CN110948186A - 一种止溢排气阀生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种止溢排气阀生产方法，具体生产方法步骤如下：步骤一：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，对铝水进行静置保温；步骤二：经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，在流入的同时由循环水进行冷却，从铸轧机连续铸轧后生产出铝样；步骤三：将步骤二获取铝样采用喷丸酸洗去除铝样表面氧化皮和污垢，清洗后采用工业热风机进行迅速干燥；步骤四：铝样下料，利用激光切割机切割成10cm的阀体加工件，利用数控铣床进行切削形成T字形结构，上端为圆柱下端为旋拧端块。该止溢排气阀生产方法，步骤简单，便于技术人员操作，造价低，精准度高，提高了产品质量，并且实用性强，因此该技术有广阔的应用前景。

Description

一种止溢排气阀生产方法
技术领域
本发明属于止溢排气阀生产技术领域，具体涉及一种止溢排气阀生产方法。
背景技术
在油箱罐体输送液体体时，需要在油箱罐体的最高点设置排气阀，进行排气泄压工作，提高载体的安全性能。现有的排气阀生产方法，生产出的排气阀结构复杂，造价高，生产步骤繁琐，不便于生产；在排气的过程中止溢效果不明显，实用性差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种止溢排气阀生产方法，以解决上述背景技术中提出的现有的排气阀生产方法，生产出的排气阀结构复杂，造价高，生产步骤繁琐，不便于生产；在排气的过程中止溢效果不明显，实用性差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具体生产方法步骤如下：
步骤一：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，对铝水进行静置保温；
步骤二：经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，在流入的同时由循环水进行冷却，从铸轧机连续铸轧后生产出铝样；
步骤三：将步骤二获取铝样采用喷丸酸洗去除铝样表面氧化皮和污垢，清洗后采用工业热风机进行迅速干燥；
步骤四：铝样下料，利用激光切割机切割成10cm的阀体加工件，利用数控铣床进行切削形成T字形结构，上端为圆柱下端为旋拧端块；
步骤五：在步骤四的基础上对阀体加工件上端圆柱进行内部放孔，利用螺纹车刀车加工圆柱外表层的外螺纹；
步骤六：对步骤五生产的半成品阀体加工件上进行钻孔，使圆柱内底部形成弧形泄压孔和旋拧端块的顶部一端形成排气孔，并且形成通孔，采用打磨机去孔径毛刺；
步骤七：将钢珠压入圆柱内孔，钢珠的表面与圆柱内孔的表面紧密结合，且钢珠的直径略小于内孔的直径，再将弹簧压入到钢珠的顶部，最终用退刀收口，不能破坏弹簧与钢珠的结合，不能受伤，也不能影响；
步骤八：对旋拧端块外表层辊花、放倒角，投入到超声波清洗槽内进行清洗除杂并烘干保存；
步骤九：验收完成并装袋。
进一步的，所述步骤一种静置保温时间为16-20min。
进一步的，所述步骤二中铝样长度为15-30cm、直径为20-50cm。
进一步的，所述步骤三中钢丸粒度0.20～0.40mm，钢丸硬度:50～55HV，投射速度：55～70m/s，投射密度：75～95kg/m2,酸洗除污，使用15％～25％的硝酸和4％～8％的氢氟酸混合液对铝样进行酸洗除污，控制酸洗温度为80～85℃。
进一步的，所述弹簧外径为30～35mm，钢珠外径为30～35mm,圆柱内孔直径为32～37mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)该止溢排气阀生产方法通过将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，对铝水进行静置保温，提高角废料的利用率，节约能源，利用铸轧机便于快速出料，采用喷丸酸洗去除铝样表面氧化皮和污垢，去除氧化皮和污垢效率高，保证阀体加工件在切削前的洁净，提高产品质量。
(2)将该止溢排气阀旋拧入带有对应螺纹泄压管的泄压口上，起到密封止溢作用，泄压时止溢排气阀内的钢珠自动在弹簧的作用下向下移动收起，将弧形泄压孔漏出，便于完成排气泄压工作。
(3)该止溢排气阀生产方法，步骤简单，便于技术人员操作，造价低，精准度高，提高了产品质量，并且实用性强，因此该技术有广阔的应用前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种止溢排气阀生产方法，具体生产方法步骤如下：
步骤一：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，对铝水进行静置保温；
步骤二：经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，在流入的同时由循环水进行冷却，从铸轧机连续铸轧后生产出铝样；
步骤三：将步骤二获取铝样采用喷丸酸洗去除铝样表面氧化皮和污垢，清洗后采用工业热风机进行迅速干燥；
步骤四：铝样下料，利用激光切割机切割成10cm的阀体加工件，利用数控铣床进行切削形成T字形结构，上端为圆柱下端为旋拧端块；
步骤五：在步骤四的基础上对阀体加工件上端圆柱进行内部放孔，利用螺纹车刀车加工圆柱外表层的外螺纹；
步骤六：对步骤五生产的半成品阀体加工件上进行钻孔，使圆柱内底部形成弧形泄压孔和旋拧端块的顶部一端形成排气孔，并且形成通孔，采用打磨机去孔径毛刺；
步骤七：将钢珠压入圆柱内孔，钢珠的表面与圆柱内孔的表面紧密结合，且钢珠的直径略小于内孔的直径，再将弹簧压入到钢珠的顶部，最终用退刀收口，不能破坏弹簧与钢珠的结合，不能受伤，也不能影响；
步骤八：对旋拧端块外表层辊花、放倒角，投入到超声波清洗槽内进行清洗除杂并烘干保存；
步骤九：验收完成并装袋。
其中，所述步骤一种静置保温时间为16-20min。
其中，所述步骤二中铝样长度为15-30cm、直径为20-50cm。
其中，所述步骤三中钢丸粒度0.20～0.40mm，钢丸硬度:50～55HV，投射速度：55～70m/s，投射密度：75～95kg/m2,酸洗除污，使用15％～25％的硝酸和4％～8％的氢氟酸混合液对铝样进行酸洗除污，控制酸洗温度为80～85℃。
其中，所述弹簧外径为30～35mm，钢珠外径为30～35mm,圆柱内孔直径为32～37mm。
实施例2
一种止溢排气阀生产方法，具体生产方法步骤如下：
步骤一：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，对铝水进行静置保温；
步骤二：经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，在流入的同时由循环水进行冷却，从铸轧机连续铸轧后生产出铝样；
步骤三：将步骤二获取铝样采用喷丸酸洗去除铝样表面氧化皮和污垢，清洗后采用工业热风机进行迅速干燥；
步骤四：铝样下料，利用激光切割机切割成10cm的阀体加工件，利用数控铣床进行切削形成T字形结构，上端为圆柱下端为旋拧端块；
步骤五：在步骤四的基础上对阀体加工件上端圆柱进行内部放孔，利用攻丝机加工圆柱外表层的外螺纹；
步骤六：对步骤五生产的半成品阀体加工件上进行钻孔，使圆柱内底部形成弧形泄压孔和旋拧端块的顶部一端形成排气孔，并且形成通孔，采用打磨机去孔径毛刺；
步骤七：将钢珠压入圆柱内孔，钢珠的表面与圆柱内孔的表面紧密结合，且钢珠的直径略小于内孔的直径，再将弹簧压入到钢珠的顶部，最终用退刀收口，不能破坏弹簧与钢珠的结合，不能受伤，也不能影响；
步骤八：对旋拧端块外表层辊花、放倒角，投入到超声波清洗槽内进行清洗除杂并烘干保存；
步骤九：验收完成并装袋。
其中，所述步骤一种静置保温时间为16-20min。
其中，所述步骤二中铝样长度为15-30cm、直径为20-50cm。
其中，所述步骤三中钢丸粒度0.20～0.40mm，钢丸硬度:50～55HV，投射速度：55～70m/s，投射密度：75～95kg/m2,酸洗除污，使用15％～25％的硝酸和4％～8％的氢氟酸混合液对铝样进行酸洗除污，控制酸洗温度为80～85℃。
其中，所述弹簧外径为30～35mm，钢珠外径为30～35mm,圆柱内孔直径为32～37mm。
本发明工作时：该止溢排气阀生产方法通过将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，对铝水进行静置保温，提高角废料的利用率，节约能源，利用铸轧机便于快速出料，采用喷丸酸洗去除铝样表面氧化皮和污垢，去除氧化皮和污垢效率高，保证阀体加工件在切削前的洁净，提高产品质量；将该止溢排气阀旋拧入带有对应螺纹泄压管的泄压口上，起到密封止溢的作用，泄压时止溢排气阀向内，钢珠自动在弹簧的作用下向更下移动收起，将弧形泄压孔漏出，便于完成排气泄压工作；该止溢排气阀生产方法，步骤简单，便于技术人员操作，造价低，精准度高，提高了产品质量，并且实用性强，因此该技术有广阔的应用前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种止溢排气阀生产方法，其特征在于，具体生产方法步骤如下：
步骤一：将铝锭和边角废料投入熔铝炉中将固态的铝锭转化为液态的铝水，对铝水进行静置保温；
步骤二：经静置保温后的铝水通过管道流入铸轧机，在流入的同时由循环水进行冷却，从铸轧机连续铸轧后生产出铝样；
步骤三：将步骤二获取铝样采用喷丸酸洗去除铝样表面氧化皮和污垢，清洗后采用工业热风机进行迅速干燥；
步骤四：铝样下料，利用激光切割机切割成10cm的阀体加工件，利用数控铣床进行切削形成T字形结构，上端为圆柱下端为旋拧端块；
步骤五：在步骤四的基础上对阀体加工件上端圆柱进行内部放孔，利用螺纹车刀车加工圆柱外表层的外螺纹；
步骤六：对步骤五生产的半成品阀体加工件上进行钻孔，使圆柱内底部形成弧形泄压孔和旋拧端块的顶部一端形成排气孔，并且形成通孔，采用打磨机去孔径毛刺；
步骤七：将钢珠压入圆柱内孔，钢珠的表面与圆柱内孔的表面紧密结合，且钢珠的直径略小于内孔的直径，再将弹簧压入到钢珠的顶部，最终用退刀收口，不能破坏弹簧与钢珠的结合，不能受伤，也不能影响；
步骤八：对旋拧端块外表层辊花、放倒角，投入到超声波清洗槽内进行清洗除杂并烘干保存；
步骤九：验收完成并装袋。
2.根据权利要求1所述的一种止溢排气阀生产方法，其特征在于：所述步骤一种静置保温时间为16-20min。
3.根据权利要求1所述的一种止溢排气阀生产方法，其特征在于：所述步骤二中铝样长度为15-30cm、直径为20-50cm。
4.根据权利要求1所述的一种止溢排气阀生产方法，其特征在于：所述步骤三中钢丸粒度0.20～0.40mm，钢丸硬度:50～55HV，投射速度：55～70m/s，投射密度：75～95kg/m2,酸洗除污，使用15％～25％的硝酸和4％～8％的氢氟酸混合液对铝样进行酸洗除污，控制酸洗温度为80～85℃。
5.根据权利要求1所述的一种止溢排气阀生产方法，其特征在于：所述弹簧外径为30～35mm，钢珠外径为30～35mm,圆柱内孔直径为32～37mm。
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