CN110947124B - 一种用于电缆穿过位置的防火系统的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于电缆穿过位置的防火系统的制作方法，包括以下步骤选用蛭石板加工成长方形的结构，并开设方形的缺口，然后设置公板或者母槽，再进行钢板包边制作成蛭石板A；选用蛭石板加工成与蛭石板A大小相等的蛭石板B；用钢条焊接成与蛭石板A大小相同的钢龙骨；选用蛭石板制作与蛭石板A相同的蛭石板C；并用螺钉连接固定在一起形成外延防火系统；选用蛭石板制作成与外延防火版缺口相匹配的蛭石板D，并开设半圆形的电缆孔，再对蛭石板D设置公板或母槽以及包边。本发明实现对电缆的卡接，再通过外延防火系统扩大电缆穿过位置四周的防火范围，实现了电缆穿过位置两端的隔离防火，减少了由于电缆火灾所造成的人员财产损失。
Description
技术领域
本发明涉及消防防火技术领域，尤其涉及防火系统的制作领域。
背景技术
近年来，随着电网建设的步伐加快，电网智能化建设水平逐步提高，变电站的数量大幅增加。变电站的重要性不可同日而语。电缆是变电站正常运行的重要组成部分，几乎遍布整个变电站，是变电站内电能传输和信号传递的重要载体。如果一旦电缆发生火灾，不但会造成周边人员伤亡，并且将会严峻阻挡电网生产部门的正常生产工作，造成巨大的经济损失，还影响到地方经济的成长和附近地区人们的日常生活，耗费巨大的人力、物力和财力。但由于电缆安全运行的监控措施和防火措施都比较单一，不能在全站范围内进行日夜的监控，对于电缆发生火灾等事故或者在其运行过程中的不安全隐患不能做到及时有效的控制，变电站的安全运行将会受到严重影响，因此针对变电站电缆防火措施性能的研究是亟不可待的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：提供一种用于电缆穿过位置的防火系统的制作方法，制作出可以用于电缆穿过位置的防火系统，隔绝电缆穿过位置两侧的空间，实现电缆穿过位置的防火需求。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于电缆穿过位置的防火系统的制作方法，包括以下步骤：
S1:用蛭石板加工成一块矩形状的蛭石板，将其一长边的中间部位加工一个矩形状的缺口，并将该边加工成“凸字”形状或者“凹字”形状，使之形成公板或者母槽的结构；
S2：将步骤S1中所制成结构，采用钢板进行包边处理，使之形成钢包覆的结构，制作成蛭石板A；
S3：选用钢条焊接制作钢龙骨，钢龙骨的大小与步骤S2中的所形成的结构长和宽相同，并在其长边一侧开设一个方形的缺口，该缺口与步骤S2中钢板包边后的缺口大小相等；
S4：选用蛭石板加工成一块与步骤S2中钢板包边后大小相等的蛭石板，同时，也在其长边处开设一个与步骤S3中大小一样的缺口，制作成蛭石板B；
S5：采用螺钉将蛭石板A和蛭石板B固定在钢龙骨上；固定时，蛭石板A位于外侧，且两块蛭石板的缺口和钢龙骨的缺口均在同一侧；
S6：再选用蛭石板，按照步骤S1～S2的加工步骤，加工一块与其相同结构大小的钢板包边蛭石板C；
S7：采用螺钉将蛭石板C固定在钢龙骨的另一侧；固定时，蛭石板C的缺口也与钢龙骨缺口在同一侧，制作完成外延防火系统；
S8：选用一块蛭石板，该蛭石板的厚度与步骤S7中所制作的外延防火系统的厚度相匹配，将该蛭石板加工成一个矩形状的蛭石板D；蛭石板D的大小与步骤S7中外延防火系统的缺口大小相匹配，并在蛭石板D的长边开设一个与电缆直径大小相匹配的半圆形的封堵孔；
S9：将步骤S8中开设了封堵孔的蛭石板D按照步骤S1～S2的方法，在蛭石板D除去开设封堵孔的其余边上设置公板或母槽，其公板和母槽与蛭石板A和蛭石板C的母槽和公板相匹配；
S10：将步骤S9中的蛭石板D进行钢板包边；
S11:按照步骤S8～S10的方法，再制作一块蛭石板D，该蛭石板D的公板或母槽与另一块蛭石板D的母槽或公板相对应；两块蛭石板D对接形成一个整圆，完成对电缆封堵板的制作；
S12：按照步骤S1～S7的方法，再制作一块外延防火系统，该外延防火系统中的公板或母槽与另一块外延防火系统的母槽或公板相对应；
S13：用两块外延防火系统对步骤S11中的电缆封堵板进行卡接外延，完成防火系统的制作。
进一步地，所述步骤S10和步骤S11中所制作的电缆封堵板，其长度为步骤S7中外延防火系统的缺口宽度的两倍，其宽度为步骤S7中外延防火系统的缺口长度的一半。
进一步地，所述步骤S7中所制作的外延防火系统的其他侧边也设置相应的公板或母槽。
进一步地，所述步骤S3中，在进行钢龙骨制作完成后，在钢龙骨的空间部分充填防火岩棉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明制作的电缆封堵板，可实现对电缆的卡接，在对电缆完成卡接后，再通过外延防火系统扩大电缆穿过位置四周的防火范围，实现了电缆穿过位置两端的隔离防火，减少了由于电缆火灾所造成的人员财产损失。
(2)本发明的制作方法所制成的防火系统，有多层的结构组合而成，蛭石板A用于阻火隔热，蛭石板B进一步实现隔热阻火，阻止火灾的进一步蔓延，钢龙骨增强整体的结构的受力强度，蛭石板C做最后的隔热阻火，通过多层合理设置的阻火支撑结构，大大的增强了防火系统整体的隔热阻火功能以及结构强度。
(3)本发明所制作的电缆封堵板和外延防火系统通过公板和母槽的配合实现了卡接外延，可以大大提升电缆穿过位置防火系统的安装便捷性。
附图说明
图1为本发明制作法所制作的防火系统结构示意图。
图2为本发明中制作的蛭石板A的结构示意图。
图3为本发明中制作的蛭石板D的结构示意图。
图4为本发明中制作的外延防火系统剖面结构示意图。
其中，附图标记对应的名称为：
1-外延防火系统，2-电缆封堵板，3-蛭石板A，4-钢龙骨，5-蛭石板B，6-蛭石板C，7-蛭石板D，8-防火岩棉，9-钢板，10-螺钉。
具体实施方式
下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。
如图1～4所示：
一种用于电缆穿过位置的防火系统的制作方法，采用两部分的制作设计(如图1所示)，一部分为电缆封隔板2用于卡接封堵电缆，另一部分为外延防火系统1，用于对电缆封堵板的隔绝面积进行外延扩大，实现对电缆的防火。其中外延防火系统的制作方法如下：
S1:用蛭石板加工成一块矩形状的蛭石板，将其一长边的中间部位加工一个矩形状的缺口，并将该边加工成“凸字”形状或者“凹字”形状，使之形成公板或者母槽的结构；若还需将该蛭石板的防火面积进行外延，在该蛭石板的其它边上也加工成公板或者母槽的结构。
S2：将步骤S1中所制成结构，采用钢板9进行包边处理，使之形成钢包覆的结构，制作成蛭石板A3(如图2所示)；钢板包边可以增加蛭石板的抗冲击力，提升蛭石板的防爆性能。
S3：选用钢条焊接制作钢龙骨4，钢龙骨4的大小与步骤S2中的所形成的结构长和宽相同，并在其长边一侧开设一个方形的缺口，该缺口与步骤S2中钢板包边后的缺口大小相等；为了增加其防火隔热的效果，在钢龙骨的空间部分充填防火岩棉8。
S4：选用蛭石板加工成一块与步骤S2中钢板包边后大小相等的蛭石板，同时，也在其长边处开设一个与步骤S3中大小一样的缺口，制作成蛭石板B5；
S5：采用螺钉10将蛭石板A3和蛭石板B5固定在钢龙骨上；固定时，蛭石板A3位于外侧，且两块蛭石板的缺口和钢龙骨的缺口均在同一侧；
S6：再选用蛭石板，按照步骤S1～S2的加工步骤，加工一块与其相同结构大小的钢板包边蛭石板C6；
S7：采用螺钉10将蛭石板C固定在钢龙骨的另一侧；固定时，蛭石板C的缺口也与钢龙骨缺口在同一侧，制作完成外延防火系统1；
按照步骤S1～S7的方法，再制作一块外延防火系统，该外延防火系统中的公板或母槽与另一块外延防火系统的母槽或公板相对应。
电缆封隔板2的制作步骤如下：
S8：选用一块蛭石板，该蛭石板的厚度与步骤S7中所制作的外延防火系统1的厚度相匹配，将该蛭石板加工成一个矩形状的蛭石板D7；蛭石板D7的大小与步骤S7中外延防火系统的缺口大小相匹配，并在蛭石板D的长边开设一个与电缆直径大小相匹配的半圆形的封堵孔；蛭石板D7的长度为步骤S7中外延防火系统1的缺口宽度的两倍，其宽度为步骤S7中外延防火系统的缺口长度的一半。
S9：将步骤S8中开设了封堵孔的蛭石板D7按照步骤S1～S2的方法，在蛭石板D除去开设封堵孔的其余边上设置公板或母槽(如图3所示)，其公板和母槽与蛭石板A和蛭石板C的母槽和公板相匹配。
S10：将步骤S9中的蛭石板D7进行钢板包边。
S11:按照步骤S8～S10的方法，再制作一块蛭石板D，该蛭石板D的公板或母槽与另一块蛭石板D的母槽或公板相对应；两块蛭石板D对接形成对电缆进行卡接的整圆，完成对电缆封堵板2的制作。
将两块外延防火系统1对电缆封堵板2进行卡接完成整个用于电缆穿过位置的防火系统的制作，在进行外延卡接时，使电缆封堵板所形成的拼接缝与外延防火系统所形成的拼接缝呈十字交叉的结构形状。
上述实施例仅为本发明的优选实施方式之一，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种用于电缆穿过位置的防火系统的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:用蛭石板加工成一块矩形状的蛭石板，将其一长边的中间部位加工一个矩形状的缺口，并将该边加工成“凸字”形状或者“凹字”形状，使之形成公板或者母槽的结构；
S2：将步骤S1中所制成结构，采用钢板进行包边处理，使之形成钢包覆的结构，制作成蛭石板A；
S3：选用钢条焊接制作钢龙骨，钢龙骨的大小与步骤S2中的所形成的结构长和宽相同，并在其长边一侧开设一个方形的缺口，该缺口与步骤S2中钢板包边后的缺口大小相等；
S4：选用蛭石板加工成一块与步骤S2中钢板包边后大小相等的蛭石板，同时，也在其长边处开设一个与步骤S3中大小一样的缺口，制作成蛭石板B；
S5：采用螺钉将蛭石板A和蛭石板B固定在钢龙骨上；固定时，蛭石板A位于外侧，且两块蛭石板的缺口和钢龙骨的缺口均在同一侧；
S6：再选用蛭石板，按照步骤S1～S2的加工步骤，加工一块与其相同结构大小的钢板包边蛭石板C；
S7：采用螺钉将蛭石板C固定在钢龙骨的另一侧；固定时，蛭石板C的缺口也与钢龙骨缺口在同一侧，制作完成外延防火系统；
S8：选用一块蛭石板，该蛭石板的厚度与步骤S7中所制作的外延防火系统的厚度相匹配，将该蛭石板加工成一个矩形状的蛭石板D；蛭石板D的大小与步骤S7中外延防火系统的缺口大小相匹配，并在蛭石板D的长边开设一个与电缆直径大小相匹配的半圆形的封堵孔；
S9：将步骤S8中开设了封堵孔的蛭石板D按照步骤S1～S2的方法，在蛭石板D除去开设封堵孔的其余边上设置公板或母槽，其公板和母槽与蛭石板A和蛭石板C的母槽和公板相匹配；
S10：将步骤S9中的蛭石板D进行钢板包边；
S11:按照步骤S8～S10的方法，再制作一块蛭石板D，该蛭石板D的公板或母槽与另一块蛭石板D的母槽或公板相对应；两块蛭石板D对接形成一个整圆，完成对电缆封堵板的制作；
S12：按照步骤S1～S7的方法，再制作一块外延防火系统，该外延防火系统中的公板或母槽与另一块外延防火系统的母槽或公板相对应；
S13：用两块外延防火系统对步骤S11中的电缆封堵板进行卡接外延，完成防火系统的制作；
所述步骤S10和步骤S11中所制作的电缆封堵板，其长度为步骤S7中外延防火系统的缺口宽度的两倍，其宽度为步骤S7中外延防火系统的缺口长度的一半。
2.根据权利要求1所述的一种用于电缆穿过位置的防火系统的制作方法，其特征在于：所述步骤S7中所制作的外延防火系统的其他侧边也设置相应的公板或母槽。
3.根据权利要求2所述的一种用于电缆穿过位置的防火系统的制作方法，其特征在于：所述步骤S3中，在进行钢龙骨制作完成后，在钢龙骨的空间部分充填防火岩棉。
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