线。
Description
技术领域
本发明涉及涡流纺纱技术领域，特别涉及一种涡流纺前牵引胶辊。
背景技术
目前，涡轮纺纱机上用于对纱线进行牵引作用的胶辊均是由纯橡胶制成，其全长的内径和外圆均相等，并通过盈配合的方式与轴承套接装配，此时由于胶辊处于张紧的状态，长期使用过程中胶辊的表面易出现开裂的现象，使用寿命较短。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种涡流纺前牵引胶辊，具有可延长使用寿命的优点。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种涡流纺前牵引胶辊，包括：用于与轴承相装配的金属衬轴；滑动式套接在所述金属衬轴上的支撑套，所述支撑套上设有若干扣爪，所述支撑套通过紧固件锁紧固定于所述金属衬轴；套接于所述支撑套且于所述扣爪相扣接的张力网；包裹于所述金属衬轴和所述张力网的胶辊层；以及，包覆在所述胶辊层上的橡胶牵引层。
实现上述技术方案，加工时，先定长切割加工出金属衬轴，然后在金属衬轴的两端分别对称套入支撑套，随后将裁切好的张力网两端分别扣接在扣爪上，再调节支撑套的位置使得张力网处于拉紧状态后，通过紧固件将支撑套锁紧固定，随后将金属衬轴置于模具内，并注入熔融状态的橡胶形成胶辊层，此时胶辊层与张力网紧密结合，通过张力网可以对胶辊层起到强化的作用，减小了胶辊开裂现象的发生，提高了胶辊的使用寿命，最后在胶辊层外包裹一层橡胶牵引层，提高胶辊层表面的光洁度，便于牵引纱线。
作为本发明的一种优选方案，所述支撑套包括：套接于所述金属衬轴的套接部和固定于所述套接部的连接环，所述扣爪固定于所述连接环的上端。
作为本发明的一种优选方案，所述套接部上开设有螺纹沉孔，所述紧固件螺纹连接于所述螺纹沉孔且抵触于所述金属衬轴的表面。
实现上述技术方案，通过拧紧紧固件抵压在金属衬轴的表面，即可将支撑套固定。
作为本发明的一种优选方案，所述金属衬轴上位于所述支撑套的外侧套设有挡板。
实现上述技术方案，通过设置挡板可以进一步限制胶辊层成型的位置，同时可以限制胶辊层的轴向窜动。
作为本发明的一种优选方案，所述挡板上开设有若干插孔，所述连接环上开设有若干与所述插孔下相对应的通槽，所述挡板上设有若干散热管，所述散热管穿插于所述插孔和所述通槽，且散热管的两端与所述挡板的外端面相平齐。
实现上述技术方案，通过设置散热管可以将胶辊层工作过程中产生的热量导出，减少胶辊层温度过高的现象发生，降低了胶辊层的老化速度，进一步提高了胶辊的使用寿命。
作为本发明的一种优选方案，所述金属衬轴的表面还设有若干连接凸棱。
实现上述技术方案，通过设置连接凸棱与胶辊层紧密结合，提高胶辊层与金属衬轴的结合强度，限制了胶辊层的周向转动。
作为本发明的一种优选方案，所述挡板的外侧面对应各所述插孔开设有限位槽，所述散热管位于所述限位槽内的部分开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧。
实现上述技术方案，卡簧可以容置在限位槽内，通过设置卡簧限制了散热管的轴向移动，防止散热管脱离挡板。
作为本发明的一种优选方案，所述连接环的外侧面还设有用于压紧所述张力网端部的压装组件，所述压装组件包括：穿过所述张力网的网孔且螺纹连接于所述连接环的压紧螺钉、以及套设于所述压紧螺钉且压紧于所述张力网的压片。
实现上述技术方案，通过拧紧压紧螺钉，使得压片将张力网的端部压紧，将张力网固定的更加稳定。
综上所述，本发明具有如下有益效果：
本发明实施例通过提供一种涡流纺前牵引胶辊，包括：用于与轴承相装配的金属衬轴；滑动式套接在所述金属衬轴上的支撑套，所述支撑套上设有若干扣爪，所述支撑套通过紧固件锁紧固定于所述金属衬轴；套接于所述支撑套且于所述扣爪相扣接的张力网；包裹于所述金属衬轴和所述张力网的胶辊层；以及，包覆在所述胶辊层上的橡胶牵引层。加工时，先定长切割加工出金属衬轴，然后在金属衬轴的两端分别对称套入支撑套，随后将裁切好的张力网两端分别扣接在扣爪上，再调节支撑套的位置使得张力网处于拉紧状态后，通过紧固件将支撑套锁紧固定，随后将金属衬轴置于模具内，并注入熔融状态的橡胶形成胶辊层，此时胶辊层与张力网紧密结合，通过张力网可以对胶辊层起到强化的作用，减小了胶辊开裂现象的发生，提高了胶辊的使用寿命，最后在胶辊层外包裹一层橡胶牵引层，提高胶辊层表面的光洁度，便于牵引纱线。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中的A部放大图。
图3为本发明实施例中金属衬轴、支撑套和挡板的连接结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1、金属衬轴；11、连接凸棱；2、支撑套；21、扣爪；22、套接部；23、连接环；24、螺纹沉孔；25、紧固件；26、通槽；3、张力网；4、胶辊层；5、橡胶牵引层；6、挡板；61、插孔；62、限位槽；7、散热管；71、卡槽；72、卡簧；8、压装组件；81、压紧螺钉；82、压片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种涡流纺前牵引胶辊，如图1至图3所示，包括：用于与轴承相装配的金属衬轴1；滑动式套接在金属衬轴1上的支撑套2，支撑套2上设有若干扣爪21，支撑套2通过紧固件25锁紧固定于金属衬轴1；套接于支撑套2且于扣爪21相扣接的张力网3；包裹于金属衬轴1和张力网3的胶辊层4；以及，包覆在胶辊层4上的橡胶牵引层5。
具体的，支撑套2包括：套接于金属衬轴1的套接部22和固定于套接部22的连接环23，扣爪21固定于连接环23的上端，且环绕连接环23的周向均匀布设，卡勾的尺寸与张力网3网孔的尺寸相匹配，张力网3为金属网；在套接部22上开设有螺纹沉孔24，紧固件25螺纹连接于螺纹沉孔24且抵触于金属衬轴1的表面，紧固件25为螺钉，通过拧紧紧固件25抵压在金属衬轴1的表面，即可将支撑套2固定。
进一步，金属衬轴1上位于支撑套2的外侧套设有挡板6，挡板6与金属衬轴1通过焊接或者螺栓连接的方式固定连接，通过设置挡板6可以进一步限制胶辊层4成型的位置，同时可以限制胶辊层4的轴向窜动。
同时，在挡板6上开设有若干插孔61，连接环23上开设有若干与插孔61下相对应的通槽26，挡板6上设有若干散热管7，散热管7穿插于插孔61和通槽26，且散热管7的两端与挡板6的外端面相平齐；通过设置散热管7可以将胶辊层4工作过程中产生的热量导出，减少胶辊层4温度过高的现象发生，降低了胶辊层4的老化速度，进一步提高了胶辊的使用寿命；且通常在散热管7内填充有冷却介质，以提高其冷却性能。
进一步的，在金属衬轴1的表面还设有若干连接凸棱11，通过设置连接凸棱11与胶辊层4紧密结合，提高胶辊层4与金属衬轴1的结合强度，限制了胶辊层4的周向转动，橡胶牵引层5通过包胶的方式包覆在胶辊层4外。在挡板6的外侧面对应各插孔61开设有限位槽62，散热管7位于限位槽62内的部分开设有卡槽71，卡槽71内卡接有卡簧72，卡簧72可以容置在限位槽62内，通过设置卡簧72限制了散热管7的轴向移动，防止散热管7脱离挡板6。
在连接环23的外侧面还设有用于压紧张力网3端部的压装组件8，压装组件8包括：穿过张力网3的网孔且螺纹连接于连接环23的压紧螺钉81、以及套设于压紧螺钉81且压紧于张力网3的压片82，压片82的尺寸大于张力网3网孔的尺寸，通过拧紧压紧螺钉81，使得压片82将张力网3的端部压紧，将张力网3固定的更加稳定。
加工时，先定长切割加工出金属衬轴1，然后在金属衬轴1的两端分别对称套入支撑套2，再将挡板6与金属衬轴1连接固定，随后将裁切好的张力网3两端分别扣接在扣爪21上，并通过压装组件8将张力网3的两端压紧固定，再调节支撑套2的位置使得张力网3处于拉紧状态后，通过紧固件25将支撑套2锁紧固定；随后将散热管7插接安装在插孔61内，并通过卡簧72将散热管7卡紧固定，接着将金属衬轴1置于模具内，模具采用传统的注塑模具即可，并注入熔融状态的橡胶形成胶辊层4，此时胶辊层4与张力网3紧密结合，通过张力网3可以对胶辊层4起到强化的作用，减小了胶辊开裂现象的发生，提高了胶辊的使用寿命，最后在胶辊层4外包裹一层橡胶牵引层5，提高胶辊层4表面的光洁度，便于牵引纱线。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1.一种涡流纺前牵引胶辊，其特征在于，包括：用于与轴承相装配的金属衬轴；滑动式套接在所述金属衬轴上的支撑套，所述支撑套上设有若干扣爪，所述支撑套通过紧固件锁紧固定于所述金属衬轴；套接于所述支撑套且于所述扣爪相扣接的张力网；包裹于所述金属衬轴和所述张力网的胶辊层；以及，包覆在所述胶辊层上的橡胶牵引层。
2.根据权利要求1所述的涡流纺前牵引胶辊，其特征在于，所述支撑套包括：套接于所述金属衬轴的套接部和固定于所述套接部的连接环，所述扣爪固定于所述连接环的上端。
3.根据权利要求2所述的涡流纺前牵引胶辊，其特征在于，所述套接部上开设有螺纹沉孔，所述紧固件螺纹连接于所述螺纹沉孔且抵触于所述金属衬轴的表面。
4.根据权利要求2或3所述的涡流纺前牵引胶辊，其特征在于，所述金属衬轴上位于所述支撑套的外侧套设有挡板。
5.根据权利要求4所述的涡流纺前牵引胶辊，其特征在于，所述挡板上开设有若干插孔，所述连接环上开设有若干与所述插孔下相对应的通槽，所述挡板上设有若干散热管，所述散热管穿插于所述插孔和所述通槽，且散热管的两端与所述挡板的外端面相平齐。
6.根据权利要求4所述的涡流纺前牵引胶辊，其特征在于，所述金属衬轴的表面还设有若干连接凸棱。
7.根据权利要求5所述的涡流纺前牵引胶辊，其特征在于，所述挡板的外侧面对应各所述插孔开设有限位槽，所述散热管位于所述限位槽内的部分开设有卡槽，所述卡槽内卡接有卡簧。
8.根据权利要求2或3所述的涡流纺前牵引胶辊，其特征在于，所述连接环的外侧面还设有用于压紧所述张力网端部的压装组件，所述压装组件包括：穿过所述张力网的网孔且螺纹连接于所述连接环的压紧螺钉、以及套设于所述压紧螺钉且压紧于所述张力网的压片。
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