CN110946009A

CN110946009A - 一种粮食存储用谷物仓储系统

Info

Publication number: CN110946009A
Application number: CN201910800784.9A
Authority: CN
Inventors: 祝学军
Original assignee: Anhui Douling Precision Machinery Co ltd
Current assignee: Anhui Douling Precision Machinery Co ltd
Priority date: 2019-08-28
Filing date: 2019-08-28
Publication date: 2020-04-03

Abstract

本发明公开了一种粮食存储用谷物仓储系统，涉及粮食存储技术领域，包括第一储存池、第一输送筒、除杂箱、烘干筒、第二储存池、第二输送筒、存料仓和杂质储存箱。本发明中，该仓储系统为连续式，可连续对谷物进行除杂、干燥和储存，既增加了工作效率，又减少了人力的使用，间接提高了经济效益，通过第一过滤网、风扇、通孔、风机组、连接孔、排风孔和第二过滤网之间的配合使用，可将谷物中含有的轻质杂质和脱落的谷物壳进行去除，起到了对谷物的除杂作用，增加了谷物的品质，且通过驱动电机、中心轴、调节板和卸料孔之间的配合使用，使谷物均匀地进入存料仓内，防止存料仓内出现谷物堆积现象，增加了存料仓的使用寿命。

Description

一种粮食存储用谷物仓储系统

技术领域

本发明涉及一种粮食存储技术领域，具体是一种粮食存储用谷物仓储系统。

背景技术

粮食是指烹饪食品中各种植物种子总称，又称为“谷物”，含营养物质丰富，主要为蛋白质、维生素、膳食纤维、脂肪等。粮食是我们的食物来源，粮食是人们的生存之本，因此粮食的重要性毋庸置疑。一般在谷物收获之后需对谷物进行储存，以方便随时供粮，因此粮食储存一直深受国家的重视。

但是现有技术中，对于谷物储存的方式一般为间歇式，即对谷物存储过程中的多个环节分开，不但使得工作效率降低，而且导致需要使用大量的人力，且在谷物的储存的过程中，工人需要将谷物抬至储存的高度，极大增加了工人的工作量，且收获的谷物中含有部分轻质杂质和脱落的谷物壳，如果直接储存，会导致谷物的品质下降，并且多数谷物存储过程中，存料仓内会出现部分谷物堆积不均匀现象，对存料仓造成了极大的损坏。

发明内容

本发明的目的在于提供一种粮食存储用谷物仓储系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种粮食存储用谷物仓储系统，包括第一储存池、第一输送筒、除杂箱、烘干筒、第二储存池、第二输送筒、存料仓和杂质储存箱，所述第一储存池的内部下侧设置有第一斜板，所述第一输送筒的顶部设置有第一电机，且第一输送筒的上侧连通有第一出料管，所述第一输送筒的内部设置有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外表面设置有第一螺旋片，所述烘干筒的底部固定连接有烘筒支腿，且烘干筒的一端设置有第三电机，所述烘干筒顶部的一侧连通有进料斗，且烘干筒底部的另一侧连通有第二排料管，所述烘干筒的上侧设置有热风机，且烘干筒的内部设置有第三旋转轴，所述第三旋转轴的外表面设置有第三螺旋片，所述第二储存池的内部下侧设置有第二斜板，所述第二输送筒的顶部设置有第二电机，且第二输送筒的上侧连通有第二出料管，所述第二输送筒的内部设置有第二旋转轴，所述第二旋转轴的外表面设置有第二螺旋片，所述存料仓的外壁下侧固定连接有料仓支腿，且存料仓的外壁上侧设置有驱动电机，所述存料仓的底部连通有汇集管，且存料仓的顶部连通有收集管，所述存料仓的内部上侧固定安装有卸料箱，所述卸料箱的内部中间设置有中心轴，且卸料箱的内部一侧设置有调节板，所述卸料箱的下侧开设有卸料孔。

作为本发明进一步的方案：所述除杂箱的底部固定连接有除杂支腿，所述除杂箱的一侧连通有进料管，且除杂箱的另一侧连通有第一排料管，所述除杂箱的下侧开设有通孔，且除杂箱的内部下侧设置有风扇，所述除杂箱的顶部一侧开设有连接孔，且除杂箱的顶部另一侧设置有风机组，所述风扇的上方设置有第一过滤网。

作为本发明再进一步的方案：所述杂质储存箱的下侧设置有门体，且杂质储存箱的一侧开设有排风孔，所述排风孔的内部设置有第二过滤网，所述杂质储存箱固定于除杂箱的外壁一侧，且杂质储存箱与除杂箱通过连接孔连通，所述连接孔与风机组处于同一水平面，所述第一排料管远离除杂箱的一端处于进料斗的上方。

作为本发明再进一步的方案：所述第一斜板的上侧与水平面呈20°夹角，所述第二斜板的上侧与水平面呈20°夹角，所述第一储存池和第二储存池均设置于地面以下。

作为本发明再进一步的方案：所述第三旋转轴的一端贯穿于烘干筒与第三电机临近的一侧，所述第三旋转轴贯穿于烘干筒的一端与第三电机的输出端通过转动连接，且第三旋转轴的另一端与烘干筒的内壁通过轴承连接，所述第二排料管远离烘干筒的一端与第二储存池连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一输送筒的下端处于第一储存池内部的下侧，所述第一旋转轴的上端贯穿于第一输送筒的上侧，且第一旋转轴的上端与第一电机的输出端通过转动连接，所述第一出料管远离第一输送筒的一端与进料管远离除杂箱的一端连接，所述第二输送筒的等下端处于第二储存池内部的下侧，所述第二旋转轴的上端贯穿于第二输送筒的上侧，且第二旋转轴的上端与第二电机的输出端通过转动连接，所述第二出料管远离第二输送筒的一端与收集管的上端通过导管连接。

作为本发明再进一步的方案：所述中心轴的一端贯穿于卸料箱和存料仓与驱动电机临近的等一侧，所述中心轴贯穿卸料箱和存料仓的一端与驱动电机的输出端通过转动连接，且中心轴的另一端与卸料箱的内壁通过轴承连接，所述中心轴处于卸料箱内部的外表面设置有螺纹，且中心轴与调节板通过贯穿连接，所述调节板与中心轴接触的部分设置有与中心轴相适配的螺纹，所述调节板的前侧、后侧和下侧与卸料箱的内壁均接触，所述卸料孔设置有若干个，若干个所述卸料孔均匀开设在卸料箱的下侧。

作为本发明再进一步的方案：所述第一电机、风扇、风机组、热风机、第三电机、第二电机和驱动电机均外接有电源。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该仓储系统为连续式，可连续对谷物进行除杂、干燥和储存，既增加了工作效率，又减少了人力的使用，间接提高了经济效益。

2、该仓储系统通过将第一储存池设置于地面以下，使用者只需将待存储谷物运往至第一储存池处，然后将谷物直接倒入第一储存池内即可，减少了工人的工作量。

3、该仓储系统通过第一过滤网、风扇、通孔、风机组、连接孔、排风孔和第二过滤网之间的配合使用，将谷物中含有的轻质杂质和脱落的谷物壳收集至杂质储存箱内，方便对轻质杂质和脱落的谷物壳集中处理，起到了对谷物的除杂作用，增加了谷物的品质。

4、该仓储系统通过驱动电机、中心轴、调节板和卸料孔之间的配合使用，使谷物通过卸料箱均匀地进入存料仓内，防止存料仓内出现部分谷物堆积不均匀现象，降低对存料仓的损坏，增加了存料仓的使用寿命。

附图说明

图1为一种粮食存储用谷物仓储系统的结构示意图。

图2为一种粮食存储用谷物仓储系统中第一储存池和第一输送筒的结构示意图。

图3为一种粮食存储用谷物仓储系统中除杂箱和烘干箱的结构示意图。

图4为一种粮食存储用谷物仓储系统中第二储存池和第二输送筒的结构示意图。

图5为一种粮食存储用谷物仓储系统中A放大的结构示意图。

图中标记：1、第一储存池；11、第一斜板；2、第一输送筒；21、第一电机；22、第一出料管；23、第一旋转轴；24、第一螺旋片；3、除杂箱；31、除杂支腿；32、进料管；33、第一排料管；34、通孔；35、风扇；36、第一过滤网；37、连接孔；38、风机组；4、烘干筒；41、烘筒支腿；42、进料斗；43、第二排料管；44、热风机；45、第三电机；46、第三旋转轴；47、第三螺旋片；5、第二储存池；51、第二斜板；6、第二输送筒；61、第二电机；62、第二出料管；63、第二旋转轴；64、第二螺旋片；7、存料仓；71、料仓支腿；72、汇集管；73、收集管；74、驱动电机；75、卸料箱；76、中心轴；77、调节板；78、卸料孔；8、杂质储存箱；81、门体；82、排风孔；83、第二过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种粮食存储用谷物仓储系统，包括第一储存池1、第一输送筒2、除杂箱3、烘干筒4、第二储存池5、第二输送筒6、存料仓7和杂质储存箱8，其特征在于：第一储存池1的内部下侧设置有第一斜板11，第一输送筒2的顶部设置有第一电机21，且第一输送筒2的上侧连通有第一出料管22，第一输送筒2的内部设置有第一旋转轴23，第一旋转轴23的外表面设置有第一螺旋片24，烘干筒4的底部固定连接有烘筒支腿41，且烘干筒4的一端设置有第三电机45，烘干筒4顶部的一侧连通有进料斗42，且烘干筒4底部的另一侧连通有第二排料管43，烘干筒4的上侧设置有热风机44，且烘干筒4的内部设置有第三旋转轴46，第三旋转轴46的外表面设置有第三螺旋片47，第三旋转轴46的一端贯穿于烘干筒4与第三电机45临近的一侧，第三旋转轴46贯穿于烘干筒4的一端与第三电机45的输出端通过转动连接，且第三旋转轴46的另一端与烘干筒4的内壁通过轴承连接，第二排料管43远离烘干筒4的一端与第二储存池5连通，第二储存池5的内部下侧设置有第二斜板51，第一斜板11的上侧与水平面呈20°夹角，第二斜板51的上侧与水平面呈20°夹角，第一储存池1和第二储存池5均设置于地面以下，第二输送筒6的顶部设置有第二电机61，且第二输送筒6的上侧连通有第二出料管62，第二输送筒6的内部设置有第二旋转轴63，第二旋转轴63的外表面设置有第二螺旋片64，存料仓7的外壁下侧固定连接有料仓支腿71，且存料仓7的外壁上侧设置有驱动电机74，存料仓7的底部连通有汇集管72，且存料仓7的顶部连通有收集管73，第一输送筒2的下端处于第一储存池1内部的下侧，第一旋转轴23的上端贯穿于第一输送筒2的上侧，且第一旋转轴23的上端与第一电机21的输出端通过转动连接，第一出料管22远离第一输送筒2的一端与进料管32远离除杂箱3的一端连接，第二输送筒6的等下端处于第二储存池5内部的下侧，第二旋转轴63的上端贯穿于第二输送筒6的上侧，且第二旋转轴63的上端与第二电机61的输出端通过转动连接，第二出料管62远离第二输送筒6的一端与收集管73的上端通过导管连接，存料仓7的内部上侧固定安装有卸料箱75，卸料箱75的内部中间设置有中心轴76，且卸料箱75的内部一侧设置有调节板77，卸料箱75的下侧开设有卸料孔78，中心轴76的一端贯穿于卸料箱75和存料仓7与驱动电机74临近的等一侧，中心轴76贯穿卸料箱75和存料仓7的一端与驱动电机74的输出端通过转动连接，且中心轴76的另一端与卸料箱75的内壁通过轴承连接，中心轴76处于卸料箱75内部的外表面设置有螺纹，且中心轴76与调节板77通过贯穿连接，调节板77与中心轴76接触的部分设置有与中心轴76相适配的螺纹，调节板77的前侧、后侧和下侧与卸料箱75的内壁均接触，卸料孔78设置有若干个，若干个卸料孔78均匀开设在卸料箱75的下侧。

除杂箱3的底部固定连接有除杂支腿31，除杂箱3的一侧连通有进料管32，且除杂箱3的另一侧连通有第一排料管33，除杂箱3的下侧开设有通孔34，且除杂箱3的内部下侧设置有风扇35，除杂箱3的顶部一侧开设有连接孔37，且除杂箱3的顶部另一侧设置有风机组38，风扇35的上方设置有第一过滤网36，杂质储存箱8的下侧设置有门体81，且杂质储存箱8的一侧开设有排风孔82，排风孔82的内部设置有第二过滤网83，杂质储存箱8固定于除杂箱3的外壁一侧，且杂质储存箱8与除杂箱3通过连接孔37连通，连接孔37与风机组38处于同一水平面，第一排料管33远离除杂箱3的一端处于进料斗42的上方，第一电机21、风扇35、风机组38、热风机44、第三电机45、第二电机61和驱动电机74均外接有电源。

本发明的工作原理是：在使用过程中，使用者首先将待存储谷物运往至第一储存池1处，然后将谷物倒入第一储存池1内，通过第一斜板11使谷物滑落至第一输送筒2的下端处，第一电机21做功带动第一旋转轴23转动，第一旋转轴23通过第一螺旋片24将谷物输送至第一输送筒2内部的上侧，然后通过第一出料管22和进料管32进入除杂箱3内部，风扇35做功将外界空气通过通孔34输送至除杂箱3内部，气流将谷物中含有的轻质杂质和脱落的谷物壳带到除杂箱3内部的上侧，然后风机组38做功将轻质杂质和脱落的谷物壳通过连接孔37输送至杂质储存箱8内，气流通过排风孔82排出，轻质杂质和脱落的谷物壳被第二过滤网83阻挡至杂质储存箱8内，并且掉落至杂质储存箱8内部的下侧，即对谷物中含有的轻质杂质和脱落的谷物壳进行收集，除杂后的谷物通过第一过滤网36滑落至第一排料管33内，再通过进料斗42进入烘干筒4的内部，此时通过第三电机45做功带动第三旋转轴46转动，第三旋转轴46通过第三螺旋片47将谷物输送至第二排料管43处，在此过程中，热风机44做功对谷物进行干燥，干燥后的谷物通过第二排料管43进入第二储存池5内，通过第二斜板51使谷物滑落至第二输送筒6的下端处，第二电机61做功带动第二旋转轴63转动，第二旋转轴63通过第二螺旋片64将谷物输送至第二输送筒6内部的上侧，然后通过第二出料管62和收集管73进入卸料箱75内，再通过驱动电机74做功带动中心轴76转动，中心轴76带动调节板77在卸料箱75内部水平移动，使卸料箱75内部的谷物均匀分散至卸料箱75内，最后通过卸料孔78均匀的进入存料仓7内。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种粮食存储用谷物仓储系统，包括第一储存池（1）、第一输送筒（2）、除杂箱（3）、烘干筒（4）、第二储存池（5）、第二输送筒（6）、存料仓（7）和杂质储存箱（8），其特征在于：所述第一储存池（1）的内部下侧设置有第一斜板（11），所述第一输送筒（2）的顶部设置有第一电机（21），且第一输送筒（2）的上侧连通有第一出料管（22），所述第一输送筒（2）的内部设置有第一旋转轴（23），所述第一旋转轴（23）的外表面设置有第一螺旋片（24），所述烘干筒（4）的底部固定连接有烘筒支腿（41），且烘干筒（4）的一端设置有第三电机（45），所述烘干筒（4）顶部的一侧连通有进料斗（42），且烘干筒（4）底部的另一侧连通有第二排料管（43），所述烘干筒（4）的上侧设置有热风机（44），且烘干筒（4）的内部设置有第三旋转轴（46），所述第三旋转轴（46）的外表面设置有第三螺旋片（47），所述第二储存池（5）的内部下侧设置有第二斜板（51），所述第二输送筒（6）的顶部设置有第二电机（61），且第二输送筒（6）的上侧连通有第二出料管（62），所述第二输送筒（6）的内部设置有第二旋转轴（63），所述第二旋转轴（63）的外表面设置有第二螺旋片（64），所述存料仓（7）的外壁下侧固定连接有料仓支腿（71），且存料仓（7）的外壁上侧设置有驱动电机（74），所述存料仓（7）的底部连通有汇集管（72），且存料仓（7）的顶部连通有收集管（73），所述存料仓（7）的内部上侧固定安装有卸料箱（75），所述卸料箱（75）的内部中间设置有中心轴（76），且卸料箱（75）的内部一侧设置有调节板（77），所述卸料箱（75）的下侧开设有卸料孔（78）。

2.根据权利要求1所述的一种粮食存储用谷物仓储系统，其特征在于：所述除杂箱（3）的底部固定连接有除杂支腿（31），所述除杂箱（3）的一侧连通有进料管（32），且除杂箱（3）的另一侧连通有第一排料管（33），所述除杂箱（3）的下侧开设有通孔（34），且除杂箱（3）的内部下侧设置有风扇（35），所述除杂箱（3）的顶部一侧开设有连接孔（37），且除杂箱（3）的顶部另一侧设置有风机组（38），所述风扇（35）的上方设置有第一过滤网（36）。

3.根据权利要求1所述的一种粮食存储用谷物仓储系统，其特征在于：所述杂质储存箱（8）的下侧设置有门体（81），且杂质储存箱（8）的一侧开设有排风孔（82），所述排风孔（82）的内部设置有第二过滤网（83），所述杂质储存箱（8）固定于除杂箱（3）的外壁一侧，且杂质储存箱（8）与除杂箱（3）通过连接孔（37）连通，所述连接孔（37）与风机组（38）处于同一水平面，所述第一排料管（33）远离除杂箱（3）的一端处于进料斗（42）的上方。

4.根据权利要求1所述的一种粮食存储用谷物仓储系统，其特征在于：所述第一斜板（11）的上侧与水平面呈20°夹角，所述第二斜板（51）的上侧与水平面呈20°夹角，所述第一储存池（1）和第二储存池（5）均设置于地面以下。

5.根据权利要求1所述的一种粮食存储用谷物仓储系统，其特征在于：所述第三旋转轴（46）的一端贯穿于烘干筒（4）与第三电机（45）临近的一侧，所述第三旋转轴（46）贯穿于烘干筒（4）的一端与第三电机（45）的输出端通过转动连接，且第三旋转轴（46）的另一端与烘干筒（4）的内壁通过轴承连接，所述第二排料管（43）远离烘干筒（4）的一端与第二储存池（5）连通。

6.根据权利要求1所述的一种粮食存储用谷物仓储系统，其特征在于：所述第一输送筒（2）的下端处于第一储存池（1）内部的下侧，所述第一旋转轴（23）的上端贯穿于第一输送筒（2）的上侧，且第一旋转轴（23）的上端与第一电机（21）的输出端通过转动连接，所述第一出料管（22）远离第一输送筒（2）的一端与进料管（32）远离除杂箱（3）的一端连接，所述第二输送筒（6）的等下端处于第二储存池（5）内部的下侧，所述第二旋转轴（63）的上端贯穿于第二输送筒（6）的上侧，且第二旋转轴（63）的上端与第二电机（61）的输出端通过转动连接，所述第二出料管（62）远离第二输送筒（6）的一端与收集管（73）的上端通过导管连接。

7.根据权利要求1所述的一种粮食存储用谷物仓储系统，其特征在于：所述中心轴（76）的一端贯穿于卸料箱（75）和存料仓（7）与驱动电机（74）临近的等一侧，所述中心轴（76）贯穿卸料箱（75）和存料仓（7）的一端与驱动电机（74）的输出端通过转动连接，且中心轴（76）的另一端与卸料箱（75）的内壁通过轴承连接，所述中心轴（76）处于卸料箱（75）内部的外表面设置有螺纹，且中心轴（76）与调节板（77）通过贯穿连接，所述调节板（77）与中心轴（76）接触的部分设置有与中心轴（76）相适配的螺纹，所述调节板（77）的前侧、后侧和下侧与卸料箱（75）的内壁均接触，所述卸料孔（78）设置有若干个，若干个所述卸料孔（78）均匀开设在卸料箱（75）的下侧。

8.根据权利要求1所述的一种粮食存储用谷物仓储系统，其特征在于：所述第一电机（21）、风扇（35）、风机组（38）、热风机（44）、第三电机（45）、第二电机（61）和驱动电机（74）均外接有电源。