CN110944742A - 流化板以及包括这种流化板的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种流化板(1)，所述流化板包括支撑结构(7)和板部段(9)，其中所述板部段(9)分别具有在操作期间气体流动穿过的开口。所述板部段(9)分别可拆卸地连接至所述支撑结构(7)，并且两个相邻的板部段(9)相应地交叠并且在交叠区域(15)中可拆卸地彼此连接。本发明还涉及一种具有这种流化板的装置。

Description

流化板以及包括这种流化板的装置

本发明基于一种流化板，所述流化板包括支撑结构和板部段，所述板部段分别具有在操作期间气体流动穿过的开口。本发明还涉及一种包括这种流化板的装置。

在包含流体床或流化床的所有装置中都使用流化板。在流化板上存在粉末形式的材料或颗粒形式的材料，通过从下方穿过流化板中的开口而引入到粉末形式的材料或颗粒形式的材料中的气体使粉末形式的材料或颗粒形式的材料流化。

由于使用流化床的常规设备的尺寸，流化板通常由个体板部段构成，板部段被彼此焊接以形成流化板。为了获得流化板的足够的稳定性，通常板部段额外地固定在支撑结构上，在此发生的固定例如同样是通过焊接或替代地也通过铆接实现。然后包括支撑结构和板部段的整个板总体上被放置在装置中的支撑构造上。个体板部段的焊接可能导致在板中产生应力。也可能产生扭曲，该扭曲引起可能会导致泄露的变形，例如在板的边缘处，随后必须费力地密封该泄露。此外，个体板部段中的应力还可能会导致与支撑构造的连接被拆卸。当使用铆接将板部段连接到支撑构造时，在此铆钉有可能断裂，且以此方式粉末形式的材料或颗粒形式的材料被对应的金属零件污染。

焊接连接的另一缺点是：例如在操作过程中板部段损坏或磨损的情况下，板部段的可能必要的更换是费力的。在此情况下，首先需要移除板部段，然后需要装配一个新的板部段。这要求贮备有大量精确装配的板部段或甚至整个的替换板，以便避免设备的长停机时间。这是因为，如果没有贮备有对应的板部段，则需要使设备停机，直到生产出对应的替换零件。

当更换个体板部段时的另一问题是，焊接连接导致应力，必须对该应力进行补偿。例如，可能需要使用用于拆卸的附加的工具，诸如，液压机。

可能会引发另一问题，因为将板部段结合在一起以形成流化板的焊缝由于操作诱导的振动和组装相关的应力而易于破裂。然后对应的破裂继而导致设备停机，以允许实施必要的修复。

例如从DE-A 100 51 008中已知一种分段的流化板。在该情况下，个体板部段通过保持元件彼此连接，该保持元件附接到板部段的边缘，使得形成膨胀接头。在该膨胀接头中放置弹性材料以防止材料在连接点处从流化床掉出。

DD-A 300 694中描述了一种用于流化床装置的流化板，该流化板被划分成多个流化板部段。然而，描述的流化板的缺点是它们仅适合于相对小的装置。在要求用于流化板的稳定性的附加支撑构造的大型装置中不能使用对应的板。

因此，本发明的目的是提供一种流化板，所述流化板允许容易地更换板部段且容易地组装，在所述流化板中不产生组装相关的应力，且所述流化板也可以在大型设备中使用。

以如下方式实现所述目的：一种流化板，所述流化板包括支撑结构和板部段，所述板部段分别具有在操作期间气体流动穿过的开口，所述板部段分别可拆卸地连接至所述支撑结构，并且两个相邻的板部段相应地交叠并且在交叠区域中可拆卸地彼此连接。

所述板部段中的开口优选地被设计为使得，甚至当流化床不处于操作中，且因此没有气体穿过流化板时，材料不会从流化床穿过所述开口掉落。为此，在所述开口上方装配护罩和/或最大的开口宽度小于流化材料的颗粒的直径。特别优选地，

板被用作板部段的材料。

以板部段可拆卸地连接到支撑结构这样的方式设计构造能够允许容易的更换，因为为了移除对应的板部段仅需要拆卸该连接。两个相邻的板部段的交叠允许以较大的制造公差来制作板部段，因为个体板部段没有彼此抵靠，这在存在大的尺寸公差的情况下可能导致板中的应力。此外，可拆卸连接具有另一优点，避免了诸如例如由焊接连接产生的应力。特别地，不存在板部段的变形，诸如在焊接期间由于热作用而可能导致的变形。

可拆卸地连接至支撑结构的板部段的另一优点是，可以以标准化方式形成板部段，并且因此当个体板部段损坏时，可以装配一个新的板部段。这允许快速更换，因为与板部段彼此焊接的情况不同，切割掉损坏的板部分不会每次都导致不同形状的板部段。此外，板部段的交叠允许在组装期间补偿尺寸不准确。

如果大多数板部段具有相同的形式，则是特别优选的，因为这降低了板部段的库存量，并且仅需要贮备相对小比例的板部段，以便在需要时，即当板损坏时的情况下，能够执行更换。

与支撑结构的可拆卸连接还具有以下优点：当板部段损坏时，在拆卸期间下面的构造没有损坏，且因此不需要将下面的构造重新组合在一起。交叠的连接还允许特定地使用生产机器(例如CNC机器)来生产板。为此，流化板的个体部件的生产图可以被储存在CNC机器中，其结果是，可以完全相同地重现所述部件。这还确保了流化板的替换零件的尺寸稳定性。

此外，个体板部段的可拆卸连接还意味着，不需要在支撑框架上通过侧向螺旋连接使个体板部段彼此撑牢。个体板部段的这种撑牢在由传统方法生产流化板的情况下导致板表面的曲率。

为了更换板部段，先前需要拆卸整个板连同下面的构造——也就是说支撑结构，并再将其重新组合在一起。根据本发明的设计，通过板部段与支撑结构的可拆卸连接，使得可以以容易地方式移除和更换可能有缺陷的板部段。这还导致拆卸和组装时间明显减少。

本领域技术人员已知的任何可拆卸连接都适合作为可拆卸连接。对此特别适合的可拆卸连接是夹紧连接或螺旋连接。如果使用螺旋连接，则如果在支撑结构中形成用于螺旋连接的螺钉可以旋拧到其中的螺纹则有利于板部段的容易地组装和拆卸。结果是，只需要从上方接近流化板，从而移除或装配个体板部段。然而，由于引入螺纹需要的孔可能导致支撑结构的稳定性降低，因此，优选地的是，可拆卸连接是夹紧连接。

还优选地是，所述板部段被设计为使得它们在边缘处分别连接到所述支撑结构。在这种情况下，两个板部段的交叠相应地位于所述支撑结构的上方，使得可以以容易地方式进行板部段到支撑结构的固定，具体地，例如通过将螺钉穿过交叠的板部段中的螺钉孔且将螺钉旋拧到交叠的板部段的下方的支撑结构中的螺纹中，或优选地，所述板部段通过夹紧连接固定在所述支撑结构上。在两个板部段的交叠区域不位于支撑结构上方并通过螺旋连接固定的设计的情况下，另外需要的是：为了连接所述板部段，在下面的板部段中形成螺纹，以便能够将板部段旋拧至彼此，或者替代地，使用螺母来建立螺旋连接。然而，在此情况下，需要在组装期间和拆卸期间从上方和下方均可以接近。在常规流化床装置的情况下，这将具有以下效果：需要两个员工来更换板部段，在流化板下方使用一个员工且在流化板上方使用一个员工，以便能够拆卸相应的螺旋连接。因此，优选的是，板部段的形式适配于支撑结构的形式，使得板部段在边缘处分别连接到所述支撑结构。

为了防止气体在板部段之间的交叠区域逸出，且不穿过板中的开口，还优选地是，在交叠的板部段之间的交叠区域中放置密封元件。密封绳例如适合作为所述密封元件。任何合适的材料可以被用作密封元件的材料。特别优选地，所述密封元件由聚四氟乙烯制成。

由支撑结构和支撑结构区域中的交叠的板部段组成的结果是，所述板具有气体不能流动穿过的区域。为了得到气体的均匀流动，在一个优选实施方案中，在支撑结构中且在交叠的板部段中形成孔，在支撑结构中且在板部段中的所述孔被布置成在组装后彼此对齐，使得向上流动的气体可以流动穿过支撑结构和板部段中的孔。

个体板部段固定在其上的支撑结构可以例如由双T梁构成。替代地，可以使用任何期望的用于构成支撑结构的其他型材。在此，支撑结构通常采取框架形式，然后将个体板部段固定在该框架上。特别地，在以先前也使用的方式构成支撑结构的情况下，通过两个U型材或其他替代地两个L型材彼此旋拧，由于从一个支腿到成90°角度的支腿的过渡半径因此通常形成槽，在焊接的板部段的情况下颗粒可以进入该槽并在槽中沉积。板部段的交叠组装以及密封绳的放置具有防止产品进入到对应的空腔中的效果。此外，可以将密封绳放置在对应的腔中，以此方式防止来自流化床的产品可能会沉积。

此外，为了防止在旋拧的板部段的情况下由于温度波动造成产生应力，还优选地是，固定元件(特别是螺钉)穿过的孔具有大于螺钉杆的直径。这允许板部段在固定区域移动，由此可以补偿应力。

作为由个体型材构成支撑结构的一个替代物，还可以由插入在彼此中的支柱构成支撑结构。为此，例如可以形成一个蜂巢结构，个体板部段固定在该蜂巢结构上。然而，与包括个体型材的支撑结构不同，可能产生较大的压力损失，因为使用较大数目的支柱且对接搭板优选地分别形成在个体支柱上，在所述对接搭板处板部段可以被固定。这样的包括插入在彼此中的支柱的支撑结构的一个优点是，不再需要支撑结构的外支撑框架。这排除了对可能会在板中导致应力的其它部件的需求。

用于形成支撑结构的插入在彼此中的支柱的另一优点是，在常规支撑结构的情况下产生的个体型材之间的间隙不再存在，并且因此个体部段之间的产品沉积不再可能。

在一个优选实施方案中，所述支撑结构在部段的边界处，也就是说，在板部段的边缘处，由连续支柱构成，并且在个体部段内由插入在彼此中的支柱构成，插入在彼此中的支柱在连续支柱处相应地结束并且连接到所述连续支柱。优选地，所述连续支柱具有与板部段中的孔对齐布置的孔，使得在操作期间，气体可以流动穿过所述连续支柱和固定在连续支柱上的板部段。在此情况下，连续支柱意味着支柱具有使得支柱沿着至少两个相邻的部段的部段边界延伸这样的长度。优选地，连续支柱从板的边缘到边缘地延伸。当板由多个部分构成时，每个部分进而包括多个板部段，所述连续支柱优选地从所述部分的边缘到边缘地延伸。在一个特别优选的实施方案中，设置以直角相交的连续支柱，使得个体板部段具有至少一个直角。

由于流化板的大小，可能需要在支撑结构上设置附加的加固元件。附加的加固元件具有以下效果：防止或至少降低由于高风力载荷而造成的流化板的弯曲。

为了在旋拧的板部段的情况下防止在突出的螺钉头处发生产品堆积以及因此损坏，还有利的是，所述板部段在螺旋连接的位置处具有凹部，使得在旋拧之后，没有螺钉头在所述板部段的表面上方突出。结果是，实现了流化板的大致平坦的表面，并且避免了可以导致产品堆积的不均匀度。

还可以在任一情况下设计旋拧点，使得在旋拧点处相应地形成将插入件放置到其中的开口，所述插入件被形成为具有凸缘边缘的套筒，所述凸缘边缘在插入件已经放置到所述开口内之后搁置在所述板部段上，并且在所述插入件中形成螺钉穿过的孔。使用这样的插入件特别是具有以下优点：包括支撑结构和板部段的构造可以相对于流化板搁置在其上的流化床装置中的支撑构造而被调平，例如使得即使在装置的下垂支撑构造的情况下也可以实现调平板表面。为此，例如可以使用对应成形的插入件，或替代地，与插入件结合使用的调平垫片或套筒。

此外，通过插入件和插入件放置在其中的开口的适当设计，可以确保板的可移位性，使得防止了例如由于热膨胀而导致的应力。为此，板中的开口被形成为具有比插入件大的直径，并且凸缘边缘就其本身而言具有比板中的开口的直径大得多的直径，使得凸缘边缘总是搁置在板上，即使当插入件抵靠开口周围的一点时。这意味着，插入件的套筒的直径和凸缘边缘的宽度的总和大于插入件插入其中的开口的直径。为了实现板的足够的可移位性，在此情况下优选的是，插入件的套筒的外直径比插入件穿过的板部段中的开口的直径小5％至20％，优选地10％至15％，具体地，10％至12％。

可以在任何期望的要产生流化床的装置中使用这样的流化板。为此，所述装置包括所述流化板，且气体供应设备布置在所述流化板下方，且气体出口布置在所述流化板上方。这样的装置还包括固体材料供应设备和固体材料出口。

为了使气体均匀流动穿过流化床，以所谓的风箱方式供应气体也是常见的。为此，将气体引入其中的气体空间被形成在流化板下方。气体从风箱穿过流化板中的开口流入到流化材料中，该流化材料搁置在流化板上并且通过通常为粉末形式或颗粒形式的材料被流动穿过的气体流化而形成流化床。由于气体连续流动穿过流化板上的材料，因此需要在流化床上方将气体从装置中移除。为此，气体出口定位在流化床上方。在此情况下还可以在气体出口之后设置固体分离器，例如呈水力旋流器或过滤器形式，以便分离气体流动夹带的固体颗粒。

此外，为了能够供应和排出待被流化的材料，设置了固体材料供应设备和固体材料出口。这允许连续的固体生产量或替代地还允许成批次的生产量，固体材料供应设备和固体材料移除设备的种类取决于流化床使用的工艺。

为了使流化板具有易接近性，并且还为了以使得可以拆卸和组装流化板的方式构成装置，在所述装置中组装支撑构造，所述流化板搁置在所述支撑构造上。在此，流化板通过其支撑结构搁置在装置的支撑构造上。根据流化板的接近性，在此情况下可以为了组装流化板，首先将支撑结构安装在装置内的支撑构造上，并随后提供板部段。通过根据本发明的板使这样的组装变得更容易，其中支撑结构和板部段分别可拆卸地彼此连接。在足够重的板和流化板上的足够的材料的情况下，足以简单地将流化板放置在装置中的支撑构造上。为了防止当操作在进行中时流化板开始振动并由此可能损坏装置中的支撑构造，优选的是，流化板的支撑结构连接到支撑构造。在此特别优选的是，将流化板的支撑结构可拆卸地连接到所述支撑构造，例如同样通过螺旋连接。同样如板的个体部件彼此连接的情况下，这种可拆卸连接例如具有以下优点：防止了由于焊接连接而发生的变形。此外，与将支撑结构焊接连接到支撑构造的不同是，可拆卸连接允许板的调平，例如如果支撑结构因为装置的尺寸下垂或如果在将支撑构造装配到装置中期间发生尺寸偏差，则需要板的调平。调平允许流化板调平地装配，而不管装置中的支撑构造的尺寸偏差。例如被插入在支撑构造和支撑结构之间的调平垫片可以被用于调平。在此，优选地在支撑结构连接到支撑构造的位置处引入调平垫片，以便防止调平垫片在操作进行中时能够滑动。封闭用于将支撑结构连接到支撑构造的螺钉的垫圈形式的垫片在此情况下适合作为调平垫片。如果必须补偿相对大的不均匀，则还可以将套筒用作调平垫片的替代物。通过在个体位置处使用不同数目的调平垫片，或通过使用不同厚度的调平垫片，可以补偿支撑结构和支撑构造之间的距离上的不同偏差或支撑结构和板部段之间的距离上的不同偏差。

这样的装置可以被用于使用流化床的任何期望的应用。

包括所述流化板的装置特别优选地是用于生产粉末形式的聚(甲基)丙烯酸酯的反应器，所述流化板被布置在所述反应器的下端处，使得在操作期间，粉末形式的聚(甲基)丙烯酸酯穿过反应器落在所述流化板上，能够从下方通过所述气体供应设备供应气体，因此在所述流化板上形成流化床。在此情况下通过微滴化装置供应固体材料，通过该微滴化装置供应在反应器内聚合以形成粉末的单体。例如在WO-A2011/026876中描述了这样的反应器。

在以下说明中更详细地解释了、并在附图中表示了本发明的实施方案，其中：

图1示出了流化板的一部分，

图2示出了穿过支撑结构的截面表示，其中板部段设置在该支撑结构上，

图3示出了蜂巢形式的支撑结构的细节，

图4示出了图3中表示的支撑结构的细节的3D表示，

图5以3D表示示出了根据本发明的板的细节，

图6以截面表示示出了图3中表示的支撑结构的细节，

图7示出了板部段与支撑结构的螺旋连接，

图8示出了两个相邻板部段与支撑结构的固定。

在图1中，表示了流化板的一部分。

流化板1由多个部段3构成。在此，每个部段以支撑结构7的支撑件5界定。板部段9设置在支撑结构7上，个体板部段9具有气体可以流动穿过的开口。

板优选地被用作板部段9的材料。

支撑结构7的个体支撑件5例如是型材杆，所述型材杆封闭相应的部段3。在此，封闭相应的部段3的个体型材抵靠彼此邻接并且可以彼此连接，因此形成支撑结构7。

图2中在两个部段的连接区域表示了穿过支撑结构的截面表示，其中板部段设置在支撑结构上。

在每种情况下，支撑件5在此被形成为U型材，这些U型材被布置成使得板部段9搁置在支撑件5的支腿11上且两个支撑件5分别以U型材的下侧抵靠彼此。

板部段9可拆卸地连接到支撑件5。为此，板部段9被螺旋连接在支撑件5的支腿11上。为此，螺钉13穿过板部段9中的孔并且螺旋连接在支撑件5的支腿11中的螺纹内。根据本发明，板部段9在交叠区域15中交叠。板部段9在交叠区域15中的交叠一方面具有防止材料进入到支撑件5之间的中间空间17并沉积在此的效果。另一优点是，由于板部段9的恰当设计，不会产生由于热膨胀造成的应力。还可以以较大的制造公差来制作板部段9。

图3中表示了一个替代的支撑结构。在图3中表示的支撑结构的情况下，连接个体支柱19以形成蜂巢结构。在此，如图3中所表示的蜂巢结构可以形成方形蜂巢或任何期望的其他形式的另外的蜂巢。在此情况下优选的是，支柱19仅插入在彼此中，并因此形成支撑结构7。将支柱19插入在彼此中具有以下优点：不会产生由于个体支柱19的焊接而造成的应力。此外，将个体支柱插入在彼此中允许简单组装，这也可以在装置内发生。

由于在流化床装置中，流化板被放置在支撑构造上，因此通过将支柱装配在一起还可以实现足够的强度。此外，还可以借助于连接到支撑结构的板部段9连接支柱，从而使支撑结构7稳定。

在图4中，以3D表示示出了图3中表示的支撑结构的细节。可以看到，个体支柱19具有对接搭板21，所述对接搭板相对于支柱弯曲90°。在对接搭板21中形成螺纹23，板部段9被螺旋连接在所述螺纹中。

图5以三维表示示出了流化板的一部分的细节。

具体地，在非常大型的流化板1的情况下，可取的是由多个部分31形成流化板。在此，部分31包括多个板部段9。如在图5中可以看到的，部分31例如可以是圆的一个扇区。在此，优选地所有部分31以相同的方式构成。部分31的数目取决于流化板1的尺寸，且优选地在2至8的范围内。特别优选地是提供3至6个部分31，特别是4个部分31。

在此表示的部分31具有支撑结构7，该支撑结构具有相应地布置在板部段9的边缘处的连续支柱33。因此这意味着，以如下方式构成流化板：板部段9通过它们的边缘固定在连续支柱33上。在此情况下，通过螺旋连接或夹紧连接，特别优选地通夹紧连接使该固定优选地变得可拆卸。为了防止气体在板部段9之间流动穿过，板部段9在连续支柱33的区域中以交叠方式连接到支撑结构的连续支柱。随后被板部段9覆盖的部段35以连续支柱界定。在部段35内，支撑结构7具有支柱19，所述支柱19优选地从一个连续支柱33延伸到相邻的连续支柱33或替代地从部分33的边缘或流化板1的边缘延伸到下一个连续支柱33。支柱19优选地被布置成使得，它们在部段35内彼此交叉，在此情况下，具体地，支柱19以上文描述的方式被插入在彼此中。对于板部段9的固定，支柱19具有对接搭板21，板部段9被固定在对接搭板处，例如通过螺旋连接，如在图6和图7中以实施例的方式所表示的。

为了不阻碍气体在连续支柱的区域中的流动，在连续支柱33中形成孔37。这些孔被布置成使得它们与板部段9中的孔对齐，使得气体可以流动穿过连续支柱33中的孔37，然后穿过板部段9中的孔。

同样，当使用诸如图3和图4中表示的支撑结构7时，个体板部段9以交叠的方式连接到支撑结构。通过图6中的实施例的方式表示了板部段9如何旋拧在支柱19上。

由于从板部段向上突出的螺钉头一方面可能促进流化材料的沉积，另一方面还可能由于磨损而损坏，从而例如金属磨损物质可以进入到可能的产品中，因此，优选地是，以没有螺钉头在板部段的表面上方突出的方式进行板部段9的固定。为此，例如可以在螺旋连接的区域中设置凹部25，如图7中所表示的。由于个体板部段9搁置在支撑结构7上，在此情况下有利的是，以如下方式形成支撑结构7：支撑结构在螺旋连接27的区域中也具有凹部29。在支撑件9的凹部29中存在螺纹23，螺钉13可以被旋拧在该螺纹中。这使得可以使螺钉埋头于流化板1中，使得螺钉头不会从流化板1突出。

在图8中以实施例的方式表示了将两个相邻的板部段固定到支撑结构的实施方案。

如同样在图2中所表示的，板部段9在固定的区域中与支撑结构7交叠。为了能将板部段9附接到支撑结构7的连续支柱33，连续支柱9具有对接搭板21，该对接搭板设置有内螺纹。如同样在图7中示出的螺旋连接的情况下，对接搭板21被设计成使得可以以如下方式进行板部段9的螺旋连接：在组装板部段9之后，螺钉头不会从板部段9上方突出。

由于因为温度波动而可能在板部段处发生热膨胀，因此螺旋连接被设置成使得板部段9可以在固定区域中移位。板部段可以在固定区域中移位的可能性意味着，可以防止由于热膨胀而造成的变形。为了能实现这样的可移位性，板部段9相应地具有插入件39穿过的孔，该孔被设计为具有凸缘边缘43的套筒41。为了能够使用插入件39来固定板部段9，套筒41在底部处具有基底45，也就是说，在与凸缘边缘43相对的侧上具有基底45。在基底45中形成孔47，固定元件(例如，螺钉)可以穿过该孔。在此情况下，孔47的直径被选择为使得螺钉13的螺纹49可以容易穿过，但螺钉头搁置在基底45上。为了防止螺钉头穿过该孔掉落，可以替代地或附加地使用合适的垫圈。

防松垫圈51特别优选地被用作垫圈，该防松垫圈永久地防止螺钉变松，即使当存在板的强振动时；合适的防松垫圈51例如是楔形防松垫圈。

为了组装，螺钉13被旋拧到对接搭板21中的对应的内螺纹53中。

为了以气密方式密封螺纹，在一个特别优选的实施方案中，螺钉涂覆有液体聚四氟乙烯。结果是，同时可靠地防止了螺钉的卡住。

为了能够补偿支撑结构7中的可能的不均匀，可以在本文表示的所有变体中在螺钉区域中插入调平垫片，例如垫圈形式的调平垫片，或替代地，插入调平套筒。另外，可以在支撑结构和流化板搁置在其上的装置的支撑构造之间设置例如调平垫片或调平套筒形式的调平元件。

附图标记列表:

1 流化板

3 部段

5 支撑件

7 支撑结构

9 板部段

11 支腿

13 螺钉

15 交叠区域

17 中间空间

19 支柱

21 对接搭板

23 螺纹

25 凹部

27 螺旋连接

29 凹部

31 部分

33 连续支柱

35 部段

37 孔

39 插入件

41 套筒

43 凸缘边缘

45 基底

47 孔

49 螺纹

51 防松垫圈

53 内螺纹

Claims (15)

1.一种流化板，所述流化板包括一个支撑结构(7)和多个板部段(9)，所述板部段(9)分别具有在操作期间气体流动穿过的开口，其特征在于，所述板部段(9)分别可拆卸地连接至所述支撑结构(7)，并且两个相邻的板部段(9)相应地交叠并且在交叠区域(15)中可拆卸地彼此连接。

2.如权利要求1所述的流化板，其特征在于，可拆卸地连接是夹紧连接。

3.如权利要求1或2所述的流化板，其特征在于，所述板部段(9)被形成为使得它们在边缘处分别连接到所述支撑结构(7)。

4.如权利要求3所述的流化板，其特征在于，在交叠的板部段(9)之间的交叠区域(15)中放置密封元件。

5.如权利要求4所述的流化板，其特征在于，所述密封元件是密封绳。

6.如权利要求4或5所述的流化板，其特征在于，所述密封元件由聚四氟乙烯制成。

7.如权利要求1至6中的一项所述的流化板，其特征在于，所述支撑结构(7)由插入在彼此中的支柱(19)构成。

8.如权利要求1至7中的一项所述的流化板，其特征在于，在旋拧点处相应地形成将插入件放置到其中的开口，所述插入件被形成为具有凸缘边缘的套筒，所述凸缘边缘在所述插入件已经放置到所述开口内之后搁置在所述板部段上，并且在所述插入件中形成螺钉穿过的孔。

9.如权利要求8所述的流化板，其特征在于，所述插入件的套筒的外直径比所述插入件穿过的板部段中的开口的直径小5％至20％。

10.如权利要求1至7中的一项所述的流化板，其特征在于，所述板部段(9)在螺旋连接(27)的位置处具有凹部(25)，使得在旋拧之后，没有螺钉头在所述板部段(9)的表面上方突出。

11.一种装置，其包括如权利要求1至10中的一项所述的流化板(1)、布置在所述流化板(1)下方的气体供应设备以及布置在所述流化板(1)上方的气体出口，并且所述装置还包括固体材料供应设备和固体材料出口。

12.如权利要求11所述的装置，其特征在于，在所述装置中组装支撑构造，所述流化板搁置在所述支撑构造上。

13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，所述流化板的支撑结构(7)可拆卸地连接到所述支撑构造。

14.如权利要求12或13所述的装置，其特征在于，在所述支撑构造和所述支撑结构(7)之间插入调平垫片，以用于调平所述板(1)。

15.如权利要求12至14中的一项所述的装置，其特征在于，所述装置是用于生产粉末形式的聚(甲基)丙烯酸酯的反应器，所述流化板被布置在所述反应器的下端处，使得在操作期间，粉末形式的聚(甲基)丙烯酸酯穿过反应器落在所述流化板上，能够从下方通过所述气体供应设备供应气体，由此在所述流化板上形成流化床。

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