CN113097952A - 铜铝合金智慧母线干线系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开的铜铝合金智慧母线干线系统，用于建筑工程中的电力输送干线及配电，包括母线槽始端节、母线本体、变容节、分支单元和母线槽终端，在母线槽始端节及变容节处设置有温度检测、超温报警、超极限切断电源电路和检测母线槽母线外壳电压的电路、以及母线槽外壳电压超过人身安全电压时自动切断电源电路；母线本体由母线壳体、母排组成，相邻段的母线壳体及母排连接处分别设置有位于各层建筑中的母槽、或\和母线连接器、或\和带分接功能的母线连接器、或\和带等电位端子的母线连接器、或\和变容母线槽；母线槽的各处连接之间都采取铜铝合金有效的过度，完美结合，节约铜资源，降低工程造价，提高供电系统安全性能。

Description

铜铝合金智慧母线干线系统

【技术领域】

本发明涉及电能输送连接技术，尤其涉及铜铝合金智慧母线干线系统。

【背景技术】

【背景技术】

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便。插接式母线槽作为一种新型配电导线应运而生，母线槽在电力输干线领域用于电力输送的主干线，是电力电缆的代替产品；与传统的电缆相比，在大电流输送时充分体现出它的优越性，同时由于采用了新技术、新工艺，大大降低的母线槽两端部连接处及分线口插接处的接触电阻和温升，并在母线槽中使用了高质量的绝缘材料，从而提高了母线槽的安全可靠性，使整个系统更加完善。

而且，封闭式母线槽(简称母线槽)是由金属板(钢板或铝板)为保护外壳、导电排、绝缘材料及有关附件组成的母线系统。它可制成每隔一段距离设有插接分线盒的插接型封闭母线，也可制成中间不带分线盒的馈电型封闭式母线。在高层建筑的供电系统中，动力和照明线路往往分开设置，母线槽作为供电主干线在电气竖井内沿墙垂直安装一趟或多趟。按用途一趟母线槽一般由始端母线槽、直通母线槽(分带插孔和不带插孔两种)、L型垂直(水平)弯通母线、Z型垂直(水平)偏置母线、T型垂直(水平)三通母线、X型垂直(水平)四通母线、变容母线槽、膨胀母线槽、终端封头、终端接线箱、插接箱、母线槽有关附件及紧固装置等组成。母线槽按绝缘方式可分为空气式插接母线槽、密集绝缘插接母线槽和高强度插接母线槽三种。按其结构及用途分为密集绝缘、空气绝缘、空气附加绝缘、耐火、树脂绝缘和滑触式母线槽；按其外壳材料分为钢外壳、铝合金外壳和钢铝混合外壳母线槽。

因此，在干线系统中，由于母线槽采用金属外壳，绝缘材料是阻燃材料，发生电气火灾的机率较少；所以，现有干线系统中，线路的火灾主要是电线电缆，母线槽在电力输干线领域，是电力电缆的代替产品，目前大部分工程中母线槽采用铜导体，也有少量用铝导体的母线槽，铝导体母线容易氧化，如果母线的铝导体始端头直接与铜导体连接会产生电化腐蚀，因此铝导体母线工程上很少使用；但是铜资源却价格高，同时铝导体接头不稳常有接头发热而发生短路。在母线槽的事故中主要出自连接器、始端节(始端单元)、分支插接口处的事故。

另外，我国大规模建设及工业的快速发展，我们用铜量占全球50％以上，而且我国的铜60％以上是进口的，我国一直是贫铜富铝的国家，铜的资源缺少，铝的资源非常丰富；这就造成母线槽出现偷工减料问题，如采用铜包铝代替铜，两头铜中间铝，两头大中间小，由于铝导体的导电率差，以及母线槽铜排中间被冲孔偷走了铜等一系列问题，有不少项目只有一半的负载电流母线槽被烧坏，给工程上带来了质量把关的困难，造成工程安全隐患。

对于母线槽的TN一S供电干线系统中，大部分的工程采取了独立PE线，外加扁铁做等电位接地，母线槽外壳与PE无法形成有效的疏散，导致保护接母系统失效PE成为摆设。给工程中埋下了安全隐患。

在高层建筑工业厂房，母线槽线路长，中间随着分支后，母线槽的电流规格应该可以变小，但是相关的规范规定了供电系统保护级数，母线槽变容再设置开关，不符合规范，所以工程很少变容浪费了资源。

而且，虽然铝导体母线槽造价低，但是铝导体母线容易氧化，如果母线的铝导体始端头直接与铜导体连接会产生电化腐蚀，因此铝导体母线工程上很少使用，但铜价的不断上涨，给我国现代化建设增加了造价，影响了建设。

【发明内容】

本发明提供一种结构简单、强度高和接头稳定性好，便于接头处快速方便连接的铜铝合金智慧母线干线系统。

本发明所采用的技术方案是：

铜铝合金智慧母线干线系统，用于建筑工程中的电力输送干线及配电，包括母线槽始端节、母线本体、变容节、分支单元和母线槽终端，所述母线本体的一端连接所述母线槽始端节，所述母线本体的另一端设置有母线槽终端；

在母线槽始端节及变容节的第一个连接头处的三相四线导体处设置有温度检测、超温报警、超极限切断电源电路，在母线槽始端节及变容节处同时设置有检测母线槽母线外壳电压的电路、以及母线槽外壳电压超过人身安全电压时自动切断电源电路；

所述母线槽始端节连接于首层建筑中放置的低压柜顶侧；

所述母线本体由多段设置于不同层建筑中的母线壳体、母排组成，相邻段的母线壳体及母排连接处分别设置有位于各层建筑中的母线槽、或\和母线连接器、或\和带分接功能的母线连接器、或\和带等电位端子的母线连接器、或\和变容母线槽；

所述母线槽由铜母线柱或铝母线柱构成的、用来为分散系统各个元件分配较大功率的封闭金属箱体；

所述母线连接器，用于两个相邻对接的第一母线槽与第二母线槽之间接头母排的连接；

所述带分接功能的母线连接器，用于两个相邻对接的第三母线槽与第四母线槽之间接头母排的连接、且在箱体板上设置有插口座，所述插口座上插装有伸入箱体板内封闭空间内的插脚件，在箱体板的螺栓组件对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、对相邻绝缘连接件之间通过插口座一并插入的插脚件一一与对应接头母排分别导通锁紧；

所述带等电位端子的母线连接器，用于两个相邻对接的第五母线槽与第六母线槽之间接头母排的连接、及第五母线槽与第六母线槽之间母线输电回路的接地连接，所述带等电位端子的母线连接器在母线槽50米与建筑物的接地网连接形成局部等电位连接、并与PE线及总等电位形成整体接地保护系统来实现单相对地双重保护连接；

所述变容母线槽，适应任何施工现场、用于可伸缩性与接头母排滑动连接以满足不同的配电线路及容量。

进一步地，该铜铝合金智慧母线干线系统还包括主机和至少一个测控仪，所有测控仪将监测到母线槽及各类母线连接器的状况分别通讯反馈至所述主机。

进一步地，所述主机与所述测控仪之间采用无线方式通讯连接。

进一步地，所述母线连接器包括：

前连接侧板及后连接侧板，用于接头母排前后侧的封盖密封、以及第一母线槽与第二母线槽前后侧端部之间的连接固定；

所述第一母线槽与所述第二母线槽相互对接的接头母排临近侧面设置有至少一组用于相互对接的接头母排之间导通连接以及相邻的接头母排之间绝缘隔离的绝缘连接件，该绝缘连接件包括绝缘隔板和两个导体连接片，所述绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个导体连接片分别对称分布于绝缘隔板的两侧、用于每侧相互对接铝质接头母排的导通连接；

所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的导体连接片嵌套配合的凹槽，且导体连接片的厚度大于凹槽的深度；

所述前连接侧板的内侧面和所述后连接侧板的内侧面直接与绝缘隔板贴合连接；

所述前连接侧板与所述后连接侧板之间连接有至少一组依次穿套所有绝缘连接件、用于相互对接的接头母排侧面锁紧贴合后导通的螺栓组件。

进一步地，所述绝缘连接件上绝缘隔板两侧的导体连接片为铜连接片，所述第一母线槽与所述第二母线槽相互对接的铝质接头母排外表面依次层状电镀有由内至外叠加的铜金属层和镍金属层，采用铜连接片的导体连接片表面电镀有与所述铝质接头母排外表面镍金属层同质的镍金属层。

进一步地，所述绝缘连接件还包括两个铜铝合金覆合片，两个导体连接片为铜连接片，两个铜连接片和两个铜铝合金覆合片分别对称分布于绝缘隔板的两侧、用于每侧相互对接铝质接头母排的导通连接；

所述铜铝合金覆合片位于铜连接片的外侧，所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的铜铝合金覆合片及铜连接片嵌套配合的凹槽，且叠加贴合的铜铝合金覆合片及铜连接片的厚度大于凹槽的深度。

进一步地，所述铜铝合金覆合片采用铜铝合金覆合的双层结构，铜铝合金覆合片外侧的铝质合金层直接与采用铝质的接头母排侧表面贴合触接，铜铝合金覆合片内侧的铜质合金层直接与铜连接片表面贴合触接。

进一步地，所述铜连接片与铜铝合金覆合片相互连接贴合面之间还分别设有至少一对、用于两者互相嵌扣配合连接的阳模凸起和阴模凹槽，且铜连接片和铜铝合金覆合片组合后的阳模凸起与两个相邻对接的接头母排导体厚度相同。

进一步地，所述带分接功能的母线连接器包括：

上侧连接盖板及下侧连接盖板，均由金属制成且两者上下平行的相对设置，用于接头母排上下侧的封盖密封、以及第三母线槽与第四母线槽上下侧端部之间的连接固定；

前连接侧板及后连接侧板，均由金属制成且两者前后平行的相对设置，用于接头母排前后侧的封盖密封、以及第三母线槽与第四母线槽前后侧端部之间的连接固定；

所述上侧连接盖板、下侧连接盖板、前连接侧板和后连接侧板上下前后四面围拢在第三母线槽与第四母线槽端部之间形成一个封闭空间，所述第三母线槽的接头母排与所述第四母线槽的接头母排相互对接后位于封闭空间内；

所述第三母线槽与所述第四母线槽相互对接的接头母排临近侧面设置有位于封闭空间内、至少两组用于相互对接的接头母排之间导通连接以及相邻的接头母排之间绝缘隔离的绝缘连接件；

所述绝缘连接件包括绝缘隔板和两个铜连接片，所述绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个铜连接片对称分布于绝缘隔板的两侧用于每侧相互对接接头母排的导通连接，所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每个连接片嵌套配合的凹槽，且每个铜连接片的厚度大于凹槽的深度；

所述前连接侧板与所述后连接侧板之间连接有至少一组依次穿套所有绝缘连接件、用于相互对接的接头母排锁紧贴合后导通的螺栓组件；

所述上侧连接盖板或所述下侧连接盖板上设置有插口座，所述插口座上插装有伸入封闭空间内的插脚件，该插脚件由与每组接头母排相对应的铜插脚和插脚座组成，所述铜插脚固定于插脚座上，在螺栓组件对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、对相邻绝缘连接件之间通过插口座一并插入的铜插脚一一与对应接头母排分别导通锁紧；

所述插口座上设有与插脚座上每个铜插脚分别配合的插口孔，插口座上还铰接有对插口孔封盖的翻盖。

进一步地，所述第三母线槽与所述第四母线槽相互对接的铝质接头母排外表面依次层状电镀有由内至外叠加的铜金属层和镍金属层，所述铜连接片表面电镀有与所述铝质接头母排外表面镍金属层同质的镍金属层。

进一步地，所述铜连接片的上侧或下侧分别延伸有呈台阶状凸出、并用于两个相邻贴合的铜连接片与插入的铜插脚通过锁紧后、与接头母排导通的插脚连接部。

进一步地，所述绝缘连接件还包括分别位于两个铜连接片外侧的两个铜铝合金覆合片，所述绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个铜连接片和两个铜铝合金覆合片分别对称分布于绝缘隔板的两侧、用于每侧相互对接铝质的接头母排导通连接；

所述铜铝合金覆合片位于铜连接片的外侧，所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的铜铝合金覆合片及铜连接片嵌套配合的凹槽，且叠加贴合的铜铝合金覆合片及铜连接片的厚度大于凹槽的深度；

所述铜铝合金覆合片采用铜铝合金覆合的双层结构，铜铝合金覆合片外侧的铝质合金层直接与采用铝质的接头母排侧表面贴合触接，铜铝合金覆合片内侧的铜质合金层直接与铜连接片表面贴合触接；对应的铜连接片外侧面上侧或下侧表面部分与插口座上插入的铜插脚触接

在螺栓组件通过相邻贴合的铜铝合金覆合片对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、上侧或下侧部分相邻贴合的铜连接片对相邻绝缘连接件之间通过插口座一并插入的铜插脚导通锁紧来与一一对应的接头母排分别导通。

进一步地，所述铜连接片的上侧或下侧分别延伸有、相对铜铝合金覆合片呈台阶状凸出、并用于两个相邻贴合的铜连接片与插入的铜插脚通过锁紧依次与铜铝合金覆合片及接头母排导通的插脚连接部。

进一步地，所述带等电位端子的母线连接器包括：

上侧连接盖板及下侧连接盖板，均由金属制成且两者上下平行的相对设置，用于接头母排上下侧的封盖密封、以及第五母线槽与第六母线槽上下侧端部之间的连接固定；

前连接侧板及后连接侧板，均由金属制成且两者前后平行的相对设置，用于接头母排前后侧的封盖密封、以及第五母线槽与第六母线槽前后侧端部之间的连接固定；

所述上侧连接盖板、下侧连接盖板、前连接侧板和后连接侧板上下前后四面围拢在第五母线槽与第六母线槽端部之间形成一个封闭空间，所述第五母线槽的接头母排与所述第六母线槽的接头母排相互对接后位于封闭空间内；

所述第五母线槽与所述第六母线槽相互对接的接头母排临近侧面设置有位于封闭空间内、至少两组用于相互对接的接头母排之间导通连接以及相邻的接头母排之间绝缘隔离的绝缘连接件；

所述绝缘连接件包括绝缘隔板和两个连接片，所述绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个连接片对称分布于绝缘隔板的两侧用于每侧相互对接接头母排的导通连接，所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每个连接片嵌套配合的凹槽，且每个连接片的厚度大于凹槽的深度；

所述前连接侧板与所述后连接侧板之间连接有至少一组依次穿套所有绝缘连接件、用于相互对接的接头母排锁紧贴合后导通的螺栓组件；

所述上侧连接盖板、或\和所述下侧连接盖板、或\和所述前连接侧板、或\和所述后连接侧板的边缘一侧或两侧的正面或\和侧面、分别设置有至少一个接地连接、用于第五母线槽与第六母线槽之间母线输电回路接地安全的等电位接线端子。

进一步地，所述前连接侧板和所述后连接侧板的两侧竖向边缘侧面均分别设置有一列用于多个分别与钢筋、或\和钢结构、或\和排污管、或\和水管、或\和暖气管接地连接的等电位接线端子。

进一步地，所述上侧连接盖板及下侧连接盖板、与前连接侧板及后连接侧板的对接处分别设有用于相互之间锁扣连接的盖板连接扣件，该盖板连接扣件包括呈“2”字形直角弯折的折勾扣板、锁紧螺钉及螺母，所述前连接侧板和所述后连接侧板的边缘旁侧分别开设有与折勾扣板前端穿套后扣合的方槽孔，对应的所述上侧连接盖板和所述下侧连接盖板分别开设有与折勾扣板后端通过锁紧螺钉及螺母穿套锁紧的定位固定孔。

进一步地，所述前连接侧板和所述后连接侧板的两边、分别与第五母线槽及第六母线槽之间设置有至少二组用于相互之间锁扣连接的侧板连接扣件，该侧板连接扣件包括勾头板、锁紧螺栓和半口状紧固件，所述勾头板前端勾接于前连接侧板或后连接侧板一边设置的嵌槽内，所述勾头板后端通过锁紧螺栓螺纹锁紧连接于第五母线槽或第六母线槽内侧设置的半口状紧固件上。

进一步地，所述母线槽始端节包括壳体组件、导体组件、采用铝合金导体的母线本体和母线连接端；

所述母线连接端连接于母线本体的一端，所述导体组件连接端连接于母线本体的另一端、并由壳体组件封盖密封；

所述母线本体上设置有至少三组铝合金母排，对应的所述导体组件上设有与每组铝合金母排相对接的始端头铜排；

每组铝合金母排与对应对接始端头铜排的对接面之间设有与两者内侧面分别贴合的铜铝合金覆合片，该铜铝合金覆合片采用铜铝覆合的双层结构，所述铜铝合金覆合片外侧的铝质合金层直接与铝合金母排的侧表面贴合触接，所述铜铝合金覆合片的铜质合金层直接与所述始端头铜排内侧面贴合触接；

每组的铝合金母排、铜铝合金覆合片和始端头铜排层状叠加组合后由至少一组穿套的螺栓和螺母固定连接。

本发明有益效果是：

该干线系统用于建筑工程中的电力输送干线及配电，包括母线槽始端节、母线本体、变容节、分支单元和母线槽终端，在母线槽始端节及变容节处设置有温度检测、超温报警、超极限切断电源电路和检测母线槽母线外壳电压的电路、以及母线槽外壳电压超过人身安全电压时自动切断电源电路；母线槽的本体采用了铝合金导，母线槽始端节、连接器的连接导体、分支单元连接全部用铜导体，铜导体与铝合金导体都采取铜铝合金有效的过度，完美结合，节约铜资源，降低工程造价，提高供电系统安全性能。

本发明的铜铝合金智慧母线干线系统中，通过模块化结构配件，具有结构简单、强度高和接头稳定性好的特点；以及通过铜铝合金覆合片提高各类接头处的过流能力，当对应铝合金母排时，在每组铝合金母排上增加层状叠加的铜铝合金覆合片，作为铜排与合金导体过渡的结构，实现铜与铜面、合金与合金面连接，即在母线槽干线系统容易出事故的部位，如始端节、连接导体、分支单元插接口及插脚，以及采用铜导体、铜与合金铝的连接处，全部采用铜铝合金覆合片实现铜与合金铝可靠的过渡处理，提高接头处的过流能力，避免铝合金母排与铜排之间因材质不同发生电化腐蚀，进而引起电流过高发热事故的发生，大大提高了母线槽各类接头处接入的可靠性，确保系统的安全。

而且，利用主机和多个测控仪有效配合，实时监控母线槽各类接头处的接地电压和温度，各点出现不正常状态情况时及时报警显示，利于工程现场实现实时质量监控。

同时，该系统对应的产品使用寿命比电缆高出1倍、造价低于电缆30％～60％，会大量降低电气火灾事故，有较高社会价值和经济效益。且比现有铜母线槽节约铜资源90％以上，有助于解决我国铜资源短缺问题，在产品造价同样的条件下，其技术性能和技术参数比全铜母线槽节约工程造40％～45％，有效实现供电系统的安全性、稳定性提高，使工程上的质量更容易把控。

【附图说明】

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中母线槽始端节的实施例一的爆炸结构放大示意图；

图3是本发明中母线槽始端节的实施例一的立体结构放大示意图；

图4是本发明中母线槽始端节的实施例一中铜铝合金覆合片局部剖视结构放大图；

图5是本发明中母线槽始端节的实施例二的爆炸结构放大示意图；

图6是本发明中母线槽始端节的实施例二的立体结构放大示意图；

图7是本发明中实施例三的母线连接器爆炸结构放大示意图；

图8是图7中A部结构放大图；

图9是本发明中实施例三的母线连接器中单个绝缘连接件的爆炸结构放大图；

图10是本发明中实施例三的母线连接器中铜铝合金覆合片局部剖视结构放大图；

图11是本发明中实施例三中另一结构形式的母线连接器爆炸结构放大示意图；

图12是本发明中实施例三中另一结构形式的绝缘连接件的爆炸结构放大图；

图13是本发明实施例四中带分接功能的母线连接器的爆炸结构放大示意图；

图14是本发明实施例四中带分接功能的母线连接器的立体放大结构示意图；

图15是本发明实施例四中带分接功能的母线连接器的绝缘连接件立体结构放大图；

图16是本发明实施例五中带分接功能的母线连接器的爆炸结构放大示意图；

图17是本发明实施例五中带分接功能的母线连接器的立体结构示意图；

图18是本发明实施例五中带分接功能的母线连接器的绝缘连接件立体结构放大图；

图19是本发明实施例五中带分接功能的母线连接器的绝缘连接件爆炸结构放大图；

图20是本发明实施例五中带分接功能的母线连接器的铜铝合金覆合片的部分剖视结构放大图；

图21是本发明实施例六带等电位的母线连接器的爆炸结构放大示意图；

图22是本发明实施例六带等电位的母线连接器中盖板连接扣件的俯左视立体结构放大图；

图23是本发明实施例六带等电位的母线连接器中盖板连接扣件的俯右视立体结构放大图；

图24是本发明实施例六带等电位的母线连接器中盖板连接扣件的仰左视立体结构放大图；

图25是本发明实施例六带等电位的母线连接器中盖板连接扣件的仰右视立体结构放大图；

图26是本发明实施例六带等电位的母线连接器中绝缘连接件的立体结构放大图；

图27是本发明实施例六带等电位的母线连接器中密封条的立体结构放大图；

图28是本发明实施例六带等电位的母线连接器中密封圈的立体结构放大图；

图29是本发明实施例六带等电位的母线连接器的立体结构放大示意图；

图30是图29中盖板连接扣件的左侧连接状态局部放大结构示意图；

图31是图29中盖板连接扣件的右侧连接状态局部放大结构示意图；

图32是本发明实施例六带等电位的母线连接器中前连接侧板的立体结构放大示意图；

图33是本发明实施例六带等电位的母线连接器中前连接侧板的主视结构放大示意图；

图34是本发明实施例六带等电位的母线连接器中前连接侧板的俯视结构放大示意图；

图35是本发明实施例七带等电位的母线连接器的爆炸结构放大示意图；

图36是本发明实施例七带等电位的母线连接器中侧板连接扣件的俯右视立体结构放大图；

图37是本发明实施例七带等电位的母线连接器中侧板连接扣件的俯左视立体结构放大图；

图38是本发明实施例七带等电位的母线连接器中侧板连接扣件的仰右视立体结构放大图；

图39是本发明实施例七带等电位的母线连接器中侧板连接扣件的仰左视立体结构放大图；

图40是本发明实施例七带等电位的母线连接器中绝缘连接件的立体结构放大图；

图41是本发明实施例七带等电位的母线连接器的立体结构示意图；

图42是图41中侧板连接扣件的右侧连接状态局部放大结构示意图；

图43是本发明实施例七带等电位的母线连接器中前连接侧板的立体结构放大示意图；

图44是本发明实施例七带等电位的母线连接器中前连接侧板的主视结构放大示意图；

图45是本发明实施例七带等电位的母线连接器中前连接侧板的俯视结构放大示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个及两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

铜铝合金智慧母线干线系统，如图1所示，用于高层建筑中多层之间的配电输送，包括低压柜1、母线槽始端节2、母线本体3、母线槽终端4、主机5和多个测控仪6，母线本体3的一端连接母线槽始端节2，母线本体3的另一端设置有母线槽终端4；母线槽始端节2还连接于首层建筑中放置的低压柜1顶侧；母线本体3由多段设置于不同层建筑中的母线壳体、母排组成，相邻段的母线壳体及母排连接处分别设置有位于各层建筑中的母线槽7、母线连接器8、带分接功能的母线连接器9、带等电位端子的母线连接器10、变容母线槽11；主机5与测控仪6之间采用无线方式通讯连接，所有测控仪6将监测到母线槽7及各类母线连接器的接地电压及温度状况分别通讯反馈至主机5。

继续如图1所示，该母线槽7由铜母线柱或铝母线柱构成的、用来为分散系统各个元件分配较大功率的封闭金属箱体；该母线连接器8用于两个相邻对接的第一母线槽与第二母线槽之间接头母排的连接；该带分接功能的母线连接器9用于两个相邻对接的第三母线槽与第四母线槽之间接头母排的连接、且在箱体板上设置有插口座，插口座上插装有伸入箱体板内封闭空间内的插脚件，在箱体板的螺栓组件对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、对相邻绝缘连接件之间通过插口座一并插入的插脚件一一与对应接头母排分别导通锁紧；该带等电位端子的母线连接器10用于两个相邻对接的第五母线槽与第六母线槽之间接头母排的连接、及第五母线槽与第六母线槽之间母线输电回路的接地连接；该变容母线槽11适应任何施工现场、用于可伸缩性与接头母排滑动连接以满足不同的配电线路及容量。

实施例一

如图2至图4所示，该母线槽始端节包括壳体组件、导体组件、采用铝合金导体的母线本体21和母线连接端22；母线连接端22连接于母线本体21的一端，导体组件连接端连接于母线本体21的另一端、并由壳体组件封盖密封；母线本体21上设置有四组铝合金母排23，对应的导体组件上设有与每组铝合金母排23相对接的始端头铜排24；每组铝合金母排23与对应对接始端头铜排24的对接面之间设有与两者内侧面分别贴合的铜铝合金覆合片25，该铜铝合金覆合片25采用铜铝覆合的双层结构、且厚度为1.0mm，该铜铝合金覆合片25外侧的铝质合金层250直接与铝合金母排23的侧表面贴合触接，该铜铝合金覆合片25的铜质合金层251直接与始端头铜排24内侧面贴合触接；每组的铝合金母排23、铜铝合金覆合片25和始端头铜排24层状叠加组合后由四组均匀矩形阵列分布的螺栓26和螺母(图中未示)穿套连接。

如图2和图3所示，在母线本体21沿长度方向均匀间隔的向侧面延伸有四组呈L形、且外端面平齐设置的铝合金母排23，对应的导体组件上的四组始端头铜排24分别叠加铜铝合金覆合片25后连接于每组铝合金母排23上、并沿竖直方向从壳体组件下侧伸出。

继续如图2和图3所示，该壳体组件包括终端外封板27、左侧内支撑板28、用于顶侧及后侧封盖的L形外封板29、右侧内支撑板210、右侧外封板211和绝缘隔板212，左侧内支撑板28和右侧内支撑板210分别设置于四组铝合金母排23的左右两侧；终端外封板27扣盖于左侧内支撑板28及母线本体21的端面处，右侧外封板211扣盖于对铝合金母排23从母线本体21侧面延伸部分防护的右侧内支撑板210上；绝缘隔板212设置于整个壳体组件底侧、且前侧边缘承接于L形外封板29下侧前缘、以及后缘连接于母线本体21侧面下缘，绝缘隔板212上设有用于每组始端头铜排24穿过的过穿孔2120。

继续如图2和图3所示，该L形外封板29的后侧面上还冲切设置有多组均匀矩形阵列分布、用于壳体组件形成的封闭空腔散热换气的散热孔213，该散热孔213下沿切口平齐呈扁长D形状，散热孔213切口向上延伸与L形外封板29的前侧面板体融为一体结构。

实施例二

如图5和图6所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，母线本体21的端部沿宽度方向均匀间隔张开设置有四组端面处呈阶梯形错位分布的铝合金母排23，对应的导体组件上的四组始端头铜排24分别叠加铜铝合金覆合片25后连接于每组铝合金母排23外端缘处、并沿竖直方向从壳体组件下侧伸出。

其中，壳体组件呈长方体状的箱体包裹于铝合金母排23周围及外侧端部，该壳体组件包括位于左侧的终端外封板214、两个位于母线本体21前后两侧用于壳体右侧支撑的内支撑板215、用于顶侧封盖的顶侧外封板216、用于前侧支撑和前右封盖的前侧支撑框及外封板217、用于后侧支撑和后右封盖的后侧支撑框及外封板218、多组位于顶侧外封板216下侧用于铝合金母排23均匀间隔分布的绝缘卡子219和绝缘隔板212；该绝缘隔板212设置于整个壳体组件底侧、且前后侧边缘分别承接于前侧支撑框及外封板217和后侧支撑框及外封板218的内缘，绝缘隔板212上设有用于每组始端头铜排24穿过的过穿孔2120。

继续如图4和图5所示，前侧支撑框及外封板217和后侧支撑框及外封板218的前后侧面上还分别冲切设置有多组均匀矩形阵列分布、用于壳体组件形成的封闭空腔散热换气的散热孔213，散热孔213下沿切口平齐呈扁长D形状，散热孔213切口向上延伸与前侧面板体融为一体结构。该铝合金母排23、铜铝合金覆合片25和始端头铜排24层状叠加组合后由六组均匀矩形阵列分布的螺栓26和螺母穿套连接。

以上两个实施例中，铜铝合金覆合片25采用铜铝覆合的双层结构，铜铝合金覆合片25外侧的铝质合金层直接与铝合金母排23的侧表面贴合触接，铜铝合金覆合片25的铜质合金层直接与始端头铜排24内侧面贴合触接；实现铜与铜面、合金与合金面直接连接，达到与母线槽本体正常连接，始端节的始端头铜排24与客户端电柜铜排可靠连接，具有结构简单、强度高和接头稳定性好提高始端节的过流能力。

实施例三

如图7至图10所示，母线连接器8用于两个相邻对接的第一母线槽81与第二母线槽82之间铝质接头母排83的连接，包括前连接侧板84和后连接侧板85，前连接侧板84及后连接侧板85用于接头母排83前后侧的封盖密封、以及第一母线槽81与第二母线槽82前后侧端部之间的连接固定；在第一母线槽81与第二母线槽82相互对接的接头母排83临近侧面设置有五组用于相互对接的接头母排83之间导通连接以及相邻的接头母排83之间绝缘隔离的绝缘连接件86，该绝缘连接件86包括绝缘隔板860、两个铜连接片861和两个铜铝合金覆合片862，该绝缘隔板860用于相邻的接头母排83之间相互绝缘隔离，两个铜连接片861和两个铜铝合金覆合片862分别对称分布于绝缘隔板860的两侧、用于每侧相互对接铝质接头母排83的导通连接；其中，铜铝合金覆合片862位于铜连接片861的外侧，绝缘隔板860的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的铜铝合金覆合片862及铜连接片861嵌套配合的凹槽8600，且叠加贴合的铜铝合金覆合片862及铜连接片861的厚度大于凹槽8600的深度。而且，该前连接侧板84的内侧面和后连接侧板85的内侧面直接与绝缘隔板860贴合连接；同时，前连接侧板84与后连接侧板85之间连接有三组依次穿套所有绝缘连接件86、用于相互对接的接头母排83侧面锁紧贴合后导通的螺栓组件87。

如图7和图8所示，在前连接侧板84和所述后连接侧板85的内侧面两边分别嵌套有、竖直设置的与第一母线槽81及第二母线槽82前后侧端部密封配合的弹性密封条88，前连接侧板84和后连接侧板85的内侧面两边分别设置有与弹性密封条88配合的阶梯槽89和弹性密封条88后侧向外延伸凸出的条状嵌条880配合的燕尾槽810。

继续如图7和图8所示，该螺栓组件87包括力矩螺栓870、两个蝶形弹簧钢垫871和方螺母872，两个蝶形弹簧钢垫871分别套装于力矩螺栓870的两端，对应的前连接侧板84和后连接侧板85外侧面向外一体凸起的形成与蝶形弹簧钢垫871套扣配合的燕尾状卡槽811，力矩螺栓870依次穿过一侧的蝶形弹簧钢垫871、前连接侧板84、多组绝缘连接件86、后连接侧板85和另一侧的蝶形弹簧钢垫871，并通过方螺母872螺纹连接于力矩螺栓870端部并将前连接侧板84与后连接侧板85之间的多组绝缘连接件86锁紧来实现铜连接片861和铜铝合金覆合片862对同侧相互对接的接头母排83导通连接，对应的绝缘连接件86中的绝缘隔板860上、以及铜连接片861和铜铝合金覆合片862上分别开设有用于力矩螺栓870穿套的通孔811a。

通过第一母线槽81与第二母线槽82相互对接的铝质接头母排83临近侧面间设置绝缘连接件86，如图10所示，绝缘连接件86上的铜铝合金覆合片862采用铜质8620和铝质8621层状叠合的双层结构，采用每片铜连接片861上层状叠加的增加铜铝合金覆合片862，作为铜与合金导体过渡的结构，实现铜与铜面、合金与合金面直接连接，具有结构简单、强度高和接头稳定性好提高连接器的过流能力。

如图9所示，铜连接片861左右侧边缘还分别设置有边棱呈圆弧状倒角8610，对应的铜铝合金覆合片862左右侧边缘分别向内侧壁圆滑过渡的翻折形成、两侧贴合于铜连接片左右侧边缘圆弧状倒角处的圆弧翻边8620，铜铝合金覆合片862左右侧边缘的圆弧翻边8620与铜连接片861左右两边的圆弧状倒角8610形成便于相互对接的接头母排、轻易插入到两个铜铝合金覆合片862之间防止抵顶到铜铝合金覆合片862端面处和便于现场安装的圆弧倒角结构。另外，铜连接片861与铜铝合金覆合片862相互连接贴合面之间还分别设有三对、用于两者互相嵌扣配合连接的阳模凸起812和阴模凹槽813，且铜连接片861和铜铝合金覆合片862组合后的阳模凸起812与两个相邻对接的接头母排83导体厚度相同；这样，确保铜连接片861与铜铝合金覆合片862不易发生移动、脱离，当力矩螺栓870锁紧后左右铜连接片861之间通过阳模凸起812受力，其间隙始终与接头母排83合金导体的厚度保持一致，因铜连接片861硬度高，阳模凸起812有较高的支撑强度，即使在力矩螺栓870受力和通电发热两种条件下长时间工作，接头母排83的合金铝导体依然不会受到变形的威胁，因而不易造成铜连接片861与接头母排83的导体间隙变大电流过高发热事故的发生，大大提高了母线槽本体之间连接的可靠性。

另外，如图11和图12所示，该实施例与如图7至图10所示实施例的不同之处在于，绝缘连接件86包括绝缘隔板860和两个导体连接片861，两个导体连接片861均为铜连接片，绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个导体连接片861分别对称分布于绝缘隔板的两侧、用于每侧相互对接铝质接头母排的导通连接；绝缘隔板860的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的导体连接片861嵌套配合的凹槽8600，且导体连接片861的厚度大于凹槽8600的深度。

而且，如图11和图12所示，在第一母线槽81与第二母线槽82相互对接的铝质接头母排83外表面还依次层状电镀有由内至外叠加的铜金属层(图中未示)和镍金属层(图中未示)，采用铜连接片的导体连接片861表面电镀有与铝质接头母排83外表面镍金属层同质的镍金属层(图中未示)。这样，同样实现铝质接头母排83对接过程中，导体连接片861中采用镍金属层合金面与接头母排83表面的镍金属层合金面直接连接，防止铜导体连接器与铝导体母线槽直接连接而产生电化腐蚀现象，有效提高连接器的过流能力。

另外，相邻绝缘连接件的铜连接片每个贴合面上还分别设有三对阳模凸起812，且铜连接片861的阳模凸起812与两个相邻对接的接头母排83导体厚度相同，这样，当力矩螺栓870锁紧后左右铜连接片861之间通过阳模凸起812受力，其间隙始终与接头母排83合金导体的厚度保持一致，因铜连接片861硬度高，阳模凸起812有较高的支撑强度，即使在力矩螺栓870受力和通电发热两种条件下长时间工作，接头母排83的合金铝导体依然不会受到变形的威胁，因而不易造成铜连接片861与接头母排83的导体间隙变大电流过高发热事故的发生，大大提高了母线槽本体之间连接的可靠性。

实施例四

如图13至图15所示，该带分接功能的母线槽连接器9用于两个相邻对接的第三母线槽91与第四母线槽92之间接头母排93的连接，该带分接功能的母线槽连接器9包括上侧连接盖板94、下侧连接盖板95、前连接侧板96和后连接侧板97；上侧连接盖板94及下侧连接盖板95均由金属制成且两者上下平行的相对设置，用于接头母排93上下侧的封盖密封、以及第三母线槽91与第四母线槽92上下侧端部之间的连接固定；前连接侧板96及后连接侧板97，均由金属制成且两者前后平行的相对设置，用于接头母排93前后侧的封盖密封、以及第三母线槽91与第四母线槽92前后侧端部之间的连接固定。

如图13至图15所示，该上侧连接盖板94、下侧连接盖板95、前连接侧板96和后连接侧板97上下前后四面围拢在第三母线槽91与第四母线槽92端部之间形成一个封闭空间，该第三母线槽91的接头母排93与第四母线槽92的接头母排93相互对接后位于封闭空间内；其中，前连接侧板96和后连接侧板97的内侧面两边分别嵌套有、竖直设置的与第三母线槽91及第四母线槽92前后侧端部密封配合的弹性密封条98。

如图13至图15所示，在第三母线槽91与第四母线槽92相互对接的接头母排93临近侧面设置有位于封闭空间内、五组用于相互对接的接头母排93之间导通连接以及相邻的接头母排93之间绝缘隔离的绝缘连接件99；该绝缘连接件99包括绝缘隔板990和两个铜连接片991，绝缘隔板990用于相邻的接头母排93之间相互绝缘隔离，两个铜连接片991对称分布于绝缘隔板990的两侧用于每侧相互对接铜质接头母排93的导通连接，该绝缘隔板990的两侧分别设置有与每个铜连接片991嵌套配合的凹槽9900，且每个铜连接片991的厚度大于凹槽9900的深度。而且，在第三母线槽91与第四母线槽92相互对接的铝质接头母排93外表面依次层状电镀有由内至外叠加的铜金属层(图中未示)和镍金属层(图中未示)，在铜连接片991表面电镀有与铝质接头母排93外表面镍金属层同质的镍金属层(图中未示)，这样，实现铝质接头母排93对接过程中，铜连接片991中采用镍金属层合金面与接头母排93表面的镍金属层合金面直接连接，防止铜导体连接器与铝导体母线槽直接连接而产生电化腐蚀现象，有效提高连接器的过流能力。

如图13和图14所示，在前连接侧板96与后连接侧板97之间连接有一组依次穿套所有绝缘连接件99、用于相互对接的接头母排93锁紧贴合后导通的螺栓组件910，该螺栓组件910包括力矩螺栓9100、两个蝶形弹簧钢垫9101和方螺母9102，两个蝶形弹簧钢垫9101分别套装于力矩螺栓9100的两端，对应的前连接侧板96和后连接侧板97外侧面向外一体凸起的形成与蝶形弹簧钢垫9101套扣配合的燕尾状卡槽911，力矩螺栓9100依次穿过一侧的蝶形弹簧钢垫9101、前连接侧板96、五组绝缘连接件99、后连接侧板97和另一侧的蝶形弹簧钢垫9101，并通过方螺母9102螺纹连接于力矩螺栓9100端部并将前连接侧板96与后连接侧板97之间的多组绝缘连接件99锁紧来实现铜连接片991对同侧相互对接的接头母排93导通连接。

该实施例中，绝缘连接件99中的绝缘隔板990中心开设有一个用于力矩螺栓9100穿套及铜连接片991绝缘隔离的通孔9901。

如图13和图14所示，在上侧连接盖板94上还设置有插口座912，插口座912上插装有伸入封闭空间内的插脚件913，该插脚件913由与每组铜质接头母排相对应的铜插脚9130和插脚座9131组成，铜插脚9130固定于插脚座9131上且相互之间错位分布，在螺栓组件910对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、对相邻绝缘连接件99之间通过插口座912一并插入的铜插脚9130一一与对应接头母排分别导通锁紧，插脚件913上的铜插脚9130插装于相邻绝缘连接件99的相邻铜连接片991之间的相互对接接头母排的上侧。而且，在铜连接片991的上侧分别延伸有呈台阶状凸出、并用于两个相邻贴合的铜连接片991与插入的铜插脚9130通过锁紧后、与接头母排93导通的插脚连接部9910’。

同时，在插口座912与上侧连接盖板94之间还设置有便于两者之间接口处密封连接的长方形密封圈914，插口座912上设有与插脚座9131上每个铜插脚9130分别配合的插口孔9120；在插口座912上还铰接有不使用插脚件913时对插口孔9120封盖的翻盖915，且该插口孔9120设置于插口座912向上凸起的凸台9121上，凸台9121外围套装有方环密封圈916a、并由翻盖915扣盖密封，且翻盖915自由端还设置有与插口座912向上延伸形成的卡槽122配合的卡头123。

该实施例中，相互对接的接头母排采用铜质材料制成，使用时，由于铜连接片991高度比相互对接接头母排对应的导电排高，通过连接器的上侧连接盖板94上设置具有插口孔9120的插口座912，插口孔9120用于插接箱中插接件上铜插脚9130能够精准对位的插入，当两段母线安装连接器时，力矩螺栓拧到半松紧状态，再插入插接箱，再把力矩螺栓拧紧，铜连接片991就会同时把母线槽的接头母排和插接箱的铜插脚9130一起夹紧。这样，针对母线槽之间本来就需要连接，通过同步插接连接插接箱的铜插脚9130，能大大提高了生产效率，通过力矩螺丝拧紧，使铜插脚9130与铜连接片991的接触性更好，不仅适合于常规的铜导体母线槽，也适合于加装铜铝合金覆合片916的铜铝合金组合母线槽。

实施例五

如图16至图20所示，该实施例与实施例四的不同之处在于，针对采用铝质的接头母排，该绝缘连接件99还包括分别位于两个铜连接片991外侧的两个铜铝合金覆合片916，两个铜连接片991和两个铜铝合金覆合片916分别对称分布于绝缘隔板的两侧、用于每侧相互对接铝质的接头母排导通连接；其中，铜铝合金覆合片916位于铜连接片991的外侧，绝缘隔板的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的铜铝合金覆合片916及铜连接片991嵌套配合的凹槽9900，且叠加贴合的铜铝合金覆合片916及铜连接片991的厚度大于凹槽9900的深度。

如图16至图20所示，在螺栓组件910通过相邻贴合的铜铝合金覆合片916对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、上侧部分相邻贴合的铜连接片991对相邻绝缘连接件99之间通过插口座912一并插入的铜插脚9130导通锁紧来与一一对应的接头母排分别导通，其中，铜连接片991的上侧分别延伸有、相对铜铝合金覆合片916呈台阶状凸出、并用于两个相邻贴合的铜连接片991与插入的铜插脚9130通过锁紧依次与铜铝合金覆合片916及接头母排导通的插脚连接部9910。

继续如图16至图20所示，在铜铝合金覆合片916采用铜铝合金覆合的双层结构，铜铝合金覆合片916外侧的铝质合金层9161直接与采用铝质的接头母排侧表面贴合触接，铜铝合金覆合片916内侧的铜质合金层9162直接与铜连接片991表面贴合触接；对应的铜连接片991外侧面上侧插脚连接部9910与插口座912上插入的铜插脚9130触接。

如图18和图19所示，该铜连接片991左右侧边缘还分别设置有边棱呈圆弧状倒角9911，对应的铜铝合金覆合片916左右侧边缘分别向内侧壁圆滑过渡的翻折形成、两侧贴合于铜连接片991左右侧边缘圆弧状倒角处的圆弧翻边9160，铜铝合金覆合片916左右侧边缘的圆弧翻边9160与铜连接片991左右两边的圆弧状倒角91形成便于相互对接的接头母排、轻易插入到两个铜铝合金覆合片916之间防止抵顶到铜铝合金覆合片916端面处和便于现场安装的圆弧倒角结构。

该实施例中，相互对接的接头母排采用铝质合金材料制成，使用时，由于铜连接片991高度比相互对接接头母排对应的导电排高，通过连接器的上侧连接盖板94上设置具有插口孔9120的插口座912，插口孔9120用于插接箱中插接件上铜插脚9130能够精准对位的插入，当两段母线安装连接器时，相邻贴合的铜铝合金覆合片916对相互对接的接头母排锁紧导通；力矩螺栓拧到半松紧状态，再插入插接箱，上侧部分相邻贴合的铜连接片991对相邻绝缘连接件99之间通过插口座912一并插入的铜插脚9130导通；再把力矩螺栓拧紧，铜连接片991上侧台阶状凸出的插脚连接部9910与铜插脚9130贴合导通，铜铝合金覆合片916和铜连接片991就会同时把母线槽的接头母排和插接箱的铜插脚9130一起夹紧。这样，针对母线槽之间本来就需要连接，通过同步插接连接插接箱的铜插脚9130，能大大提高了生产效率，通过力矩螺丝拧紧，使铜插脚9130与铜连接片991的接触性更好，有效适合于加装铜铝合金覆合片916的铜铝合金组合母线槽。

以上两个实施例中，通过在连接器的上侧连接盖板94上设置有插口座912，对应的插口座912上插装插脚件913，通过插脚件913上铜插脚9130插接于两个贴合连接的铜连接片991之间，再通过螺栓组件910对相互对接的接头母排、两个铜连接片991锁紧，实现接头母排对接导通同时、再分接一个外连的接头插件，实现连接器具有分接功能。

实施例六

如图21至图34所示，该带等电位的母线槽连接器10用于两个相邻对接的第五母线槽101与第六母线槽102之间接头母排103的连接，包括上侧连接盖板104、下侧连接盖板105、前连接侧板106和后连接侧板107；上侧连接盖板104及下侧连接盖板105均由金属制成且两者上下平行的相对设置，用于接头母排103上下侧的封盖密封、以及第五母线槽101与第六母线槽102上下侧端部之间的连接固定；前连接侧板106及后连接侧板107，均由金属制成且两者前后平行的相对设置，用于接头母排103前后侧的封盖密封、以及第五母线槽101与第六母线槽102前后侧端部之间的连接固定。

如图21至图31所示，该上侧连接盖板104、下侧连接盖板105、前连接侧板106和后连接侧板107上下前后四面围拢在第五母线槽101与第六母线槽102端部之间形成一个封闭空间，该第五母线槽101的接头母排103与第六母线槽102的接头母排103相互对接后位于封闭空间内；其中，前连接侧板106和后连接侧板107的内侧面两边分别嵌套有、竖直设置的与第五母线槽101及第六母线槽102前后侧端部密封配合的弹性密封条108；在上侧连接盖板104和所述下侧连接盖板105的内侧面两边分别嵌套有、与第五母线槽101及第六母线槽102上下侧端部密封配合的弹性矩形框状密封圈109，有效提高封闭空间密封性。

而且，该实施例中，如图22至图25所示，该前连接侧板106和后连接侧板107呈凸翻边状结构，在上侧连接盖板104及下侧连接盖板105、与前连接侧板106及后连接侧板107的对接处分别设有用于相互之间锁扣连接的盖板连接扣件1010，该盖板连接扣件1010包括呈“2”字形直角弯折的折勾扣板10100、锁紧螺钉10101及螺母10102，前连接侧板106和后连接侧板107的边缘旁侧分别开设有与折勾扣板10100前端穿套后扣合的方槽孔1070，对应的上侧连接盖板104和下侧连接盖板105分别开设有与折勾扣板10100后端通过锁紧螺钉10101及螺母10102穿套锁紧的定位固定孔，这样，有效实现上侧连接盖板104、下侧连接盖板105、前连接侧板106和后连接侧板107之间的相互固定。

如图21、图25至图34所示，在第五母线槽101与第六母线槽102相互对接的接头母排103临近侧面设置有位于封闭空间内、五组用于相互对接的接头母排103之间导通连接以及相邻的接头母排103之间绝缘隔离的绝缘连接件1011；该绝缘连接件1011包括绝缘隔板10110和两个连接片10111，绝缘隔板10110用于相邻的接头母排103之间相互绝缘隔离，两个连接片10111对称分布于绝缘隔板10110的两侧用于每侧相互对接接头母排103的导通连接，该绝缘隔板10110的两侧分别设置有与每个连接片10111嵌套配合的凹槽101101，且每个连接片10111的厚度大于凹槽101101的深度。

如图2l至图31所示，在前连接侧板106与后连接侧板107之间连接有一组依次穿套所有绝缘连接件1011、用于相互对接的接头母排103锁紧贴合后导通的螺栓组件1012，该螺栓组件1012包括力矩螺栓10120、两个蝶形弹簧钢垫10121和方螺母10122，两个蝶形弹簧钢垫10121分别套装于力矩螺栓10120的两端，对应的前连接侧板106和后连接侧板107外侧面向外一体凸起的形成与蝶形弹簧钢垫10121套扣配合的燕尾状卡槽1013，力矩螺栓10120依次穿过一侧的蝶形弹簧钢垫10121、前连接侧板106、五组绝缘连接件1011、后连接侧板107和另一侧的蝶形弹簧钢垫10121，并通过方螺母10122螺纹连接于力矩螺栓10120端部并将前连接侧板106与后连接侧板107之间的多组绝缘连接件1011锁紧来实现连接片10111对同侧相互对接的接头母排103导通连接。该实施例中，绝缘连接件1011中的绝缘隔板10110中心开设有一个用于力矩螺栓10120穿套及连接片10111绝缘隔离的通孔101100。

如图21和图29所示，在前连接侧板106和后连接侧板107的竖向边缘两侧正面分别设置有五个呈一列排列、用于与钢筋、钢结构、排污管、水管和暖气管分别接地连接的等电位接线端子1014。

该实施例中，在上侧连接盖板104及下侧连接盖板105、与前连接侧板106及后连接侧板107的对接处分别设有用于相互之间锁扣连接的盖板连接扣件1010、以及对接后用于互相密封的弹性密封条108和弹性矩形框状密封圈109，同时前连接侧板106和所述后连接侧板107的两边、分别与第五母线槽101及第六母线槽102之间设置有多组用于相互之间锁扣连接的侧板连接扣件1015，可以进一步增加连接器与母线槽之间结合的牢靠程度，整体结构简单，安装方便、拆卸容易，使用安全。

在两个相邻对接的第五母线槽101与第六母线槽102的连接器处，针对接头及相互连接件存在连接不牢靠、因过流量不够导致漏电电流无法及时排放，从而造成漏电伤人和电气火灾的风险；采用在前连接侧板106和后连接侧板107的竖向边缘两侧的正面分别设置有多个与钢筋、钢结构、排污管、水管、或暖气管分别接地连接的等电位接线端子1014，增加壳体的过流面积以提高漏电电流过流量，保证漏电电流可以及时泄放至地线，降低单相对地漏电的几率。

实施例七

如图35至图45所示，该实施例与实施例一的不同之处在于，前连接侧板106和后连接侧板107呈凹槽状结构，在前连接侧板106与后连接侧板107之间连接有三组由上及下均匀排列且依次穿套所有绝缘连接件1011、用于相互对接的接头母排103锁紧贴合后导通的螺栓组件1012。该实施例中，对应的绝缘连接件1011中的绝缘隔板10110中心开设有三个由上及下均匀分布、用于力矩螺栓10120穿套及连接片10111绝缘隔离的通孔101100。

在前连接侧板106和后连接侧板107的两侧边缘侧面均分别设置有五个呈一列排列、用于与钢筋、钢结构、排污管、水管和暖气管分别接地连接的等电位接线端子1014。

继续如图35至图45所示，在前连接侧板106和后连接侧板107的两边、分别与第五母线槽101及第六母线槽102之间设置有八组前后左右对称分布、用于侧板与母线槽之间相互锁扣连接的侧板连接扣件1015，该侧板连接扣件1015包括勾头板10150、锁紧螺栓10151和半口状紧固件10152，勾头板10150前端勾接于前连接侧板106和后连接侧板107两边分别向内侧翻折后形成的嵌槽1016内，勾头板10150后端通过锁紧螺栓10151螺纹锁紧连接于第五母线槽101或第六母线槽102内侧设置的半口状紧固件10152上。

在实施例六和实施例七中，两个相邻对接的第五母线槽与第六母线槽的连接器处，针对接头及相互连接件存在连接不牢靠、因过流量不够导致漏电电流无法及时排放，从而造成漏电伤人和电气火灾的风险；采用在前连接侧板和后连接侧板的竖向边缘一侧或两侧的正面或\和侧面分别设置有多个与钢筋、钢结构、排污管、水管、或暖气管分别接地连接用于增加母线输电回路接地安全性的等电位接线端子，增加壳体的过流面积以提高漏电电流过流量，保证漏电电流可以及时泄放至地线，降低单相对地漏电的几率。

以及上侧连接盖板及下侧连接盖板、与前连接侧板及后连接侧板的对接处分别设有用于相互之间锁扣连接的盖板连接扣件，前连接侧板和所述后连接侧板的两边、分别与第五母线槽及第六母线槽之间设置有多组用于相互之间锁扣连接的侧板连接扣件，可以进一步增加连接器与母线槽之间结合的牢靠程度，整体结构简单，安装方便、拆卸容易，使用安全。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述实施例只是为本发明的较佳实施例，并非以此限制本发明的实施范围，凡依本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (18)

1.铜铝合金智慧母线干线系统，用于建筑工程中的电力输送干线及配电，其特征在于，包括母线槽始端节、母线本体、变容节、分支单元和母线槽终端，所述母线本体的一端连接所述母线槽始端节，所述母线本体的另一端设置有母线槽终端；

在母线槽始端节及变容节的第一个连接头处的三相四线导体处设置有温度检测、超温报警、超极限切断电源电路，在母线槽始端节及变容节处同时设置有检测母线槽母线外壳电压的电路、以及母线槽外壳电压超过人身安全电压时自动切断电源电路；

所述母线槽始端节连接于首层建筑中放置的低压柜顶侧；

所述母线本体由多段设置于不同层建筑中的母线壳体、母排组成，相邻段的母线壳体及母排连接处分别设置有位于各层建筑中的母线槽、或\和母线连接器、或\和带分接功能的母线连接器、或\和带等电位端子的母线连接器、或\和变容母线槽；

所述母线槽由铜母线柱或铝母线柱构成的、用来为分散系统各个元件分配较大功率的封闭金属箱体；

所述母线连接器，用于两个相邻对接的第一母线槽与第二母线槽之间接头母排的连接；

所述带分接功能的母线连接器，用于两个相邻对接的第三母线槽与第四母线槽之间接头母排的连接、且在箱体板上设置有插口座，所述插口座上插装有伸入箱体板内封闭空间内的插脚件，在箱体板的螺栓组件对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、对相邻绝缘连接件之间通过插口座一并插入的插脚件一一与对应接头母排分别导通锁紧；

所述带等电位端子的母线连接器，用于两个相邻对接的第五母线槽与第六母线槽之间接头母排的连接、及第五母线槽与第六母线槽之间母线输电回路的接地连接，所述带等电位端子的母线连接器在母线槽50米与建筑物的接地网连接形成局部等电位连接、并与PE线及总等电位形成整体接地保护系统来实现单相对地双重保护连接；

所述变容母线槽，适应任何施工现场、用于可伸缩性与接头母排滑动连接以满足不同的配电线路及容量。

2.根据权利要求1所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：该铜铝合金智慧母线干线系统还包括主机和至少一个测控仪，所有测控仪将监测到母线槽及各类母线连接器的状况分别通讯反馈至所述主机。

3.根据权利要求2所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述主机与所述测控仪之间采用无线方式通讯连接。

4.根据权利要求1所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述母线连接器包括：

前连接侧板及后连接侧板，用于接头母排前后侧的封盖密封、以及第一母线槽与第二母线槽前后侧端部之间的连接固定；

所述第一母线槽与所述第二母线槽相互对接的接头母排临近侧面设置有至少一组用于相互对接的接头母排之间导通连接以及相邻的接头母排之间绝缘隔离的绝缘连接件，该绝缘连接件包括绝缘隔板和两个导体连接片，所述绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个导体连接片分别对称分布于绝缘隔板的两侧、用于每侧相互对接铝质接头母排的导通连接；

所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的导体连接片嵌套配合的凹槽，且导体连接片的厚度大于凹槽的深度；

所述前连接侧板的内侧面和所述后连接侧板的内侧面直接与绝缘隔板贴合连接；

所述前连接侧板与所述后连接侧板之间连接有至少一组依次穿套所有绝缘连接件、用于相互对接的接头母排侧面锁紧贴合后导通的螺栓组件。

5.根据权利要求4所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述绝缘连接件上绝缘隔板两侧的导体连接片为铜连接片，所述第一母线槽与所述第二母线槽相互对接的铝质接头母排外表面依次层状电镀有由内至外叠加的铜金属层和镍金属层，采用铜连接片的导体连接片表面电镀有与所述铝质接头母排外表面镍金属层同质的镍金属层。

6.根据权利要求4所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述绝缘连接件还包括两个铜铝合金覆合片，两个导体连接片为铜连接片，两个铜连接片和两个铜铝合金覆合片分别对称分布于绝缘隔板的两侧、用于每侧相互对接铝质接头母排的导通连接；

所述铜铝合金覆合片位于铜连接片的外侧，所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的铜铝合金覆合片及铜连接片嵌套配合的凹槽，且叠加贴合的铜铝合金覆合片及铜连接片的厚度大于凹槽的深度。

7.根据权利要求6所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述铜铝合金覆合片采用铜铝合金覆合的双层结构，铜铝合金覆合片外侧的铝质合金层直接与采用铝质的接头母排侧表面贴合触接，铜铝合金覆合片内侧的铜质合金层直接与铜连接片表面贴合触接。

8.根据权利要求7所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述铜连接片与铜铝合金覆合片相互连接贴合面之间还分别设有至少一对、用于两者互相嵌扣配合连接的阳模凸起和阴模凹槽，且铜连接片和铜铝合金覆合片组合后的阳模凸起与两个相邻对接的接头母排导体厚度相同。

9.根据权利要求1所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述带分接功能的母线连接器包括：

上侧连接盖板及下侧连接盖板，均由金属制成且两者上下平行的相对设置，用于接头母排上下侧的封盖密封、以及第三母线槽与第四母线槽上下侧端部之间的连接固定；

前连接侧板及后连接侧板，均由金属制成且两者前后平行的相对设置，用于接头母排前后侧的封盖密封、以及第三母线槽与第四母线槽前后侧端部之间的连接固定；

所述上侧连接盖板、下侧连接盖板、前连接侧板和后连接侧板上下前后四面围拢在第三母线槽与第四母线槽端部之间形成一个封闭空间，所述第三母线槽的接头母排与所述第四母线槽的接头母排相互对接后位于封闭空间内；

所述第三母线槽与所述第四母线槽相互对接的接头母排临近侧面设置有位于封闭空间内、至少两组用于相互对接的接头母排之间导通连接以及相邻的接头母排之间绝缘隔离的绝缘连接件；

所述绝缘连接件包括绝缘隔板和两个铜连接片，所述绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个铜连接片对称分布于绝缘隔板的两侧用于每侧相互对接接头母排的导通连接，所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每个连接片嵌套配合的凹槽，且每个铜连接片的厚度大于凹槽的深度；

所述前连接侧板与所述后连接侧板之间连接有至少一组依次穿套所有绝缘连接件、用于相互对接的接头母排锁紧贴合后导通的螺栓组件；

所述上侧连接盖板或所述下侧连接盖板上设置有插口座，所述插口座上插装有伸入封闭空间内的插脚件，该插脚件由与每组接头母排相对应的铜插脚和插脚座组成，所述铜插脚固定于插脚座上，在螺栓组件对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、对相邻绝缘连接件之间通过插口座一并插入的铜插脚一一与对应接头母排分别导通锁紧；

所述插口座上设有与插脚座上每个铜插脚分别配合的插口孔，插口座上还铰接有对插口孔封盖的翻盖。

10.根据权利要求9所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述第三母线槽与所述第四母线槽相互对接的铝质接头母排外表面依次层状电镀有由内至外叠加的铜金属层和镍金属层，所述铜连接片表面电镀有与所述铝质接头母排外表面镍金属层同质的镍金属层。

11.根据权利要求9或10所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述铜连接片的上侧或下侧分别延伸有呈台阶状凸出、并用于两个相邻贴合的铜连接片与插入的铜插脚通过锁紧后、与接头母排导通的插脚连接部。

12.根据权利要求9所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述绝缘连接件还包括分别位于两个铜连接片外侧的两个铜铝合金覆合片，所述绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个铜连接片和两个铜铝合金覆合片分别对称分布于绝缘隔板的两侧、用于每侧相互对接铝质的接头母排导通连接；

所述铜铝合金覆合片位于铜连接片的外侧，所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每侧叠加贴合的铜铝合金覆合片及铜连接片嵌套配合的凹槽，且叠加贴合的铜铝合金覆合片及铜连接片的厚度大于凹槽的深度；

所述铜铝合金覆合片采用铜铝合金覆合的双层结构，铜铝合金覆合片外侧的铝质合金层直接与采用铝质的接头母排侧表面贴合触接，铜铝合金覆合片内侧的铜质合金层直接与铜连接片表面贴合触接；对应的铜连接片外侧面上侧或下侧表面部分与插口座上插入的铜插脚触接

在螺栓组件通过相邻贴合的铜铝合金覆合片对相互对接的接头母排锁紧导通的同时、上侧或下侧部分相邻贴合的铜连接片对相邻绝缘连接件之间通过插口座一并插入的铜插脚导通锁紧来与一一对应的接头母排分别导通。

13.根据权利要求10所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述铜连接片的上侧或下侧分别延伸有、相对铜铝合金覆合片呈台阶状凸出、并用于两个相邻贴合的铜连接片与插入的铜插脚通过锁紧依次与铜铝合金覆合片及接头母排导通的插脚连接部。

14.根据权利要求1所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述带等电位端子的母线连接器包括：

上侧连接盖板及下侧连接盖板，均由金属制成且两者上下平行的相对设置，用于接头母排上下侧的封盖密封、以及第五母线槽与第六母线槽上下侧端部之间的连接固定；

前连接侧板及后连接侧板，均由金属制成且两者前后平行的相对设置，用于接头母排前后侧的封盖密封、以及第五母线槽与第六母线槽前后侧端部之间的连接固定；

所述上侧连接盖板、下侧连接盖板、前连接侧板和后连接侧板上下前后四面围拢在第五母线槽与第六母线槽端部之间形成一个封闭空间，所述第五母线槽的接头母排与所述第六母线槽的接头母排相互对接后位于封闭空间内；

所述第五母线槽与所述第六母线槽相互对接的接头母排临近侧面设置有位于封闭空间内、至少两组用于相互对接的接头母排之间导通连接以及相邻的接头母排之间绝缘隔离的绝缘连接件；

所述绝缘连接件包括绝缘隔板和两个连接片，所述绝缘隔板用于相邻的接头母排之间相互绝缘隔离，两个连接片对称分布于绝缘隔板的两侧用于每侧相互对接接头母排的导通连接，所述绝缘隔板的两侧分别设置有与每个连接片嵌套配合的凹槽，且每个连接片的厚度大于凹槽的深度；

所述前连接侧板与所述后连接侧板之间连接有至少一组依次穿套所有绝缘连接件、用于相互对接的接头母排锁紧贴合后导通的螺栓组件；

所述上侧连接盖板、或\和所述下侧连接盖板、或\和所述前连接侧板、或\和所述后连接侧板的边缘一侧或两侧的正面或\和侧面、分别设置有至少一个接地连接、用于第五母线槽与第六母线槽之间母线输电回路接地安全的等电位接线端子。

15.根据权利要求14所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述前连接侧板和所述后连接侧板的两侧竖向边缘侧面均分别设置有一列用于多个分别与钢筋、或\和钢结构、或\和排污管、或\和水管、或\和暖气管接地连接的等电位接线端子。

16.根据权利要求14所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述上侧连接盖板及下侧连接盖板、与前连接侧板及后连接侧板的对接处分别设有用于相互之间锁扣连接的盖板连接扣件，该盖板连接扣件包括呈“2”字形直角弯折的折勾扣板、锁紧螺钉及螺母，所述前连接侧板和所述后连接侧板的边缘旁侧分别开设有与折勾扣板前端穿套后扣合的方槽孔，对应的所述上侧连接盖板和所述下侧连接盖板分别开设有与折勾扣板后端通过锁紧螺钉及螺母穿套锁紧的定位固定孔。

17.根据权利要求14或16所述的所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述前连接侧板和所述后连接侧板的两边、分别与第五母线槽及第六母线槽之间设置有至少二组用于相互之间锁扣连接的侧板连接扣件，该侧板连接扣件包括勾头板、锁紧螺栓和半口状紧固件，所述勾头板前端勾接于前连接侧板或后连接侧板一边设置的嵌槽内，所述勾头板后端通过锁紧螺栓螺纹锁紧连接于第五母线槽或第六母线槽内侧设置的半口状紧固件上。

18.根据权利要求1所述的所述的铜铝合金智慧母线干线系统，其特征在于：所述母线槽始端节包括壳体组件、导体组件、采用铝合金导体的母线本体和母线连接端；

所述母线连接端连接于母线本体的一端，所述导体组件连接端连接于母线本体的另一端、并由壳体组件封盖密封；

所述母线本体上设置有至少三组铝合金母排，对应的所述导体组件上设有与每组铝合金母排相对接的始端头铜排；

每组铝合金母排与对应对接始端头铜排的对接面之间设有与两者内侧面分别贴合的铜铝合金覆合片，该铜铝合金覆合片采用铜铝覆合的双层结构，所述铜铝合金覆合片外侧的铝质合金层直接与铝合金母排的侧表面贴合触接，所述铜铝合金覆合片的铜质合金层直接与所述始端头铜排内侧面贴合触接；

每组的铝合金母排、铜铝合金覆合片和始端头铜排层状叠加组合后由至少一组穿套的螺栓和螺母固定连接。

Images