CN110066181B - 刚玉碳化硅钢纤维浇注料 - Google Patents

Abstract

本发明公开了刚玉碳化硅钢纤维浇注料，该浇注料由下述重量份原料制备得到：30‑40份致密刚玉、20‑35份白刚玉、10‑15份碳化硅、1‑3份氧化硅微粉、5‑10份氧化铝微粉、1‑5份改性硅溶胶、0.5‑3份复合添加剂、1‑3份氧化铬、1‑3份氧化镁、3‑8份水泥；该发明，通过将硅溶胶进行改性加入到原料中，使得改性硅溶胶结合刚玉‑碳化质浇注料，不仅具有较好的施工性能，还具有可快速固化和烘烤性；相对传统水泥结合材料而言，能有效的避免养护和快速烘烤时的爆裂性，缩短施工周期及烘烤周期，具有较好的体积稳定性，热态强度以及抗震性以及耐腐蚀性。

Description

刚玉碳化硅钢纤维浇注料

技术领域

本发明涉及浇注料技术领域，具体涉及刚玉碳化硅钢纤维浇注料。

背景技术

浇注料是一种在耐火材料中加入一定量的结结合剂而制成颗粒状或者粉末状的混合物，与定性耐火制品相比，以耐火浇注料为代表的不定形耐火材料具有工艺流程短、生产能耗及成本低、使用方便、适用范围广、整体性及使用效果好等优势，因而在世界范围内得到了迅速发展，其在整个耐火材料中所占的比重越来越高。在一些耐火材料技术先进的国家中，不定形耐火材料的产量已经接近甚至超过了定形制品的产量。例如，目前日本不定形耐火材料产量占整个耐火材料的比例达到了60%左右；美国的为50%左右；英、德、法等国为40%~50%。如今，耐火浇注料已经被广泛地应用于冶金、建材、电力、化工等工业领域的高温设备中，例如，刚玉碳化硅钢纤维浇注料以其优异的高温性能在冶金、石化、建材等行业中得到广泛的应用；

高炉出铁口是受铁水冲刷及浸蚀最为严重的地方，间断性出铁形成较大的温差，材料易因热应力较大和多次抗震循环后开裂，并且常用的减水剂为聚羧酸，成本太高，因此设计刚玉碳化硅钢纤维浇注料。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供刚玉碳化硅钢纤维浇注料，该发明通过将硅溶胶进行改性加入到原料中，使得改性硅溶胶结合刚玉-碳化质浇注料，不仅具有较好的施工性能，还具有可快速固化和烘烤性；相对传统水泥结合材料而言，能有效的避免养护和快速烘烤时的爆裂性，缩短施工周期及烘烤周期；具有较好的体积稳定性，热态强度以及抗震性以及耐腐蚀性；通过加入制备的减水剂，其减水效果好，缓凝作用有所降低，并且更加绿色环保；通过振动机的设置，可以提高工作效率，操作简单，并且便于适用不同大小的模具。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

刚玉碳化硅钢纤维浇注料，该浇注料由下述重量份原料制备得到：30-40份致密刚玉、20-35份白刚玉、10-15份碳化硅、1-3份氧化硅微粉、5-10份氧化铝微粉、1-5份改性硅溶胶、0.5-3份复合添加剂、1-3份氧化铬、1-3份氧化镁、3-8份水泥；

该浇注料通过下述步骤制备得到：

步骤一、改性硅溶胶的制备：将200mL硅溶胶倒入500mL的三口烧瓶中，加入乙醇和水的混合剂中，乙醇和水的体积比为1:1，然后超声分散0.3-1小时，再将三口烧瓶置于恒温水浴锅中，温度为40-60℃，插入电动搅拌棒、温度计、球形冷凝管升温至70-90℃，加入5.18gKH-550，在恒温80℃下搅拌反应24小时，既可得到产物；

步骤二、将称取复合添加剂后放置入强制式搅拌机中预混10-15min后得到预混料；

步骤三、向步骤二中所得的预混料中加入致密刚玉、白刚玉、碳化硅、氧化硅微粉、氧化铝微粉、氧化铬、氧化镁和水泥，然后在强制式搅拌机继续搅拌10-15min得到混合料；

步骤四、向步骤三中制备的混合料中加入改性硅溶胶，并继续搅拌10-15min；

步骤五、将步骤四中混合好的料放入模具中，然后将模具放入到U型槽中，然后控制两电动推杆工作伸长，带动两挡块下降，然后转动丝杆，推动夹板将模具固定住，最后通过启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动偏心轮转动，偏心轮通过连接杆带动U型槽来回晃动，从而使浇注料成型，最后通过旋转丝杆，松开模具，并且驱动电动推杆收缩，带动挡块上升，从而将模具提起来，取出模具，脱模后置于烘箱内在110℃下干燥24小时；

步骤六、将步骤五中所得的干燥料置于高温炉内在1350℃下保温3小时烧成产物刚玉碳化硅浇注料。

作为本发明进一步的方案：所述复合添加剂包括7-10份三聚磷酸钠、3-6份抗氧剂、4-5份减水剂。

作为本发明进一步的方案：所述减水剂通过下述步骤制备得到：

1）氧化淀粉的制备：配置淀粉质量分数为30-40%的水溶液淀粉乳，加入氢氧化钠调节pH值为9-10，然后再加入10mL次氯酸钠，在40℃下恒温水浴氧化4小时，然后加入亚硫酸钠终止反应，经过滤洗涤后，40℃下鼓风干燥6小时得到氧化淀粉；

2）氧化淀粉醚化的制备：以无水乙醇为溶剂，将步骤1）中氧化淀粉配置成淀粉质量分数为30-40%的水溶液淀粉乳，加入氢氧化钠调节pH值为10-11，加入淀粉质量的8%-10%的环氧乙烷，密闭，通过氮气保护，45℃下油浴16-24小时，得到产物，将产物用醋酸酸化中和到pH值为7-8，无水乙醇洗涤3-5次，60℃下鼓风干燥4小时得到减水剂。

作为本发明进一步的方案：所述抗氧剂为硅粉。

作为本发明进一步的方案：所述振动机包括驱动电机、安装板、底座、偏心轮、连接杆、U型槽，所述底座的两端对称设置有安装板，所述安装板上开设有安装孔，所述底座的顶部一端固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过转轴与偏心轮连接，所述偏心轮上偏心轴通过连接杆与U型槽活动连接，所述U型槽的底部中心处固定连接有第一滑块，所述第一滑块与底座顶部开设的第一滑槽为配合构件；

所述底座的顶部另一端固定连接有支撑板，所述支撑板与U型槽之间均匀安装有弹簧，丝杆的一端焊接固定有旋钮，所述丝杆的另一端贯穿支撑板，且伸入U型槽内与夹板活动连接，所述夹板为中空结构，所述夹板的底部固定连接有第二滑块，所述第二滑块与U型槽底部内壁开设的第二滑槽为配合构件。

作为本发明进一步的方案：所述U型槽的内壁一侧开设有凹槽，所述凹槽与夹板中空部内均固定安装有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有挡块。

作为本发明进一步的方案：所述丝杆与支撑板的连接处开设有通孔，所述丝杆与U型槽的连接处设置有螺纹孔。

作为本发明进一步的方案：所述底座的底部设置有橡胶垫。

本发明的有益效果：

1、通过将硅溶胶进行改性加入到原料中，使得改性硅溶胶结合刚玉-碳化质浇注料，不仅具有较好的施工性能，还具有可快速固化和烘烤性；相对传统水泥结合材料而言，能有效的避免养护和快速烘烤时的爆裂性，缩短施工周期及烘烤周期；具有较好的体积稳定性，热态强度以及抗震性以及耐腐蚀性；

2、改性后的硅溶胶，耐酸性、耐候性和耐碱性更好，可在硅溶胶表面接枝上各种基团，便于使用，同时硅溶胶不经过干燥可直接引入聚合物，改善其在基体中的分散程度；通过加入制备的减水剂，其减水效果好，缓凝作用有所降低，并且更加绿色环保，成本低；通过将少量的氧化铬和氧化镁复合使用时，可以提高浇注料的抗渣性能；

3、首先将模具放入到U型槽中，然后控制两电动推杆工作伸长，带动两挡块下降，将模具放入U型槽内，然后旋转旋钮，带动丝杆转动，通过设置的第二滑块和第二滑槽，丝杆转动推动夹板滑动，从而将模具固定住，避免振动的过程中，模具晃动，造成损坏，同时可放置不同大小的模具，进行振动成型，方便使用，最后通过启动驱动电机，驱动电机通过转轴带动偏心轮转动，通过设置的第一滑块和第一滑槽，偏心轮通过连接杆带动U型槽来回晃动，从而使浇注料振动成型，使用方便，工作效率好，最后通过反向旋转旋钮，带动丝杆转动，使夹板远离模具，松开模具，并且驱动电动推杆收缩，带动挡块上升，从而将模具提起来，方便取出模具。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中振动机正视结构示意图；

图2是本发明振动机U型槽内部结构示意图；

图3是本发明中振动机俯视结构示意图。

图中：1、驱动电机；2、安装板；3、安装孔；4、底座；5、偏心轮；6、连接杆；7、U型槽；8、第一滑块；9、第一滑槽；10、弹簧；11、支撑板；12、丝杆；13、旋钮；14、电动推杆；15、挡块；16、凹槽；17、第二滑槽；18、第二滑块；19、夹板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-3所示，刚玉碳化硅钢纤维浇注料，该浇注料由下述重量份原料制备得到：30份致密刚玉、20份白刚玉、10份碳化硅、1份氧化硅微粉、5份氧化铝微粉、1份改性硅溶胶、0.5份复合添加剂、1份氧化铬、1份氧化镁、3份水泥；

该浇注料通过下述步骤制备得到：

步骤一、改性硅溶胶的制备：将200mL硅溶胶倒入500mL的三口烧瓶中，加入乙醇和水的混合剂中，乙醇和水的体积比为1:1，然后超声分散1小时，再将三口烧瓶置于恒温水浴锅中，温度为50℃，插入电动搅拌棒、温度计、球形冷凝管升温至90℃，加入5.18gKH-550，在恒温80℃下搅拌反应24小时，既可得到产物；

步骤二、将称取10份三聚磷酸钠、3份硅粉、4份减水剂后放置入强制式搅拌机中预混15min后得到预混料；

步骤三、向步骤二中所得的预混料中加入致密刚玉、白刚玉、碳化硅、氧化硅微粉、氧化铝微粉、氧化铬、氧化镁和水泥，然后在强制式搅拌机继续搅拌10-15min得到混合料；

步骤四、向步骤三中制备的混合料中加入改性硅溶胶，并继续搅拌10-15min；

步骤五、将步骤四中混合好的料放入模具中，然后将模具放入到U型槽7中，然后控制两电动推杆14工作伸长，带动两挡块15下降，然后转动丝杆12，推动夹板19将模具固定住，最后通过启动驱动电机1，驱动电机1通过转轴带动偏心轮5转动，偏心轮5通过连接杆6带动U型槽7来回晃动，从而使浇注料成型，最后通过旋转丝杆12，松开模具，并且驱动电动推杆14收缩，带动挡块15上升，从而将模具提起来，取出模具，脱模后置于烘箱内在110℃下干燥24小时；

步骤六、将步骤五中所得的干燥料置于高温炉内在1350℃下保温3小时烧成产物刚玉碳化硅浇注料。

所述减水剂通过下述步骤制备得到：

1）氧化淀粉的制备：配置淀粉质量分数为30-40%的水溶液淀粉乳，加入氢氧化钠调节pH值为9-10，然后再加入10mL次氯酸钠，在40℃下恒温水浴氧化4小时，然后加入亚硫酸钠终止反应，经过滤洗涤后，40℃下鼓风干燥6小时得到氧化淀粉；

2）氧化淀粉醚化的制备：以无水乙醇为溶剂，将步骤1）中氧化淀粉配置成淀粉质量分数为30-40%的水溶液淀粉乳，加入氢氧化钠调节pH值为11，加入淀粉质量的10%的环氧乙烷，密闭，通过氮气保护，45℃下油浴24小时，得到产物，将产物用醋酸酸化中和到pH值为8，无水乙醇洗涤5次，60℃下鼓风干燥4小时得到减水剂。

实施例2：

请参阅图1-3所示，刚玉碳化硅钢纤维浇注料，该浇注料由下述重量份原料制备得到：40份致密刚玉、20份白刚玉、15份碳化硅、1份氧化硅微粉、10份氧化铝微粉、5份改性硅溶胶、0.5份复合添加剂、3份氧化铬、1份氧化镁、8份水泥；

该浇注料通过下述步骤制备得到：与实施例1制备相同。

实施例3：

请参阅图1-3所示，刚玉碳化硅钢纤维浇注料，该浇注料由下述重量份原料制备得到：40份致密刚玉、35份白刚玉、15份碳化硅、3份氧化硅微粉、10份氧化铝微粉、5份改性硅溶胶、1份复合添加剂、2份氧化铬、2份氧化镁、5份水泥；

该浇注料通过下述步骤制备得到：与实施例1制备相同。

对比例1：

请参阅图1-3所示，刚玉碳化硅钢纤维浇注料，该浇注料由下述重量份原料制备得到：30份致密刚玉、20份白刚玉、10份碳化硅、1份氧化硅微粉、5份氧化铝微粉、1份硅溶胶、0.5份复合添加剂、1份氧化铬、1份氧化镁、3份水泥；；

该浇注料通过下述步骤制备得到：

步骤一、将称取7-10份三聚磷酸钠、1-5份硅溶胶、3-6份硅粉、4-5份减水剂后放置入强制式搅拌机中预混10-15min后得到预混料；

步骤二、向步骤二中所得的预混料中加入致密刚玉、白刚玉、碳化硅、氧化硅微粉、氧化铝微粉、氧化铬、氧化镁和水泥，然后在强制式搅拌机继续搅拌10-15min得到混合料；

步骤三、向步骤二中制备的混合料中加入改性硅溶胶，并继续搅拌10-15min；

步骤四、将步骤三中混合好的料放入模具中，然后将模具放入到U型槽7中，然后控制两电动推杆14工作伸长，带动两挡块15下降，然后转动丝杆12，推动夹板19将模具固定住，最后通过启动驱动电机1，驱动电机1通过转轴带动偏心轮5转动，偏心轮5通过连接杆6带动U型槽7来回晃动，从而使浇注料成型，最后通过旋转丝杆12，松开模具，并且驱动电动推杆14收缩，带动挡块15上升，从而将模具提起来，取出模具，脱模后置于烘箱内在110℃下干燥24小时；

步骤五、将步骤四中所得的干燥料置于高温炉内在1350℃下保温3小时烧成产物刚玉碳化硅浇注料。

所述减水剂通过下述步骤制备得到：与实施例1制备相同：

对比例2：

请参阅图1-3所示，刚玉碳化硅钢纤维浇注料，该浇注料由下述重量份原料制备得到：30份致密刚玉、20份白刚玉、10份碳化硅、1份氧化硅微粉、5份氧化铝微粉、1份改性硅溶胶、0.5份复合添加剂、1份氧化铬、1份氧化镁、3份水泥；

该浇注料通过下述步骤制备得到：

步骤一、改性硅溶胶的制备：将200mL硅溶胶倒入500mL的三口烧瓶中，加入乙醇和水的混合剂中，乙醇和水的体积比为1:1，然后超声分散0.3-1小时，再将三口烧瓶置于恒温水浴锅中，温度为40-60℃，插入电动搅拌棒、温度计、球形冷凝管升温至70-90℃，加入5.18gKH-550，在恒温80℃下搅拌反应24小时，既可得到产物；

步骤二、将称取7-10份三聚磷酸钠、3-6份硅粉后放置入强制式搅拌机中预混10-15min后得到预混料；

步骤三、向步骤二中所得的预混料中加入致密刚玉、白刚玉、碳化硅、氧化硅微粉、氧化铝微粉、氧化铬、氧化镁和水泥，然后在强制式搅拌机继续搅拌10-15min得到混合料；

步骤四、向步骤三中制备的混合料中加入改性硅溶胶，并继续搅拌10-15min；

步骤五、与实施例1步骤相同；

步骤六、将步骤五中所得的干燥料置于高温炉内在1350℃下保温3小时烧成产物刚玉碳化硅浇注料。

将实施例1-3与对比例1进行性能测试，测试结果如下表：

由上表可知，改性后的硅溶胶，耐酸性、耐候性和耐碱性更好，可在硅溶胶表面接枝上各种基团，便于使用，同时硅溶胶不经过干燥可直接引入聚合物，改善其在基体中的分散程度，通过将硅溶胶进行改性加入到原料中，使得改性硅溶胶结合刚玉-碳化质浇注料，不仅具有较好的施工性能，还具有可快速固化和烘烤性；相对传统水泥结合材料而言，能有效的避免养护和快速烘烤时的爆裂性，缩短施工周期及烘烤周期；具有较好的体积稳定性，热态强度以及抗震性以及耐腐蚀性。

实施例1-3与对比例2进行对比，实施例中由于通过加入制备的减水剂，其减水效果好，缓凝作用有所降低，并且更加绿色环保。

请参阅图1-3所示，振动机包括驱动电机1、安装板2、底座4、偏心轮5、连接杆6、U型槽7，所述底座4的两端对称设置有安装板2，所述安装板2上开设有安装孔3，便于将底座4固定住，所述底座4的顶部一端固定安装有驱动电机1，所述驱动电机1通过转轴与偏心轮5连接，所述偏心轮5上偏心轴通过连接杆6与U型槽7活动连接，所述U型槽7的底部中心处固定连接有第一滑块8，所述第一滑块8与底座4顶部开设的第一滑槽9为配合构件；

所述底座4的顶部另一端固定连接有支撑板11，所述支撑板11与U型槽7之间均匀安装有弹簧10，丝杆12的一端焊接固定有旋钮13，所述丝杆12的另一端贯穿支撑板11，且伸入U型槽7内与夹板19活动连接，所述夹板19为中空结构，所述夹板19的底部固定连接有第二滑块18，所述第二滑块18与U型槽7底部内壁开设的第二滑槽17为配合构件。

所述U型槽7的内壁一侧开设有凹槽16，所述凹槽16与夹板19中空部内均固定安装有电动推杆14，所述电动推杆14的底部固定连接有挡块15，通过电动推杆14的伸缩带动挡块15升降，便于放置和取出模具。

所述丝杆12与支撑板11的连接处开设有通孔，所述丝杆12与U型槽7的连接处设置有螺纹孔，便于丝杆12转动，推动夹板19移动。

所述底座4的底部设置有橡胶垫，具有良好的减振作用，降低设备减振，提高其使用寿命。

本发明的工作原理：首先将模具放入到U型槽7中，然后控制两电动推杆14工作伸长，带动两挡块15下降，将模具放入U型槽7内，然后旋转旋钮13，带动丝杆12转动，通过设置的第二滑块18和第二滑槽17，丝杆12转动推动夹板19滑动，从而将模具固定住，避免振动的过程中，模具晃动，造成损坏，同时可放置不同大小的模具，进行振动成型，方便使用，最后通过启动驱动电机1，驱动电机1通过转轴带动偏心轮5转动，通过设置的第一滑块8和第一滑槽9，偏心轮5通过连接杆6带动U型槽7来回晃动，从而使浇注料振动成型，最后通过反向旋转旋钮13，带动丝杆12转动，使夹板19远离模具，松开模具，并且驱动电动推杆14收缩，带动挡块15上升，从而将模具提起来，方便取出模具。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (1)

1.刚玉碳化硅钢纤维浇注料，其特征在于，该浇注料由下述重量份原料制备得到：30-40份致密刚玉、20-35份白刚玉、10-15份碳化硅、1-3份氧化硅微粉、5-10份氧化铝微粉、1-5份改性硅溶胶、0.5-3份复合添加剂、1-3份氧化铬、1-3份氧化镁、3-8份水泥；

该浇注料通过下述步骤制备得到：

步骤一、改性硅溶胶的制备：将200mL硅溶胶倒入500mL的三口烧瓶中，加入乙醇和水的混合剂中，乙醇和水的体积比为1:1，然后超声分散0.3-1小时，再将三口烧瓶置于恒温水浴锅中，温度为40-60℃，插入电动搅拌棒、温度计、球形冷凝管升温至70-90℃，加入5.18gKH-550，在恒温80℃下搅拌反应24小时，既可得到产物；

步骤二、将称取复合添加剂后放置入强制式搅拌机中预混10-15min后得到预混料；

步骤三、向步骤二中所得的预混料中加入致密刚玉、白刚玉、碳化硅、氧化硅微粉、氧化铝微粉、氧化铬、氧化镁和水泥，然后在强制式搅拌机继续搅拌10-15min得到混合料；

步骤四、向步骤三中制备的混合料中加入改性硅溶胶，并继续搅拌10-15min；

步骤五、将步骤四中混合好的料放入模具中，然后将模具放入到振动机上振动成型，脱模后置于烘箱内在110℃下干燥24小时；

步骤六、将步骤五中所得的干燥料置于高温炉内在1350℃下保温3小时烧成产物刚玉碳化硅浇注料；

所述复合添加剂包括7-10份三聚磷酸钠、3-6份抗氧剂、4-5份减水剂；

所述减水剂通过下述步骤制备得到：

1）氧化淀粉的制备：配置淀粉质量分数为30-40%的水溶液淀粉乳，加入氢氧化钠调节pH值为9-10，然后再加入10mL次氯酸钠，在40℃下恒温水浴氧化4小时，然后加入亚硫酸钠终止反应，经过滤洗涤后，40℃下鼓风干燥6小时得到氧化淀粉；

2）氧化淀粉醚化的制备：以无水乙醇为溶剂，将步骤1）中氧化淀粉配置成淀粉质量分数为30-40%的水溶液淀粉乳，加入氢氧化钠调节pH值为10-11，加入淀粉质量的8%-10%的环氧乙烷，密闭，通过氮气保护，45℃下油浴16-24小时，得到产物，将产物用醋酸酸化中和到pH值为7-8，无水乙醇洗涤3-5次，60℃下鼓风干燥4小时得到减水剂；

所述抗氧剂为硅粉；

所述振动机工作步骤为：将模具放入到U型槽（7）中，两电动推杆（14）工作伸长，带动两挡块（15）下降，然后转动丝杆（12），推动夹板（19）将模具固定住，启动驱动电机（1），驱动电机（1）通过转轴带动偏心轮（5）转动，偏心轮（5）通过连接杆（6）带动U型槽（7）来回晃动，从而使浇注料成型，最后通过旋转丝杆（12），松开模具，并且驱动电动推杆（14）收缩，带动挡块（15）上升，从而将模具提起来，取出模具；

所述振动机包括驱动电机（1）、安装板（2）、底座（4）、偏心轮（5）、连接杆（6）、U型槽（7），所述底座（4）的两端对称设置有安装板（2），所述安装板（2）上开设有安装孔（3），所述底座（4）的顶部一端固定安装有驱动电机（1），所述驱动电机（1）通过转轴与偏心轮（5）连接，所述偏心轮（5）上偏心轴通过连接杆（6）与U型槽（7）活动连接，所述U型槽（7）的底部中心处固定连接有第一滑块（8），所述第一滑块（8）与底座（4）顶部开设的第一滑槽（9）为配合构件；

所述底座（4）的顶部另一端固定连接有支撑板（11），所述支撑板（11）与U型槽（7）之间均匀安装有弹簧（10），丝杆（12）的一端焊接固定有旋钮（13），所述丝杆（12）的另一端贯穿支撑板（11），且伸入U型槽（7）内与夹板（19）活动连接，所述夹板（19）为中空结构，所述夹板（19）的底部固定连接有第二滑块（18），所述第二滑块（18）与U型槽（7）底部内壁开设的第二滑槽（17）为配合构件；

所述U型槽（7）的内壁一侧开设有凹槽（16），所述凹槽（16）与夹板（19）中空部内均固定安装有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的底部固定连接有挡块（15）；

所述丝杆（12）与支撑板（11）的连接处开设有通孔，所述丝杆（12）与U型槽（7）的连接处设置有螺纹孔；

所述底座（4）的底部设置有橡胶垫。

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