CN110943118A - 一种显示面板母板及显示面板 - Google Patents

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CN110943118A CN201911398362.XA CN201911398362A CN110943118A CN 110943118 A CN110943118 A CN 110943118A CN 201911398362 A CN201911398362 A CN 201911398362A CN 110943118 A CN110943118 A CN 110943118A
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cutting support
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辛宇
韩立静
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Abstract

本发明公开了一种显示面板母板及显示面板，该显示面板母板包括：第一基板；第二基板，第二基板与第一基板相对设置；呈阵列排布的多个显示区，显示区位于第一基板和第二基板之间；在第一方向上，相邻两个显示区之间具有向第一方向延伸的间隙区；切割线，切割线位于间隙区，且向第一方向延伸；至少一个切割支撑结构组，切割支撑结构组位于间隙区，且沿切割线设置；切割支撑结构组中，在第一基板上，至少与切割线有重叠的切割支撑结构未烧结；切割支撑结构组包括至少一个切割支撑结构，在对显示面板母板切割时，由于有切割支撑结构的支撑而避免了横向裂纹的产生，而与切割线有重叠的切割支撑结构设置为未烧结的状态，使切割时对刀轮的损耗得以降低。

Description

一种显示面板母板及显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤指一种显示面板母板及显示面板。
背景技术
在显示技术领域中，由于有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板具有高亮度、视角大、响应速度快等优点，而被广泛应用。
在设计OLED显示面板的过程中，需要先将众多显示面板进行排版，使之位于一显示面板母板上，并在显示面板母板上设置好切割线，当显示面板母板生产完成之后，需要沿预先设好的切割线进行切割，进而得到单个的显示面板。
在现有技术中，为了提升排版率，在设计时会采用密排的方式进行排版。然而，在对显示面板母板进行切割的过程中，由于封装显示面板的封装材料在固化后一般比较脆、硬，从而导致切割线附近的封装因受到挤压而产生横向裂纹，致使封装失败。
鉴于此，如何有效的减少切割OLED显示面板母板的过程中产生的横向裂纹，成为一个亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板母板及显示面板，用以解决现有技术中存在的切割OLED显示面板母板的过程中易产生横向裂纹的技术问题。
第一方面，为解决上述技术问题，本发明实施例提供一种显示面板母板，包括：
第一基板；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；
呈阵列排布的多个显示区，所述显示区位于所述第一基板和所述第二基板之间；在第一方向上，相邻两个所述显示区之间具有向所述第一方向延伸的间隙区；
切割线，所述切割线位于所述间隙区，且向所述第一方向延伸；
至少一个切割支撑结构组，所述切割支撑结构组位于所述间隙区，且沿所述切割线设置；所述切割支撑结构组中，在所述第一基板上，至少与所述切割线有重叠的切割支撑结构未烧结；所述切割支撑结构组包括至少一个切割支撑结构。
可选地，所述间隙区中有一个切割支撑结构组时，所述切割支撑结构组与所述切割线在所述第一基板的正投影有重叠。
可选地，所述间隙区中有两个切割支撑结构组时，所述两个切割支撑结构组分列在所述切割线两侧。
可选地，所述间隙区中有至少三个切割支撑结构组时，所述至少三个切割支撑结构组的中心线与所述切割线平行；
所述至少三个切割支撑结构组沿所述切割线延伸方向排列；
或所述至少三个切割支撑结构组沿第二方向排列；所述第二方向为垂直于所述切割线的延伸方向。
可选地，所述至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构全为点状结构时，
若所述至少三个切割支撑结构组沿所述第二方向排列，则位于所述切割线两侧的切割支撑结构组中切割支撑结构烧结；
若所述至少三个切割支撑结构组沿所述切割线的延伸方向排列，则每个支撑结构组由三个支撑结构组成，位于所述切割线两侧的切割支撑结构烧结。
可选地，所述至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构全为长条状结构时，所述至少三个切割支撑结构组沿所述第二方向排列；
位于所述切割线两侧的切割支撑结构组中切割支撑结构的长度相同，且烧结。
可选地，所述至少三个切割支撑结构组沿所述第二方向排列时，位于所述切割线两侧的切割支撑结构组中所有切割支撑结构均为相同的点状结构或相同的长条状结构，且烧结；其中，至少两个切割支撑结构组中的切割支撑结构的形状不同。
可选地，所述显示区为异形时，所述切割支撑结构组设置在四个相邻显示区之间的间隙中，所述四个相邻显示区的中心点与所述间隙中沿所述第一方向的切割线和沿所述第二方向的切割线的交点重合。
可选地，所述切割支撑结构组中的切割支撑结构围绕所述交点设置。
可选地，所述切割支撑结构为长条状结构或点状结构；
所述切割支撑结构为长条状结构时，所述长条状结构在所述第一基板的正投影为长方形，所述长方形沿所述切割线的延伸方向延伸。
可选地，所述切割支撑结构组中仅有一个切割支撑结构时，所述长方形的长度不小于所述切割线的长度。
可选地，所述切割支撑结构为点状结构时，所述点状结构在所述第一基板上的正投影为圆形，或正方形，或椭圆形；其中，所述椭圆形的两个焦点之间的连线与所述切割线平行。
可选地，所述圆形的直径，或所述正方形的边长，或所述椭圆的长度、宽度的取值范围为100～150um，且所述椭圆的长度大于所述椭圆的宽度，所述椭圆的长度为所述椭圆形在沿所述切割线方向的长，所述椭圆形的宽度为所述椭圆形在沿垂直于所述切割线方向的长。
可选地，所述切割线两侧的两个切割支撑结构之间的间隔距离为50～100um。
可选地，所述切割支撑结构组中的切割支撑结构为完全相同点状结构或不同的点状结构的组合。
可选地，所述切割支撑组中的切割支撑结构为不同点状结构的组合时，在第二方向上，位于所述切割线两侧的切割支撑结构为相同的点状；其中，所述第二方向垂直于所述切割线。
可选地，所述切割支撑结构组包括至少三个切割支撑结构，所述至少三个切割支撑结构中至少有两个切割支撑结构位于所述切割线的不同侧。
可选地，所述圆形的直径，或所述正方形的边长，或所述椭圆的长度、宽度的取值范围为100～3000um，且所述椭圆的长度大于所述椭圆的宽度，所述椭圆的长度为所述椭圆形在沿所述切割线方向的长，所述椭圆形的宽度为所述椭圆形在沿垂直于所述切割线方向的长。
可选地，所述切割线两侧的两个切割支撑结构之间的间隔距离为100～5000um。
第二方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括从如第一方面的显示面板母板中切割得到的显示面板。
本发明有益效果如下：
在本发明提供的实施例中，通过在相邻两个显示区之间的间隙区中设置切割支撑结构组，并让切割支撑结构组中与切割线有重叠的切割支撑结构为未烧结的状态，能够在切割线的周围对第一基板和第二基板形成有效支撑，并且在切割时减少对刀轮的损耗，从而能够有效的减少在对显示面板母板进行切割时横纹的产生，同时还能提高刀轮的使用寿命，提高切割后形成的显示面板的封装的可靠性，并且还节省磨工艺，提高工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例提供的显示面板母板的剖面图；
图2为本发明实施例提供的显示面板母板的俯视图；
图3为本发明实施例提供的切割支撑结构组与切割线在第一基板的正投影示意图一；
图4为本发明实施例提供的切割支撑结构组与切割线在第一基板的正投影示意图二；
图5为本发明实施例提供的切割支撑结构组与切割线在第一基板的正投影示意图三；
图6为本发明实施例提供的切割支撑结构组与切割线在第一基板的正投影示意图四；
图7为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图一；
图8为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图二；
图9为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图三；
图10为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图四；
图11为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图五；
图12为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图六；
图13为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图七；
图14为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图八；
图15为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图九；
图16为本发明实施例提供的显示区为异形时切割支撑结构组的排列示意图；
图17为本发明实施例提供的显示区为异形时切割支撑结构的排列示意图一；
图18为本发明实施例提供的显示区为异形时切割支撑结构的排列示意图二；
图19为本发明实施例提供的点状结构的切割支撑结构在第一基板上的正投影；
图20为本发明实施例提供的切割线两侧的两个切割支撑结构之间的间隔距离示意图；
图21为本发明实施例提供的切割支撑组中的切割支撑结构为不同点状结构的组合的示意图一；
图22为本发明实施例提供的切割支撑组中的切割支撑结构为不同点状结构的组合的示意图二。
具体实施方式
本发明实施例提供显示面板母板及显示面板，用以解决现有技术中存在的切割OLED显示面板母板的过程中易产生横向裂纹的技术问题。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本发明更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本发明中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本发明保护范围内。本发明的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。
需要说明的是，在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广。因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。说明书后续描述为实施本申请的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本申请的一般原则为目的，并非用以限定本申请的范围。本申请的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
下面结合附图，对本发明实施例提供的显示面板母板及显示面板进行具体说明。
请参见图1和图2，图1为本发明实施例提供的显示面板母板的剖面图，图2为本发明实施例提供的显示面板母板的俯视图。
请参见图1，显示面板母板包括第一基板1和第二基板2，第二基板2与第一基板1相对设置。
请参见图2，显示面板母板还包括呈阵列排布的多个显示区3(在图1和图2中以黑色区域示出)，一个显示区3对应一个显示面板，显示区3的周围设置有封框胶(在图1和图2中以灰色区域示出)，显示区3位于第一基板1和第二基板2之间；在第一方向X上，相邻两个显示区3之间具有向第一方向X延伸的间隙区4(即两显示区3的封框胶之间的中空区域)。第一方向X可以为横向的方向，也可以为纵向的方向。
显示面板母板中设置有多条切割线5，切割线5位于间隙区4，且向第一方向X延伸。当第一方向X为横向的方向时，切割线5为横向切割线，当第一方向X为纵向的方向时，切割线5为纵向切割线。在用刀轮对显示面板母板进行切割时，刀轮是沿切割线5进行切割的。
显示面板母板中还包括至少一个切割支撑结构组6，切割支撑结构组6位于间隙区4，且沿切割线5设置；切割支撑结构组6中，在第一基板1上，至少与切割线5有重叠的切割支撑结构61未烧结；其中，切割支撑结构组6包括至少一个切割支撑结构61。在用刀轮沿切割线5对显示面板母板切割时，切割支撑结构61用于对刀轮的切割进行支撑，由于与切割线5有重叠的切割支撑结构61为未烧结的状态，一方面能够在切割线5的周围对第一基板1和第二基板2形成有效支撑，另一方面能够减少对刀轮的切割损耗，从而避免在对显示面板母板进行切割时产生横向裂纹；由于避免了横向裂纹的产生，所以在切割面上避免了裂片后凸起的产生，进而能够有效的提高对切割后形成的显示面板的封装可靠性，并且还节省对凸起进行磨边处理的工艺，提高了工作效率。
在本发明提供的实施例中，切割支撑结构61所采用的材料为玻璃粉，切割支撑结构61的高度与包围显示区3的封框胶的高度一致，切割支撑结构61的高度范围为4～6um，且切割支撑结构61与封框胶框之间边缘的间距小于等于50um。
通过将切割支撑结构61的高度设置为与包围显示区3的封框胶的高度一致，能够让切割支撑结构61沿切割线5所在位置的第一基板和第二基板形成有效支撑，使刀轮在沿切割线5进行切割时不易产生横向裂纹。
将切割支撑结构61与封框胶框之间边缘的间距设置为小于等于50um，能够使切割支撑结构61与封框胶框之间的第一基板和第二基板得到足够的支撑，使第一基板和第二基板在沿切割线5切割时不会裂开。
在本发明提供的实施例中，通过在相邻两个显示区3之间的间隙区4中设置切割支撑结构组6，并让切割支撑结构组6中与切割线5有重叠的切割支撑结构61为未烧结的状态，能够在切割线5的周围对第一基板1和第二基板2形成有效支撑，并且在切割时减少对刀轮的损耗，从而能够有效的减少在对显示面板母板进行切割时横纹的产生，同时还能提高刀轮的使用寿命，提高切割后形成的显示面板的封装的可靠性，并且还节省磨工艺，提高工作效率。
请参见图3，为本发明实施例提供的切割支撑结构组与切割线在第一基板的正投影示意图一，当间隙区4中有一个切割支撑结构组6时，切割支撑结构组6与切割线5在第一基板的正投影有重叠，重叠区域即为切割线5覆盖的区域。
通过将切割支撑结构组6设置为与切割线5有重叠，可以使切割支撑结构组6中的切割支撑结构61对切割线5所在位置的第一基板1和第二基板2形成有效支撑，从而在用刀轮对显示面板母板沿切割线5切割时，防止横向裂纹的产生。
请参见图4，为本发明实施例提供的切割支撑结构组与切割线在第一基板的正投影示意图二，当间隙区4中有两个切割支撑结构组6时，两个切割支撑结构组6分列在切割线5两侧。
通过在切割线5两侧设置支撑结构组6，可以使切割支撑结构组6中的切割支撑结构61对切割线5所在位置的第一基板1和第二基板2形成有效支撑，从而在用刀轮对显示面板母板沿切割线5切割时，防止横向裂纹的产生。
请参见图5和图6，图5为本发明实施例提供的切割支撑结构组与切割线在第一基板的正投影示意图三，图6为本发明实施例提供的切割支撑结构组与切割线在第一基板的正投影示意图四。
间隙区4中有至少三个切割支撑结构组6时，至少三个切割支撑结构组6的中心线OO与切割线5平行，至少三个切割支撑结构组6有以下两种排列方式：
如图5所示，至少三个切割支撑结构组6沿切割线延伸方向(即第一方向X)排列；或，如图6所示至少三个切割支撑结构组6沿第二方向Y排列；第二方向Y为垂直于切割线5的延伸方向。
请参见图7和图8，图7为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图一，图8为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图二。
至少三个切割支撑结构组6中的切割支撑结构61全为点状结构时，
如图7所示，若至少三个切割支撑结构组6沿所述第二方向Y排列，则位于切割线5两侧的切割支撑结构组6中切割支撑结构61烧结。
如图8所示，若至少三个切割支撑结构组6沿切割线5的延伸方向排列，则每个支撑结构组6由三个支撑结构61组成，位于切割线5两侧的切割支撑结构61烧结。
在本发明提供的实施例中，所有图中烧结的切割支撑结构61以黑色实心填充，未烧结的切割支撑结构61以点填充。
请参见图9和图10，图9为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图三，图10为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图四。
至少三个切割支撑结构组6中的切割支撑结构61全为长条状结构时，至少三个切割支撑结构组6沿第二方向Y排列；位于切割线5两侧的切割支撑结构组6中切割支撑结构61的长度相同，且烧结。
请参见图11-图15，图11为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图五，图12为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图六，图13为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图七，图14为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图八，图15为本发明实施例提供的至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构的排列示意图九。
至少三个切割支撑结构组6沿所述第二方向Y排列时，位于切割线5两侧的切割支撑结构组6中所有切割支撑结构61均为相同的点状结构或相同的长条状结构，且烧结；其中，至少两个切割支撑结构组6中的切割支撑结构61的形状不同。
点状结构的切割支撑结构61在第一基板1上的正投影可以为圆形、椭圆形具体不做限制。
在图7-图15中，通过将切割线5两侧的切割支撑结构61设置为烧结状态，可以对切割线5两侧的第一基板1和第二基板2形成更好的支撑力，从而防止沿切割线5进行切割的过程中产生横向裂纹，并且即便有裂纹产生，烧结状态的切割支撑结构61还能阻止裂纹向封框胶扩散，且还可以作为显示面板的封装外沿，从而提高显示面板的封装可靠性。
请参见图16，为本发明实施例提供的显示区为异形时切割支撑结构组的排列示意图。
当显示面板母板为制作圆形或其它异形手表的显示面板母板时，显示区3为异形，切割支撑结构组6设置在四个相邻显示区3之间的间隙7中，四个相邻显示区3的中心点(在图16中以小圆圈示意)与间隙7中沿第一方向X的切割线5和沿第二方向Y的切割线5的交点重合。
通过将切割支撑结构组6设置在四个相邻显示区3之间的间隙7中，并让四个相邻显示区3的中心点与间隙7中沿第一方向X的切割线5和沿第二方向Y的切割线5的交点重合，可以让切割支撑结构组6在沿第一方向X的切割线5和沿第二方向Y的切割线5的交点形成有效支撑，从而防止在交点位置形成横向裂纹；并且由于能防止横向裂纹的产生，使得在对显示面板母板中的显示区5进行排布时可以进行密排，从而能够有效的提升排版效率。
请参见图17和图18，图17为本发明实施例提供的显示区为异形时切割支撑结构的排列示意图一，图18为本发明实施例提供的显示区为异形时切割支撑结构的排列示意图二。
切割支撑结构组6中的切割支撑结构61围绕交点设置。
与切割线5有重叠的切割支撑结构61为未烧结的状态。
通过将切割支撑结构组6中的切割支撑结构61围绕交点设置，可以让切割支撑结构61在沿第一方向X的切割线5和沿第二方向Y的切割线5的交点形成有效支撑，从而防止在交点位置形成横向裂纹；并且由于能防止横向裂纹的产生，使得在对显示面板母板中的显示区3进行排布时可以进行密排，从而能够有效的提升排版效率。
在本发明提供的实施例中，切割支撑结构61为长条状结构或点状结构；切割支撑结构61为长条状结构时，长条状结构在第一基板1的正投影为长方形，长方形沿切割线5的延伸方向延伸。
切割支撑结构组6中仅有一个切割支撑结构61时，长方形的长度不小于切割线5的长度。
通过将长方形的切割支撑结构61的长度设置为不小于切割线5的长度，可以使切割支撑结构61对切割线5所在的第一基板1和第二基板2形成有效支撑，在用刀轮沿切割线5进行切割时能够有效的防止横向裂纹的产生。
请参见图19，为本发明实施例提供的点状结构的切割支撑结构在第一基板上的正投影，切割支撑结构61为点状结构时，点状结构在第一基板上的正投影为圆形(如图19中的a所示)，或正方形(如图19中的b所示)，或椭圆形(如图19中的c、d所示)；其中，椭圆形的两个焦点(在图19的c、d中以黑点示意)之间的连线与切割线5平行。
在本发明提供的实施例中，通过将切割支撑结构61设置为椭圆形的点状结构，并让椭圆的两个焦点之间的连线与切割线5平行，可以防止切割支撑结构61与显示区3周围的封框胶连接。
请继续参见图19，圆形的直径D，或正方形的边长m，或椭圆的长度L、宽度W的取值范围为100～150um，且椭圆的长度L大于椭圆的宽度W，椭圆的长度L为椭圆形在沿切割线5方向的长，椭圆形的宽度W为椭圆形在沿垂直于切割线5方向的长。
请参见图20为本发明实施例提供的切割线两侧的两个切割支撑结构之间的间隔距离示意图，切割线5两侧的两个切割支撑结构61之间的间隔距离n为50～100um。
需要说明的是，两个切割支撑结构61之间的间隔距离n是指两个切割支撑结构61边缘之间的距离。
在本发明提供的实施例中，通过将切割线5两侧的两个切割支撑结构61之间的间隔距离n设置为50～100um，在用刀轮沿切割线5进行切割时，可以让两个切割支撑结构61对切割线5所在位置形成有效支撑，从而防止横向裂纹的产生。
可选地，切割支撑结构组6中的切割支撑结构61为完全相同的点状结构或不同的点状结构的组合。
例如，切割支撑结构组6中的切割支撑结构61全为圆形的点状结构，或全为正方形的点状结构，或全为椭圆形的点状结构；切割支撑结构组6中的切割支撑结构61还可以是由圆形的点状结构、正方形的点状结构、椭圆形的点状结构中任一两种或三种的组合，具体不做限定。
请参见图21，为本发明实施例提供的切割支撑组中的切割支撑结构为不同点状结构的组合的示意图一，切割支撑组6中的切割支撑结构61为不同点状的组合时，在第二方向Y上，位于切割线5两侧的切割支撑结构61为相同的点状；其中，第二方向Y垂直于切割线5。
请继续参见图21和图22，图22为本发明实施例提供的切割支撑组中的切割支撑结构为不同点状结构的组合的示意图二。
切割支撑结构组6包括至少三个切割支撑结构61，至少三个切割支撑结构61中至少有两个切割支撑结构61位于切割线5的不同侧。
在图21中示出了切割支撑结构组6包括三个切割支撑结构61的排列情况，图22中示出了切割支撑结构组6包括四个切割支撑结构61的排列情况，当然切割支撑结构组6中还可以包括五个、六个或更多个的切割支撑结构61，但切割支撑结构组6中至少有两个切割支撑结构61位于切割线5的不同侧，这样才能让割支撑结构组6中的切割支撑结构61对切割线5所在位置形成有效支撑。
通过将切割支撑结构组6中的至少两个支撑结构61设置在切割线5的不同侧，能够确保切割支撑结构组6中的切割支撑结构61对切割线5所在位置的第一基板和第二基板形成有效的支撑，从而防止横向裂纹的产生。
请继续参见图19，常规显示区3的显示面板母板中，点状结构的切割支撑结构在第一基板上1(图中未示出)的正投影的图像为圆形的直径D，或正方形的边长m，或椭圆的长度L、宽度W的取值范围为100～3000um，且椭圆的长度L大于所述椭圆的宽度W，椭圆的长度L为椭圆形在沿切割线5方向的长，椭圆形的宽度W为椭圆形在沿垂直于切割线5方向的长。
请继续参见图20，常规显示区3的显示面板母板中，切割线5两侧的两个切割支撑结构61之间的间隔距离n为100～5000um。
基于同一发明构思，本发明实施例提供一种显示面板，该显示面板是从如上所述的显示面板母板中切割得到的。
该显示面板可以为显示器，显示屏，电视等的显示面板，也可为手机、平板电脑、笔记本等移动设备的显示面板，还可以是智能手表、智能手环等可穿戴设备的显示面板。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (20)

1.一种显示面板母板，其特征在于，包括：
第一基板；
第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；
呈阵列排布的多个显示区，所述显示区位于所述第一基板和所述第二基板之间；在第一方向上，相邻两个所述显示区之间具有向所述第一方向延伸的间隙区；
切割线，所述切割线位于所述间隙区，且向所述第一方向延伸；
至少一个切割支撑结构组，所述切割支撑结构组位于所述间隙区，且沿所述切割线设置；所述切割支撑结构组中，在所述第一基板上，至少与所述切割线有重叠的切割支撑结构未烧结；所述切割支撑结构组包括至少一个切割支撑结构。
2.如权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述间隙区中有一个切割支撑结构组时，所述切割支撑结构组与所述切割线在所述第一基板的正投影有重叠。
3.如权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述间隙区中有两个切割支撑结构组时，所述两个切割支撑结构组分列在所述切割线两侧。
4.如权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述间隙区中有至少三个切割支撑结构组时，所述至少三个切割支撑结构组的中心线与所述切割线平行；
所述至少三个切割支撑结构组沿所述切割线延伸方向排列；
或所述至少三个切割支撑结构组沿第二方向排列；所述第二方向为垂直于所述切割线的延伸方向。
5.如权利要求4所述的显示面板母板，其特征在于，所述至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构全为点状结构时，
若所述至少三个切割支撑结构组沿所述第二方向排列，则位于所述切割线两侧的切割支撑结构组中切割支撑结构烧结；
若所述至少三个切割支撑结构组沿所述切割线的延伸方向排列，则每个支撑结构组由三个支撑结构组成，位于所述切割线两侧的切割支撑结构烧结。
6.如权利要求4所述的显示面板母板，其特征在于，所述至少三个切割支撑结构组中的切割支撑结构全为长条状结构时，所述至少三个切割支撑结构组沿所述第二方向排列；
位于所述切割线两侧的切割支撑结构组中切割支撑结构的长度相同，且烧结。
7.如权利要求4所述的显示面板母板，其特征在于，所述至少三个切割支撑结构组沿所述第二方向排列时，位于所述切割线两侧的切割支撑结构组中所有切割支撑结构均为相同的点状结构或相同的长条状结构，且烧结；其中，至少两个切割支撑结构组中的切割支撑结构的形状不同。
8.如权利要求1所述的显示面板母板，其特征在于，所述显示区为异形时，所述切割支撑结构组设置在四个相邻显示区之间的间隙中，所述四个相邻显示区的中心点与所述间隙中沿所述第一方向的切割线和沿所述第二方向的切割线的交点重合。
9.如权利要求8所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割支撑结构组中的切割支撑结构围绕所述交点设置。
10.如权利要求1-3、8、9任一项所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割支撑结构为长条状结构或点状结构；
所述切割支撑结构为长条状结构时，所述长条状结构在所述第一基板的正投影为长方形，所述长方形沿所述切割线的延伸方向延伸。
11.如权利要求10所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割支撑结构组中仅有一个切割支撑结构时，所述长方形的长度不小于所述切割线的长度。
12.如权利要求10所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割支撑结构为点状结构时，所述点状结构在所述第一基板上的正投影为圆形，或正方形，或椭圆形；其中，所述椭圆形的两个焦点之间的连线与所述切割线平行。
13.如权利要求12所述的显示面板母板，其特征在于，所述圆形的直径，或所述正方形的边长，或所述椭圆的长度、宽度的取值范围为100～150um，且所述椭圆的长度大于所述椭圆的宽度，所述椭圆的长度为所述椭圆形在沿所述切割线方向的长，所述椭圆形的宽度为所述椭圆形在沿垂直于所述切割线方向的长。
14.如权利要求13所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割线两侧的两个切割支撑结构之间的间隔距离为50～100um。
15.如权利要求12所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割支撑结构组中的切割支撑结构为完全相同点状结构或不同的点状结构的组合。
16.如权利要求15所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割支撑组中的切割支撑结构为不同点状结构的组合时，在第二方向上，位于所述切割线两侧的切割支撑结构为相同的点状；其中，所述第二方向垂直于所述切割线。
17.如权利要求9所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割支撑结构组包括至少三个切割支撑结构，所述至少三个切割支撑结构中至少有两个切割支撑结构位于所述切割线的不同侧。
18.如权利要求17所述的显示面板母板，其特征在于，所述圆形的直径，或所述正方形的边长，或所述椭圆的长度、宽度的取值范围为100～3000um，且所述椭圆的长度大于所述椭圆的宽度，所述椭圆的长度为所述椭圆形在沿所述切割线方向的长，所述椭圆形的宽度为所述椭圆形在沿垂直于所述切割线方向的长。
19.如权利要求18所述的显示面板母板，其特征在于，所述切割线两侧的两个切割支撑结构之间的间隔距离为100～5000um。
20.一种显示面板，其特征在于，包括从如权利要求1-19任一项的显示面板母板中切割得到的显示面板。
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