CN110952046A - 一种铁制品及其成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铁制品，由下列各成分按质量百分比组成：树脂14.25‑15.75、玻璃纤维0.047‑0.053、填充剂4.75‑5.25、固化剂1.9‑2.1、余量为铁砂。本发明将树脂、玻璃纤维、填充剂、固化剂、铁砂按一定的比例混合成型出的铁制品，大大降低了铁制品的成本，并且避免了现有技术中利用铸造生铁制造铁制品对环境带来污染的问题。本发明还公开了一种制造上述铁制品的成型工艺，成型工艺十分简单。

Description

一种铁制品及其成型工艺
技术领域
本发明涉及一种铁制品及其成型工艺。
背景技术
现有技术中配重用的铁制品基本采用铸造生铁材料制成，其生产工艺对环境污染比较严重，并且铸造生铁成本较高。因此，如何降低配重用的铁制品的生产成本和降低配重用的铁制品生产过程中对环境的污染是目前亟待解决的问题。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供一种能降低铁制品的生产成本和降低其对环境的污染的铁制品及其成型工艺。
为达上述目的，根据本发明的其中一个方面，本发明提供了以下技术方案：一种铁制品，由下列各成分按质量百分比组成：树脂14.25-15.75、玻璃纤维0.047-0.053、填充剂4.75-5.25、固化剂1.9-2.1、余量为铁砂。
优选的，所述树脂为不饱和树脂，填充剂为二氧化硅。
优选的，所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种的组合，通过所述树脂将各成分结合在一起。
优选的，所述固化剂采用潜伏固化胺类固化剂，通过所述固化剂控制固化时间。
优选的，所述铁砂包括以下成分中的一种或几种的组合：回收的铁屑、回收的铁粉、铸造废弃的铁砂、金属废渣。
根据本发明的另一个方面，本发明提供了一种铁制品的成型工艺，包括以下步骤：
S1、将质量百分比分别为树脂14.25-15.75、玻璃纤维0.047-0.053、填充剂4.75-5.25、固化剂1.9-2.1、余量为铁砂的各成分放置在容器中进行搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的混合物置入铁制品的成型模具中；
S3、将成型模具加热至50℃-80℃，施加630T/m2的压力，再保压10-15min；
S4、脱模并取出铁制品。
优选的，所述树脂为不饱和树脂，所述填充剂为二氧化硅。
优选的，所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种的组合，通过所述树脂将将各成分结合在一起。
优选的，所述固化剂采用潜伏固化胺类固化剂，通过所述固化剂控制固化时间。
优选的，所述铁砂包括以下成分中的一种或几种的组合：回收的铁屑、回收的铁粉、铸造废弃的铁砂、金属废渣。
本发明的有益效果是：
本发明将树脂、玻璃纤维、填充剂、固化剂、铁砂按一定的比例混合成型出的铁制品，大大降低了铁制品的成本，并且避免了现有技术中利用铸造生铁制造铁制品对环境带来污染的问题，成型工艺十分简单。本发明的铁制品尤其适用于作为配重用的铁制品，比如机械结构中用的配重块或用作哑铃或用作动感单车飞轮盘等。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一实施例的一种铁制品，由下列各成分按质量百分比组成：树脂14.25-15.75、玻璃纤维0.047-0.053、填充剂4.75-5.25、固化剂1.9-2.1、余量为铁砂。优选的，各成分的质量百分比分别为：树脂15、玻璃纤维0.05、二氧化硅5、固化剂2。
本实施例中，所述树脂为不饱和树脂，优选的，所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种的组合，通过所述树脂将上述各成分结合在一起。
本实施例中，填充剂为二氧化硅，或者采用其他能起到填充作用的填充剂等。
本实施例中，所述固化剂采用潜伏固化胺类固化剂，通过所述固化剂控制固化时间。
本实施例中，所述铁砂包括以下成分中的一种或几种的组合：回收的铁屑、回收的铁粉、铸造废弃的铁砂、金属废渣。
根据本发明的另一个方面，本发明还提供了一种铁制品的成型工艺，包括以下步骤：
S1、将质量百分比分别为树脂14.25-15.75、玻璃纤维0.047-0.053、填充剂4.75-5.25、固化剂1.9-2.1、余量为铁砂的各成分放置在容器中进行搅拌均匀；优选的，各成分的质量百分比分别为，树脂15、玻璃纤维0.05、填充剂5、固化剂2。
S2、将搅拌均匀的混合物置入铁制品的成型模具中；
S3、将成型模具加热至50℃-80℃，施加630T/m2的压力，再保压10-15min；
S4、脱模并取出铁制品。
本实施例中，所述树脂为不饱和树脂，优选的，所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种的组合，通过所述树脂将各成分结合在一起。
本实施例中，填充剂为二氧化硅，或者采用其他能起到填充作用的填充剂等。
本实施例中，所述固化剂采用潜伏固化胺类固化剂，通过所述固化剂控制固化时间。
本实施例中，所述铁砂包括以下成分中的一种或几种的组合：回收的铁屑、回收的铁粉、铸造废弃的铁砂、金属废渣。
经测试，由上述成型工艺成型出的铁制品均能通过跌落测试、高低温度循环测试和疲劳测试，铁制品稳定性好。其中，跌落测试的方法主要是，将铁制品依照出厂标准进行装配、包装，然后对其进行各种规范和不规范的摔落测试，观察铁制品是否有裂痕或摔坏等现象；高低温度循环测试的方法主要是，将铁制品放置在不同温度的环境中，测试其各方面性能是否符合要求，温度范围选择在-20℃-120℃；疲劳测试的方法主要是，将铁制品装配在使用产品上，然后使产品处于持续使用状态，观察铁制品的各方面性能是否符合要求。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铁制品，其特征在于，由下列各成分按质量百分比组成：树脂14.25-15.75、玻璃纤维0.047-0.053、填充剂4.75-5.25、固化剂1.9-2.1、余量为铁砂。
2.根据权利要求1所述的铁制品，其特征在于，所述树脂为不饱和树脂，填充剂为二氧化硅。
3.根据权利要求2所述的铁制品，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种的组合，通过所述树脂将各成分结合在一起。
4.根据权利要求1所述的铁制品，其特征在于，所述固化剂采用潜伏固化胺类固化剂，通过所述固化剂控制固化时间。
5.根据权利要求1所述的铁制品，其特征在于，所述铁砂包括以下成分中的一种或几种的组合：回收的铁屑、回收的铁粉、铸造废弃的铁砂、金属废渣。
6.一种铁制品的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将质量百分比分别为树脂14.25-15.75、玻璃纤维0.047-0.053、填充剂4.75-5.25、固化剂1.9-2.1、余量为铁砂的各成分放置在容器中进行搅拌均匀；
S2、将搅拌均匀的混合物置入铁制品的成型模具中；
S3、将成型模具加热至50℃-80℃，施加630T/m2的压力，再保压10-15min；
S4、脱模并取出铁制品。
7.根据权利要求6所述的铁制品的成型工艺，其特征在于，所述树脂为不饱和树脂，所述填充剂为二氧化硅。
8.根据权利要求7所述的铁制品的成型工艺，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂、环氧树脂、不饱和聚酯树脂中的一种或几种的组合，通过所述树脂将将各成分结合在一起。
9.根据权利要求1所述的铁制品的成型工艺，其特征在于，所述固化剂采用潜伏固化胺类固化剂，通过所述固化剂控制固化时间。
10.根据权利要求1所述的铁制品的成型工艺，其特征在于，所述铁砂包括以下成分中的一种或几种的组合：回收的铁屑、回收的铁粉、铸造废弃的铁砂、金属废渣。
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