CN110948758A - 一种输送带脱模分离剂涂覆装置 - Google Patents

Abstract

一种输送带脱模分离剂涂覆装置，涉及脱模分离剂涂覆技术领域，包括安装架、上滚轴、上喷淋管、下滚轴、下喷淋管以及供液管；上滚轴和下滚轴可转动地平行固定在安装架上，上滚轴和下滚轴的轴身上分别包裹有预设层数的吸液层；所述上喷淋管和下喷淋管上分别布设有预设数量的喷口，上喷淋管上的喷口正对上滚轴上的吸液层，下喷淋管上的喷口正对下滚轴上的吸液层；上喷淋管和下喷淋管分别与供液管连接，这种输送带脱模分离剂涂覆装置涂覆均匀，提高了产品质量。涂覆装置过程大大减少了脱模分离剂的浪费。与传统人工涂擦脱模剂的方式相比，这种输送带脱模分离剂涂覆装置实现了自动涂覆，大大降低了劳动强度、人工成本和生产效率。

Description

一种输送带脱模分离剂涂覆装置

技术领域：

本发明涉及脱模分离剂涂覆技术领域，尤其涉及一种输送带脱模分离剂涂覆装置。

背景技术：

橡胶制品尤其是橡胶输送带、轮胎制造过程中，需要加热硫化，硫化时橡胶接触到金属靠金属加热，硫化完成后橡胶制品需要和金属硫化装置脱开，为了防止橡胶制品在硫化过程中粘到金属装置上，通常在直接接触金属的橡胶表面涂覆一层液体即脱模分离剂。

在橡胶制品领域，在直接接触金属的橡胶表面涂覆一层液体即脱模分离剂时，通常是一个操作人员现场用毛刷人工刷涂，刷涂时分布不均匀，水平生产的橡胶制品上平面还好刷些，但是下平面刷涂时就很不方便，刷不均匀的同时还造成分离剂液体的散落浪费、污染环境，人工不停地刷涂劳动强度也很高。

申请号为“201620414136.1”，名称为“输送带用脱模剂喷刷装置”的实用新型专利公开了一种喷刷装置，在一定程度上降低了劳动强度，然而该装置在使用过程中却存在以下问题：脱模剂压力设置较大时，雾化好，但飞扬严重，能飘落到5米以外，无法收集，造成分离剂液体的散落浪费、污染环境。如果脱模剂压力较小，则喷洒出来的隔离脱模剂成线状，达不到涂擦均匀的效果。

发明内容：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种输送带脱模分离剂涂覆装置，能够实现模分离剂的自动涂覆，涂覆均匀、涂覆过程不会造成脱模分离剂的浪费。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种输送带脱模分离剂涂覆装置，其特征是，包括安装架、上滚轴、上喷淋管、下滚轴、下喷淋管以及供液管；所述上滚轴和下滚轴可转动地平行固定在安装架上，所述上滚轴和下滚轴的轴身上分别包裹有预设层数的吸液层；所述上喷淋管和下喷淋管上分别布设有预设数量的喷口，上喷淋管上的喷口正对上滚轴上的吸液层，下喷淋管上的喷口正对下滚轴上的吸液层；所述上喷淋管和下喷淋管分别与供液管连接。

在本发明的另一个方面中，所述上滚轴上的吸液层和下滚轴上的吸液层分别接触在待涂覆脱模分离剂的输送带的上表面和下表面，所述上滚轴和所述下滚轴在待涂覆脱模分离剂的输送带的摩擦带动下转动。

在本发明的另一个方面中，所述吸液层为毛巾。

在本发明的另一个方面中，所述毛巾层数为三层。

在本发明的另一个方面中，所述上喷淋管和下喷淋管分别固定在安装架上。

在本发明的另一个方面中，还包括供液泵，所述供液泵连接安装在供液管上。

本发明的有益效果是：这种输送带脱模分离剂涂覆装置涂覆均匀，提高了产品质量。涂覆装置过程大大减少了脱模分离剂的浪费。与传统人工涂擦脱模剂的方式相比，这种输送带脱模分离剂涂覆装置实现了自动涂覆，大大降低了劳动强度、人工成本和生产效率。

附图说明：

图1为本发明实施例整体结构示意图。

图2为图1中左上部放大示意图。

附图中：1、上滚轴，2、上喷淋管，3、吸液层，4、安装架，5、供液管，6、供液泵，7、下喷淋管，8、下滚轴，9、喷口。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明的实施方式做进一步说明：

在对本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的描述为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

一种输送带脱模分离剂涂覆装置，包括安装架4、上滚轴1、上喷淋管2、下滚轴8、下喷淋管7以及供液管5；所述上滚轴1和下滚轴8通过轴承可转动地平行固定在安装架4上，所述上滚轴1和下滚轴8的轴身上分别包裹有预设层数的吸液层3，本实施例中吸液层3为毛巾，层数为三层，包裹后可通过针线将最外层毛巾的末端缝在内圈毛巾上。所述上喷淋管2和下喷淋管7上分别布设有预设数量的喷口9，上喷淋管2上的喷口9正对上滚轴1上的吸液层3，下喷淋管7上的喷口9正对下滚轴8上的吸液层3；所述上喷淋管2和下喷淋管7分别与供液管5连接，所述上喷淋管2和下喷淋管7远离供液管5的一端封闭。所述上滚轴1上的吸液层3和下滚轴8上的吸液层3分别挤压接触在待涂覆脱模分离剂的输送带的上表面和下表面，所述上滚轴1和所述下滚轴8在待涂覆脱模分离剂的输送带的摩擦带动下转动。所述上喷淋管2和下喷淋管7分别用卡箍通过螺栓固定在安装架4上。还包括供液泵6，所述供液泵6连接安装在供液管5上，供液管5上还安装有阀门。

使用时，将平板硫化机将要进行硫化的输送带从这种输送带脱模分离剂涂覆装置的上滚轴1和下滚轴8中间穿过，上滚轴1上的吸液层3和下滚轴8上的吸液层3分别挤压接触在输送带的上表面和下表面，将供液管5连接至装有脱模分离剂的容器，启动供液泵6，脱模分离剂通过供液管5流至上喷淋管2和下喷淋管7中，进而从上喷淋管2和下喷淋管7上的喷口9喷出，进而喷到上滚轴1上的吸液层3和下滚轴8上的吸液层3上，吸液层3被脱模分离剂沁润，输送带在平板硫化机牵引装置的牵引下向前移动，输送带带动上滚轴1和下滚轴8转动，进而使得上滚轴1上的吸液层3上的脱模分离剂均匀涂覆在输送带的上表面，下滚轴8上的吸液层3上的脱模分离剂均匀涂覆在输送带的下表面。

吸液层3滚动涂覆的方式跟人工涂擦和喷头喷淋的方式相比，更加均匀，将上喷淋管2和下喷淋管7内脱模分离剂的流量调至合适范围也不会造成脱模分离剂的洒落，避免了浪费。多层的吸液层3更利于脱模分离剂的存储。上喷淋管2和下喷淋管7的内径可设置较小，以使上喷淋管2和下喷淋管7内存有较少的脱模分离剂，进而避免涂覆结束时有较多残留在上喷淋管2和下喷淋管7内的脱模分离剂洒落而造成浪费。

传统人工涂擦脱模剂的劳动强度大，这种输送带脱模分离剂涂覆装置实现了自动涂覆，大大降低了劳动强度和人工成本。这种输送带脱模分离剂涂覆装置涂覆均匀，提高了产品质量。这种输送带脱模分离剂涂覆装置还大大减少了脱模分离剂的浪费。

总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种输送带脱模分离剂涂覆装置，其特征是，包括安装架（4）、上滚轴（1）、上喷淋管（2）、下滚轴（8）、下喷淋管（7）以及供液管（5）；所述上滚轴（1）和下滚轴（8）可转动地平行固定在安装架（4）上，所述上滚轴（1）和下滚轴（8）的轴身上分别包裹有预设层数的吸液层（3）；所述上喷淋管（2）和下喷淋管（7）上分别布设有预设数量的喷口（9），上喷淋管（2）上的喷口（9）正对上滚轴（1）上的吸液层（3），下喷淋管（7）上的喷口（9）正对下滚轴（8）上的吸液层（3）；所述上喷淋管（2）和下喷淋管（7）分别与供液管（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种输送带脱模分离剂涂覆装置，其特征在于，所述上滚轴（1）上的吸液层（3）和下滚轴（8）上的吸液层（3）分别接触在待涂覆脱模分离剂的输送带的上表面和下表面，所述上滚轴（1）和所述下滚轴（8）在待涂覆脱模分离剂的输送带的摩擦带动下转动。

3.根据权利要求1或2所述的一种输送带脱模分离剂涂覆装置，其特征在于，所述吸液层（3）为毛巾。

4.根据权利要求3所述的一种输送带脱模分离剂涂覆装置，其特征在于，所述毛巾层数为三层。

5.根据权利要求1所述的一种输送带脱模分离剂涂覆装置，其特征在于，所述上喷淋管（2）和下喷淋管（7）分别固定在安装架（4）上。

6.根据权利要求1所述的一种输送带脱模分离剂涂覆装置，其特征在于，还包括供液泵（6），所述供液泵（6）连接安装在供液管（5）上。

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