CN110948848A

CN110948848A - 光固化成型产品的制备方法及其光固化成型产品

Info

Publication number: CN110948848A
Application number: CN201811132538.2A
Authority: CN
Inventors: 房爱梅; 崔静娜; 张家鑫
Original assignee: BYD Co Ltd
Current assignee: BYD Co Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2020-04-03
Anticipated expiration: 2038-09-27
Also published as: CN110948848B

Abstract

本发明涉及光固化成型技术领域，公开了一种光固化成型产品的制备方法及其光固化成型产品。其中，该方法包括骤：(1)准备第1至第n个中空膜片，n≥1；(2)将第1个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料并进行光固化；(3)将第2个中空膜片置于经步骤(2)后的膜片的上面，再在第2个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料并进行光固化；(4)重复步骤(3)，层层叠加固化，直至第n个中空膜片的中空部分涂敷的光固化材料固化。本发明的方法具有光固化材料不受限制，无需3D打印设备，以及快速固化，膜片厚度可调整的优点，以及所制备的光固化成型产品具有优良的拉伸性能和冲击性能。

Description

光固化成型产品的制备方法及其光固化成型产品

技术领域

本发明涉及光固化成型技术领域，具体涉及一种光固化成型产品的制备方法及其光固化成型产品。

背景技术

3D打印，是与传统的减材制造相反的增材加工制造方式，利用光固化树脂中的单体遇到一定波长紫外光线而产生自由基连锁聚合引发的一系列交联反应，从而形成一种具有一定结构和强度的新物质。

CN107921702A公开了一种用于从多层经预先剥离的衬底构建3D物体的方法及设备，其中，每一物体层是通过以下操作而形成：(i)提供衬底，所述衬底包括彼此附接且通过衬底内的切痕彼此分离的废料部分及衬底保留部分；(ii)随后，使每一层的被处理对象经受剥离过程，以选择性地将衬底废料部分从衬底保留部分剥离。在剥离之后，将物体层添加至由先前所堆叠物体层形成的堆叠，以使堆叠增长。重复此过程，以进一步使堆叠增长。将堆叠的各物体层彼此接合，以从物体层构建三维物体。本发明还描述剥离设备及方法-与衬底剥离有关的任一教示内容或教示内容组合均可用于本文所述的任一增材制造过程中。

目前3D打印技术主要的问题之一是材料受限，一个厂家生产的设备也只能用其对应着的几种材料，其次3D打印设备比较昂贵，动辄上百万，这让一些微小，双创企业承受不了，阻碍了其创新成果的应用。

因此，如何方便快捷地制备光固化成型产品还有待于进一步研究。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的需要3D打印设备和对应的材料对应导致材料受限的缺陷，以及3D打印设备比较昂贵的问题，而提供一种光固化的制备方法以及光固化成型产品，该方法对材料没有限制，也无需3D打印，只需光固化树脂和对应波段的紫外设备即可，具有快速固化，易于操作的优点，以及所制备的光固化成型产品具有优良的拉伸性能和冲击性能。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种光固化成型产品的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)准备第1至第n个中空膜片，n≥1；

(2)将第1个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料并进行光固化；

(3)将第2个中空膜片置于经步骤(2)后的膜片的上面，再在第2个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料并进行光固化；

(4)重复步骤(3)，层层叠加固化，直至第n个中空膜片的中空部分涂敷的光固化材料固化。

本发明第二方面提供了一种由前述所述的制备方法制备得到的光固化成型产品。

通过上述技术方案，本发明的方法具有光固化树脂材料不受限制，无需3D打印设备，只需光固化树脂和对应波段的紫外设备即可，具有快速固化，膜片厚度可调整，以及简便易于操作，成本低的优点，以及所制备的光固化成型产品具有优良的拉伸性能和冲击性能。

附图说明

图1是根据本发明的一种实施方式的第1至第3个中空膜片的横截面图；

图2是根据本发明的一种实施方式制备得到的光固化成型产品的示意图；

图3为测试拉伸样条的示意图；

图4为测试冲击样条的示意图。

附图标记说明

1-第1个中空膜片 2-第2个中空膜片

3-第3个中空膜片

I-中空膜片的中空部分II-中空膜片的实体部分

具体实施方式

在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。

本发明第一方面提供了一种光固化成型产品的制备方法，其中，该方法包括以下步骤：

(1)准备第1至第n个中空膜片，n≥1；

在本发明中，n的数值没有具体限定，其根据所制备的三维物体的大小来决定，优选情况下，n的数值越多，意味着所制备的中空膜片的厚度越薄，精度越好。

在本发明中，准备第1至第n个中空膜片的方法没有具体限定，例如，可以采用冲切的方法，所述冲切没有具体限定，可以从上至下冲切，也可以从下至上冲切，也可以从左至右冲切，也可以从右至左冲切，甚至可以斜切，优选情况下，根据所制备的三维物体的构造，选择横截面大的一端冲切。在本发明中，可以采用冲切机器冲切膜片，其中，所述冲切机器可以为购自深圳市鑫亿液压机电有限公司厂家，型号为XY30，参数为100tf-200tf。

根据本发明，该方法还包括在所述的第1至第n个中空膜片的步骤中，每一个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料后，再在所述光固化材料的上面覆盖离型膜并推平所述光固化材料，并且，在进行光固化后将所述离型膜去掉；优选情况下，该方法还包括在所述的第1至第n个中空膜片的步骤中，每一个中空膜片的中空部分以及每一个中空膜片的实体部分均涂敷光固化材料。在本发明中，“推平所述光固化材料”的方法没有具体限定，例如，可以采用胶辊来推平，另外，在本发明中，优选情况下，在每叠一层中空膜片就推一次胶辊，这样，效果较好。

根据本发明，所述中空膜片的厚度可以为0.01-2mm，优选为0.01-0.8mm，更优选为0.03-0.5mm，最优选为0.05-0.1mm。在本发明中，将所述中空膜片的厚度限定为上述范围，能够快速固化，以及固化效果好的优点。

根据本发明，所述中空膜片的材质没有具体限定，优选情况下，所述中空膜片的材质为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯和聚碳酸酯中的一种或多种；更优选地，所述中空膜片的材质为聚对苯二甲酸乙二酯；在本发明中，将所述中空膜片限定为上述优选的材质，主要是其更适合冲切，以及能够在后期制备得到所述的三维物体后，能够易于将所述中空膜片去掉，且能够使所述的三维物体完好无损。

在本发明中，在所述的第1至第n个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料，或者在所述的第1至第n个中空膜片的中空部分以及实体部分均涂敷光固化材料，并采用胶辊推平所述光固化材料时，由于所述的光固化材料是经过周密计算的，不会有溢胶问题；在本发明中，优选情况下，所述中空膜片上具有排料槽，即，在所述中空膜片的实体部分上开设多个孔穴，所述排料槽的作用是排出多余的料，从而能够较好地克服溢胶问题；其中，所述的排料槽的位置没有具体限定，可以在所述中空膜片的实体部分的任意位置开设，也可以是连通所述中空部分和所述中空膜片的外侧壁(或者说是离型膜没有覆盖的裸露部分)的一个通道，以及所述的排料槽的个数和所述排料槽的尺寸大小都没有具体限定，优选情况下，所述排料槽的长为1-5mm，宽为0.5-3mm，高为0.01-2mm，高优选为0.01-0.8mm，在本发明中，将所述排料槽的尺寸限定为上述范围，能够更好地克服溢胶问题。

在本发明中，为了精准制备光固化成型产品，可以制作定位板，其中，所述定位板至少有4个定位孔柱，然后，在所述的第1至第n个中空膜片的中空部分以及实体部分涂敷光固化材料时，可以依次将所述的第1至第n个中空膜片定位在定位板上。

在本发明中，在所述的第1至第n个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料时，或者在所述的第1至第n个中空膜片的中空部分以及实体部分均涂敷光固化材料时，所述涂敷的方式没有具体限定，例如，可以为平涂、辊涂，以及采用滴管滴涂等等，只要能够将该光固化材料涂敷均匀即可。在本发明中，优选情况下，采用滴管在冲切处点一层的光固化材料，再覆盖另外一张离型膜(第二离型膜)，用胶辊推平光固化材料。

根据本发明，所述光固化材料没有具体限定，例如，所述光固化材料包括光敏树脂，优选地，所述光敏树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。

其中，所述光固化材料还包括光引发剂；优选地，所述光引发剂为自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂和夺氢型引发剂中的一种或多种；例如，在本发明中，所述光引发剂可以为TPO、819、184、1173和127中的一种或多种，优选为TPO，其中，所述光引发剂可以通过商购获得，例如，上述引发剂均可以购自长沙新宇化工实业有限公司。

优选地，所述光固化材料还包括添加剂；优选地，所述添加剂含有不同颜色的色母、稀释剂和催化剂中的一种或多种，进而可以制备各种颜色的光固化成型产品。

根据本发明，所述离型膜可以为PET离型膜、聚丙烯(PP)离型膜和聚碳酸酯(PC)离型膜中的一种或多种。在本发明中，所述PET(聚对苯二甲酸乙二酯)离型膜可以通过商购获得，例如，可以购自广州露卓，该PET离型膜为透明的，规格为10m*1.55m*0.1mm。

根据本发明，所述光固化的条件包括：在紫外光的照射下固化成型，其中，所述紫外光可以采用全波段的紫外光，例如，在全波段的紫外线高压汞灯下固化成型。对于固化时间没有具体限定，只要将其固化即可，但是，在本发明中，优选情况下，相对于体积为0.3ml的所述光固化材料，紫外照射的时间为1s-10s时，固化效果较好；更优选地，在紫外光的照射下，相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.05mm，照射的时间为2s-5s时，固化效果更好。

根据本发明，该方法还包括在步骤(4)后将所述的第1至第n个中空膜片的实体部分去掉，得到成型于第1至第n个膜片的中空部分的三维物体，也就是说，将所述的第1至第n个中空膜片的实体部分去掉，得到由第1至第n个膜片的中空部分固化而形成的三维物体。

根据本发明的一种优选的实施方式，该光固化成型产品的制备方法包括：

(1)根据所要制备的三维物体准备若干个中空膜片，即，准备一个中空物料，该中空物料的内部构造与所要制备的三维物体的构造相同，然后将中空物料冲切得到n个膜片，依次标记为第1个中空膜片，第2个中空膜片，直至第n个中空膜片；

(2)制作定位板，该定位板有4个定位孔柱，在定位板上先固定第一离型膜，以及将第1个中空膜片置于该第一离型膜的上面以及在该第1个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料，或者中空部分以及实体部分涂敷光固化材料，然后再在所述光固化材料的上面覆盖第二离型膜，并采用胶辊将所述光固化材料推平，然后进行光固化后将该第二离型膜去掉；

(3)将第2个中空膜片置于经步骤(2)后得到的膜片的上面以及在该第2个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料，或者中空部分以及实体部分涂敷光固化材料，然后再在所述光固化材料的上面覆盖第三离型膜，并采用胶辊将所述光固化材料推平，然后进行光固化后将该第三离型膜去掉；

(4)层层叠加，直至将依次得到的第n个中空膜片固化成型；

(5)将第一离型膜以及依次得到的第1-n个中空膜片的实体部分去掉，形成与所述中空物料的内部构造相同的三维物体。

其中，所要制备的三维物体即为所要的光固化成型产品。

采用本发明的上述技术方案，本发明首先制备出具有所设计的三维物体的切片形状的多个中空膜片，另外，需要说明的是，该中空膜片的内部的中空部分具有所设计的三维物体的切片形状，以及再在该中空膜片的内部的中空部分填充光固化材料，或者再在该中空膜片的内部的中空部分以及实体部分一层层填充光固化材料，再将每层填充的树脂进行紫外固化，层叠法累积制作所设计的三维物体。该方法具有光固化树脂材料不受限制，无需3D打印设备，只需光固化树脂和对应波段的紫外设备即可，具有快速固化，中空膜片厚度可调整，以及简便易于操作，成本低的优点，以及所制备的光固化成型产品具有优良的拉伸性能和冲击性能。

以下将通过实施例对本发明进行详细描述。

在以下实施例和对比例中：

(1)拉伸性能测试

采用ASTM 638，在图3所示的测试拉伸样条以及表1所示的样条尺寸标准的条件下进行应力应变试验。

表1

参数	单位(mm)
		l<sub>3</sub>	≥165
l<sub>1</sub>	57±0.5
		r	76±3
l<sub>2</sub>	/
		b<sub>2</sub>	19+6.4
b<sub>1</sub>	13±0.5
		h	3.2±0.4
L<sub>0</sub>	50±0.25
		L	115±5

(2)冲击性能测试

采用ASTM D 256，采用摆锤试验试样测得在冲击破坏过程中所吸收的能量，在图4所示的测试冲击样条以及表2所示的样条尺寸标准的条件下进行悬臂梁冲击试验。

表2

参数	单位(mm)
		l	63.5
b	12.7
		h	3.2
b<sub>N</sub>	10.16
		缺口深度	2.54
缺口角度	22.5°

实施例1

本实施例在于说明采用本发明的制备方法制得的光固化成型产品。

本实施例所要制备的光固化成型产品的示意图如图2所示。

(1)准备：选择中空物料，其中，所述中空物料的内部构造如图2所示，以及所述中空物料的材质为PET片材；离型膜购于广州露卓，规格是透明_10m*1.55m*0.1mm；以及光固化材料包括光敏树脂聚丙烯酸树脂，光引发剂为TPO；另外，制作定位板，该定位板有4个定位孔柱；

(2)冲切机器上将中空物料固定，压力机一次切出第1至第3个膜片，并按照1,2,3顺序编号，制作冲切片材；

(3)在定位板上先固定一张离型膜(第一离型膜)，该离型膜的孔穿过定位板上的孔柱固定好，将编号为1的中空膜片固定在定位板上，用滴管在冲切处点一层的光固化材料，使得编号为1的中空膜片的中空部分涂敷上光固化材料，或者在编号为1的中空膜片的中空部分以及实体部分均涂敷上光固化材料，再覆盖另外一张离型膜(第二离型膜)，用胶辊推平光固化材料，放在全波段的紫外线高压汞灯下固化成型；其中，在紫外光的照射下，控制光固化的条件为相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.05mm，照射的时间为2s，也就是说，在本实施例1中，相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为2mm，照射的时间为80s；

(4)将第二离型膜去掉，将编号为2的中空膜片固定在定位板的编号为1的中空膜片的上面，用滴管在冲切处点一层光固化材料，再覆盖一张离形膜片(第三离型膜)，用胶辊推平树脂，放在全波段的紫外线高压汞灯下固化成型；

(5)层层叠加，直至第3个中空膜片固化成型后，形成与所述中空物料的内部构造相同的三维物体；最后将第一离型膜和PET中空膜片的实体部分全部去掉。

其中，所述的膜片的厚度为2mm；

结果制备得到如图2所示的光固化成型产品，标记为S1；以及图1为该光固化成型产品顺序编号为1，2，3的中空膜片的横截面示意图，其中，I为中空物料的中空部分，II为中空物料的实体部分，顺序编号为1，2，3的中空膜片的I部分叠加即为图2所示的光固化成型产品。

根据图3和图4以及表1和表2的条件，将该光固化成型产品进行拉伸性能和冲击性能测试，结果如表3所示。

实施例2

按照与实施例1相同的方法制备光固化成型产品，所不同之处在于：该光固化成型产品顺序编号为1，2，3，。。。n的膜片(即，n为产品的膜片的个数，其中，n为8)，且所述的膜片的厚度为0.8mm；以及在紫外光的照射下，控制光固化的条件为相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.05mm，照射的时间为4s，也就是说，在本实施例2中，相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.8mm，照射的时间为64s；

结果制备得到的光固化成型产品，标记为S2；根据图3和图4以及表1和表2的条件，将该光固化成型产品进行拉伸性能和冲击性能测试，结果如表3所示。

实施例3

本实施例在于说明采用本发明的光固化成型方法以及光固化成型产品。

按照与实施例1相同的方法制备光固化成型产品，所不同之处在于：该光固化成型产品顺序编号为1，2，3，。。。n的膜片(即，n为产品膜片的个数，其中，n为12)，且所述的膜片的厚度为0.5mm；以及在紫外光的照射下，控制光固化的条件为相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.05mm，照射的时间为4.5s，也就是说，在本实施例3中，相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.5mm，照射的时间为45s；

结果制备得到的光固化成型产品，标记为S3；根据图3和图4以及表1和表2的条件，将该光固化成型产品进行拉伸性能和冲击性能测试，结果如表3所示。

实施例4

(1)准备：选择中空物料，其中，所述中空物料的材质为PET片材；离型膜购于广州露卓，规格是透明_10m*1.55m*0.1mm；以及光固化材料包括光敏树脂聚丙烯酸树脂，光引发剂为TPO；另外，制作定位板，该定位板有4个定位孔柱；

(2)冲切机器上将中空物料固定，压力机一次切出第1至第600个膜片，并按照1，2，3，4，……，600顺序编号，制作冲切片材；

(3)在定位板上先固定一张离型膜(第一离型膜)，该离型膜的孔穿过定位板上的孔柱固定好，将编号为1的中空膜片固定在定位板上，用滴管在冲切处点一层的光固化材料，使得编号为1的中空膜片的中空部分涂敷上光固化材料，或者在编号为1的中空膜片的中空部分以及实体部分均涂敷上光固化材料，再覆盖另外一张离型膜(第二离型膜)，用胶辊推平光固化材料，放在全波段的紫外线高压汞灯下固化成型，其中，在紫外光的照射下，控制所述光固化的条件为相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.05mm，照射的时间为2.5s，也就是说，在本实施例4中，相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.01mm，照射的时间为0.5s；

(5)层层叠加，直至第600个中空膜片固化成型后，形成与所述中空物料的内部构造相同的三维物体；最后将第一离型膜和PET中空膜片的实体部分全部去掉。

其中，所述的膜片的厚度为0.01mm；

结果制备得到的光固化成型产品，标记为S4；根据图3和图4以及表1和表2的条件，将该光固化成型产品进行拉伸性能和冲击性能测试，结果如表3所示。

实施例5

(2)冲切机器上将中空物料固定，压力机一次切出第1至第200个膜片，并按照1，2，3，4，5，6，……，200顺序编号，制作冲切片材；

(3)在定位板上先固定一张离型膜(第一离型膜)，该离型膜的孔穿过定位板上的孔柱固定好，将编号为1的中空膜片固定在定位板上，用滴管在冲切处点一层的光固化材料，使得编号为1的中空膜片的中空部分涂敷上光固化材料，或者在编号为1的中空膜片的中空部分以及实体部分均涂敷上光固化材料，再覆盖另外一张离型膜(第二离型膜)，用胶辊推平光固化材料，放在全波段的紫外线高压汞灯下固化成型，其中，在紫外光的照射下，控制所述光固化的条件为相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.05mm，照射的时间为5s，也就是说，在本实施例5中，相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.03mm，照射的时间为3s；

(5)层层叠加，直至第200个中空膜片固化成型后，形成与所述中空物料的内部构造相同的三维物体；最后将第一离型膜和PET中空膜片的实体部分全部去掉。

其中，所述的膜片的厚度为0.03mm；

结果制备得到的光固化成型产品，标记为S5；根据图3和图4以及表1和表2的条件，将该光固化成型产品进行拉伸性能和冲击性能测试，结果如表3所示。

实施例6

按照与实施例1相同的方法制备光固化成型产品，所不同之处在于：所述膜片上具有排料槽，其中，所述排料槽的长为3mm，宽为1mm，高为2mm。

结果制备得到的光固化成型产品，标记为S6；根据图3和图4以及表1和表2的条件，将该光固化成型产品进行拉伸性能和冲击性能测试，结果如表3所示。

对比例1

按照3D打印DLP方法制备光固化成型产品，结果将制备得到的光固化成型产品标记为DS1；根据图3和图4以及表1和表2的条件，通过DLP405nm光源打印出的3D打印样条测试拉伸性能和冲击性能，结果如表3所示。

表3

实施例编号	精度(mm)	拉伸性能(Mpa)	冲击性能(KGCMQCM)
				实施例1-S1	0.1	35	5.23
实施例2-S2	0.09	30	5.50
				实施例3-S3	0.08	40	4.35
实施例4-S4	0.05	42	5.54
				实施例5-S5	0.06	50	5.56
实施例6-S5	0.095	35.5	5.33
				对比例1-DS1	0.1	22	2.15

通过表3的结果可以看出，采用本发明的光固化成型产品的方法实施例1-6制备的光固化成型产品的精度可以高达0.05mm，拉伸性能最高为50Mpa；冲击性能最高为5.56KGCMQCM；而对比例1制备的光固化成型产品的精度虽然可以到达0.1mm，但是拉伸性能仅仅为22Mpa；冲击性能也仅仅为2.15KGCMQCM；说明本发明的实施例1-6制备的光固化成型产品具有很好的精度，以及具有很好的拉伸性能和冲击性能，并且，本发明的方法的光固化材料不受限制，无需3D打印设备，以及快速固化，膜片厚度可调整的优点。

以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个技术特征以任何其它的合适方式进行组合，这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种光固化成型产品的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

(1)准备第1至第n个中空膜片，n≥1；

2.根据权利要求1所述的方法，其中，在所述的第1至第n个中空膜片的步骤中，每一个中空膜片的中空部分涂敷光固化材料后，再在所述光固化材料的上面覆盖离型膜并推平所述光固化材料，并且，在进行光固化后将所述离型膜去掉；优选地，该方法还包括在所述的第1至第n个中空膜片的步骤中，每一个中空膜片的中空部分以及每一个中空膜片的实体部分均涂敷光固化材料。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述中空膜片的厚度为0.01-2mm，优选为0.01-0.8mm。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述中空膜片的材质为聚对苯二甲酸乙二酯、聚丙烯和聚碳酸酯中的一种或多种；

优选地，所述膜片的材质为聚对苯二甲酸乙二酯；

优选地，所述膜片上具有排料槽；

优选地，所述排料槽的长为1-5mm，宽为0.5-3mm，高为0.01-2mm。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述光固化材料包括光敏树脂，优选地，所述光敏树脂为环氧树脂、丙烯酸树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂中的一种或多种。

6.根据权利要求1、2或5所述的方法，其中，所述光固化材料还包括光引发剂；优选地，所述光引发剂为自由基聚合引发剂、阳离子聚合引发剂和夺氢型引发剂中的一种或多种；

优选地，所述光固化材料还包括添加剂；优选地，所述添加剂含有不同颜色的色母、稀释剂和催化剂中的一种或多种。

7.根据权利要求2所述的方法，其中，所述离型膜为PET离型膜、聚丙烯离型膜和聚碳酸酯离型膜中的一种或多种。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述光固化的条件包括：在紫外光的照射下，相对于体积为0.3ml的所述光固化材料，紫外照射的时间为1s-10s；

优选地，在紫外光的照射下，相对于体积为0.2ml的所述光固化材料，以及膜片的高度为0.05mm，照射的时间为2s-5s。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的方法，其中，该方法还包括在步骤(4)后将所述的第1至第n个中空膜片的实体部分去掉，得到成型于第1至第n个膜片的中空部分的三维物体。

10.由权利要求1-9中任意一项所述的制备方法制备得到的光固化成型产品。