CN110944750A - 人体工学流体处理管 - Google Patents

Abstract

本文提供了具有盖的流体处理管，盖包括具有内凹槽和面板的密封构件。本文还提供了具有盖的流体处理管，盖包括(i)密封构件，其在远端区域处具有凹形表面，以及(ii)平坦近端表面。还提供了具有盖的流体处理管，盖包括在盖的边缘处的接合构件，其中接合构件包括具有曲部和锥部的表面。本文还提供了包括盖的流体处理管，盖包括管密封构件、前段的接合构件、以及在密封构件与接合构件之间充当铰链或枢轴的一个或多个通道(例如一个或多个沟槽或凹槽)。还提供了流体处理管，其包括(i)盖，其具有包括环形突出部的密封构件；以及(ii)管本体，其具有包括环形凹部的内表面，其中管本体中的环形凹部被配置成接收盖的管状密封构件的环形突出部。

Description

人体工学流体处理管

相关专利申请

本专利申请要求以下优先权(i)美国临时专利申请号62/507,416，其于2017年5月17日提交、Arta Motadel等作为发明人、名称为人体工学流体处理管(ERGONOMIC FLUIDHANDLING TUBES)并且具有代理卷号PEL-1027-PV；(ii)美国临时专利申请号62/592,628，其于2017年11月30日提交、Arta Motadel等作为发明人、名称为人体工学流体处理管(ERGONOMIC FLUID HANDLING TUBES)并且具有代理卷号PEL-1027-PV2；(iii)美国临时专利申请号62/619,657，其于2018年1月19日提交、Arta Motadel等作为发明人、名称为人体工学流体处理管(ERGONOMIC FLUID HANDLING TUBES)并且具有代理卷号PEL-1027-PV3；以及(iv)美国非临时专利申请号15/885,662，其于2018年1月31日提交、Arta Motadel等作为发明人、名称为人体工学流体处理管(ERGONOMIC FLUID HANDLING TUBES)并且具有代理卷号PEL-1027-UTt。前述专利申请的全部内容(包括全部文本、表格以及附图)为全部目的通过引用并入本文中。

技术领域

本技术部分涉及具有盖的流体处理管，所述盖包括具有内凹槽和面板的密封构件。该技术还部分涉及具有盖的流体处理管，所述盖包括(i)密封构件，其在远端区域具有凹形表面；以及(ii)平坦近端表面。该技术还部分涉及具有盖的流体处理管，所述盖包括布置在盖的前段部分处的接合构件或紧固件构件，其中接合构件或紧固件构件包括具有曲部和锥部的接合表面。该技术还部分涉及具有盖的流体处理管，所述盖包括管密封构件、前段用户接合构件以及在密封构件和紧固件构件之间充当铰链或枢轴的一个或多个通道(例如一个或多个沟槽或凹槽)。该技术还部分涉及流体处理管，其包括(i)盖，其具有包括环形突出部的密封构件；以及(ii)管本体，其具有包括环形凹部的内表面，其中管本体中的环形凹部被配置成接收盖的管状密封构件的环形突出部。

背景技术

流体处理管通常用于在实验室环境中存储和操作流体。流体处理管有时被配置成放置在离心机腔室中用于离心分离，并且能够被称为离心管或微型离心管。流体处理管通常包括管本体以及能够与管本体接合的盖。能够与管本体接合的盖保护管中的流体免于例如溢出、蒸发和/或污染。盖能够与管本体密封接合，并且这种盖的一部分能够被插入管本体的内部以便于气密密封。

发明内容

在某些方面中提供了包括管本体和盖的流体处理管。管本体包括外表面和内表面，并且盖包括近端表面、远端表面以及从远端表面突出的管状密封构件。密封构件通常包括与盖的远端表面相反的远端终点、内表面、以及被配置成与管本体的内表面密封的大体平滑的外表面。盖有时经由连接件连接至管本体，并且有时不经由连接件连接至管本体。管有时设置有与管本体接合的盖，并且有时管设置有从管本体脱离的盖。

在某些方面中，密封构件的内表面包括多个纵向定向的面板以及多个纵向定向的凹槽，其中凹槽中的每一个邻近面板中的一个。凹槽的壁厚度典型地小于面板的壁厚度。不应受理论的限制，凹槽的较薄壁厚度有助于在管状密封构件插入管本体内部且管状密封构件的外表面抵靠管本体的内表面压缩时管状密封构件的环箍压缩。而且不应受理论的限制，使具有凹槽的管状密封构件环箍压缩所需的插入力大体小于使不具有凹槽的管状密封构件环箍压缩所需的插入力。而且不应受理论的限制，将具有凹槽的管状密封构件从管本体分离所需的脱离力大体小于将不具有凹槽的管状密封构件分离所需的脱离力。例如，减小的插入和脱离力能够减小与操作管相关联的对用户的负担，并且能够减小重复运动条件的发生和严重性。

在某些方面中，管本体的外壁部分包括在管本体的开口处或开口附近绕圆周的全部或一部分圆周布置的多个间隔开的肋状件。管本体通常包括绕管本体的开口的外缘，并且肋状件有时接触外缘的一部分。对于包括布置在管本体上的肋状件且包括在盖的密封构件中的纵向定向的凹槽的流体处理管，肋状件有时在盖与管本体接合时与凹槽相反地布置。不应受理论限制，肋状件能够在与凹槽相反的位置处将结构刚性传递至管本体，并且能够有助于盖密封构件在凹槽处的压缩。

在某些方面中，盖的远端表面包括由管状密封构件围绕的凹形表面，并且盖的近端表面是平坦的。不应受理论的限制，凹形表面减小管状密封构件内来自管中存储的流体凝结的量，并且盖的平坦近端表面有助于贴附标签和其他修改的应用。

在某些方面中，盖包括布置在盖的前段部分处的接合构件或紧固件构件，其中接合构件或紧固件构件包括具有曲度和锥部的接合表面。不应受理论的限制，弯曲表面相比于平坦表面能够更加紧密地符合用户的手指或拇指的曲度，并且由此减小与管操作(例如，接合管盖和使其脱离)相关联的操作者压力。而且不应受理论限制，锥形表面能够相比于平坦表面更加紧密地符合用户的手指或拇指的角度，并且由此减小与管操作(例如，接合管盖和使其脱离)相关联的操作者压力。

在某些方面中，盖包括管密封构件、前段的紧固件构件、以及在密封构件与紧固件构件之间的一个或多个通道(例如，一个或多个沟槽或凹槽)。一个或多个通道通常彼此平行并且通常共线。每个通道的主体长度通常平行于紧固件构件的前表面的主体长度。不应受理论的限制，一个或多个通道在力沿近端方向被施加到管接合表面时充当铰链和/或枢轴。

在某些方面中，盖的管状密封构件包括环状突出部，管本体的内表面包括环形凹部，并且管本体中的环形凹部被配置成接收盖的管状密封构件的环形突出部。不应受理论的限制，这种设置有助于管状密封构件与管本体的内部的密封。

在某些方面中还提供了用于制造本文描述的流体处理管的方法以及在制造方法中使用的模具。在某些方面中还提供了使用本文描述的流体处理管的方法。

某些实施例在以下描述、示例、权利要求以及附图中进一步描述。

附图说明

附图示出了该技术的某些实施例并且为非限制性的。为了清楚和易于示出，附图不一定按比例制作，并且在一些实例中，各种方面可以夸张或放大显示，以便于特定实施例的理解。

图1至图14显示了流体处理管实施例，其具有未与管本体接合的盖。图1是流体处理管实施例100的俯视立体图，且图2是由图1中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。图3是流体处理管实施例100的仰视立体图，图4是其俯视图，图5是其侧视图，且图7是其仰视图。图6是穿过图5中显示的切开平面R-R的放大截面图。图8是流体处理管实施例100的前侧视图，且图9是其后侧视图。图10是显示切开平面AB-AB的俯视图，且图11显示穿过AB-AB的截面图。图12是穿过图9中显示的切开平面A-A的截面图。图13是由图12中显示的虚线椭圆勾画出的区域的放大视图，且图14是由图12中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。

图15至图25显示了流体处理管实施例100，其具有与管本体接合的盖。图15是流体处理管实施例100的俯视立体图，图16是其仰视立体图，图17是其俯视图，图18是其侧视图，且图19是其仰视图。图20是流体处理管实施例100的前侧视图，且图21是其后侧视图。图22是穿过图21中显示的切开平面B-B的截面图。图23是由图22中显示的虚线椭圆勾画出的区域的放大视图，且图24是由图23中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。图25是穿过图21中显示的切开平面T-T的放大截面图。

图26至图31显示了流体处理管实施例，其具有未与管本体接合的盖。图26显示了流体处理管实施例300的俯视立体图，且图27显示了其侧视图。图28是穿过图27中显示的切开平面Y-Y的放大截面图。图29显示了流体处理管实施例500的俯视立体图，且图30显示了其侧视图。图31是穿过图30中显示的切开平面Z-Z的放大截面图。

图32至图45显示了流体处理管实施例，其具有未与管本体接合的盖。图32是流体处理管实施例700的俯视立体图，且图33是由图32中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。图34是流体处理管实施例700的仰视立体图，图35是其俯视图，图36是其侧视图，且图38是其仰视图。图37是穿过图36中显示的切开平面R-R的放大截面图。图39是流体处理管实施例700的前侧视图，且图40是其后侧视图。图41是显示切开平面AB-AB的俯视图，且图42显示穿过AB-AB的截面图。图43是穿过图40中显示的切开平面A-A的截面图。图44是由图43中显示的虚线椭圆勾画出的区域的放大视图，且图45是由图43中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。

图46至图59显示流体处理管实施例700，其具有与管本体接合的盖。图46是流体处理管实施例700的俯视立体图，图48是其仰视立体图，图50是其俯视图，图51是其侧视图，且图53是其仰视图。图47是由图46中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。图49是由图48中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。图52是由图51中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。图54是流体处理管实施例700的前侧视图，且图55是其后侧视图。图56是穿过图55中显示的切开平面B-B的截面图。图57是由图56中显示的虚线椭圆勾画出的区域的放大视图，且图58是由图57中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。图59是穿过图55中显示的切开平面T-T的放大截面图。图60是俯视立体图，且图61是由图60中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。图62是在近端方向898上对接合表面825施加力时穿过图55中显示的切开平面B-B的截面图。图63是由图62中显示的虚线圆圈勾画出的区域的放大视图。

图64至图76显示了流体处理管实施例900，除了不同的远端管本体配置之外，其具有流体处理管实施例700的特征。图64显示了流体处理管实施例的俯视立体图，其中盖未与管本体接合(体积文本和体积刻度线的一部分由虚线文本描绘并且是任选的)。图65显示了由图64中显示的虚线圆圈围绕的盖区域的放大视图。图66显示了图64中显示的流体处理管实施例的仰视立体图(书写面板的一部分由虚线文本描绘并且是任选的)。图67显示了其俯视图，图68显示了其侧视图(体积刻度线和体积文本由虚线文本描绘并且是任选的)，并且图69显示了其仰视图。图70显示了流体处理管实施例的俯视立体图，其中盖与管本体接合(体积刻度线和体积文本由虚线文本描绘并且是任选的)。图71显示了由图70中显示的虚线圆圈围绕的区域的放大视图。图72显示了图70中显示的流体处理管实施例的仰视立体图(书写面板的一部分由虚线文本描绘并且是任选的)。图73显示了由图72中显示的虚线圆圈围绕的区域的放大视图。图74显示了其俯视图，图75显示了其侧视图(体积刻度线和体积文本由虚线文本描绘并且是任选的)，并且图76显示了其仰视图。

附图中的某些特征总结在表1中。

表1

具体实施方式

本文部分提供了流体处理管实施例，其(i)允许盖与管部分的人体工学接合和分离，(ii)允许盖与管部分的人体工学接合和分离，以及(iii)减少了盖部分的凝结并伴随着有助于贴附标签和其他修改。

人体工学管状密封构件凹槽和面板配置

在某些实施例中提供了流体处理管，其包括管本体和盖，其中管本体包括外表面和内表面。盖通常包括近端表面、远端表面和从远端表面突出的管状密封构件。密封构件通常包括与盖的远端表面相反的远端终点、内表面、以及被配置成与管本体的内表面密封的大体平滑外表面。密封构件的内表面通常包括多个纵向定向的面板以及多个纵向定向的凹槽，其中凹槽中的每一个邻近面板中的一个。纵向定向的面板和凹槽的长度大于该面板和凹槽的宽度。纵向定向的凹槽和面板的长度(即，图11中显示在面板面部上的粗线265；图42中显示在面板面部上的粗线865)典型地平行于或者大体平行于管状密封构件的纵向轴线(即，图11中显示的纵向轴线295；图42中显示的纵向轴线895)。大体平行于纵向轴线的凹槽或面板的长度能够偏离平行大约10度或更小。邻近面板的纵向定向的边缘典型地在其之间限定每个凹槽，并且典型地在密封构件中存在相等数量的凹槽和面板。

密封构件的内表面能够包括任何合适数量的面板和凹槽。密封构件有时包括4个或更多个凹槽(例如4至大约50个凹槽；4至大约40个凹槽；大约5至大约40个凹槽；大约6至大约40个凹槽；大约7至大约40个凹槽；大约8至大约40个凹槽；大约9至大约40个凹槽；大约10至大约40个凹槽；大约10至大约30个凹槽；大约5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40个凹槽)并且有时包括4个或更多个面板(例如4至大约50个面板；4至大约40个面板；大约5至大约40个面板；大约6至大约40个面板；大约7至大约40个面板；大约8至大约40个面板；大约9至大约40个面板；大约10至大约40个面板；大约10至大约30个面板；大约5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40个面板)。

凹槽和面板通常延伸至密封构件的远端终点(例如，如图2中显示，凹槽延伸至边缘262且面板延伸至边缘260；如图33中显示，凹槽延伸至边缘862且面板延伸至边缘860)。凹槽和面板有时在管状密封构件内表面的近端终点附近开始，并且有时横越从管状密封构件的近端终点到其远端终点的纵向距离的大约50％或更多(例如，从管状密封构件的近端终点到其远端终点的纵向距离的大约60％至大约95％；大约70％至大约90％；大约75％至大约85％；大约50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％)。

每个面板通常包括面部表面、侧表面以及凹槽至面板的过渡部。凹槽通常包括底板，其能够贯穿凹槽的纵向长度。密封构件在凹槽处的壁厚度小于密封构件在面板处的壁厚度。凹槽底板与凹槽底板对面的密封构件的外表面之间的壁厚度(例如图11中显示的厚度294；图42中显示的厚度894)有时为大约0.003英寸至大约0.035英寸(例如大约0.005英寸至大约0.020英寸；大约0.007英寸至大约0.015英寸；大约0.009英寸至大约0.015英寸；大约0.010英寸至大约0.014英寸；大约0.011英寸至大约0.013英寸；大约0.003、0.004、0.005、0.006、0.007、0.008、0.009、0.010、0.011、0.012、0.013、0.014、0.015、0.016、0.017、0.018、0.019、0.020、0.021、0.022、0.023、0.024、0.025、0.026、0.027、0.028、0.029、0.030英寸)。密封构件中的两个或更多个或全部凹槽通常在凹槽底板与凹槽底板对面的密封构件的外表面之间具有相同的壁厚度。密封构件中的两个或更多个凹槽有时在凹槽底板与凹槽底板对面的密封构件的外表面之间具有不同的壁厚度，并且有时在密封构件中存在2、3、4、5或更多个不同的凹槽壁厚度种类，其能够以合适的模式设置(例如交替模式或分组模式)。

面板面部与面板面部对面的密封构件的外表面之间的壁厚度(例如，图13中显示的厚度296；图44中显示的厚度896)有时为0.010英寸至大约0.080英寸(例如大约0.010英寸至大约0.070英寸；大约0.010英寸至大约0.060英寸；大约0.015英寸至大约0.050英寸；大约0.015英寸至大约0.040英寸；大约0.020英寸至大约0.040英寸；大约0.025英寸至大约0.030英寸；大约0.010、0.011、0.012、0.013、0.014、0.015、0.016、0.017、0.018、0.019、0.020、0.021、0.022、0.023、0.024、0.025、0.026、0.027、0.028、0.029、0.030、0.031、0.032、0.033、0.034、0.035、0.036、0.037、0.038、0.039、0.040、0.041、0.042、0.043、0.044、0.045、0.046、0.047、0.048、0.049、0.050、0.051、0.052、0.053、0.054、0.055、0.056、0.057、0.058、0.059、0.060英寸)。密封构件中的两个或更多个或全部面板通常在面板面部与面板面部对面的密封构件的外表面之间具有相同的壁厚度。密封构件中的两个或更多个面板有时在面板面部与面板面部对面的密封构件的外表面之间具有不同的壁厚度，并且有时在密封构件中存在2、3、4、5或更多个不同的面板壁厚度种类，其能够以合适的模式设置(例如交替模式或分组模式)。

面板或凹槽的宽度典型地垂直于管状密封构件的纵向轴线(即,图11中显示的轴线295；图42中显示的轴线895)测量。宽度有时被表示为从凹槽或面板的一侧到另一侧的线性距离，并且有时被表示为从凹槽或面板的一侧到另一侧测量的圆周距离。圆周距离有时以角度表示(即，360度的一部分)并且能够以弧度表示。

凹槽的线性距离和圆周距离典型地在凹槽处的一个侧面面板的终点与凹槽处的另一侧面面板的终点之间测量(例如，图11中显示的宽度293；图42中显示的宽度893)。在一些实施例中，密封构件的凹槽中的全部具有相同的宽度。在某些实施例中，密封构件的凹槽中的一个或多个具有不同的宽度(例如，针对凹槽有2、3、4、5、6、7、8、9、10或更多个不同的宽度)。密封构件的一个或多个凹槽有时具有大约0.008英寸至大约0.08英寸(例如，大约0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08英寸(例如，大约0.01英寸至大约0.04英寸；大约0.02英寸至大约0.03英寸(例如，大约0.027英寸)))的凹槽宽度(线性距离)以及在其之间的中间值。针对凹槽宽度的圆周距离典型地沿接触(i)凹槽处的面板终点，以及(ii)纵向凹槽长度的中心点的虚拟圆周测量。在一些实施例中，密封构件的一个或多个凹槽具有大约2度至大约30度(例如，大约3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29度(例如，大约7至大约11度；大约8至大约10度))的圆周宽度以及在其之间的中间值。

面板宽度典型地从一个面板侧壁终点到相反的面板侧壁终点测量。在一些实施例中，密封构件的面板中的全部具有相同的宽度(例如，图11中显示的宽度292；图42中显示的宽度892)。在某些实施例中，密封构件的面板中的一个或多个具有不同的宽度(例如，针对面板具有2、3、4、5、6、7、8、9、10或更多个不同的宽度)。在一些实施例中，一个或多个面板具有大约0.008英寸至大约0.25英寸(例如，大约0.009、0.01、0.02、0.03、0.04、0.05、0.06、0.07、0.08、0.09、0.1、0.15、0.2英寸(例如，大约0.06英寸至大约0.1英寸；大约0.07英寸至大约0.09英寸))的面板宽度以及在其之间的中间值。针对面板宽度的圆周距离典型地沿接触(i)面板面部，以及(ii)纵向面板长度的中心点的虚拟圆周测量。在一些实施例中，密封构件的一个或多个面板具有大约2度至大约80度(例如，大约3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、46、37、38、39、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85度(例如，大约20至大约35度；大约25至大约30度))的圆周宽度以及在其之间的中间值。

在一些实施例中，面板中的两个或更多个绕密封构件的内表面规则地分布，并且在某些实施例中，全部面板绕密封构件的内表面规则地分布(例如，全部凹槽具有相同的凹槽宽度)。在一些实施例中，面板中的两个或更多个绕密封构件的内表面非对称地分布。在一些实施例中，凹槽中的两个或更多个绕密封构件的内表面规则地分布，并且在某些实施例中，全部凹槽绕密封构件的内表面规则地分布(例如，全部面板具有相同的面板宽度)。在一些实施例中，凹槽中的两个或更多个绕密封构件的内表面非对称地分布。

在一些实施例中，密封构件的一个或多个或全部面板侧壁的横向剖面是平坦的，有时相对于面板面部的线性宽度以大约90度呈台阶式，并且有时相对于面板面部的线性宽度以非90度(例如，大约30度至大约89度；大约35度至大约85度；大约40、45、50、55、60、65、70、75、80度的角度)成角度。横向剖面是穿过管构件的横向轴线或切开平面的剖面，其横向距离或切开平面垂直于纵向轴线(例如，图11中显示的轴线295；图42中显示的轴线895)。在一些实施例中，一个或多个或全部面板侧壁的横向剖面是弯曲的。横向剖面的示例显示在图25和图59中。一个或多个或全部面板面部的横向剖面有时是平坦的、是点或大体是点、呈斜面或弯曲，并且一个或多个或全部凹槽的横向剖面有时是平坦的、是点或大体是点、呈斜面或弯曲。在一些实施例中，一个或多个或全部面板面部包括突出部。突出部有时沿面板的纵向长度的部分、大部分或全部延伸，并且突出部通常包括突出部面部和突出部侧壁。一个或多个或全部突出部面部的横向剖面有时是平坦的、是点或大体是点、呈斜面或弯曲，并且一个或多个或全部突出部侧壁的横向剖面有时是各自平坦的、呈斜面或弯曲。在一些实施例中，一个或多个或全部面板面部不包括突出部。弯曲表面有时包括凹形曲线，有时包括凸形曲线，有时为单一曲线(即，一个弧线)，并且有时为复合曲线(即，两个或更多个弧线)。

在某些实施例中，针对密封构件的一个或多个或全部面板，沿面板的纵向长度的面板厚度(例如，图13中显示的厚度296；图44中显示的厚度896)有时是一致的或者大体一致的(即，大体一致的厚度在纵向长度上改变5％或更少)，有时从密封构件的近端部分向其远端部分呈锥形(即，厚度在近端部分处更大且在远端部分处更小)，并且有时从密封构件的近端部分向其远端部分呈喇叭形(即，厚度在近端部分处更小且在远端部分处更大)。在一些实施例中，针对密封构件的一个或多个或全部凹槽，沿凹槽的纵向长度的凹槽厚度(例如，图11中显示的厚度294；图42中显示的厚度894)有时是一致的或者大体一致的(即，大体一致的厚度在纵向长度上改变5％或更少)，有时从密封构件的近端部分向其远端部分呈锥形(即，厚度在近端部分处更大且在远端部分处更小)，并且有时从密封构件的近端部分向其远端部分呈喇叭形(即，厚度在近端部分处更小且在远端部分处更大)。

在某些实施例中，流体处理管被提供有或者被操作以导致盖的管状密封构件插入管本体并且与管本体的一部分密封连接。不应受理论的限制，相对于在管状密封构件未被密封到管本体中时管状密封构件所处的放松状态，盖的管状密封构件典型地处于压缩状态(例如，绕密封构件的周界环箍压缩)。

具有密封构件的流体处理管的一个非限制示例示出在图1至图25中，其中密封构件具有内面板和凹槽。图1至图14显示了流体处理管100，其具有脱离管本体105的盖200。管本体105包括管本体外缘107、外缘近端表面110、管本体外壁的近端部分115、管本体外壁的远端部分120、管本体近端部分与管本体远端部分之间的过渡部117、管本体底部125、管本体内部130、管本体内壁131、管本体内底部132、以及内倾斜表面134。盖200包括近端表面205、盖远端表面215、盖接合构件211、盖外缘209、盖外缘远端表面217、盖外缘外表面210、以及盖外缘内表面219。盖200还包括盖密封构件250、密封构件外壁252、密封构件内壁255、密封构件的近端部分的弯曲内表面290、以及倾斜表面257。

盖密封构件250的内部包括多个纵向布置的凹槽263和面板265。凹槽263包括边缘262、弯曲部分282、凹槽圆周宽度293、以及凹槽底板与密封构件外壁之间的厚度294。面板265包括面板面部266、面板侧部270、近端部分280、面板边缘260(还表示为密封构件外缘)、面板圆周宽度292、以及面板面部与密封构件外壁之间的厚度296。盖密封构件250的内部还包括面板至内壁过渡部以及凹槽至面板过渡部。

图15至图25显示了流体处理管100，其中盖200与管本体105密封附接。管状密封构件250的外表面252接触管本体105的内壁131，并且能够在密封构件密封区域138处形成密封。圆形盖和管本体交界部139显示在图25中。管状密封构件250的外表面252有时与管本体的内壁131接触，并且有时外表面252与内壁131间隔开(例如，间隔大约0.00001英寸至大约0.005英寸)。管本体内倾斜表面134和盖密封构件倾斜表面257均能够处于合适的角度以充当引导表面，其有助于盖200的密封构件250与管本体105的管内壁表面131的对准、定位和/或接合。

具有密封构件的流体处理管的另一非限制示例示出在图32至图63中，其中密封构件具有内面板和凹槽。图32至图45显示了流体处理管700，其具有脱离管本体705的盖800。管本体705包括管本体外缘707、外缘近端表面710、管本体外壁的近端部分715、管本体外壁的远端部分720、管本体近端部分与管本体远端部分之间的过渡部717、管本体底部725、管本体内部730、管本体内壁731、管本体内底部732、以及内倾斜表面734。盖800包括近端表面805、盖远端表面815、前表面811、盖紧固件构件外表面825、盖外缘809、盖外缘远端表面817、盖外缘外表面810、以及盖外缘内表面819。盖800还包括盖密封构件850、密封构件外壁852、密封构件内壁855、密封构件的近端部分的弯曲内表面890、以及倾斜表面857。

管本体的远端部分有时包括平坦且从近端区域/远端区域连接部到管本体底部成呈锥形的外侧壁。在这种实施例中的(例如，由远端区域的外壁到近端区域外壁之间的角度限定的)锥形角度能够为任何合适的角度，并且锥形角度的非限制示例在从管实施例100中的相对较小锥形角度到管实施例900中显示的相对较大锥形角度范围内。管本体(例如，管本体125、325、535、725、925)的底部能够为任何合适的配置。例如，管本体的底部的外表面能够为点状、平坦、弯曲的(例如，凹形弯曲表面向内且朝向管内部突出，凸形弯曲表面从管外部向外突出)，有时包括向平坦终点过渡的弯曲侧部，并且有时包括向平坦终点过渡的平坦锥形侧部。管本体的本体有时为管模制工艺允许的配置，并且为由于定位在注塑模具浇口处或其附近而得到的配置。

盖密封构件850的内部包括多个纵向布置的凹槽863和面板865。凹槽863包括边缘862、弯曲部分882、凹槽圆周宽度893、以及凹槽底板与密封构件外壁之间的厚度894。面板865包括面板面部866、面板侧部870、近端部分880、面板边缘860(还表示为密封构件外缘)、面板圆周宽度892、以及面板面部与密封构件外壁之间的厚度896。盖密封构件850的内部还包括面板至内壁过渡部和凹槽至面板过渡部。

图46至图63显示了流体处理管700，其具有与管本体705密封附接的盖800。管状密封构件850的外表面852接触管本体705的内壁731，并且能够在密封构件密封区域738处形成密封。圆形盖和管本体交界部739显示在图59中。管状密封构件850的外表面852有时与管本体的内壁731接触，并且有时外表面852与内壁731间隔开(例如，间隔大约0.00001英寸至大约0.005英寸)。管本体内倾斜表面734和盖密封构件倾斜表面857均能够处于合适的角度以充当引导表面，其有助于盖800的密封构件850与管本体705的管内壁表面731的对准、定位和/或接合。

图1至图25显示了具有特定凹槽和面板几何形状的流体处理管实施例100，并且图32至图63显示了具有与管实施例100中类似的凹槽和面板几何形状的流体处理管实施例700。能够选择任何其他合适的凹槽和面板几何形状，以有助于在密封构件被插入管本体时密封构件的环箍压缩。替代凹槽和面板几何形状的非限制示例针对流体处理管实施例300示出在图26至图28中，并且针对流体处理管实施例500示出在图29至图31中。流体处理管实施例300中盖400的密封构件450包括弯曲凹槽463和面板465，每个面板465具有弯曲面部466和弯曲侧部470。凹槽463、面板面部466以及面板侧部470的弯曲剖面能够具有任何合适的半径，以有助于在密封构件接合管本体的内壁时密封构件的环箍压缩。流体处理管实施例500中盖600的密封构件650包括呈斜面的凹槽与面板设置。密封构件650包括点状凹槽663和面板665，每个面板665具有点状面部667和成角度侧部670。成角度侧部670能够具有任何合适的角度，以有助于在密封构件接合管本体的内壁时密封构件的环箍压缩(例如，面板的一侧与同一面板的另一侧之间测量的角度有时为大约115度至大约210度；有时为大约135度至大约190度；有时为大约155度至大约170度；以及有时为大约156、158、160、162、164、166、168、170、172、174、176度，包括在其之间的中间值)。

人体工学操作者接合表面

某些实施例中提供了包括管本体和盖的管，其管本体包括外表面和内表面。盖包括近端表面、远端表面以及从远端表面突出的管状密封构件。密封构件通常包括与盖的远端表面相反的远端终点、内表面、以及被配置成与管本体的内表面密封的大体平滑外表面。

在某些实施例中，盖能够包括在盖的前段部分处的接合构件。接合构件有时包含表面，该表面包括曲率半径和锥部。在某些实施例中，接合构件包括前壁、第一侧部支撑件、以及第二侧部支撑件，其中第一侧部支撑件和第二侧部支撑件在前壁的每一侧上连接至前壁。在一些实施例中，前壁包括锥部或曲率半径，或者锥部和曲率半径。

在一些实施例中，盖能够在盖的前段部分处包括紧固件构件。紧固件构件有时包含表面，该表面包括曲率半径和锥部。在一些实施例中，紧固件构件包括前表面、接合表面、第一侧壁、以及第二侧壁，其中第一侧壁和第二侧壁在接合表面的每一侧上连接至接合表面。在一些实施例中，接合表面包括锥部或曲率半径，或者锥部和曲率半径。

在某些实施例中，锥部被纵向布置。在一些实施例中，锥部相对于图18中显示的纵向轴线297成角度。在某些实施例中，锥部相对于图52中显示的纵向轴线897以角度828A成角度。

在某些实施例中，接合构件表面的锥部处于合适的角度从而(i)在盖与管本体接合时朝向管本体的最近外表面向内倾斜；并且(ii)从接合构件前壁的近端终点向其远端终点(例如，图23中显示的近端终点226和远端终点227)倾斜。在一些实施例中，紧固件构件的接合表面的锥部处于合适的角度从而(i)在盖与管本体接合时朝向管本体的最近外表面向内倾斜；并且(ii)从接合表面的近端终点向其远端终点(例如，图57中显示的近端终点826和远端终点827)倾斜。能够选择在盖与管本体附接时有助于近端方向上(即，图23中显示的方向298；图57中显示的方向898)盖的位移的合适角度。通常选择适合由操作者通过操作者的手指或拇指对接合表面施加力进行这种位移的角度。

在一些实施例中，接合构件表面(i)从接合构件前壁的近端终点向其远端终点向内倾斜并且(ii)从接触接合表面前壁的近端终点的纵向轴线(例如，图18中显示的纵向轴线297，其接触图23中显示的近端终点226)偏离大约5度至大约80度，其角度能够被选定(例如，大约10度至70度；大约20度至大约60度；大约30度至大约55度；大约10度至大约20度；大约50度至大约60度(例如，大约6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65度)，包括在其之间的中间值)。

在某些实施例中，能够选定紧固件构件的接合表面(i)从紧固件构件接合表面的近端终点向其远端终点向内倾斜并且(ii)从接触接合表面的近端终点的纵向轴线(例如，图51中显示的纵向轴线897，其接触图52中显示的近端终点826)偏离的大约20度至大约80度的角度(例如，大约25度至75度；大约30度至大约70度；大约35度至大约65度；大约45度至大约65度；大约50度至大约60度(例如，大约21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69度)，包括在其之间的中间值)。

接合构件的接合构件前壁的全部或一部分或者紧固件构件的接合表面有时是呈锥形的。在一些实施例中，接合构件前壁的全部或大体全部或者紧固件构件的接合表面的全部或大部分从第一侧壁向第二侧壁呈锥形。在某些实施例中，接合构件前壁的全部或大体全部从近端终点(例如，图23中显示的近端终点226相对于外缘210远端布置)向远端终点(例如，图23中显示的远端终点227)呈锥形。在某些实施例中，紧固件构件的接合表面的全部或大体全部从近端终点(例如，图49中显示的近端终点826)向远端终点(例如，图49中显示的远端终点827)呈锥形。

在一些实施例中，弯曲表面的曲部水平布置在接合构件前壁上或紧固件构件接合表面上。在某些实施例中，接合构件前壁的曲部垂直于图18中显示的纵向轴线297布置。在一些实施例中，紧固件构件的接合表面的曲部垂直于图52中显示的纵向轴线897布置。

在某些实施例中，接合构件前壁的弯曲表面在第一侧部支撑件与接合构件的前壁之间的连接部处或该连接部附近开始，并且在第二侧部支撑件与接合构件的前壁之间的连接部处或该连接部附近终止。在一些实施例中，接合构件前壁的弯曲表面是从接合构件前壁对面查看到的(即，从图23中显示的查看视角299)凹形弯曲表面。

在一些实施例中，紧固件构件接合表面上的弯曲表面在紧固件构件的第一侧壁与接合表面之间的连接部处或该连接部附近开始，并且在紧固件构件的第二侧壁与接合表面之间的连接部处或该连接部附近终止。在一些实施例中，弯曲表面是从紧固件构件的前段外部表面对面查看到的(即，从图57中显示的查看视角899)凹形弯曲表面。

弯曲表面有时具有大约0.25英寸至大约5英寸(例如，大约0.3英寸至大约0.7英寸；大约0.4英寸至大约0.6英寸)的曲率半径。弯曲表面有时为0.3、0.35、0.4、0.45、0.5、0.55、0.6、0.65、0.7、0.8、0.9、1、2、3、4英寸，包括其之间的中间值。

例如，包括半径和锥部的接合构件的非限制示例显示在如图1至图25以及图16、图17、图19、图22和图23中示出的流体处理管实施例100中。盖200包括接合构件前壁225和邻接的接合构件侧部支撑件220，接合构件侧部支撑件220包括第一侧部支撑件221和第二侧部支撑件222。盖220还包括前壁近端终点226和前壁远端终点227。如图23中所示，例如，接合构件前壁225包括成角度表面，其从前壁近端终点226向前壁远端终点227朝向管本体的最近外表面向内呈锥形。如图19中所示，例如，接合构件前壁225包括凹形弯曲表面，其中曲部从第一侧部支撑件221向第二侧部支撑件222延伸。

例如，包括半径和锥部的紧固件构件的非限制示例显示在如图32至图63中示出的流体处理管实施例700中。盖800包括紧固件构件前壁811、接合表面825、以及邻接的紧固件构件侧壁820，紧固件构件侧壁820包括第一外侧壁821和第二外侧壁822。盖800还包括接合表面近端终点826以及接合表面远端终点827。如图49中所示，例如，接合表面825是成角度表面，其从近端终点826向远端终点827朝向管本体的最近外表面向内呈锥形。如图47和图49中所示，例如，接合表面825还是凹形弯曲表面，其中曲部从第一侧壁821向第二侧壁822延伸。

接合表面的全部或一部分有时是带纹理的，其能够有助于操作者的手指或拇指与表面接合。能够选定增强操作者的手指或拇指与接合表面之间的接合、抓握和/或摩擦的任何类型的纹理，并且在一些实施例中，接合表面包括脊部812和槽部813(例如，图49)。

盖中的人体工学铰链

在一些实施例中提供了包括盖的流体处理管，其中盖包括管密封构件、前段的管紧固件构件、以及在密封构件与紧固件构件之间的一个或多个通道(例如一个或多个沟槽或凹槽)。一个或多个通道通常限定盖的两个区域：定位在一个或多个通道的前段侧部上的盖的管紧固件构件，其通常包括操作者接合表面；以及定位在一个或多个通道的后段侧部上的盖本体。通道通常包括横向开口(即，沿横向轴线889方向且平行于横向轴线889延伸的横向开口)，其通常布置在盖的近端表面上并且有时布置在盖的远端表面上。通道通常包括主体宽度(即，平行于横向轴线889A)以及次要宽度(即，平行于轴线899；例如，次要宽度888A)。通道有时不跨越盖的整个宽度，并且有时在盖本体中但不在盖外缘外表面处终止。通道有时在盖外缘外表面处终止，并且如果盖包括钻孔，通道有时还在钻孔内侧表面(例如，图47和图61中的847)处终止。钻孔通常包括两个相对的内侧表面，第一内侧表面和第二内侧表面。钻孔有时贯穿盖的厚度，并且有时第一钻孔开口(即，近端钻孔开口)被布置在盖的近端表面(例如，图47中的近端表面805)处且第二钻孔开口(即，远端钻孔开口)被布置在盖的远端表面(例如，图49中的远端表面815)处。针对存在两个或更多个通道的实施例，通道通常彼此平行并且通常共线。盖有时包括具有两个共线通道的钻孔，其中每个通道被布置在钻孔的每一侧上。在这种实施例中，一个通道有时在第一钻孔内侧表面处终止，并且另一通道有时在第二钻孔内侧表面处终止。

通道的主体长度大体上为沿通道底板从第一通道终点到另一通道终点。每个通道的主体长度通常平行于(i)系链与盖至系链连接件之间的连接部的主体长度，以及(ii)从盖的一侧向盖的另一侧延伸并且平行于系链与盖至系链连接件之间的连接部的主体长度的横向轴线。一个或多个通道通常被布置在盖中，其中通道开口定位在盖的近端表面处，并且有时一个或多个通道被布置成通道开口定位在盖的远端表面处。通道终点或一个或多个通道的截面能够具有任何合适的形状，其非限制示例包括U形或V形和/或具有平坦侧壁、平坦底板、弯曲侧壁、弯曲底板、以及前述的组合。针对侧壁平坦的通道实施例，侧壁有时彼此平行或大体彼此平行，有时大约垂直于底板(例如，相对于底板大约85度至大约95度；大约90度的角度)，并且有时距平行于轴线897从通道底板的中心延伸的垂线大约0.0001度至大约55度(例如，距垂线大约0.001、0.01、0.1、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、15、20、25、30、35、40、45或55度)。

通道能够在盖的近端表面至盖的远端表面之间具有任何合适的深度，以减小将盖中紧固件与管本体分离所需的力。通道深度有时从通道底板到通道开口测量。通道开口有时被定位在盖近端表面处(例如，通道843的表面840或表面841处)，并且有时被定位在盖远端表面(例如，815)处。通道深度有时在通道的次要宽度上恒定(例如，针对平坦底部通道)，并且有时在通道的次要宽度上变化(例如，针对弯曲底部或台阶式底部通道)。在一些实施例中，实际、名义、次要、主体或平均(例如，平均值、中值、众数)通道深度为大约0.020英寸至大约0.040英寸，有时为大约0.025英寸至大约0.035英寸，并且有时为大约0.030英寸。

通道底板与通道底板对面的盖的表面(例如，在盖的远端表面上)之间的材料具有任何合适的厚度(例如，图63中显示的通道底板843C与盖远端表面815之间的材料厚度842)。这种材料厚度有时在通道的次要宽度上恒定(例如，针对平坦底部通道)，并且有时在通道的次要宽度上变化(例如，针对弯曲底部或台阶式底部通道)。实际、这种材料的名义、最大、次要、主体或平均(例如，平均值、中值、众数)的厚度有时为大约0.002英寸至大约0.050英寸，有时为大约0.005英寸至大约0.040英寸，有时为大约0.002英寸至大约0.020英寸，有时为大约0.004英寸至大约0.010英寸，有时为大约0.005英寸至大约0.009英寸，有时为大约0.006英寸至大约0.008英寸，有时为大约0.007英寸，有时为大约0.025英寸至大约0.050英寸，有时为大约0.028英寸至大约0.040英寸，有时为大约0.030英寸至大约0.036英寸，有时为大约0.032英寸至大约0.034英寸，并且有时为大约0.033英寸。这种材料的厚度有时为大约0.002英寸至大约0.020英寸，有时为大约0.004英寸至大约0.010英寸，有时为大约0.005英寸至大约0.009英寸，有时为大约0.006英寸至大约0.008英寸，有时为大约0.007英寸。这种材料的厚度有时为大约0.025英寸至大约0.050英寸，有时为大约0.028英寸至大约0.040英寸，有时为大约0.030英寸至大约0.036英寸，有时为大约0.032英寸至大约0.034英寸，并且有时为大约0.033英寸。

不应受理论的限制，盖中的一个或多个通道在沿近端方向对接合表面施加力时在管紧固件构件与盖本体之间充当铰链，通常为活动铰链。沿近端方向施加到接合表面的力通常是例如由操作者的手指或拇指施加的向上的力。接合表面与纵向轴线之间的角度通常在力被施加时和其之后相对于力被施加之前的角度减小。这一角度的减小能够被表示为偏转角度。在力被施加之前且盖的紧固件构件处于停靠状态时，接合表面与纵向轴线之间的角度有时为大约45度至大约65度，有时为大约50度至大约60度，并且有时为大约55度。偏转角度有时为大约5度至大约12度，有时为大约7度至大约12度，有时为大约8度至大约9度，有时为大约8.5度至大约8.9度，并且有时为大约8.7度。通道在通道开口处的次要宽度通常在力被施加时及其之后相对于力被施加之前通道开口的次要宽度减小。通常定位在盖近端表面处的通道开口的次要宽度在盖的紧固件构件处于停靠状态时有时为大约0.020英寸至大约0.030英寸(例如，大约0.025英寸)，并且通道开口的次要宽度在力被施加时及其之后有时减小大约0003英寸至大约0.006英寸(例如，大约0.004英寸或大约0.005英寸)。

不应受理论的限制，通常沿通道的主体长度(即，沿从一个通道终点到另一通道终点的通道底板)的通道底板能够充当活动点和枢轴，通道前段侧壁或两个通道壁(即，通道前段侧壁和通道后段侧壁)在该处摆动或旋转。在力被施加之前且盖的紧固件构件处于停靠状态时，盖远端表面和盖外缘的远端表面通常是平坦的或大体平坦的。在力被施加到盖中的管紧固件构件的接合表面时及其之后，这些表面能够从平坦或大体平坦定向向略微弯曲定向变形。该活动点能够允许盖的管紧固件构件向外枢转以及管紧固件构件相对于盖本体旋转，在通道中的活动点处能够将盖中的紧固件与管上的紧固件接合表面分离。不应受理论的限制，与分离不包括一个或多个通道的盖所需的力相比，在一个或多个通道中的每一个处的活动点能够有效减小将盖中的紧固件从管上的紧固件接合表面分离所需的力的量。

流体处理管具有包括在密封构件与紧固件构件之间的通道的盖，其有时包括以下特征(a)、(b)、(c)和(d)中的一个或多个：(a)不应受理论的限制，密封构件中的面板和凹槽有助于将盖中的密封构件密封到管本体以及将盖中的密封构件从管本体释放；(b)盖中的人体工学接合表面；(c)凝结减少的盖配置；以及(d)增强的密封特征。这些特征的非限制示例在本文中描述。在某些实施例中，盖的密封构件有时包括凹槽和面板。作为非限制示例，凹槽863和面板865显示在图32至图63中。在一些实施例中，盖的紧固件构件包括人体工学成角度且弯曲的接合表面。作为非限制示例，人体工学成角度且弯曲的接合表面825包括脊部812和槽部813，其显示在图32至图63中。在某些实施例中，盖中的密封构件包括凹形表面，不应受理论的限制，其在盖与管本体密封接合时(任选地与定位在盖近端表面处的大体平面表面结合)减少可能在管中形成的凝结。作为非限制示例，凹形表面890和大体平面表面805显示在图32至图63中。在一些实施例中，盖的密封构件包括环形突出部，其中管本体中的环形凹部对准并接收环形突出部，不应受理论的限制，其能够增强盖的密封构件与管本体之间的密封。作为非限制示例，环形突出部853和环形凹部733显示在图32至图63中。

流体处理管的非限制实施例显示在图32至图63(即，流体处理管实施例700)中，其在盖中包括活动铰链。在流体处理管700中，盖800包括管密封构件850、前段的管紧固件构件830、盖本体833、钻孔845、接合表面825、以及两个共线且平行的通道843A和843B。通道843A和843B被布置在钻孔845的两侧上并且被定位在(i)紧固件构件830与(ii)密封构件850和盖本体833中的每一个之间。通道843A和843B分离并限定前段的管紧固件构件830和盖本体833。每个通道843A和843B的主体长度通常平行于(i)系链与盖至系链连接件765之间的连接部以及(ii)横向轴线889(例如，图50)。通道843A和843B中的每一个的通道开口被定位在盖800的近端表面805处。通道843A和843B中的每一个在盖外缘外表面810(即，通道终点844A和844B)处以及钻孔内侧表面847(即，通道终点844C和844D)处终止。每个通道843A和843B的截面是大体U形的，其具有大体平坦侧壁843D和843E以及具有弯曲表面的底板843C。

可以沿近端方向898对接合表面825施加力，其能够例如通过操作者的手指或拇指施加。管构件的不同定向显示在(a)图52中，在这种力被施加之前(即，在管紧固件构件接合表面837与管本体705的紧固件构件接合表面736接合时，紧固件构件830处于停靠位置)，以及(b)图63中，在力被施加之后(当管紧固件构件接合表面837与管本体705的紧固件构件接合表面736分离时，紧固件构件830处于展开位置)。对接合表面825施加力能够将表面825与纵向轴线897之间角度828A(图52)减小到角度828B(图63)。角度828A有时为大约45度至大约65度，有时为大约50度至大约60度，并且有时为大约55度。在力被施加时及其之后，角度828A与角度828B之间的差的绝对值(即，偏转角度)有时为大约8度。在这种力被施加之前(图52)通道开口处的通道843的次要宽度888A通常在力被施加时及其之后(图63)减小到次要宽度888B。通道843的开口的次要宽度888A有时为大约0.023英寸，并且通道843的开口的次要宽度888A与次要宽度888B之间相减得到的差有时为大约0.004英寸。

盖800包括两个通道(即，843A和843B)，其中每一个都能够充当活动铰链。不应受理论的限制，通道843A和通道843B的底板843C能够充当活动点或枢轴，在此处，通道前段侧壁843D在力被施加时及其之后能够朝向通道后段壁843E位移(即，旋转)。在力被施加之前，盖远端表面815和盖外缘809的远端表面817通常是平坦或大体平坦的，并且在力被施加时及其之后，这些表面815和817能够变形成略微弯曲定向。活动点能够允许包括接合表面837的前段的管紧固件构件830在力被施加时及其之后向外枢转。构件830相对于盖本体833的旋转能够在活动点处发生，这能够使盖800中的紧固件接合表面837与管本体705上的紧固件接合表面736分离，由此有助于盖密封构件850与密封区域738管内部730分离。

凝结减少的盖配置

某些实施例中提供了包括管本体和盖的管，其管本体包括外表面和内表面。盖包括近端表面、远端表面以及从远端表面突出的管状密封构件。密封构件通常包括与盖的远端表面相反的远端终点、内表面、以及被配置成与管本体的内表面密封的大体平滑外表面。由管状密封构件壁围绕的密封构件的近端表面能够包括凹形表面，并且盖的近端表面能够是平坦的。凹形表面能够在密封构件的近端表面对面查看(例如，从图11中显示的查看视角291查看近端表面290；从图42中显示的查看视角891查看近端表面890)。在某些实施例中，管状密封构件外侧的盖的远端表面是平坦的(例如，图2中显示的远端表面215是平坦的；图33中显示的远端表面815是平坦的)。

在一些实施例中，管状密封构件的内表面包括多个面板，每个面板包括面板面部和面板侧部，面板侧部包括弯曲部分，管状密封构件的近端部分的凹形弯曲表面包括定位在面板侧部处的曲率半径，并且面板侧部的弯曲部分包括曲率半径，该曲率半径与定位在面板表面侧部处的管状密封构件的近端部分的凹形弯曲表面的曲率半径相等。例如，在某些实施例中，密封构件内壁255包括弯曲近端部分290，并且在一些实施例中，密封构件内壁855包括弯曲近端部分890。在某些实施例中，面板弯曲部分282处的内壁的近端部分290具有与在弯曲部分282处相同的曲率半径，并且在一些实施例中，面板弯曲部分882处的内壁的近端部分890具有与在弯曲部分882处相同的曲率半径。在一些实施例中，管状密封构件的近端部分的凹形弯曲表面的曲率半径(例如，图13中显示的内表面近端部分290；图44中显示的内表面近端部分890)为大约0.1英寸至大约1英寸(例如，大约0.2英寸至大约0.8英寸；大约0.3英寸至大约0.7英寸；大约0.4英寸至大约0.6英寸；大约0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9英寸；以及在其之间的中间值)。不应受理论的限制，由盖的管状密封构件围绕的内表面近端部分的曲率半径(与不包括这种曲率半径的盖相比)减少由管本体中存在的液体引起的蒸气导致的密封构件内的盖的内表面上凝结的量。

除了由弯曲密封构件内表面提供的优点之外，本文提供的盖实施例还包括提供平坦或大体平坦的外近端表面的附随优点。平坦或大体平坦的盖近端外表面能够有助于(i)标记流体处理管(例如，向近端外表面施加标签和/或书写(例如，以墨水书写))，(ii)将盖与管本体相关联(例如，通过提供更宽的平坦接合表面，操作者的手指可以按压抵靠该表面，而不是更小的凸形外表面)，以及(iii)能够有助于流体处理管的存储(例如，在平坦表面上盖表面的倒置存储)。

增强的密封配置

某些实施例中提供了包括管本体和盖的管，其管本体包括外表面和内表面。盖包括近端表面、远端表面以及从远端表面突出的管状密封构件。密封构件通常包括与盖的远端表面相反的远端终点、内表面、以及被配置成与管本体的内表面密封的大体平滑外表面。管状密封构件的大体平滑外表面有时包括环形突出部，并且管本体的内表面有时包括环形凹部，其中管本体的环形凹部被配置成接收盖的管状密封构件的环形突出部。在一些实施例中，盖的管状密封构件被插入管本体中并被密封在管本体中，并且环形突出部和环形凹部对准并且结合到密封区(即，密封区域)中。不应受理论的限制，密封区域中环形突出部和环形凹部的对准和结合提供了具有密封力的密封，该密封力大于在密封区域中既不包括环形凹部和也不包括环形突出部的可比较的流体处理管所提供的密封力。

环形凹部的内径有时在凹部与突出部之间的一个或多个接触点处小于环形突出部的外径，并且有时环形凹部和环形突出部以过盈配合结合。在一些实施例中，环形凹部的主体内径比环形突出部的主体外径小大约0.0001英寸至大约0.001英寸。在一些实施例中，环形凹部的内径与环形突出部的外径在凹部与突出部之间的一个或多个接触点处相同或大体相同。环形凹部和环形突出部通常弯曲并且有时环形凹部和环形突出部均具有相同或大体相同的曲率半径。在一些实施例中，环形凹部和环形突出部均为弯曲的，并且均各自有时在彼此接触的表面处包括独立地为大约0.015英寸至大约0.035英寸(例如，大约0.020英寸至大约0.030英寸；大约0.022英寸至大约0.026英寸；大约0.020、0.021、0.022、0.023、0.024、0.025、0.026、0.027、0.028、0.029、0.030英寸)的曲率半径。在一些实施例中，环形突出部从密封构件的外侧壁突出的最大距离以及环形凹部从管本体的内表面凹入的最大距离独立地为大约0.001英寸至大约0.005英寸(例如，大约0.002英寸、0.0025英寸、0.003英寸、0.0035英寸、0.004英寸)。

图23和图24中示出了具有增强的密封区域配置的流体处理管的非限制示例。图24显示了图14中显示的密封区域138。如图14中所示，管本体105包括外壁115、肋状件140、内壁131、倾斜表面134、以及环形凹部133。还如图24中所示，盖200包括密封构件250上的环形突出部253，其中环形凹部133与环形突出部253对准并接收环形突出部253。图57和图58中示出了具有增强的密封区域配置的流体处理管的另一非限制示例。图58显示了图45中显示的密封区域738。如图45中所示，管本体705包括外壁715、肋状件740、内壁731、倾斜表面734、以及环形凹部733。如图58中所示，盖800包括密封构件850上的环形突出部853，其中环形凹部733与环形突出部853对准并接收环形突出部853。

某些管实施例

以上描述的管实施例能够包括以下特征中的一个或多个。

在某些实施例中，管本体包括圆周布置的肋状件。元件典型地绕接触另一元件表面的虚拟圆圈圆周设置或者圆周布置。例如，图1中所示的肋状件140在外缘远端表面112(和141)处或其附近绕接触管本体105的近端部分115的外表面的虚拟圆圈圆周布置。而且，例如，图32和图48中显示的肋状件740在外缘远端表面712(和741)处或其附近绕接触管本体705的近端部分715的外表面的虚拟圆圈圆周布置。管本体能够包括任何合适数量的肋状件，并且有时包括大约3至大约50个肋状件(例如，大约5至大约40个肋状件、大约5至大约30个肋状件、大约5至大约25个肋状件、大约5至大约20个肋状件、或大约5至大约15个肋状件、大约5至大约10个肋状件)。肋状件能够是任何合适的几何形状，并且能够在管本体上具有任何合适数量的接触区域用于向管本体外缘和/或管本体侧壁传递刚性。肋状件剖面的非限制示例包括圆形、椭圆形、四边形、正方形、矩形、梯形、长菱形、平行四边形、三角形、星形、多边形、五角形、以及六角形。肋状件有时具有呈斜面或光圆边缘，并且能够在管本体上具有一个、两个、三个或更多个接触区域。肋状件通常与外缘的远端表面和/或管本体的近端外表面在外缘处或其附近接触。肋状件有时绕圆周对称地间隔，并且有时肋状件之间的间隔在管本体上相同或者大体相同。在一些实施例中，管本体上的肋状件之间的2、3、4、5、6或者更多个间隔是不相等的。

肋状件实施例的非限制示例描绘在图1至图25中显示的流体处理管实施例100中。管本体105包括多个肋状件140，其中每个肋状件的一部分能够接触(或模制到)外缘远端表面112(或141)。每个肋状件的一部分还能够接触(或模制到)管本体的近端部分115，并且能够绕管本体的近端部分115圆周设置。肋状件实施例的非限制示例还描绘在图32至图63中显示的流体处理管实施例700中。管本体705包括多个肋状件740，其中每个肋状件的一部分能够接触(或模制到)外缘远端表面712(或741)。每个肋状件的一部分还能够接触(或模制到)管本体的近端部分715，并且能够绕管本体的近端部分715圆周设置。

对于密封构件包括凹槽并且盖通过盖的密封构件插入管本体而与流体处理管的管本体接合的实施例，管本体上的肋状件的每一个有时在密封构件中的凹槽对面布置。如图25中所示，例如，肋状件140与盖内部密封构件中的凹槽263相反地布置。不应受理论的限制，管本体中的肋状件140能够在与密封构件的较薄壁区段(即，在密封构件的凹槽处)相对的管本体中传递结构刚性，由此有助于凹槽的压缩和密封构件的整体压缩。而且不应受理论限制，密封构件中的面板265能够将结构刚性传递至与管本体的较薄壁区段(即，管本体105的近端部分115处，在该处没有肋状件140)相对的密封构件，由此在盖与管本体接合时增强密封构件和/或管本体的结构一体性。类似地，如图59中所示，例如，肋状件740与盖内部的密封构件中的凹槽863相对地布置。不应受理论的限制，管本体中的肋状件740能够在与密封构件的较薄壁区段(即，在密封构件的凹槽处)相对的管本体中传递结构刚性，由此有助于凹槽的压缩和密封构件的整体压缩。而且不应受理论限制，密封构件中的面板865能够将结构刚性传递至与管本体的较薄壁区段(即，管本体705的近端部分715处，在该处没有肋状件740)相对的密封构件，由此在盖与管本体接合时增强密封构件和/或管本体的结构一体性。

尽管流体处理管实施例100显示了密封构件中的凹槽能够有助于密封构件在管本体105内的压缩的设置，能够制造在插入密封构件时允许管本体扩张的其他设置。在这种实施例中，肋状件140之间管本体中的壁区段能够比实施例100中描绘的更薄，由此在管本体中肋状件之间的壁区段中有效地形成凹槽，其能够有助于盖的密封构件插入管本体中时的扩张。在这种实施例中，密封区域能够包括或不包括面板和凹槽。类似地，尽管流体处理管实施例700显示了密封构件中的凹槽能够有助于密封构件在管本体705内的压缩的设置，能够制造在插入密封构件时允许管本体扩张的其他设置。在这种实施例中，肋状件740之间管本体中的壁区段能够比实施例700中描绘的更薄，由此在管本体中肋状件之间的壁区段中有效地形成凹槽，其能够有助于盖的密封构件插入管本体中时的扩张。在这种实施例中，密封区域能够包括或不包括面板和凹槽。

在一些实施例中，流体处理管包括紧固件构件，其能够将盖紧固至管本体。盖能够包括紧固件构件，并且管本体能够包括紧固件构件匹配件。在盖的密封构件与管的内表面接合的情况下，盖上或盖中的紧固件构件通常与管本体上或管本体中的紧固件构件匹配件对准并与之接合。能够选定任何合适的紧固件以及紧固件匹配件用于包括在盖和管本体中或盖和管本体上。

对于具有包括接合构件前壁(例如，225)的盖的流体处理管，盖的紧固件在某些实施例中能够从接合构件前壁的后部延伸，并且能够从前壁的远端部分延伸。对于具有包括接合表面(例如，825)的盖的流体处理管，盖的紧固件在某些实施例中能够从外部后段壁延伸(例如，后段壁838)。盖的紧固件构件有时包括突出部(例如，突出部235、835)，并且有时盖的紧固件构件包括从突出部延伸的支撑构件(例如，支撑件240)。支撑构件能够具有任何合适的形状，并且有时为从突出部的远端表面延伸的肋状件。突出部能够具有任何合适的形状，并且有时包括一个或多个平坦表面和/或一个或多个弯曲表面。包括突出部的盖的紧固件构件有时充当闩锁，并且突出部通常被配置成接触管本体的紧固件构件匹配件的表面并可释放地附接至紧固件构件匹配件。

在某些实施例中，盖包括从盖的近端表面向远端表面延伸的钻孔，其中钻孔有时邻近盖的紧固件构件。钻孔的一部分有时从定位在盖中的接合构件前壁的后部部分延伸。钻孔有时穿过或部分穿过盖。钻孔有时穿过盖的盖本体以及紧固件构件部分。钻孔通常定位在密封构件外侧，并且能够包括任何合适形状的开口，其非限制示例包括圆形、椭圆形、四边形、正方形、矩形、梯形、长菱形、平行四边形、三角形、星形、多边形、五角形、以及六角形。钻孔能够包括垂直或大体垂直于盖的近端表面的一个或多个壁，并且有时包括盖的近端表面向远端表面以合适的角度呈锥形或呈喇叭形的一个或多个壁。包含锥形壁的钻孔在盖的近端表面处具有开口，其大于盖的远端表面处的开口，并且包含喇叭形壁的钻孔在盖的近端表面处具有开口，其小于盖的远端表面处的开口。锥形或喇叭形钻孔壁呈一角度，该角度在一些实施例中从盖的近端表面垂线偏离大约0.5度至大约60度(例如，从垂线偏离大约1度至大约20度；从垂线偏离大约1度至大约10度；从垂线偏离大约2度至大约8度；从垂线偏离大约2、3、4、5、6、7、8、9度；以及在其之间的中间值)。在一些实施例中，钻孔能够向定位在盖上的紧固件构件(例如，支撑构件)在钻孔内的偏差提供间隙，并且能够由此增加紧固件柔性以及增强用户可操作性。

管本体能够包括定位在管本体的外缘处或该外缘附近的紧固件构件。管本体的外缘有时被紧固件构件中断，并且有时紧固件构件的一个或多个部分能够与外缘的一部分(例如，外缘的近端表面)处于相同高度处。定位在管本体上或管本体中的紧固件通常包括用于盖上或盖中的紧固件匹配件的接合表面，其接合表面有时从管本体的外表面垂直或大体垂直(即，从垂线偏离大约1度至大约10度)延伸。例如，如图14中所示，紧固件的表面136垂直于管本体的外表面115延伸。定位在管本体中或管本体上的紧固件的接合表面通常不与肋状件(例如，图14中的肋状件140)直接相关联，并且有时在从外缘延伸的肋状件附近定位。定位在管本体上或管本体中的紧固件有时包括倾斜表面，其能够有助于盖上或盖中的紧固件匹配件的接合。这种倾斜表面能够处于任何合适的角度，并且有时与从紧固件的水平远端表面延伸的垂线(例如，从图14中的表面136延伸的垂线)偏离大约1度至大约70度(例如，从垂线偏离大约5度至大约60度；从垂线偏离大约10度至大约50度；从垂线偏离大约20度至大约40度；从垂线偏离大约25度至大约30度；从垂线偏离大约26、27、28、29、30、31、32、33、34度；以及在其之间的中间值)。

紧固件实施例的非限制示例描绘在图1至图25中显示的流体处理管实施例100中。如图14中所示，例如，管本体105上的盖紧固件构件135包括紧固件构件接合表面136、紧固件构件倾斜表面137、以及定位在管本体105上与外缘近端表面110相同高度处的紧固件构件近端表面111。管外缘107的侧部108显露在管本体中的每个紧固件外缘连接部处以及倾斜表面137处。如图2和图23中所示，例如，盖200上的管紧固件构件230从接合构件前壁225的远端终点227延伸，并且包括紧固件构件突出部235、紧固件构件接合表面237、以及紧固件构件支撑构件240。具有盖钻孔边缘247的钻孔245能够向支撑构件240提供间隙，并且由此允许紧固件构件230的屈曲。

紧固件实施例的非限制示例还描绘在图32至图63中显示的流体处理管实施例700中。如图45中所示，例如，管本体705上的盖紧固件构件735包括紧固件构件接合表面736、紧固件构件倾斜表面737、以及定位在管本体705上与外缘近端表面710相同高度处的紧固件构件近端表面711。管外缘707的侧部708显露在管本体中的每个紧固件外缘连接部处以及倾斜表面737处。如图33、图38、图47、图49和图57中所示，例如，盖800上的管紧固件构件830从接合表面825的远端终点827延伸，并且包括紧固件构件突出部835以及紧固件构件接合表面837。穿过盖紧固件构件830和盖本体833的钻孔845能够限定紧固件构件830的钻孔内侧壁847、盖本体833的钻孔内侧壁846、盖本体833的后段侧壁836、盖本体的近端表面805处的周界848、紧固件构件830的近端表面831处的周界849、盖远端表面815处的开口、以及每个通道843A和843B各自的通道终点844C和844D。钻孔845还能够限定紧固件构件830的内部前段侧壁814和内部斜壁829，其中壁829从紧固件构件接合表面837向前段侧壁814倾斜。紧固件构件830的外部还能够包括后段壁838和侧壁820。

在一些实施例中，流体处理管能够包括连接件，其在盖未与管本体密封附接时将盖连接至管本体。在这种实施例中，将盖连接至管本体的连接件是与能够插入管本体中的盖中的密封构件不同的结构元件，并且不同于紧固件构件闩锁或突出部。在一些实施例中，管至盖连接件包括柔性系链，其连接至盖和管本体，并且在盖与管本体相关联或分离时其能够变形和弯折。系链有时包括铰链部分，其有助于盖与管本体的关联或盖从管本体分离。系链能够包括柔性元件，该柔性元件具有任何合适的几何形状用于使盖与管本体相关联或分离，并且有时该柔性元件包括具有带、条、具有增加或减小厚度的一个或多个部分、其类似物或其组合。在某些实施例中，管至盖连接件包括盖至系链连接件和/或管至系链连接件，其能够与盖或管本体的任何合适区域(例如，盖外缘、管外缘、管本体的外表面)连接。在一些实施例中，盖至系链连接件和/或管至系链连接件包括支撑元件，其有效增加连接件的厚度并加强和支撑连接件。这种支撑元件有时连接至盖或管本体的一部分(例如，盖外缘、管外缘、管本体的外表面)或者任选地与其一起模制。系链以及管至盖连接件的任何其他元件能够包括与制造盖和/或管本体相同的材料和/或能够由该材料制造，并且有时由与用于制造盖或管本体的材料不同的材料制造或者包括该材料。

例如，管至盖连接件的非限制示例显示在图2、图18、图19、图23和图25中示出的流体处理管实施例100中。管至盖连接件能够包括管至系链连接件150、系链160、盖至系链连接件170。如图18中所示，系链160能够从大体线性形式向大体U形形式弯折并有效地充当铰链。如图19、图23和图25中所示，管至系链连接件能够包括支撑件152，其连接并任选地模制到管本体的外表面(例如，管本体外壁115)。如图2中所示，盖至铰链连接件170能够连接并能够任选地模制到盖外缘210。

例如，管至盖连接件的另一非限制示例显示在图33、图51、图53、图57和图59中示出的流体处理管实施例700中。管至盖连接件能够包括管至系链连接件750、系链760、盖至系链连接件770。如图51中所示，系链760能够从大体线性形式向大体U形形式弯折并有效地充当铰链。如图53、图57和图59中所示，管至系链连接件能够包括支撑件752，其连接并任选地模制到管本体的外表面(例如，管本体外壁715)。如图33中所示，盖至铰链连接件770能够连接并能够任选地模制到盖外缘810。

本文描述的流体处理管能够被配置成容纳任何合适体积的材料(例如，流体、固体、浆体或其组合)。在某些实施例中，例如，当盖与管本体密封接合时，流体处理管能够容纳大约0.1毫升至大约5毫升、大约0.2毫升至大约1.0毫升、大约0.3毫升至大约0.9毫升、大约0.4毫升至大约0.8毫升、大约0.5毫升至大约0.7毫升、或大约0.6毫升最大体积，并且有时这种管具有与管实施例100、管实施例300、管实施例500、管实施例700或管实施例900相同或类似的配置。在一些实施例中，例如，当盖与管本体密封接合时，流体处理管能够容纳大约1.2毫升至大约2.0毫升、大约1.3毫升至大约1.9毫升、大约1.4毫升至大约1.8毫升、大约1.5毫升至大约1.7毫升、或大约1.6毫升的最大体积，并且有时这种管具有与管实施例100、管实施例300、管实施例500、管实施例700或管实施例900相同或类似的配置。在某些实施例中，例如，当盖与管本体密封接合时，流体处理管能够容纳大约1.5毫升至大约2.5毫升、大约1.7毫升至大约2.3毫升、大约1.8毫升至大约2.2毫升、大约1.9毫升至大约2.1毫升、或大约2.0毫升的最大体积，并且有时这种管具有与管实施例900、管实施例300、管实施例500、管实施例700或管实施例900相同或类似的配置。本文描述的流体处理管能够被配置成用于任何合适的用途，其非限制示例包括在离心机(例如，微型离心机)中使用以及用于容纳核酸扩增反应(例如，聚合酶链式反应扩增)。

流体处理管的管本体的外表面有时包括以下中的一个或多个：体积刻度标记、体积指示器以及书写面板。流体处理管的管本体的外表面有时不包括体积刻度标记、体积指示器和书写面板。体积刻度标记一般包括一个或多个体积水平标记，其指示容纳在管本体中的流体的体积水平。数值体积指示器有时被指定在与可应用刻度标记相关联的管本体上。体积刻度的非限制示例在图1中示出，例如，其显示在0.1毫升、0.5毫升、1.0毫升和1.5毫升的数值体积指示器处的体积水平标记以及针对0.1毫升至0.5毫升、0.5毫升至1.0毫升、1.0毫升至1.5毫升之间以及大于1.5毫升的体积的较不显著体积刻度标记。体积刻度标记和/或体积指示器能够以任何合适的方式被指示在管本体上或管本体中。体积刻度标记和/或体积指示器有时被浮雕在管本体表面上，有时凹入管本体表面中，有时被蚀刻到管本体表面中，并且有时以墨水施加到管本体表面，该管本体表面可以是内表面和/或外表面。书写面板一般被定位在管本体的外表面的一部分上。书写面板有时包括适于接收墨水的材料的涂层。书写面板有时包括具有纹理的表面，该纹理不同于不在书写面板内的管外表面的一部分(例如，纹理表面、蚀刻表面)。书写面板有时是由视觉边界勾画出的管外部的一区域，其中边界内的管外部的部分的表面与边界外的管外表面的部分相同或不同。边界有时被浮雕在管本体表面上，有时凹入管本体表面中，有时被蚀刻到管本体表面中，并且有时以墨水施加到管本体表面，该管本体表面可以是内表面和/或外表面。在随此提交的附图中显示的体积刻度标记113、113A、113B、313、313A、313B、513、513A、513B、713、713A和713B、体积指示器114、314、514和714、和/或书写面板116和716是任选的。

制造方法

本文描述的流体处理管可以通过任何合适的方法制造。制造方法的非限制示例包括热成型、真空成型、压力成型、柱塞辅助成型、反向拉伸热成型、对模成型、挤出、铸造和注塑模制。

管本体、盖、盖中的密封构件以及流体处理管的管至盖连接件能够独立地包括相同或不同的材料并且能够由相同或不同的材料制造。在一些实施例中，流体处理管的全部元件由相同材料制造。流体处理管的一些或全部元件有时包括合适的聚合物或聚合物混合物或由其制造。聚合物的非限制示例包括低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、以及聚乙烯(PE)。流体处理管的一个或多个元件能够包括可回收材料和/或可降解材料(例如，生物可降解材料)或者能够由其制造，其非限制示例公开在2009年11月9日提交且在2010年5月14日公开为WO 2010/054337的申请号PCT/US2009/063762的国际申请中。在一些实施例中，流体处理管的一个或多个元件包括抗菌剂，其非限制示例公开在2009年6月16日提交且在2010年1月10日公开为WO 2010/008737的申请号PCT/US2009/047541的国际申请中(例如，抗菌金属(例如，银))。

流体处理管有时通过包括如下步骤的方法制造：提供模具，其被配置为形成本文描述的管的特征；将可模制聚合物混合物引入所述模具；在所述模具中固化所述聚合物混合物，由此形成流体处理管；以及将所述流体处理管从所述模具释放。在某些实施例中，用于制造本文描述的流体处理管的方法包括：接触模具，所述模具具有内腔，所述内腔被配置成利用熔化聚合物模制本文描述的流体处理管；在所述模具中硬化所述聚合物，由此在所述模具中形成所述流体处理管；以及将所述流体处理管从所述模具排出。流体处理管的一个或多个或全部元件(例如，管本体、盖、盖中的密封构件以及管至盖连接件)可以被模制成单个单元，或者能够在个体元件被模制之后被附接。模具有时包括金属或者由金属制造，该金属有时是或者包括铝、锌、钢或合金钢。在模制方法中利用的聚合物有时是本文描述的聚合物。

在某些实施例中，本文中还提供了用于通过模制方法(例如，注塑模制方法)制造本文描述的流体处理管的模具，其包括形成流体处理管的外表面的本体以及形成流体处理管的内表面的构件。模具有时包括形成管的内表面的一个或多个中心销组件。

流体处理管有时由注塑模制方法制造。注塑模制是用于从热塑性(例如尼龙、聚丙烯、聚乙烯、聚苯乙烯等)或热固性(例如，环氧树脂和酚醛树脂)塑料材料生产物品的制造方法。选择的塑料材料(例如，聚合物材料)通常被供应到加热桶中、混合、并推入模具腔中，在模具腔中其冷却并硬化成模具腔的配置。熔化材料有时在压力下通过开口(例如，浇口)被推入或注入模具腔中。压力注塑方法通常确保模具被熔化塑料完全填充。在模具冷却之后，模具部分被分离，并且模制物品被排出。

具有较高流量和较低粘度的塑料有时被选定用于在注塑模制方法中使用。具有较高流量和较低粘度的塑料的非限制示例包括任何合适的可模制材料，其具有以下特性中的一个或多个：使用ASTM D 1238测试方法溶体流速(230摄氏度，2.16kg)为大约30至大约75克每10分钟；使用ASTM D 638测试方法屈服抗拉强度为大约3900至大约5000磅每平方英寸；使用ASTM D 638测试方法屈服伸长率为大约7至大约14％；使用ASTM D 790测试方法1％secant下挠曲模量为大约110,000至大约240,000磅每平方英寸；使用ASTM D 256测试方法Izod缺口冲击强度(23摄氏度)为大约0.4至大约4.0英尺磅每英寸；和/或使用ASTM D648测试方法热变形温度(0.455MPa下)为大约160华氏度至大约250华氏度。能够使用的材料的非限制示例包括聚丙烯、聚苯乙烯、聚乙烯、聚碳酸酯等以及其混合物。在一些实施例，另外的添加剂能够被包括在塑料或模具中，以将另外的特性传递至最终产品(例如，抗菌、可降解、抗静电特性)。管和/或盖能够被注塑模制成单一结构体。

模具通常被配置成将熔化塑料保持在塑料冷却时生产期望产品的几何形状中。注塑模具有时由两个或更多个部件制成。模具典型地被设计从而使得冷却之后模制部件在模具打开后可靠地保持在模具的排出器侧。模制部件可以在从模具的排出器侧被排出时自由地远离模具落下。在一些实施例中，排出器套筒将模制部件从模具的排出器侧推出。

使用方法

本文描述的流体处理管能够被利用以任何合适的方法处理流体。在一些实施例中，提供了使用本文描述的流体处理管的方法，其包括：在流体处理管的管本体内部中放置物质；以及将盖的密封构件密封到管本体中。物质通常为液体或包含液体。物质有时为生物流体或生物物质，有时来自生物流体或物质，并且有时包括一个或多个生物物质(例如，蛋白质、核酸)。物质能够通过任何合适的方法(包括通过手动或自动移液设备分发流体物质)被放置到管本体中。在一些实施例中，方法包括将流体处理管插入到离心机(例如，微型离心机)中，并且有时方法包括将流体处理管从离心机移除。在某些实施例中，方法包括将盖的管状密封构件从管本体解除密封，以及有时包括操作在管本体中的物质。任何合适的操作能够被应用，例如包括添加流体或物质，从管本体移除物质的一部分或全部，或者搅拌管本体中的物质。管本体中的物质能够在盖与管本体密封附接时或者盖从管本体分离时被操作。

实施例的示例

此后提供该技术的某些实施例的非限制示例。

A1.一种流体处理管，其包括管本体和盖，

所述管本体包括外表面和内表面；

所述盖包括近端表面、远端表面以及从所述远端表面突出的管状密封构件；以及

所述密封构件包括与所述盖的远端表面相对的远端终点、内表面、以及被配置成与所述管本体的内表面密封的大体平滑的外表面；

其中所述管进一步包括以下特征(1)-(5)中的一个或多个：

(1)所述密封构件的内表面包括多个纵向定向的凹槽以及多个纵向定向的面板，其中所述凹槽中的每一个邻近所述面板中的一个；

(2)所述盖的远端表面包括由所述管状密封构件环绕的凹形表面，并且所述盖的近端表面是平坦的；

(3)所述盖包括在所述盖的边缘处的接合构件，或者所述盖包括前段的紧固件构件，其中所述接合构件或所述紧固件构件包括表面，所述表面包括曲部和锥部；

(4)所述盖的管状密封构件包括环形突出部，所述管本体的内表面包括环形凹部，并且所述管本体中的环形凹部被配置成接收所述盖的管状密封构件的环形突出部；以及

(5)所述盖包括前段的管紧固件构件以及在所述密封构件和所述紧固件构件之间的一个或多个通道。

B1.如实施例A1所述的管，其中所述密封构件的内表面包括多个纵向定向面板和多个纵向定向凹槽，其中所述面板中的每一个邻近所述面板中的一个。

B2.如实施例B1所述的管，其中所述凹槽和所述面板延伸至所述密封构件的远端终点。

B3.如实施例B1或B2所述的管，其中每个凹槽包括凹槽底板。

B4.如实施例B3所述的管，其中所述凹槽底板与所述凹槽底板对面的所述密封构件的外表面之间的厚度为大约0.003英寸至大约0.035英寸。

B5.如实施例B1-B4中任一项所述的管，其中每个凹槽包括大约0.1英寸至大约0.4英寸的凹槽宽度。

B6.如实施例B1-B6中任一项所述的管，其中每个凹槽包括7度至11度的圆周宽度。

B7.如实施例B1-B6中任一项所述的管，其中每个面板包括面板侧壁以及大约0.06英寸至大约0.1英寸的面板宽度。

B8.如实施例B1-B7中任一项所述的管，其中每个面板包括20度至35度的圆周宽度。

B9.如实施例B1-B8中任一项所述的管，其中所述面板中的两个或更多个绕所述密封构件的内表面规则地分布。

B10.如实施例B1-B9中任一项所述的管，其中所述面板中的全部绕所述密封构件的内表面规则地分布。

B11.如实施例B1-B9中任一项所述的管，其中所述面板中的两个或更多个绕所述密封构件的内表面对称分布。

B12.如实施例B1-B11中任一项所述的管，其中所述凹槽中的两个或更多个绕所述密封构件的内表面规则地分布。

B13.如实施例B1-B12中任一项所述的管，其中所述凹槽中的全部绕所述密封构件的内表面规则地分布。

B14.如实施例B1-B11中任一项所述的管，其中所述凹槽中的两个或更多个绕所述密封构件的内表面对称分布。

B15.如实施例B1-B14中任一项所述的管，其中：

所述盖的管密封构件接触所述管本体的内表面并被密封在所述管本体中；

相对于所述管密封构件未被密封在所述管本体中时所述管密封构件所处的放松状态，所述盖的管密封构件处于压缩状态。

C1.如实施例A1和B1-B12中任一项所述的管，其中所述管密封构件包括远端部分，所述远端部分包括凹形弯曲表面，并且所述盖的近端表面是平坦的。

C2.如实施例C1所述的管，其中所述管状密封构件外侧的所述盖的远端表面是平坦的。

C3.如实施例C1或C2所述的管，其中：

每个面板包括面板面部和面板侧部，

所述面板表面侧部包括弯曲部分，

所述管状密封构件的远端部分的凹形弯曲表面包括定位在所述面板表面侧部处的曲率半径，以及

所述面板表面侧部的弯曲部分包括与定位在所述面板表面侧部处的所述管状密封构件的远端部分的凹形弯曲表面的曲率半径相等的曲率半径。

C4.如实施例C1-C3中任一项所述的管，其中所述管状密封构件的远端部分的凹形弯曲表面的曲率半径在所述管状密封构件的中心点处为大约0.2英寸至大约0.8英寸。

D1.如实施例A1、B1-B12和C1-C4中任一项所述的管，其中：

所述盖包括在所述盖的边缘处的接合构件，或者所述盖包括前段的紧固件构件，以及

所述接合构件或所述紧固件构件包括接合表面，所述接合表面包括曲部和锥部。

D2.如实施例D1所述的管，其中：

所述接合构件或所述紧固件构件包括前壁、第一侧壁和第二侧壁，以及

所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述前壁的每一侧上连接至所述前壁。

D2.如实施例D1所述的管，其中：

所述接合构件包括前壁、第一侧壁以及第二侧壁，以及

所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述前壁的每一侧上连接至所述前壁。

D3.如实施例D2所述的管，其中所述前壁包括从所述第一侧壁向所述第二侧壁弯曲的凹形弯曲表面。

D4.如实施例D1所述的管，其中：

所述紧固件构件包括前壁、第一侧壁和第二侧壁，以及

所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述接合表面的每一侧上连接至所述接合表面。

D5.如实施例D4所述的管，其中所述接合表面包括从所述第一侧壁向所述第二侧壁弯曲的凹形弯曲表面。

D6.如实施例D3或D5所述的管，其中所述弯曲表面具有大约0.3英寸至大约0.7英寸的曲率半径。

D7.如实施例D1-D3和D6中任一项所述的管，其中所述前壁从所述前壁的近端终点向所述前壁的远端终点呈锥形。

D8.如实施例D7所述的管，其中所述前壁相对于纵向轴线具有大约50度至大约60度的锥形角度。

D9.如实施例D1和D4-D6中任一项所述的管，其中所述接合表面从所述接合表面的近端终点向所述接合表面的远端终点呈锥形。

D10.如实施例D9所述的管，其中所述接合表面相对于纵向轴线具有大约50度至大约60度的锥形角度。

E1.如实施例A1、B1-B12、C1-C4和D1-D10中任一项所述的管，其中：

所述盖的管状密封构件包括环形突出部，

所述管本体的内表面包括环形凹部，以及

所述管本体中的环形凹部被配置成接收所述盖的管状密封构件的环形突出部。

E2.如实施例E1所述的管，其中：

所述盖的管状密封构件接触所述管本体的内表面并且被密封在所述管本体中；以及

所述环形突出部和所述环形凹部在密封区域中。

F1.如实施例A1、B1-B12、C1-C4、D1-D10和E1-E2中任一项所述的管，其中所述盖包括前段的管紧固件构件以及在所述密封构件和所述紧固件构件之间的一个或多个通道。

F2.如实施例F1所述的管，其中：

所述一个或多个通道限定盖的两个区域，

第一区域包括定位在所述一个或多个通道的前段侧部上的盖的管紧固件构件，以及

第二区域包括定位在所述一个或多个通道的后段侧部上的盖本体。

F3.如实施例F1或F2所述的管，其中所述紧固件构件包括操作者接合表面。

F4.如实施例F1-F3中任一个所述的管，其中所述通道包括横向开口。

F5.如实施例F4所述的管，其中所述横向开口被布置在所述盖的近端表面上。

F6.如实施例F4或F5所述的管，其中所述横向开口被布置在所述盖的远端表面上。

F7.如实施例F1-F6中任一项所述的管，其中所述通道不跨越盖的整个宽度，并且不在盖外缘外表面处终止。

F8.如实施例F1-F6中任一项所述的管，其中所述通道在盖外缘外表面处终止。

F9.如实施例F1-F8中任一项所述的管，其中所述盖包括钻孔。

F10.如实施例F9所述的管，其中所述通道在钻孔内侧表面处终止。

F11.如实施例F1-F10中任一项所述的管，其中所述盖包括两个通道。

F12.如实施例F11所述的管，其中所述通道彼此平行。

F13.如实施例F11或F12所述的管，其中所述通道共线。

F14.如实施例F11-F13中的任一项所述的管，其中所述盖包括钻孔以及两个共线通道，其中每个通道被布置在所述钻孔的每一侧上。

F15.如实施例F1-F14中的任一项所述的管，其中所述通道包括通道底板、第一通道终点、第二通道终点、以及沿所述通道底板从所述第一通道终点至所述第二通道终点的主体长度。

F16.如实施例F15所述的管，其中所述通道的主体长度或每个通道的主体长度平行于横向轴线，所述横向轴线从所述盖的一侧向所述盖的另一侧延伸，并且所述通道的主体长度或每个通道的主体长度平行于系链与盖至系链连接件之间的连接部的主体长度。

F17.如实施例F15或F16所述的管，其中通道终点具有u形或v形截面，所述截面具有平坦侧壁、平坦底板、弯曲侧壁、弯曲底板或其组合。

F18.如实施例F15-F17中任一项所述的管，其中所述通道具有从所述通道底板至所述通道开口的深度。

F19.如实施例F18所述的管，其中所述通道深度为大约0.025英寸至大约0.035英寸。

F20.如实施例F3-F19中任一项所述的管，其中当所述盖与所述管本体密封连接时，所述接合表面与纵向轴线之间的角度为大约45度至大约65度。

F21.如实施例F20所述的管，其中所述角度为大约50度至大约60度。

F22.如实施例F21所述的管，其中所述角度为大约55度。

F23.如实施例F1-F22中任一项所述的管，其中所述接合表面包括纹理表面。

F24.如实施例F23所述的管，其中所述纹理表面包括脊部和槽部。

F25.如实施例F1-F24中任一项所述的管，其中所述盖中的一个或多个通道被配置成在沿近端方向对所述接合表面施加力时在所述管紧固件构件与所述盖本体之间充当活动铰链。

F26.如实施例F1-F25中任一项所述的管，其中所述盖中的一个或多个通道被配置成在力被施加到所述接合表面时以及在力被施加到所述接合表面之后，相比于在所述力被施加之前所述接合表面与纵向轴线之间的角度，减小所述角度。

F27.如实施例F26所述的管，其中所述角度在所述力被施加时以及在所述力被施加之后，被减小大约5度至大约12度。

F28.如实施例F1-F27中任一项所述的管，其中所述盖中的所述一个或多个通道被配置成在所述力被施加时以及在所述力被施加之后，相比于所述力被施加之前所述通道的开口的次要宽度，减小所述通道开口处所述通道的次要宽度。

F29.如实施例F28所述的管，其中所述通道的开口的次要宽度在所述力被施加之前为大约0.020英寸至大约0.030英寸，并且所述通道的开口的次要宽度在所述力被施加时以及在所述力被施加之后被减小大约0.003英寸至大约0.006英寸。

F30.如实施例F1-F29中任一项所述的管，其中所述盖远端表面和所述盖外缘的远端表面(i)在所述力被施加之前是平坦或大体平坦的，并且(ii)在所述力被施加到所述盖中所述管紧固件构件的接合表面时以及在所述力被施加到所述盖中所述管紧固件构件的接合表面之后，从所述平坦或大体平坦定向变形为弯曲定向。

F31.如实施例F1-F30中任一项所述的管，其中沿所述通道的主体长度的所述通道的底板被配置成充当活动点和枢轴，所述通道前段侧壁或两个通道壁在该活动点和枢轴处摆动或旋转。

F32.如实施例F31所述的管，其中：

所述活动点允许所述盖的管紧固件构件向外枢转，以及

所述管紧固件构件相对于所述盖本体在所述通道中的所述活动点处的旋转将所述盖中的紧固件从所述管上的紧固件接合表面分离。

F33.如实施例F1-F32中任一项所述的管，其中相比于将不包括所述一个或多个通道的盖进行以下分离所需的力相比，所述一个或多个通道减小将所述盖中的紧固件从所述管上的紧固件接合表面分离所需的力的量。

F34.如实施例F1-F36中任一项所述的管，其中所述通道底板与所述通道底板对面的所述盖的表面之间的材料的厚度为大约0.003英寸至大约0.011英寸。

F35.如实施例F34所述的管，其中所述材料的厚度为大约0.005英寸至大约0.009英寸。

F36.如实施例F35所述的管，其中所述材料的厚度为大约0.007英寸。

G1.如实施例A1、B1-B12、C1-C4、D1-D10、E1-E2和F1-F36中任一项所述的管，其中所述管本体包括圆周布置的肋状件。

G2.如实施例G1所述的管，其中所述管本体包括布置在所述管本体的近端终点处的外缘，并且所述肋状件接触所述外缘的远端表面。

G3.如实施例G1或G2所述的管，其中所述盖通过所述盖的密封构件与所述管本体的内表面接触而与所述管本体接合，并且所述肋状件中的每一个在凹槽对面布置。

G4.如实施例G1-G3中任一项所述的管，其包括紧固件。

G5.如实施例G4所述的管，其中所述盖包括紧固件，并且所述管本体包括紧固件匹配件。

G6.如实施例G5所述的管，其中所述盖的紧固件从所述接合构件前壁的后部延伸。

G7.如实施例G6所述的管，其中所述盖的紧固件包括突出部。

G8.如实施例G7所述的管，其中所述盖的紧固件包括闩锁。

G9.如实施例G7所述的管，其中所述盖的紧固件包括从所述突出部延伸的支撑构件。

G10.如实施例G4-G9中任一项所述的管，其中所述盖的紧固件包括接触所述管本体的紧固件的表面的突出部。

G11.如实施例G4-G10中任一项所述的管，其包括在所述盖中从所述近端表面向所述远端表面延伸的钻孔，其中所述钻孔邻近所述盖的紧固件。

G12.如实施例G11所述的管，其中所述钻孔的一部分从所述接合构件前壁的后部延伸。

G13.如实施例G11所述的管，其中所述钻孔从所述盖的近端表面向所述盖的远端表面延伸通过所述盖本体的一部分并且通过所述紧固件构件的一部分。

G14.如实施例G1-G13中任一项所述的管，其包括连接至所述盖和所述管本体的系链。

G15.如实施例G14所述的管，其中所述系链包括盖至系链连接件以及管至系链连接件。

G16.如实施例G1-G15中任一项所述的管，其包括聚合物。

G17.如实施例G16所述的管，其中所述管由聚合物或聚合物混合物制造。

G18.如实施例G16或G17所述的管，其中所述聚合物选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、以及聚乙烯(PE)。

G19.如实施例G1-G18中任一项所述的管，其包括在所述管本体的外表面上的体积刻度。

G20.如实施例G1-G18中任一项所述的管，其附带有不包括体积刻度的管本体。

H1.一种制造管的方法，其包括：

以熔化聚合物接触包括内腔的模具，所述模具被配置成模制实施例A1、B1-B12、C1-C4、D1-D10、E1-E2、F1-F36和G1-G20中任一项所述的管；

硬化所述模具中的聚合物，由此在所述模具中形成所述管；以及

将所述管从所述模具排出。

H2.如实施例H1所述的方法，其中所述模具包括金属。

H3.如实施例H2所述的方法，其中所述模具由金属制造。

H4.如实施例H2或H3所述的方法，其中所述金属选自铝、锌、钢以及合金钢。

H5.如实施例H1-H4中任一项所述的方法，其中所述聚合物选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、以及聚乙烯(PE)。

I1.一种模具，其被配置成通过模制方法形成实施例A1、B1-B12、C1-C4、D1-D10、E1-E2、F1-F36和G1-G20中任一项所述的管。

I2.如实施例I1所述的模具，其中所述模具包括金属。

I3.如实施例I2所述的模具，其中所述模具由金属制造。

I4.如实施例I2或I3所述的模具，其中所述金属选自铝、锌、钢以及合金钢。

I5.如实施例I1-I14中任一项所述的模具，其中所述模制方法为注塑模制方法。

J1.一种使用实施例A1、B1-B12、C1-C4、D1-D10、E1-E2、F1-F36和G1-G20中任一项所述的管的方法，其包括：

将物质放置在所述管的管本体内部中；以及

将所述盖的管状密封构件密封到所述管本体中。

J2.如实施例J1所述的方法，其包括将所述管插入离心机中。

J3.如实施例J2所述的方法，其包括将所述管从所述离心机移除。

J4.如实施例J1-J4中任一项所述的方法，其包括将所述盖的管状密封构件从所述管本体解除密封。

J5.如实施例J4所述的方法，其包括操作所述管中的物质。

J6.如实施例J1-J5中任一项所述的方法，其中所述物质包括流体。

J7.如实施例J6所述的方法，其中所述流体包括生物流体。

K1.一种将布置在盖上的紧固件从布置在流体处理管的管本体上的紧固件匹配件分离的方法，其包括：

提供流体处理管，所述流体处理管包括管本体和盖，

所述管本体包括外表面和内表面，

所述盖包括近端表面、远端表面以及从所述远端表面突出的管状密封构件，

所述密封构件包括与所述盖的远端表面相对的远端终点、内表面、以及被配置成与所述管本体的内表面密封的大体平滑的外表面，

所述盖包括前段的管紧固件构件以及在所述密封构件与所述紧固件构件之间的一个或多个通道，

所述紧固件构件包括接合表面和紧固件，以及

所述管本体包括紧固件匹配件；以及

沿近端方向对所述接合表面施加足够量的力，以使布置在所述盖的紧固件构件上的紧固件从布置在所述管本体上的紧固件匹配件脱离。

K2.如实施例K1所述的方法，其中：

所述一个或多个通道限定盖的两个区域，

第一区域包括定位在所述一个或多个通道的前段侧部上的所述盖的管紧固件构件，以及

第二区域包括定位在所述一个或多个通道的后段侧部上的盖本体。

K3.如实施例K1或K2所述的方法，其中所述紧固件构件包括操作者接合表面。

K4.如实施例K1-K3中任一项所述的方法，其中所述通道包括横向开口。

K5.如实施例K4所述的方法，其中所述横向开口被布置在所述盖的近端表面上。

K6.如实施例K4或K5所述的方法，其中所述横向开口被布置在所述盖的远端表面上。

K7.如实施例K1-K6中任一项所述的方法，其中所述通道不跨越盖的整个宽度，并且不在盖外缘外表面处终止。

K8.如实施例K1-K6中任一项所述的方法，其中所述通道在盖外缘外表面处终止。

K9.如实施例K1-K8中任一项所述的方法，其中所述盖包括钻孔。

K10.如实施例K9所述的方法，其中所述通道在钻孔内侧表面处终止。

K11.如实施例K1-K10中任一项所述的方法，其中所述盖包括两个通道。

K12.如实施例K11所述的方法，其中所述通道彼此平行。

K13.如实施例K11或K12所述的方法，其中所述通道共线。

K14.如实施例K11-K13中任一项所述的方法，其中所述盖包括钻孔以及两个共线通道，其中每个通道被布置在所述钻孔的每一侧上。

K15.如实施例K1-K14中任一项所述的方法，其中所述通道包括通道底板、第一通道终点、第二通道终点、以及沿所述通道底板从所述第一通道终点至所述第二通道终点的主体长度。

K16.如实施例K15所述的方法，其中所述通道或每个通道的主体长度平行于横向轴线，所述横向轴线从所述盖的一侧向所述盖的另一侧延伸，并且所述通道的主体长度或每个通道的主体长度平行于系链与盖至系链连接件之间的连接部的主体长度。

K17.如实施例K15或K16所述的方法，其中通道终点具有u形或v形截面，所述截面具有平坦侧壁、平坦底板、弯曲侧壁、弯曲底板或其组合。

K18.如实施例K15-K17中任一项所述的方法，其中所述通道具有从所述通道底板至所述通道开口的深度。

K19.如实施例K18所述的方法，其中所述通道深度为大约0.025英寸至大约0.035英寸。

K20.如实施例K3-K19中任一项所述的方法，其中在所述盖与所述管本体密封连接时，所述接合表面与纵向轴线之间的角度为大约45度至大约65度。

K21.如实施例K20所述的方法，其中所述角度为大约50度至大约60度。

K22.如实施例K21所述的方法，其中所述角度为大约55度。

K23.如实施例K1-K22中任一项所述的方法，其中所述接合表面包括纹理表面。

K24.如实施例K23所述的方法，其中纹理表面包括基部和槽部。

K25.如实施例K1-K24中任一项所述的方法，其中所述盖中的一个或多个通道被配置成在力被施加到所述接合表面时充当所述管紧固件构件与所述盖本体之间的活动铰链。

K26.如实施例K1-K25中任一项所述的方法，其中在力被施加到所述接合表面时及其之后，所述接合表面与纵向轴线之间的角度相比于力被施加之前的角度减小。

K27.如实施例K26所述的方法，其中所述角度在力被施加时及其之后减小大约5度至大约12度。

K28.如实施例K1-K27中任一项所述的方法，其中在力被施加时及其之后，所述通道在所述通道开口处的次要宽度相比于力被施加之前所述通道开口的次要宽度减小。

K29.如实施例K28所述的方法，其中所述通道开口的次要宽度在力被施加之前为大约0.020英寸至大约0.030英寸，并且所述通道开口的次要宽度在力被施加时及其之后减小大约0.003英寸至大约0.006英寸。

K30.如实施例K1-K29中任一项所述的方法，其中所述盖远端表面和所述盖外缘的远端表面(i)在所述力被施加之前是平坦或大体平坦的，并且(ii)在所述力被施加到所述盖中所述管紧固件构件的接合表面时及其之后从所述平坦或大体平坦定向变形为弯曲定向。

K31.如实施例K1-K30中任一项所述的方法，其中在力被施加时及其之后，所述通道前段侧壁或两个通道壁在活动点处摆动或旋转，沿所述通道的主体长度跨越所述通道的底板。

K32.如实施例K31所述的方法，其中：

所述盖的管紧固件构件向外枢转，以及

所述管紧固件构件相对于所述盖本体在所述通道中的活动点处旋转，

由此在力被施加时及其之后将布置在所述盖的紧固件构件上的紧固件从布置在所述管上的紧固件匹配件分离。

K33.如实施例K1-K32中任一项所述的方法，其中相比于将不包括所述一个或多个通道的盖进行以下分离所需的力相比，所述一个或多个通道减小将布置在所述盖的紧固件构件上的紧固件从布置在所述管上的紧固件匹配件分离所需的力的量。

K34.如实施例K1-K32中任一项所述的方法，其中布置在所述管本体上的所述紧固件匹配件是紧固件接合表面。

K35.如实施例K1-K33中任一项所述的方法，其中所述通道底板与所述通道底板相对的所述盖的表面之间的材料厚度为大约0.003英寸至大约0.011英寸。

K36.如实施例K35所述的方法，其中所述材料厚度为大约0.005英寸至大约0.009英寸。

K37.如实施例K36所述的方法，其中所述材料厚度为大约0.007英寸。

* * *

本文参考的每个专利、专利申请、公开和文件的整体由此通过引用并入其中。以上专利、专利申请、公开和文件的引用不是对前述任一项为相关现有技术的承认，也不表示其构成对这些公开或文件的内容或日期的承认。它们的引用文件不表示对相关公开的检索。关于文件的日期或内容的全部陈述是基于可用信息的并且不是对它们的精确度或准确性的承认。

在不背离该技术的基本方面的情况下可以对前述作出修改。尽管已经参考一个或多个特定实施例以大量细节描述了该技术，本领域普通技术人员将认识到，可以对本申请中具体公开的实施例作出改变，而这些修改和改进在该技术的范围和精神内。

本文示例性描述的技术可以在缺少本文未具体公开的任何元件的情况下恰当地实践。由此，例如，在本文的每个实例中，术语“包括”、“实质上包含”、以及“包含”可以由其他两个术语中任一个替代。已采用的术语和表达被用作描述的术语并且不受限制，这种术语和表达的使用不排除所显示和描述的特征的任何等同物或其部分，并且在所要求保护的技术的范围内的各种修改是可能的。术语“一”或“一个”能够表示其修饰的元件中的一个或多个(例如，“一个试剂”能够表示一个或多个试剂)，除非从上下文清楚地可知描述的是元件中的一个或元件中的超过一个。本文使用的术语“大约”表示所指参数10％内的值(即，加或减10％)，并且在一串数值的开始处的术语“大约”的使用修饰数值中的每一个(即，“大约1、2和3”表示大约1、大约2和大约3)。例如，“大约100克”的重量能够包括90克与110克之间的重量。进一步地，当本文中描述了一系列数值(例如，大约50％、60％、70％、80％、85％或86％)，这一系列包括了其全部中间值和小数数值(例如，54％、85.4％)。由此，应理解，尽管已经通过代表性实施例和任选特征具体公开了本技术，本领域技术人员可以想到本文公开概念的修改和变型，并且这种修改和变型被考虑为在该技术的范围内。

该技术的某些实施例列在所附权利要求中。

Claims (142)

1.一种流体处理管，所述流体处理管包括管本体和盖，

所述管本体包括外表面和内表面；

所述盖包括近端表面、远端表面以及从所述远端表面突出的管状密封构件；以及

所述密封构件包括与所述盖的远端表面相对的远端终点、内表面、以及被配置成与所述管本体的内表面密封的大体平滑外表面；

其中，所述管进一步包括以下特征(1)-(5)中的一个或多个：

(1)所述密封构件的内表面包括多个纵向定向的凹槽以及多个纵向定向的面板，其中，所述凹槽中的每一个邻近所述面板中的一个；

(2)所述盖的远端表面包括由所述管状密封构件环绕的凹形表面，并且所述盖的近端表面是平坦的；

(3)所述盖包括在所述盖的边缘处的接合构件，或者所述盖包括前段的紧固件构件，其中，所述接合构件或所述紧固件构件包括表面，所述表面包括曲部和锥部；

(4)所述盖的管状密封构件包括环形突出部，所述管本体的内表面包括环形凹部，并且所述管本体中的环形凹部被配置成接收所述盖的管状密封构件的环形突出部；以及

(5)所述盖包括前段的管紧固件构件以及在所述密封构件和所述紧固件构件之间的一个或多个通道。

2.如权利要求1所述的管，其中，所述盖包括前段的管紧固件构件以及在所述密封构件和所述紧固件构件之间的一个或多个通道。

3.如权利要求2所述的管，其中：

所述一个或多个通道限定盖的两个区域，

第一区域包括定位在所述一个或多个通道的前段侧部上的盖的管紧固件构件，以及

第二区域包括定位在所述一个或多个通道的后段侧部上的盖本体。

4.如权利要求2或3所述的管，其中，所述紧固件构件包括操作者接合表面。

5.如权利要求2-4中任一项所述的管，其中，所述通道包括横向开口。

6.如权利要求5所述的管，其中，所述横向开口被布置在所述盖的近端表面上。

7.如权利要求5或6所述的管，其中，所述横向开口被布置在所述盖的远端表面上。

8.如权利要求2-7中任一项所述的管，其中，所述通道不跨越盖的整个宽度，并且不在盖外缘外表面处终止。

9.如权利要求2-7中任一项所述的管，其中，所述通道在盖外缘外表面处终止。

10.如权利要求2-9中任一项所述的管，其中，所述盖包括钻孔。

11.如权利要求10所述的管，其中，所述通道在钻孔内侧表面处终止。

12.如权利要求2-11中任一项所述的管，其中，所述盖包括两个通道。

13.如权利要求12所述的管，其中，所述通道彼此平行。

14.如权利要求12或13所述的管，其中，所述通道共线。

15.如权利要求12-14中的任一项所述的管，其中，所述盖包括钻孔以及两个共线通道，其中，每个通道被布置在所述钻孔的每一侧上。

16.如权利要求2-15中的任一项所述的管，其中，所述通道包括通道底板、第一通道终点、第二通道终点、以及沿所述通道底板从所述第一通道终点至所述第二通道终点的主体长度。

17.如权利要求16所述的管，其中，所述通道的主体长度或每个通道的主体长度平行于横向轴线，所述横向轴线从所述盖的一侧向所述盖的另一侧延伸，并且所述通道的主体长度或每个通道的主体长度平行于系链与盖至系链连接件之间的连接部的主体长度。

18.如权利要求16或17所述的管，其中，通道终点具有u形或v形截面，所述截面具有平坦侧壁、平坦底板、弯曲侧壁、弯曲底板或其组合。

19.如权利要求16-18中任一项所述的管，其中，所述通道具有从所述通道底板至所述通道开口的深度。

20.如权利要求19所述的管，其中，通道深度为大约0.025英寸至大约0.035英寸。

21.如权利要求4-20中任一项所述的管，其中，当所述盖与所述管本体密封连接时，所述接合表面与纵向轴线之间的角度为大约45度至大约65度。

22.如权利要求21所述的管，其中，所述角度为大约50度至大约60度。

23.如权利要求22所述的管，其中，所述角度为大约55度。

24.如权利要求2-23中任一项所述的管，其中，所述接合表面包括纹理表面。

25.如权利要求24所述的管，其中，所述纹理表面包括脊部和槽部。

26.如权利要求2-25中任一项所述的管，其中，所述盖中的一个或多个通道被配置成在沿近端方向对所述接合表面施加力时在所述管紧固件构件与所述盖本体之间充当活动铰链。

27.如权利要求2-26中任一项所述的管，其中，所述盖中的一个或多个通道被配置成在力被施加到所述接合表面时以及在力被施加到所述接合表面之后，相比于所述力被施加之前减小所述接合表面与纵向轴线之间的角度。

28.如权利要求27所述的管，其中，在所述力被施加时以及在所述力被施加之后，所述角度减小大约5度至大约12度。

29.如权利要求2-28中任一项所述的管，其中，所述盖中的所述一个或多个通道被配置成在所述力被施加时以及在所述力被施加之后，相比于所述力被施加之前所述通道的开口的次要宽度减小所述通道开口处所述通道的次要宽度。

30.如权利要求29所述的管，其中，所述通道的开口的次要宽度在所述力被施加之前为大约0.020英寸至大约0.030英寸，并且所述通道的开口的次要宽度在所述力被施加时以及所述力被施加之后减小大约0.003英寸至大约0.006英寸。

31.如权利要求2-30中任一项所述的管，其中，所述盖远端表面和所述盖外缘的远端表面(i)在所述力被施加之前是平坦或大体平坦的，并且(ii)在所述力被施加到所述盖中所述管紧固件构件的接合表面时以及在所述力被施加到所述盖中所述管紧固件构件的接合表面之后从所述平坦或大体平坦定向变形为弯曲定向。

32.如权利要求2-31中任一项所述的管，其中，沿所述通道的主体长度的所述通道的底板被配置成充当活动点和枢轴，所述通道前段侧壁或两个通道壁在所述活动点和枢轴处摆动或旋转。

33.如权利要求32所述的管，其中：

所述活动点允许所述盖的所述管紧固件构件向外枢转，并且

所述管紧固件构件相对于所述盖本体在所述通道中的所述活动点处的旋转将所述盖中的紧固件从所述管上的紧固件接合表面分离。

34.如权利要求2-33中任一项所述的管，其中，相比于将不包括所述一个或多个通道的盖进行如下分离所需的力，所述一个或多个通道减小将所述盖中的紧固件从所述管上的紧固件接合表面分离所需的力的量。

35.如权利要求2-37中任一项所述的管，其中，所述通道底板和与所述通道底板相对的所述盖的表面之间的材料的厚度为大约0.003英寸至大约0.011英寸。

36.如权利要求35所述的管，其中，所述材料的厚度为大约0.005英寸至大约0.009英寸。

37.如权利要求36所述的管，其中，所述材料的厚度为大约0.007英寸。

38.如权利要求1-37中任一项所述的管，其中，所述密封构件的内表面包括多个纵向定向的面板和多个纵向定向的凹槽，其中，所述面板中的每一个邻近所述面板中的一个。

39.如权利要求38所述的管，其中，所述凹槽和所述面板延伸至所述密封构件的远端终点。

40.如权利要求38或39所述的管，其中，每个凹槽包括凹槽底板。

41.如权利要求40所述的管，其中，所述凹槽底板与所述凹槽底板对面的所述密封构件的外表面之间的厚度为大约0.003英寸至大约0.035英寸。

42.如权利要求38-41中任一项所述的管，其中，每个凹槽包括大约0.1英寸至大约0.4英寸的凹槽宽度。

43.如权利要求38-42中任一项所述的管，其中，每个凹槽包括7度至11度的圆周宽度。

44.如权利要求38-43中任一项所述的管，其中，每个面板包括面板侧壁以及大约0.06英寸至大约0.1英寸的面板宽度。

45.如权利要求38-44中任一项所述的管，其中，每个面板包括20度至35度的圆周宽度。

46.如权利要求38-45中任一项所述的管，其中，所述面板中的两个或更多个绕所述密封构件的内表面规则地分布。

47.如权利要求38-46所述的管，其中，所述面板中的全部绕所述密封构件的内表面规则地分布。

48.如权利要求38-46中任一项所述的管，其中，所述面板中的两个或更多个绕所述密封构件的内表面不对称地分布。

49.如权利要求38-48中任一项所述的管，其中，所述凹槽中的两个或更多个绕所述密封构件的内表面规则地分布。

50.如权利要求38-49所述的管，其中，所述凹槽中的全部绕所述密封构件的内表面规则地分布。

51.如权利要求38-48中任一项所述的管，其中，所述凹槽中的两个或更多个绕所述密封构件的内表面不对称地分布。

52.如权利要求38-51中任一项所述的管，其中：

所述盖的管密封构件接触所述管本体的内表面并被密封在所述管本体中；

相对于所述管密封构件未被密封在所述管本体中时所述管密封构件所处的放松状态，所述盖的管密封构件处于压缩状态。

53.如权利要求1-52中任一项所述的管，其中，所述管密封构件包括远端部分，所述远端部分包括凹形弯曲表面，并且所述盖的近端表面是平坦的。

54.如权利要求53所述的管，其中，所述管状密封构件外侧的所述盖的远端表面是平坦的。

55.如权利要求53或54所述的管，其中：

每个面板包括面板面部和面板侧部，

所述面板表面侧部包括弯曲部分，

所述管状密封构件的远端部分的凹形弯曲表面包括定位在所述面板表面侧部处的曲率半径，并且

所述面板表面侧部的弯曲部分包括与定位在所述面板表面侧部处的所述管状密封构件的远端部分的凹形弯曲表面的曲率半径相等的曲率半径。

56.如权利要求53-55中任一项所述的管，其中，所述管状密封构件的远端部分的凹形弯曲表面的曲率半径在所述管状密封构件的中心点处为大约0.2英寸至大约0.8英寸。

57.如权利要求1-56中任一项所述的管，其中：

所述盖包括在所述盖的边缘处的接合构件，或者所述盖包括前段的紧固件构件，以及

所述接合构件或所述紧固件构件包括接合表面，所述接合表面包括曲部和锥部。

58.如权利要求57所述的管，其中：

所述接合构件或所述紧固件构件包括前壁、第一侧壁和第二侧壁，并且

所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述前壁的每一侧上连接至所述前壁。

59.如权利要求58所述的管，其中，所述前壁包括从所述第一侧壁向所述第二侧壁弯曲的凹形弯曲表面。

60.如权利要求57所述的管，其中：

所述紧固件构件包括前壁、第一侧壁和第二侧壁，以及

所述第一侧壁和所述第二侧壁在所述接合表面的每一侧上连接至所述接合表面。

61.如权利要求D4所述的管，其中，所述接合表面包括从所述第一侧壁向所述第二侧壁弯曲的凹形弯曲表面。

62.如权利要求59或61所述的管，其中，所述弯曲表面具有大约0.3英寸至大约0.7英寸的曲率半径。

63.如权利要求57-59和62中任一项所述的管，其中，所述前壁从所述前壁的近端终点向所述前壁的远端终点呈锥形。

64.如权利要求63所述的管，其中，所述前壁相对于纵向轴线具有大约50度至大约60度的锥形角度。

65.如权利要求57和60-61中任一项所述的管，其中，所述接合表面从所述接合表面的近端终点向所述接合表面的远端终点呈锥形。

66.如权利要求65所述的管，其中，所述接合表面相对于纵向轴线具有大约50度至大约60度的锥形角度。

67.如权利要求1-66中任一项所述的管，其中：

所述盖的管状密封构件包括环形突出部，

所述管本体的内表面包括环形凹部，以及

所述管本体中的环形凹部被配置成接收所述盖的管状密封构件的环形突出部。

68.如权利要求67所述的管，其中：

所述盖的管状密封构件接触所述管本体的内表面并且被密封在所述管本体中；以及

所述环形突出部和所述环形凹部在密封区域中。

69.如权利要求1-68中任一项所述的管，其中，所述管本体包括圆周布置的肋状件。

70.如权利要求69所述的管，其中，所述管本体包括布置在所述管本体的近端终点处的外缘，并且所述肋状件接触所述外缘的远端表面。

71.如权利要求69或70所述的管，其中，所述盖通过所述盖的密封构件与所述管本体的内表面接触而与所述管本体接合，并且所述肋状件中的每一个在凹槽对面布置。

72.如权利要求69-71中任一项所述的管，所述管包括紧固件。

73.如权利要求72所述的管，其中，所述盖包括紧固件，并且所述管本体包括紧固件匹配件。

74.如权利要求73所述的管，其中，所述盖的紧固件从所述接合构件前壁的后部延伸。

75.如权利要求74所述的管，其中，所述盖的紧固件包括突出部。

76.如权利要求75所述的管，其中，所述盖的紧固件包括闩锁。

77.如权利要求75所述的管，其中，所述盖的紧固件包括从所述突出部延伸的支撑构件。

78.如权利要求72-77中任一项所述的管，其中，所述盖的紧固件包括接触所述管本体的紧固件的表面的突出部。

79.如权利要求72-78中任一项所述的管，所述管包括在所述盖中从所述近端表面向所述远端表面延伸的钻孔，其中，所述钻孔邻近所述盖的紧固件。

80.如权利要求79所述的管，其中，所述钻孔的一部分从所述接合构件前壁的后部延伸。

81.如权利要求79所述的管，其中，所述钻孔从所述盖的近端表面向所述盖的远端表面延伸通过所述盖本体的一部分并且通过所述紧固件构件的一部分。

82.如权利要求69-81中任一项所述的管，所述管包括连接至所述盖和所述管本体的系链。

83.如权利要求82所述的管，其中，所述系链包括盖至系链连接件以及管至系链连接件。

84.如权利要求69-83中任一项所述的管，所述管包括聚合物。

85.如权利要求84所述的管，其中，所述管由聚合物或聚合物混合物制造。

86.如权利要求83或84所述的管，其中，所述聚合物选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、以及聚乙烯(PE)。

87.如权利要求69-86中任一项所述的管，所述管包括在所述管本体的外表面上的体积刻度。

88.如权利要求69-86中任一项所述的管，所述管附带有不包括体积刻度的管本体。

89.一种制造管的方法，所述方法包括：

以熔化聚合物接触包括内腔的模具，所述模具被配置成模制权利要求1-88中任一项所述的管；

硬化所述模具中的聚合物，以在所述模具中形成所述管；以及

将所述管从所述模具排出。

90.如权利要求89所述的方法，其中，所述模具包括金属。

91.如权利要求90所述的方法，其中，所述模具由金属制造。

92.如权利要求90或91所述的方法，其中，所述金属选自铝、锌、钢以及合金钢。

93.如权利要求89-92中任一项所述的方法，其中，所述聚合物选自低密度聚乙烯(LDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯(PP)、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)、聚氯乙烯(PVC)、非结晶化聚对苯二甲酸乙二醇酯(APET)、聚碳酸酯(PC)、以及聚乙烯(PE)。

94.一种模具，所述模具被配置成通过模制方法形成权利要求1-88中任一项所述的管。

95.如权利要求94所述的模具，其中，所述模具包括金属。

96.如权利要求95所述的模具，其中，所述模具由金属制造。

97.如权利要求95或96所述的模具，其中，所述金属选自铝、锌、钢以及合金钢。

98.如权利要求94-97中任一项所述的模具，其中，所述模制方法为注塑模制方法。

99.一种使用权利要求1-88中任一项所述的管的方法，所述方法包括：

将物质放置在所述管的管本体的内部；以及

将所述盖的管状密封构件密封到所述管本体中。

100.如权利要求99所述的方法，所述方法包括将所述管插入离心机中。

101.如权利要求100所述的方法，所述方法包括将所述管从所述离心机移除。

102.如权利要求99-101中任一项所述的方法，所述方法包括将所述盖的管状密封构件从所述管本体解除密封。

103.如权利要求102所述的方法，所述方法包括操作所述管中的物质。

104.如权利要求99-103中任一项所述的方法，其中，所述物质包括流体。

105.如权利要求104所述的方法，其中，所述流体包括生物流体。

106.一种将布置在盖上的紧固件从布置在流体处理管的管本体上的紧固件匹配件分离的方法，所述方法包括：

提供流体处理管，所述流体处理管包括管本体和盖，

所述管本体包括外表面和内表面，

所述盖包括近端表面、远端表面以及从所述远端表面突出的管状密封构件，

所述密封构件包括与所述盖的远端表面相对的远端终点、内表面、以及被配置成与所述管本体的内表面密封的大体平滑的外表面，

所述盖包括前段的管紧固件构件以及在所述密封构件与所述紧固件构件之间的一个或多个通道，

所述紧固件构件包括接合表面和紧固件，并且

所述管本体包括紧固件匹配件；以及

沿近端方向对所述接合表面施加足够量的力，以使布置在所述盖的紧固件构件上的紧固件从布置在所述管本体上的紧固件匹配件脱离。

107.如权利要求106所述的方法，其中：

所述一个或多个通道限定盖的两个区域，

第一区域包括定位在所述一个或多个通道的前段侧部上的所述盖的管紧固件构件，并且

第二区域包括定位在所述一个或多个通道的后段侧部上的盖本体。

108.如权利要求106或107所述的方法，其中，所述紧固件构件包括操作者接合表面。

109.如权利要求106-108中任一项所述的方法，其中，所述通道包括横向开口。

110.如权利要求109所述的方法，其中，所述横向开口被布置在所述盖的近端表面上。

111.如权利要求109或110所述的方法，其中，所述横向开口被布置在所述盖的远端表面上。

112.如权利要求106-111中任一项所述的方法，其中，所述通道不跨越盖的整个宽度，并且不在盖外缘外表面处终止。

113.如权利要求106-111中任一项所述的方法，其中，所述通道在盖外缘外表面处终止。

114.如权利要求106-113中任一项所述的方法，其中，所述盖包括钻孔。

115.如权利要求114所述的方法，其中，所述通道在钻孔内侧表面处终止。

116.如权利要求106-115中任一项所述的方法，其中，所述盖包括两个通道。

117.如权利要求116所述的方法，其中，所述通道彼此平行。

118.如权利要求116或117所述的方法，其中，所述通道共线。

119.如权利要求116-118中任一项所述的方法，其中，所述盖包括钻孔以及两个共线通道，其中，每个通道被布置在所述钻孔的每一侧上。

120.如权利要求106-119中任一项所述的方法，其中，所述通道包括通道底板、第一通道终点、第二通道终点、以及沿所述通道底板从所述第一通道终点至所述第二通道终点的主体长度。

121.如权利要求120所述的方法，其中，所述通道的主体长度或每个通道的主体长度平行于横向轴线，所述横向轴线从所述盖的一侧向所述盖的另一侧延伸，并且所述通道的主体长度或每个通道的主体长度平行于系链与盖至系链连接件之间的连接部的主体长度。

122.如权利要求120或121所述的方法，其中，通道终点具有u形或v形截面，所述截面具有平坦侧壁、平坦底板、弯曲侧壁、弯曲底板或其组合。

123.如权利要求120-122中任一项所述的方法，其中，所述通道具有从所述通道底板至所述通道开口的深度。

124.如权利要求123所述的方法，其中，所述通道深度为大约0.025英寸至大约0.035英寸。

125.如权利要求108-124中任一项所述的方法，其中，在所述盖与所述管本体密封连接时，所述接合表面与纵向轴线之间的角度为大约45度至大约65度。

126.如权利要求125所述的方法，其中，所述角度为大约50度至大约60度。

127.如权利要求126所述的方法，其中，所述角度为大约55度。

128.如权利要求106-127中任一项所述的方法，其中，所述接合表面包括纹理表面。

129.如权利要求128所述的方法，其中，所述纹理表面包括基部和槽部。

130.如权利要求106-129中任一项所述的方法，其中，所述盖中的所述一个或多个通道被配置成在力被施加到所述接合表面时充当所述管紧固件构件与所述盖本体之间的活动铰链。

131.如权利要求106-130中任一项所述的方法，其中，在力被施加到所述接合表面时以及在力被施加到所述接合表面之后，所述接合表面与纵向轴线之间的角度相比于力被施加之前的角度减小。

132.如权利要求131所述的方法，其中，所述角度在力被施加时以及在力被施加之后减小大约5度至大约12度。

133.如权利要求106-132中任一项所述的方法，其中，在力被施加时以及在力被施加之后，所述通道在所述通道开口处的次要宽度相比于力被施加之前所述通道的开口的次要宽度减小。

134.如权利要求133所述的方法，其中，所述通道的开口的次要宽度在力被施加之前为大约0.020英寸至大约0.030英寸，并且所述通道的开口的次要宽度在力被施加时以及在力被施加之后减小大约0.003英寸至大约0.006英寸。

135.如权利要求106-134中任一项所述的方法，其中，所述盖远端表面和所述盖外缘的远端表面(i)在所述力被施加之前是平坦或大体平坦的，并且(ii)在所述力被施加到所述盖中所述管紧固件构件的接合表面时以及在所述力被施加到所述盖中所述管紧固件构件的接合表面之后从所述平坦或大体平坦定向变形为弯曲定向。

136.如权利要求106-135中任一项所述的方法，其中，在力被施加时以及在力被施加之后，所述通道前段侧壁或两个通道壁在活动点处摆动或旋转，沿所述通道的主体长度跨越所述通道的底板。

137.如权利要求136所述的方法，其中：

所述盖的所述管紧固件构件向外枢转，以及

所述管紧固件构件相对于所述盖本体在所述通道中的活动点处旋转，

由此在力被施加时以及在力被施加之后将布置在所述盖的紧固件构件上的紧固件从布置在所述管上的紧固件匹配件分离。

138.如权利要求106-137中任一项所述的方法，其中，相比于将不包括所述一个或多个通道的盖进行如下分离所需的力，所述一个或多个通道减小将布置在所述盖的紧固件构件上的紧固件从布置在所述管上的紧固件匹配件分离所需的力的量。

139.如权利要求106-138中任一项所述的方法，其中，布置在所述管本体上的所述紧固件匹配件是紧固件接合表面。

140.如权利要求106-138中任一项所述的方法，其中，所述通道底板与所述通道底板对面的所述盖的表面之间的材料的厚度为大约0.003英寸至大约0.011英寸。

141.如权利要求140所述的方法，其中，所述材料的厚度为大约0.005英寸至大约0.009英寸。

142.如权利要求141所述的方法，其中，所述材料的厚度为大约0.007英寸。

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