CN110950975A - 一种微生物发酵合成过程绿色化的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种微生物发酵合成过程绿色化的方法。该方法利用能降解且能交联或聚合的食品级天然生物材料,对微生物发酵合成过程产生的发酵溶液进行交联、结晶致孔和聚合反应,同时对发酵过程的得到的微生物细胞烘干,分别制成为能用于工业领域的生物基产品,使发酵合成过程无发酵废液排放,实现绿色化。本发明由于采用天然食品级生物材料,生物相容性好、安全性优良,能使酵母或乳杆菌微生物的发酵合成过程实现绿色化,实现微生物合成过程的零排放,所得生物基产品能用于其它工业过程,操作简单,工业放大容易,在微生物合成、生物制药、生物材料、生物化工与环保、食品工业、能源生物技术和环境生物技术等许多工业领域,具有广泛的应用前景。
Description
技术领域
本发明属于生物材料技术领域,具体涉及一种微生物发酵合成过程绿色化的方法。
背景技术
在生物制药、生物材料、生物化工与环保、食品工业、能源生物技术和环境生物技术等许多工业领域,利用微生物发酵合成或转化合成目标产物,比传统化学法合成具有安全性好、合成过程温和、无需高压或高温操作、以可再生资源为底物以及过程可持续优良等诸多优点,成为当前国内外的重要发展方向。
然而,微生物发酵过程中产出大量的发酵液和菌体,直接排放会造成环境污染,难以实现过程的绿色化,成为限制微生物发酵合成过程工业化应用的障碍。其资源化和绿色化成为当前诸多工业领域急需研究解决的难题。
晶胶技术的出现,为解决生物分离、微生物转化、发酵合成及细胞培养过程中的诸多难题提供了崭新的方向。但是,其在微生物合成过程的绿色化方面,尚没有开展研究探索和应用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题,本发明目的是提供一种基于晶胶相关技术的微生物发酵合成过程绿色化的方法。
本发明采用的技术方案是:
一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于所述的方法是利用能降解且能交联或聚合的食品级天然生物材料,对微生物发酵合成过程产生的发酵溶液进行交联、结晶致孔和聚合反应,并对发酵过程的细胞烘干,制备成为能用于工业领域的生物基产品,从而使发酵合成过程无发酵废液排放,实现过程的绿色化,所述发酵溶液由以下方法得到:以微生物进行发酵合成,灭菌后分离产物,将所得发酵液进行固液分离,得到微生物细胞和发酵溶液
进一步,所述的一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于所述方法的步骤如下:1)将微生物发酵过程所得发酵液进行灭菌,对分离产物后的发酵液进行固液分离,得到微生物细胞和发酵溶液;2)向发酵溶液中加入可降解且可交联或聚合的食品级天然生物材料,对发酵溶液进行交联、结晶致孔和聚合反应,得到可用于工业领域的生物基产品A;3)对发酵过程的细胞烘干,得到可用于工业领域的生物基产品B。
进一步,所述的一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于所述的微生物发酵合成过程为酵母或乳杆菌发酵合成过程。
进一步,所述的一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于所述的可交联或聚合的食品级天然生物材料为可交联或聚合的海藻多糖。
进一步,所述的一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于所述的方法同时得到了两种生物基产品:生物基产品A和生物基产品B。
进一步,所述的一种微生物发酵合成过程绿色化方法的步骤,其特征在于所述步骤2)中的生物材料的加量为发酵液质量的0.5~5%,交联、结晶致孔和聚合反应温度为-20~50℃,反应时间0.5~24h;步骤2)中的微生物细胞烘干温度为50~70℃。
更进一步,所述的一种微生物发酵合成过程绿色化方法的步骤,其特征在于所述步骤2)中的生物基产品A为复合晶胶材料;步骤2)中的生物基产品B为酵母或乳杆菌的菌粉。
通过采用上述技术,与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明提供的方法,采用天然食品级生物材料,生物相容性好、生物安全性优良,过程简单、工业放大容易、无污染,可以实现微生物合成过程的零排放;
(2)本发明提供的方法,可以同时得到两种生物基产品,所得生物基产品可以用于其它工业过程;使酵母或乳杆菌等微生物的发酵合成过程实现绿色化,无发酵废液排放;
(3)本发明提供的方法,可以实现大规模生产,在微生物合成、生物制药、生物材料、生物化工与环保、食品工业、能源生物技术和环境生物技术等许多工业领域,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
为了更好的说明本发明的目的、技术方案和优点,下面结合具体实施例对本发明进行进一步说明,但本发明的保护范围并不仅限于此:
实施例1
在10 L微生物反应器内,以酵母在35℃进行发酵合成,发酵结束后在125℃灭菌20min,分离目标产物,将所得8 kg发酵液进行沉降分离,得到约0.1 kg酵母湿细胞和7.9 kg发酵溶液;向所得发酵溶液中加入0.004kg海藻多糖,结晶致孔和聚合反应12 h,反应温度-20~15℃,得到约8 kg复合晶胶材料生物基产品;同时,将所得酵母湿细胞在50~60℃下烘干,得到约0.04 kg菌粉生物基产品。酵母微生物发酵过程废液和固体废物为零排放,无污染,所得生物基产品用于环境生物技术与工程领域,实现了发酵合成过程的绿色化。
实施例2
在10 L微生物反应器内,以乳杆菌在30℃进行发酵合成,发酵结束后在121℃灭菌20min,分离目标产物,将所得5 L发酵液进行离心分离,得到约0.5 kg乳杆菌湿细胞和4.5 L发酵溶液;向所得发酵溶液中加入海藻多糖,结晶致孔和聚合反应0.5 h,反应温度-15~5℃,得到约5 kg复合晶胶材料生物基产品;同时,将所得酵母湿细胞在60~70℃下烘干,得到约0.15 kg菌粉生物基产品。乳杆菌微生物发酵过程废液和固体废物为零排放,无污染,所得生物基产品用于环境生物技术与工程领域,实现了发酵合成过程的绿色化。
实施例3
在200 L微生物反应器内,以酵母在30~35℃进行发酵合成,升温至100~130℃灭菌20min,分离目标产物,将所得200 L发酵液进行沉降分离,得到约20 kg酵母湿细胞和180 L发酵溶液;向所得发酵溶液中加入海藻多糖,交联和聚合反应24 h,反应温度30~50℃,得到约181 kg复合晶胶材料生物基产品;同时,将所得酵母湿细胞在55~70℃下烘干,得到约2 kg菌粉生物基产品。酵母微生物发酵过程废液和固体废物为零排放,无污染,所得生物基产品用于环境生物技术与工程领域,实现了发酵合成过程的绿色化。
实施例4
在50 L微生物反应器内,以乳杆菌在30℃进行发酵合成,发酵结束后升温至100~130℃灭菌30 min,分离目标产物,将所得30 L发酵液进行沉降分离,得到约3 kg乳杆菌湿细胞和27 L发酵溶液;向所得发酵溶液中加入海藻多糖,交联和聚合反应24 h,反应温度20~40℃,结晶致孔和聚合反应3 h,得到约28 kg复合晶胶材料生物基产品;同时,将所得酵母湿细胞在50~55℃下烘干,得到约1 kg菌粉生物基产品。乳杆菌微生物发酵过程废液和固体废物为零排放,无污染,所得生物基产品用于环境生物技术与工程领域,实现了发酵合成过程的绿色化。
Claims (6)
1.一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于所述的方法是利用能降解且能交联或聚合的食品级天然生物材料,对微生物发酵合成过程产生的发酵溶液进行交联、结晶致孔和聚合反应,同时对发酵过程的得到的微生物细胞烘干,分别制成为能用于工业领域的生物基产品,使发酵合成过程无发酵废液排放,实现绿色化。
2.根据权利要求1所述的一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于包括如下步骤:
1)将微生物发酵合成过程所得发酵液进行灭菌,对分离产物后的发酵液进行固液分离,得到微生物细胞和发酵溶液;
2)向发酵溶液中加入能降解且能交联或聚合的食品级天然生物材料,对发酵溶液进行交联、结晶致孔和聚合反应,得到能用于工业领域的生物基产品A;
3)对发酵过程的得到的微生物细胞烘干,得到能用于工业领域的生物基产品B。
3.根据权利要求1或2所述的一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于微生物发酵合成过程为酵母或乳杆菌发酵合成过程。
4.根据权利要求1所述的一种微生物发酵合成过程绿色化的方法,其特征在于能交联或聚合的食品级天然生物材料为能交联或聚合的海藻多糖。
5.根据权利要求2所述的一种微生物发酵合成过程绿色化方法的步骤,其特征在于所述步骤2)中的生物材料的加量为发酵液质量的0.5~5%,交联、结晶致孔和聚合反应温度为-20~50℃,反应时间0.5~24h;步骤2)中的微生物细胞烘干温度为50~70℃。
6.根据权利要求2所述的一种微生物发酵合成过程绿色化方法的步骤,其特征在于所述步骤2)中的生物基产品A为复合晶胶材料;生物基产品B为酵母或乳杆菌的菌粉。
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