CN110949999A - 一种链式输送机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链式输送机，属于重物运输领域。包括支撑装置和传输装置、电机；支撑装置包括组合支腿、滑动支腿等部件，组合支腿连接在框梁的从动端头，滑动支腿对准安装在框梁底部的滑槽内，电机支架安装在框梁的主动端头且其上安装有电机；左右框梁之间通过中间的拉杆连接，框梁从动端头的上端连接支撑杆，左右框梁的两侧连接导向护栏组合，框梁从动端头上端的两侧分别安装从动部件，框梁主动端头上端安装驱动部件，驱动部件的两端分别与同侧的从动部件通过链条连接。本发明增加了输送机的刚性，采用的双排链方式，承受能力高，可以运输大型重物，并且支撑部件采用螺栓连接方式，便于拆卸和更换。

Description

一种链式输送机

技术领域

本发明涉及一种链式输送机，属于重物运输领域。

背景技术

目前，随着现在装备制造业的飞速发展，运输行业也越来越规模化，一体化，并且更讲效率，采用流水线型的输送带，但输送大型重物的机床往往会因为轴端承受很大的转矩力而导致断轴，或者因为电机的转速问题而导致运输缓慢，效率很低，且由于工厂的工作环境恶劣，且输送距离较长，运输量大，对链式运输机的整体结构大小有一定的要求，整体结构越大，运输机的刚性以及变形程度会增加，且由于长链条的放置，链条的自重影响，链条会下榻，会引起链条的磨损，甚至会造成脱齿问题，且由于重物运进时的位置问题，过偏，会导致重物受到两边链条不相同的力，而脱离运输轨道。

发明内容

鉴于现有技术运输重物时出现的问题，尤其是效率和成本上的问题，本发明提供一种链式输送机，采用链式输送，它成本低，符合许多工厂的经济要求，并结合了链式传动的轴承受力小，传动效率高，承载能力高等优点，可以运输较重的重物，并且效率高，符合效率要求。

本发明采用的技术方案如下：一种链式输送机，包括支撑装置和传输装置、电机；支撑装置包括组合支腿2、滑动支腿3、拉杆6、电机支架7、支撑杆53，传输装置包括导向护栏组合1、从动部件4、驱动部件5、框梁8，组合支腿2连接在框梁8的从动端头，滑动支腿3对准安装在框梁8底部的滑槽内，电机支架7安装在框梁8的主动端头且其上安装有电机；左右框梁8之间通过中间的拉杆6连接，框梁8从动端头的上端连接支撑杆53，左右框梁8的两侧连接导向护栏组合1，框梁8从动端头上端的两侧分别安装从动部件4，框梁8主动端头上端安装驱动部件5，驱动部件5的两端分别与同侧的从动部件4通过链条连接。

具体地，所述的组合支腿2包括地脚部件Ⅰ9、支架Ⅰ10、固定螺栓Ⅰ11、顶板Ⅰ12、连接螺栓13、支撑梁Ⅰ14，地脚部件Ⅰ9安装在支架Ⅰ10底部，左右两根支架Ⅰ10中部分别通过两个固定螺栓Ⅰ11连接固定支撑梁Ⅰ14的两端，顶板Ⅰ12连接在支架Ⅰ10的端头上，顶板Ⅰ12上方通过连接螺栓13与框梁8下端连接，支架Ⅰ10和支撑梁14为C型钢。

具体地，所述的滑动支腿3包括地脚部件Ⅱ15、支架Ⅱ16、顶板Ⅱ17、滑块18、连接螺栓Ⅱ19、支撑梁Ⅱ20、固定螺栓Ⅱ21，地脚部件Ⅱ15安装在支架Ⅱ16底部，左右两根支架Ⅱ16中部分别通过两个固定螺栓Ⅱ21连接支撑梁Ⅱ20的两端，顶板Ⅱ17连接在支架16的端头上，顶板Ⅱ17上通过连接螺栓Ⅱ19连接滑块18，滑块18与框梁8下端间隙配合，支架Ⅱ16和支撑梁Ⅱ20为C型钢，顶板Ⅱ17的孔与连接螺栓Ⅱ19为间隙配合。

具体地，所述的电机支架7包括地脚部件Ⅲ22、支架Ⅲ23、顶板Ⅲ24、连接螺栓Ⅲ25、支撑梁Ⅲ28、电机安装板26、调节螺栓27，地脚部件Ⅲ22安装在支架Ⅲ23底部，左右两根支架Ⅲ23之间通过支撑梁Ⅲ28连接，支架Ⅲ23端头固定顶板Ⅲ24，支撑梁Ⅲ28上固定电机安装板26，固定顶板Ⅲ-24与框梁通过连接螺栓Ⅲ25连接，支架Ⅲ23为C型钢，支撑梁Ⅲ28为矩形管，电机安装板26上设有4个U形槽，可配合3个调节螺栓27，对电机位置进行上下调节。

具体地，所述的从动部件4为张紧轮装置，驱动部件5包括转轴及安装在转轴两端的深沟球轴承29、链轮，与电机连接一侧的驱动部件5包括两个链轮，其中一个链轮与电机输出轴上的链轮连接，另一个链轮通过链条与同侧的从动部件4中的链轮连接，转轴另一侧的一个链轮通过链条与同侧的从动部件4中的链轮连接，驱动部件5中的转轴与深沟球轴承29为间隙配合。

具体地，所述的框梁8包括从动端头挡板30、折弯板Ⅰ31、主体梁32、梁上贴板33、导轨34、主动端头挡板35、折弯板Ⅱ36、挡板37、底板38、卡槽39、固定螺栓40、链槽41、定位螺栓42，整体分为主动端头、从动端头和主体部分组成，主动端头由主动端头挡板35、折弯板Ⅱ36、底板38和挡板37连接组成，其中主动端头挡板35上存在U型槽和两个螺纹孔，用于固定驱动部件5，折弯板Ⅱ36为钣金件，从动端头由从动端头挡板30、折弯板Ⅰ31、挡板37、底板38连接组成，其中从动端头挡板30存在滑槽、竖向的螺纹孔和横向的螺纹孔，将从动部件一端固定在竖向的螺纹孔上，配合折弯板Ⅰ31上的横置U型槽和从动端头挡板30上的滑槽，可左右移动，横向的螺纹孔用以螺栓连接支撑杆9，主体部分由主体梁32、梁上贴板33、导轨34、卡槽39、固定螺栓40、链槽41、定位螺栓42组成，其中主体梁32连接在从动端头挡板30和主动端头挡板35上，卡槽39通过固定螺栓40固定在主体梁32上，梁上贴板33固定在主体梁32上，导轨34与链槽41为过盈配合，主体梁32两端通过定位螺栓42固定在主体梁32上，链槽41为双排链槽，配合两根链条。

优选地，所述的主动端头由主动端头挡板35、折弯板Ⅱ36、底板38和挡板37焊接组成，从动端头由从动端头挡板3、折弯板Ⅰ31、挡板37、底板38焊接组成，主体梁32焊接在从动端头挡板30和主动端头挡板35上，梁上贴板33焊接在主体梁32上，固定螺栓40共27颗，排列为3*9的矩阵形式。

具体地，所述的导向护栏组合1包括导向护栏44、固定螺栓45、支座46、连接螺栓47，所述的导向护栏44存在弯边，并且存在U型槽，配合固定螺栓45来连接支座46，且支座46上存在安装孔，配合连接螺栓47，将支座46固定在卡槽39上，通过5个支座46支撑导向护栏44。

具体地，所述的拉杆6包括横梁Ⅰ48和端板49，端板49固定在横梁Ⅰ48两端，其中端板49连接在框梁8上，支撑杆53包括横梁Ⅱ50和连接板51，连接板51固定在横梁Ⅱ50端头，连接板51连接在框梁8的从动端头上。

优选地，所述的端板49焊接在横梁Ⅰ48两端，端板49上有四个孔，用以螺栓连接在框梁8上，连接板51焊接在横梁Ⅱ50端头，连接板51用以螺栓连接在框梁8的从动端头上。

本发明的有益效果是：运输量大，承载能力高，对工作环境要求低，工作时产生的噪音和摩擦小，在保证运输量的前提下，能提高运输效率，并且机床的使用寿命长，降低了维修成本。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是组合支腿示意图；

图3是滑动支腿示意图；

图4是电机支架示意图；

图5是从动部件示意图；

图6是驱动部件示意图；

图7是框梁示意图；

图8是导向护栏组合示意图；

图9是拉杆示意图；

图10是支撑杆示意图；

图11是本发明装置俯视图。

图中各标号为：导向护栏组合-1、组合支腿-2、滑动支腿-3、从动部件-4、驱动部件-5、拉杆-6、电机支架-7、框梁-8、支撑杆-53、地脚部件Ⅰ-9、支架Ⅰ-10、固定螺栓Ⅰ-11、顶板Ⅰ-12、连接螺栓13、支撑梁Ⅰ-14、地脚部件Ⅱ-15、支架Ⅱ-16、顶板Ⅱ-17、滑块-18、连接螺栓Ⅱ-19、支撑梁Ⅱ-20、固定螺栓Ⅱ-21、地脚部件Ⅲ-22、支架Ⅲ-23、顶板Ⅲ-24、连接螺栓Ⅲ-25、电机安装板-26、调节螺栓-27、支撑梁Ⅲ-28、深沟球轴承-29、从动端头挡板-30、折弯板Ⅰ-31、主体梁-32、梁上贴板-33、导轨-34、主动端头挡板-35、折弯板Ⅱ-36、挡板-37、底板-38、卡槽-39、固定螺栓-40、链槽-41、定位螺栓-42、从动端头挡板-43、导向护栏-44、固定螺栓-45、支座-46、连接螺栓-47、横梁Ⅰ-48、端板-49、横梁Ⅱ-50、连接板-51、支撑杆-53。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本发明作进一步阐述。

实施例1：如图1-11所示，一种链式输送机，包括支撑装置和传输装置、电机；支撑装置包括组合支腿2、滑动支腿3、拉杆6、电机支架7、支撑杆53，传输装置包括导向护栏组合1、从动部件4、驱动部件5、框梁8，组合支腿2通过螺栓连接在框梁8的从动端头，滑动支腿3对准安装在框梁8底部的滑槽内，电机支架7焊接在框梁8的主动端头且其上安装有电机；左右框梁8中部之间通过螺栓连接两根拉杆6，框梁8从动端头的上端螺栓连接支撑杆53，增加输送机的刚性，以承受较大的重量而不变形，保证运输过程的平稳，左右框梁8的两侧通过螺栓连接导向护栏组合1，导向护栏组合1在运输中起导向作用，防止重物脱离运输轨道，框梁8从动端头上端的两侧分别安装从动部件4，框梁8主动端头上端安装驱动部件5，驱动部件5的两端分别与同侧的从动部件4通过链条连接，通过电机的小链轮带动驱动部件5，再通过驱动部件5的双排链轮带动从动部件4，起到整体运输的效果。

进一步地，如图2所示，所述的组合支腿2包括地脚部件Ⅰ9、支架Ⅰ10、固定螺栓Ⅰ11、顶板Ⅰ12、连接螺栓13、支撑梁Ⅰ14，地脚部件Ⅰ9安装在支架Ⅰ1底部，左右两根支架Ⅰ10中部分别通过两个固定螺栓Ⅰ11连接固定支撑梁Ⅰ14的两端，顶板Ⅰ12焊接在支架Ⅰ10的端头上，用于配合4个连接螺栓Ⅰ13支撑与框梁8的连接，增强了结构的刚性，顶板Ⅰ12上方通过连接螺栓13与框梁8下端连接，支架Ⅰ10和支撑梁14为C型钢，顶板Ⅰ12存在4个与连接螺栓13间隙配合的孔。

进一步地，如图3所示，所述的滑动支腿3包括地脚部件Ⅱ15、支架Ⅱ16、顶板Ⅱ17、滑块18、连接螺栓Ⅱ19、支撑梁Ⅱ20、固定螺栓Ⅱ21，地脚部件Ⅱ1安装在支架Ⅱ16底部，起支撑作用，左右两根支架Ⅱ16中部分别通过两个固定螺栓Ⅱ21连接支撑梁Ⅱ20的两端，顶板Ⅱ17焊接在支架16的端头上，顶板Ⅱ17上通过连接螺栓Ⅱ19连接滑块18，每块顶板Ⅱ17上各有两个滑块18，滑块18与框梁8的主体梁32下端间隙配合，减少摩擦，增加润滑，支架Ⅱ16和支撑梁Ⅱ2为C型钢，顶板Ⅱ17的孔与连接螺栓Ⅱ19为间隙配合。

进一步地，如图4所示，所述的电机支架7包括地脚部件Ⅲ22、支架Ⅲ23、顶板Ⅲ24、连接螺栓Ⅲ25、支撑梁Ⅲ28、电机安装板26、调节螺栓27，地脚部件Ⅲ22安装在支架Ⅲ23底部，左右两根支架Ⅲ23上焊接支撑梁Ⅲ28，支架Ⅲ-23端头焊接顶板Ⅲ24，支撑梁Ⅲ28上焊接电机安装板26，固定顶板Ⅲ24与框梁8通过4个连接螺栓Ⅲ25连接，支架Ⅲ23为C型钢，支撑梁Ⅲ28为矩形管，为了支撑电机，电机安装板26上设有4个U形槽，可配合3个调节螺栓27，对电机位置进行上下调节，进而可达到简易链条张紧作用。

进一步地，如图5、6所示，所述的从动部件4为张紧轮装置（如图5所示，其结构及工作原理是常用结构，在此不再赘述），与所述的驱动部件5配合，形成链传动，驱动部件5包括转轴及安装在转轴两端的深沟球轴承29、链轮，与电机连接一侧的驱动部件5包括两个链轮，其中一个链轮与电机输出轴上的链轮连接，另一个链轮通过链条与同侧的从动部件4中的链轮连接，转轴另一侧的一个链轮通过链条与同侧的从动部件4中的链轮连接，即整个驱动步骤5为一个整体，转轴上供安装有三个链轮，驱动部件5中的转轴与深沟球轴承29为间隙配合，减少摩擦，增加润滑作用。

进一步地，如图7、8所示，所述的框梁8由从动端头挡板30、折弯板Ⅰ31、主体梁32、梁上贴板33、导轨34、主动端头挡板35、折弯板Ⅱ36、挡板37、底板38、卡槽39、固定螺栓40、链槽41、定位螺栓42组成，整体分为主动端头、从动端头和主体部分组成，其中主动端头和从动端头的挡板37和底板38为相同零件，所述的主动端头由主动端头挡板35、折弯板Ⅱ36、底板38和挡板37焊接组成，其中主动端头挡板35上存在U型槽和两个螺纹孔，用于固定驱动部件5，折弯板Ⅱ36为钣金件，用于防止飞溅杂物污染驱动部件5，所述的从动端头由从动端头挡板30、折弯板Ⅰ31、挡板37、底板38焊接组成，其中从动端头挡板30存在滑槽、竖向的螺纹孔和横向的螺纹孔，将从动部件4一端固定在竖向的螺纹孔上，配合折弯板Ⅰ31上的横置U型槽和从动端头挡板30上的滑槽，可左右移动，达到张紧链条的作用，横向的螺纹孔用以螺栓连接支撑杆9，保证左右两框梁8之间的平行度所述的主体部分由主体梁32、梁上贴板33、导轨34、卡槽39、固定螺栓40、链槽41、定位螺栓42组成，其中主体梁32焊接在从动端头挡板30和主动端头挡板35上，并且用3*9的矩阵形式，通过27颗固定螺栓40将卡槽39固定在主体梁32上，将梁上贴板33焊接在主体梁32上，导轨34与链槽41为过盈配合，在通过主体梁32两端上的各一颗定位螺栓42固定在主体梁32上，其中链槽41为双排链槽，配合两根链条，使运输承载能力更大，运输更平稳。

进一步地，所述的导向护栏组合1包括导向护栏44、固定螺栓45、支座46、连接螺栓47，所述的导向护栏44存在弯边，并且存在U型槽，配合固定螺栓45来连接支座46，且支座46上存在4个安装孔，配合连接螺栓47，将支座46固定在卡槽39上，通过5个支座46支撑导向护栏44。

进一步地，所述的支撑杆53和拉杆6起加固左右框梁8作用，使运输线平稳，所述的拉杆6由横梁Ⅰ48和端板49焊接组成，端板49焊接在横梁Ⅰ48两端，其中端板49上有四个孔，用以螺栓连接在框梁8上，所述的支撑杆53由横梁Ⅱ50和连接板51焊接组成，将连接板51焊接在横梁Ⅱ50端头，用以螺栓连接在框梁8的从动端头上，结构简单，安装方便。

本发明的工作原理是：①支撑装置：通过电机支架7和组合支腿2做两端头以及中间的两对滑动支腿3支撑起整个运输机，可以运输较长的距离，且机床中间有着两根拉杆6，框梁8的从动端头处还有支撑杆53，以及驱动部件5的长轴，保证了左右框梁8之间的水平，使整条运输线可以平稳地呈直线运输，框梁8两侧固定导向护栏1，由于导向护栏1入口和出口处存在弯边，对重物运输起一个导向作用，提高了运输的效率，以上均是为了确保机床结构的稳固性，并采用刚性材料，减少链传动产生的冲击和振动对机床的影响；②传输装置：由于运输距离较长，采用长链条运输，电机支架7上用三个长螺栓，对链条有个预紧力，防止链条松动脱齿，驱动部件5用深沟球轴承固定在框梁8上，并轴承与轴之间的配合为过盈配合，可以长时间工作，对轴的磨损较小，其中驱动部件5与从动部件4通过两根链条形成链传动，即作用在轴上的压力小，可以承受较大的载荷，但在从动部件4一端设有张紧装置，即通过调节螺栓，来控制链轮的左右移动，达到张紧目的，保证了链传动过程不易脱齿，且在框梁8的C型钢内部存在润滑，使得摩擦减小，降低链条间的磨损和脱齿现象，即将物品从框梁8的从动端头放入，驱动部件5由减速电机带动运转，在通过链条带动从动部件4转动，由于导向护栏组合1的导向作用，重物将在运输线上移动。

需要说明的是：由于本发明的链式输送机是针对大型重物运输，所以无法进行小部件的运输，采用的连接为螺栓连接，增加了链式运输机的使用寿命和降低了它的维修成本，由于链条上半部裸露在外，所以对污染物杂质等较为敏感，需按时清理，防止杂质磨损链条，由于链条和链轮之间存在磨合期，较大的载荷将容易脱齿或者磨损，所以刚安装的链条不宜运输较大的载荷，且由于平行轴间的链轮为同向传动，运转时不能保持恒定的瞬时传动比，因此传动平稳性较差，总结即该链式输送机能在低速重载的工况下工作，但仍不可避免产生一定的冲击和噪声

以上结合附图对本发明的具体实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种链式输送机，其特征在于：包括支撑装置和传输装置、电机；支撑装置包括组合支腿（2）、滑动支腿（3）、拉杆（6）、电机支架（7）、支撑杆（53），传输装置包括导向护栏组合（1）、从动部件（4）、驱动部件（5）、框梁（8），组合支腿（2）连接在框梁（8）的从动端头，滑动支腿（3）对准安装在框梁（8）底部的滑槽内，电机支架（7）安装在框梁（8）的主动端头且其上安装有电机；左右框梁（8）之间通过中间的拉杆（6）连接，框梁（8）从动端头的上端连接支撑杆（53），左右框梁（8）的两侧连接导向护栏组合（1），框梁（8）从动端头上端的两侧分别安装从动部件（4），框梁（8）主动端头上端安装驱动部件（5），驱动部件（5）的两端分别与同侧的从动部件（4）通过链条连接。

2.根据权利要求1所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的组合支腿（2）包括地脚部件Ⅰ（9）、支架Ⅰ（10）、固定螺栓Ⅰ（11）、顶板Ⅰ（12）、连接螺栓（13）、支撑梁Ⅰ（14），地脚部件Ⅰ（9）安装在支架Ⅰ（10）底部，左右两根支架Ⅰ（10）中部分别通过两个固定螺栓Ⅰ（11）连接固定支撑梁Ⅰ（14）的两端，顶板Ⅰ（12）连接在支架Ⅰ（10）的端头上，顶板Ⅰ（12）上方通过连接螺栓（13）与框梁（8）下端连接，支架Ⅰ（10）和支撑梁（14）为C型钢。

3.根据权利要求1所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的滑动支腿（3）包括地脚部件Ⅱ（15）、支架Ⅱ（16）、顶板Ⅱ（17）、滑块（18）、连接螺栓Ⅱ（19）、支撑梁Ⅱ（20）、固定螺栓Ⅱ（21），地脚部件Ⅱ（15）安装在支架Ⅱ（16）底部，左右两根支架Ⅱ（16）中部分别通过两个固定螺栓Ⅱ（21）连接支撑梁Ⅱ（20）的两端，顶板Ⅱ（17）连接在支架（16）的端头上，顶板Ⅱ（17）上通过连接螺栓Ⅱ（19）连接滑块（18），滑块（18）与框梁（8）下端间隙配合，支架Ⅱ（16）和支撑梁Ⅱ（20）为C型钢，顶板Ⅱ（17）的孔与连接螺栓Ⅱ（19）为间隙配合。

4.根据权利要求1所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的电机支架（7）包括地脚部件Ⅲ（22）、支架Ⅲ（23）、顶板Ⅲ（24）、连接螺栓Ⅲ（25）、支撑梁Ⅲ（28）、电机安装板（26）、调节螺栓（27），地脚部件Ⅲ（22）安装在支架Ⅲ（23）底部，左右两根支架Ⅲ（23）之间通过支撑梁Ⅲ（28）连接，支架Ⅲ（23）端头固定顶板Ⅲ（24），支撑梁Ⅲ（28）上固定电机安装板（26），固定顶板Ⅲ（24）与框梁（8）通过连接螺栓Ⅲ（25）连接，支架Ⅲ（23）为C型钢，支撑梁Ⅲ（28）为矩形管，电机安装板（26）上设有4个U形槽，可配合3个调节螺栓（27），对电机位置进行上下调节。

5.根据权利要求1所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的从动部件（4）为张紧轮装置，驱动部件（5）包括转轴及安装在转轴两端的深沟球轴承（29）、链轮，与电机连接一侧的驱动部件（5）包括两个链轮，其中一个链轮与电机输出轴上的链轮连接，另一个链轮通过链条与同侧的从动部件（4）中的链轮连接，转轴另一侧的一个链轮通过链条与同侧的从动部件（4）中的链轮连接，动部件（5）中的转轴与深沟球轴承（29）为间隙配合。

6.根据权利要求1所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的框梁（8）包括从动端头挡板（30）、折弯板Ⅰ（31）、主体梁（32）、梁上贴板（33）、导轨（34）、主动端头挡板（35）、折弯板Ⅱ（36）、挡板（37）、底板（38）、卡槽（39）、固定螺栓（40）、链槽（41）、定位螺栓（42），整体分为主动端头、从动端头和主体部分组成，主动端头由主动端头挡板（35）、折弯板Ⅱ（36）、底板（38）和挡板（37）连接组成，其中主动端头挡板（35）上存在U型槽和两个螺纹孔，用于固定驱动部件（5），折弯板Ⅱ（36）为钣金件，从动端头由从动端头挡板（30）、折弯板Ⅰ（31）、挡板（37）、底板（38）连接组成，其中从动端头挡板（30）存在滑槽、竖向的螺纹孔和横向的螺纹孔，将从动部件（4）一端固定在竖向的螺纹孔上，配合折弯板Ⅰ（31）上的横置U型槽和从动端头挡板（30）上的滑槽，可左右移动，横向的螺纹孔用以螺栓连接支撑杆（9），主体部分由主体梁（32）、梁上贴板（33）、导轨（34）、卡槽（39）、固定螺栓（40）、链槽（41）、定位螺栓（42）组成，其中主体梁（32）连接在从动端头挡板（30）和主动端头挡板（35）上，卡槽（39）通过固定螺栓（40）固定在主体梁（32）上，梁上贴板（33）固定在主体梁（32）上，导轨（34）与链槽（41）为过盈配合，主体梁（32）两端通过定位螺栓（42）固定在主体梁（32）上，链槽（41）为双排链槽，配合两根链条。

7.根据权利要求6所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的主动端头由主动端头挡板（35）、折弯板Ⅱ（36）、底板（38）和挡板（37）焊接组成，从动端头由从动端头挡板（30）、折弯板Ⅰ（31）、挡板（37）、底板（38）焊接组成，主体梁（32）焊接在从动端头挡板（30）和主动端头挡板（35）上，梁上贴板（33）焊接在主体梁（32）上，固定螺栓（40）共27颗，排列为3*9的矩阵形式。

8.根据权利要求1所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的导向护栏组合（1）包括导向护栏（44）、固定螺栓（45）、支座（46）、连接螺栓（47），所述的导向护栏（44）存在弯边，并且存在U型槽，配合固定螺栓（45）来连接支座（46），且支座（46）上存在安装孔，配合连接螺栓（47），将支座（46）固定在卡槽（39）上，通过5个支座（46）支撑导向护栏（44）。

9.根据权利要求1所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的拉杆（6）包括横梁Ⅰ（48）和端板（49），端板（49）固定在横梁Ⅰ（48）两端，其中端板（49）连接在框梁（8）上，支撑杆（53）包括横梁Ⅱ（50）和连接板（51），连接板（51）固定在横梁Ⅱ（50）端头，连接板（51）连接在框梁（8）的从动端头上。

10.根据权利要求9所述的一种链式输送机，其特征在于：所述的端板（49）焊接在横梁Ⅰ（48）两端，端板（49）上有四个孔，用以螺栓连接在框梁（8）上，连接板（51）焊接在横梁Ⅱ（50）端头，连接板（51）用以螺栓连接在框梁（8）的从动端头上。

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