CN110947309B - 一种高效环保混配车 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及石油开采领域,公开了一种高效环保混配车,包括车体、混配室和料仓,所述车体分为车头和设置在车头后的载座,所述混配室设置在载座上,所述料仓设置在载座的量另一端,所述混配室包括设置在载座底部的水箱、设置在载座上的储存仓、设置在储存仓上的若干个混配滚筒,所述料仓底部设置有计量粉料输送系统。本发明具有以下优点和效果:通过设置混配滚筒,将过去的剪切搅拌变成如今的粉末和水滴的互相溶解,大大降低了粉末团聚的发生概率,降低了搅拌所需的速度,既提高了溶解速度和生产效率,又降低了能耗,一举多得。
Description
技术领域
本发明涉及石油开采技术领域,特别涉及一种高效环保混配车。
背景技术
压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系,是对油气层进行压裂改造时使用的工作液,它的主要作用是将地面设备形成的高压传递到地层中,使地层破裂形成裂缝并沿裂缝输送支撑剂。
混配供液车作为压裂施工车组中的重要组成设备,广泛应用于石油天然气作业领域。混配供液车的主要作用是向下游设备供给调配完成的压裂液,而传统混配供液车通常配置一台吸入离心泵,一个混合罐及一台排出离心泵,结构配置简单,功能单一,而压裂液所使用的的胍胶等植物胶、天然纤维素以及合成聚合物有着难以快速溶解的特性,特别是应用最为广泛的羟丙基胍胶粉,如果胍胶粉在遇水的瞬间不能充分的冲击膨胀开来,则未分散团块表面迅速溶胀、起粘形成糊状物,阻止团块内的胍胶分子继续溶解,形成大小不一的团块,业内俗称“鱼眼”,“鱼眼”一旦形成,即使以4000r/min的高强度搅拌也很难使其溶解。
发明内容
本发明的目的是提供一种高效环保混配车,具有高效溶解,节能降耗的效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种高效环保混配车,包括车体、混配室和料仓,所述车体分为车头和设置在车头后的载座,所述混配室设置在载座上,所述料仓设置在载座的量另一端,所述混配室包括设置在载座底部的水箱、设置在载座上的储存仓、设置在储存仓上的若干个混配滚筒,所述料仓底部设置有计量粉料输送系统。
通过采用上述技术方案,使得粉体和水在混配滚筒中混合,避免粉体成团。
本发明的进一步设置为:所述混配滚筒包括转动混合筒,设置在转动混合筒内的混合腔,设置在转动混合筒顶部的粉体喷头和若干个水喷头,所述粉体喷头上设置有高压载气系统。
本发明的进一步设置为:所述高压载气系统包括设置在储存箱上的压缩风机和用于将压缩风机与粉体喷头连接起来的载气管道。
通过采用上述技术方案,通过通过水喷头将水雾化高速喷出,形成一个高湿度的空间,再通过高压气流将粉体流化,在空气中均匀分散,这样设置即使水雾不足以使粉体完全溶解,也可以使粉体颗粒表面预先糊化,而糊化后的颗粒即使再团聚,在搅拌下也很容易分离;水喷头有多个,在粉/水比恰当的情况下,可以使其中一部分喷射在滚筒壁上形成水膜,避免压裂液粘附在滚筒壁上。
本发明的进一步设置为:所述料仓内设置有破拱桨,所述计量粉料输送系统包括设置在料仓底部的计量螺旋输送机、设置在计量螺旋输送机后振动分配器。
本发明的进一步设置为:所述振动分配器通过软管与粉体喷头相连。
通过采用上述技术方案,振动分配器可以使得粉体均匀的分配给多个混配滚筒,便于控制压裂液浓度,减少“鱼眼”等不溶解的情况出现的概率。
本发明的进一步设置为:所述储存箱内设置有均质搅拌杆,储存箱顶部设置有泄压孔,储存箱底部设置有排出管汇,排出管汇出口设置在载座底部。
通过采用上述技术方案,,可以才储存箱中预备一定的溶液以防流量波动。
本发明的有益效果是:通过设置混配滚筒,将过去的剪切搅拌变成如今的粉末和水滴的互相溶解,大大降低了粉末团聚的发生概率,降低了搅拌所需的速度,既提高了溶解速度和生产效率,又降低了能耗,一举多得。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明立体结构示意图。
图2是本发明混配室和料仓的立体结构示意图。
图3是本发明混配室和料仓的另一个角度的立体结构示意图。
图4是本发明混配室和料仓的剖视图。
图5是本发明混配滚筒的剖视图。
图中,1、车体;11、车头;12、载座;2、混配室;21、水箱;211、进水接头;212、配水泵;22、储存仓;221、均质搅拌杆;222、排出管汇;23、混配滚筒;231、转动混合筒;232、混合腔;233、粉体喷头;234、水喷头;235、高压载气系统;2351、压缩风机;2352、载气管道;3、料仓;31、计量粉料输送系统;311、计量螺旋输送机;312、振动分配器;32、破拱桨。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实施例中,如图1所示,车辆分为车体1、混配室2和料仓3,所述车体1包括乘坐驾驶员的车头11,在车头11后设置有载座12,载座12用以承载其他设备。载座12上设置有混配室2,混配室2分为设置在载座12底部的水箱21、设置在载座12上的储存仓22和设置在储存仓22上的混配滚筒23。
本实施例中,如图2、图5所示,所述混配滚筒23包括转动混合筒231,设置在转动混合筒231内的混合腔232。转动混合筒231顶部设置有粉体喷头233和水喷头234。本实施例中,如图3所示,所述转动混合筒231可以旋转,粉体喷头233外接高压载气系统235,高压载气系统235包括设置在储存仓22上的压缩风机2351,压缩风机2351和粉体喷头233通过载气管道2352连接起来,压缩风机2351给粉体喷头233提供风力。在载座12远离车头11的另一端设置有料斗,料斗的底部设置有计量螺旋输送机311,计量螺旋输送机311末端连接着振动分配器312,振动分配器312通过软管连接着粉体喷头233。所述振动分配器312是由一个方形的物料盒与一个振动电机组成,主要是用于将计量螺旋输送机311送来的物料均匀的分布在物料盒内,然后利用高压载气系统235给粉体喷头233提供的压力将物料盒内的粉料吸走,喷射到混合腔232中,形成比较均匀的粉尘烟气。与此同时,水箱21旁设置了配水泵212,通过配水泵212计量给水,通过水喷头234雾化成水雾,水雾和粉尘烟气均匀接触,避免了胍粉突然接触水时产生不溶解粉团的现象,即使少量团聚,也仅仅是表面已经糊化的颗粒互相之间的团聚,在搅拌作用下也很容易分散开,然后溶解。
本实施例中,如图5所示,所述粉体喷头233内腔形状类似于文丘里喷雾头,是利用高压载气高速流动时产生的负压将胍粉吸入气流中,最终形成分散均匀的粉末
本实施例中,如图4所示,在料仓3上设置有一个盖子,避免倒入胍粉时粉尘过多,在料仓3内设置有一个破拱桨32,避免粉料倒入时形成拱层,影响后续工序。
本实施例中如图4所示在储存仓22内设置有均质搅拌桨,用以搅拌溶液,储存仓22顶部设置有泄压孔,用以排出高压载气系统235带来的压力,储存仓22底部设置有排出管汇222,用以外接输出的管道和设备,储存仓22内的液面至少需要对混配滚筒23的出口形成液封,避免少量粉末逸散造成浪费,在混配车刚启动混配工作时,可以预先在储存仓内加水以形成液封。
显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
Claims (1)
1.一种高效环保混配车,包括车体(1)、混配室(2)和料仓(3),其特征在于:所述车体(1)分为车头(11)和设置在车头(11)后的载座(12),所述混配室(2)设置在载座(12)上,所述料仓(3)设置在载座(12)的另一端,所述混配室(2)包括设置在载座(12)底部的水箱(21)、设置在载座(12)上的储存仓(22)、设置在储存仓(22)上的若干个混配滚筒(23),所述料仓(3)底部设置有计量粉料输送系统(31),所述混配滚筒(23)包括转动混合筒(231),设置在转动混合筒(231)内的混合腔(232),设置在转动混合筒(231)顶部的粉体喷头(233)和若干个水喷头(234),所述粉体喷头(233)上设置有高压载气系统(235),所述高压载气系统(235)包括设置在储存箱上的压缩风机(2351)和用于将压缩风机(2351)与粉体喷头(233)连接起来的载气管道(2352),所述料仓(3)内设置有破拱桨(32),所述计量粉料输送系统(31)包括设置在料仓(3)底部的计量螺旋输送机(311)、设置在计量螺旋输送机(311)后振动分配器(312),所述振动分配器(312)通过软管与粉体喷头(233)相连,所述水箱(21)还包括设置在载座(12)底部的进水接头(211),所述水箱(21)旁设置有配水泵(212),所述配水泵(212)与水喷头(234)相连,所述储存箱内设置有均质搅拌杆(221),储存箱顶部设置有泄压孔,储存箱底部设置有排出管汇(222),排出管汇(222)出口设置在载座(12)底部,所述粉体喷头(233)内腔采用文丘里喷头结构,所述压缩风机(2351)在粉体喷头(233)处产生的负压将振动分配器(312)处的胍粉吸入。
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