CN110948390A - 一种凸轮轴专用抛光托架装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种凸轮轴专用抛光托架装置，包括底板，支撑件；底板的上方通过固定螺栓螺纹连接有可拆卸的滑架，且滑架为板状结构；滑架上端开设有一对U形滑轨，且滑轨在滑架上端面呈对称分布，并且滑架上方通过滑轨滑动配合有一对可滑动的调节件；调节件由长方体状滑块与加工在滑块上端的一对螺纹柱状连接柱构成；调节件上方均通过连接柱卡接有支撑件，且滑架可通过螺母在连接柱上旋紧，实现其与调节件、支撑件三者之间的锁紧固定，这一系列的结构，将专用的凸轮轴抛光托架装置改为凸轮轴通用抛光托架装置，可有效的节约装夹、换型时间，提高生产效率，减少更换工装的频次，减轻工人劳动强度，提高了抛光托架装置的实用性。

Description

一种凸轮轴专用抛光托架装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种凸轮轴专用抛光托架装置。

背景技术

凸轮轴加工中，对凸轮和轴颈表面的粗糙度加工精度要求高，凸轮轴的凸轮和轴颈经过磨床磨削完成后，在其表面仍然存在高低不平之现象，不能满足顾客粗糙度的要求，为达到客户要求必须对每个产品进行表面抛光处理。

凸轮轴抛光加工过程中，由于凸轮轴凸轮规格、轴颈大小、凸轮轴长度不统一，需要的受力点也不一致，需要摆放的位置也存在差异，因此需要制作专用的凸轮轴抛光托架装置来满足产品的抛光要求，但是这一方案，在抛光加工不同的凸轮轴时，需要工人根据所加工的凸轮轴更换相应的托架装置，降低了产品的生产效率，增加了工人的劳动强度。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种凸轮轴专用抛光托架装置，以解决类似于上述现有的专利结构所提出的凸轮轴抛光加工过程中，由于凸轮轴凸轮规格、轴颈大小、凸轮轴长度不统一，需要的受力点也不一致，需要摆放的位置也存在差异，因此需要制作专用的凸轮轴抛光托架装置来满足产品的抛光要求，但是这一方案，在抛光加工不同的凸轮轴时，需要工人根据所加工的凸轮轴更换相应的托架装置，降低了产品的生产效率，增加了工人劳动强度的问题。

本发明一种凸轮轴专用抛光托架装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种凸轮轴专用抛光托架装置，包括底板；所述底板的上方通过固定螺栓螺纹连接有可拆卸的滑架，且滑架为板状结构；所述滑架的上方活动连接有一对可滑动的调节件；所述调节件的上方均卡接有支撑件，且滑架可通过螺母与调节件、支撑件三者实现螺纹锁紧。

进一步的，所述滑架上端开设有一对U形滑轨，且滑轨在滑架上端面呈对称分布。

进一步的，所述调节件由长方体状滑块与加工在滑块上端的一对螺纹柱状连接柱构成，且连接柱对称分布在滑块上端两侧。

进一步的，所述支撑件为L形板状结构，且支撑件的上端加工为弧形结构。

进一步的，所述支撑件下端面开设有一对圆孔状的连接孔，且连接孔在支撑件下端面呈对称分布。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明设计有支撑件，凸轮轴可通过靠近两端的轴身部位配合支撑件上方弧形位置实现在托架上的支撑，设计有滑架和调节件组成调节装置，调节件可在滑架滑动带动支撑件调节位置，实现对不同凸轮轴的支撑，设计有底板，底板与滑架螺纹连接在一起，结构简单，若其他组成件发生损坏时，便于将其拆卸进行维护或更换，这一系列的结构，将专用的凸轮轴抛光托架装置改为凸轮轴通用抛光托架装置，可有效的节约装夹、换型时间，提高生产效率，减少更换工装的频次，减轻工人劳动强度，提高了抛光托架装置的实用性。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明爆炸结构示意图。

图3是本发明滑架剖结构示意图。

图4是本发明调节件结构示意图。

图5是本发明支撑件结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板；2、滑架；201、滑轨；3、调节件；301、滑块；302、连接柱；4、支撑件；401、连接孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本发明提供一种凸轮轴专用抛光托架装置，包括底板1，支撑件4；底板1的上方通过固定螺栓螺纹连接有可拆卸的滑架2，且滑架2为板状结构；滑架2上端开设有一对U形滑轨201，且滑轨201在滑架2上端面呈对称分布，并且滑架2上方通过滑轨201滑动配合有一对可滑动的调节件3；调节件3由长方体状滑块301与加工在滑块301上端的一对螺纹柱状连接柱302构成，且连接柱302对称分布在滑块301上端两侧，调节件3通过滑块301配合滑轨201实现在滑架2上的位置移动从而带动支撑件4实现位置调节；支撑件4下端面开设有一对圆孔状的连接孔401，且连接孔401在支撑件4下端面呈对称分布；调节件3上方均通过连接柱302配合连接孔401与支撑件4卡接在一起，且滑架2可通过螺母在连接柱302上旋紧，实现其与调节件3、支撑件4三者之间的锁紧固定；支撑件4为L形板状结构，且支撑件4的上端加工为弧形结构，支撑件4通过弧形结构配合凸轮轴靠近两端的轴身部位实现对凸轮轴的支撑。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作在对凸轮轴进行抛光加工前，需要挑选凸轮轴靠近两端的轴身部位作为支撑位置，接下来工人根据支撑位置移动调节件3，调节件3带动支撑件4移动至工作位置，之后工作扭转螺母，将调节件3和支撑件4顶压在滑架2上方的工作位置，实现三者的固定锁紧，最后再将凸轮轴放置在支撑件4上方进行抛光加工即可，以上这一系列的结构，可有效的节约装夹、换型时间，提高18％的生产效率，减少更换工装的频次，减轻工人劳动强度，提高了抛光托架装置的实用性。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种凸轮轴专用抛光托架装置，其特征在于：包括底板(1)；所述底板(1)的上方通过固定螺栓螺纹连接有可拆卸的滑架(2)，且滑架(2)为板状结构；所述滑架(2)的上方活动连接有一对可滑动的调节件(3)；所述调节件(3)的上方均卡接有支撑件(4)，且滑架(2)可通过螺母与调节件(3)、支撑件(4)三者实现螺纹锁紧。

2.如权利要求1所述凸轮轴专用抛光托架装置，其特征在于：所述滑架(2)上端开设有一对U形滑轨(201)，且滑轨(201)在滑架(2)上端面呈对称分布。

3.如权利要求1所述凸轮轴专用抛光托架装置，其特征在于：所述调节件(3)由长方体状滑块(301)与加工在滑块(301)上端的一对螺纹柱状连接柱(302)构成，且连接柱(302)对称分布在滑块(301)上端两侧。

4.如权利要求1所述凸轮轴专用抛光托架装置，其特征在于：所述支撑件(4)为L形板状结构，且支撑件(4)的上端加工为弧形结构。

5.如权利要求1所述凸轮轴专用抛光托架装置，其特征在于：所述支撑件(4)下端面开设有一对圆孔状的连接孔(401)，且连接孔(401)在支撑件(4)下端面呈对称分布。

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