CN110940627A - 一种过滤网寿命检测装置及其检测方法 - Google Patents

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CN110940627A CN201911238034.3A CN201911238034A CN110940627A CN 110940627 A CN110940627 A CN 110940627A CN 201911238034 A CN201911238034 A CN 201911238034A CN 110940627 A CN110940627 A CN 110940627A
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Abstract

本发明公开了一种过滤网寿命检测装置及其检测方法，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶部两侧连通有两个第一管体；通过在第一箱体放置测试灰尘，通过风机、第一管体、第二管体、第三管体和风罩的配合下使灰尘在风力的作用下吹到过滤网上；通过螺纹杆脱离滑槽，风压使过滤网带动固定柱向壳体内移动，弹簧和板体压动到压力传感器，检测过滤网在风压和灰尘作用下的压力，调整风机的风速实现不同的风压进行检，将过滤网固定，根据灰尘粘附在过滤网的量，使过滤网灰尘饱和度位置不同，三个不同位置的风力传感器会检测到不同的风压，反馈到过滤网灰尘饱和度的情况，从而更为精确的从该过滤网饱和度确定出的过滤网寿命。

Description

一种过滤网寿命检测装置及其检测方法
技术领域
本发明涉及过滤网检测技术领域，具体为一种过滤网寿命检测装置及其检测方法。
背景技术
过滤网简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果。具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能；主要用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造等行业。过滤网分为纺织纤维过滤网和金属过滤网。安装过滤网的机器称为过滤器，用来过滤自然水和食物等；当过滤网上吸附的灰尘达到饱和后将使空气净化效果下降，更严重的会导致净化功能丧失。因此当过滤网上吸附的灰尘达到饱和后应该及时提醒用户更换过滤网，现有的过滤网上吸附的灰尘达到饱和的时间会差异非常大，也就导致过滤网的使用寿命长短差异很大，如果仅采用时间估算的方式，不能精确确定出过滤网的使用寿命，为此，提出一种过滤网寿命检测装置及其检测方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种过滤网寿命检测装置及其检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种过滤网寿命检测装置，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的顶部两侧连通有两个第一管体，所述第一管体远离第一箱体的一端连通有第二管体，所述第二管体的一端连通有风机，所述风机出风端连通有第三管体，所述第三管体的外侧壁连通有等距排列的两个第四管体，所述第二箱体的内壁两侧均焊接有壳体，两个所述壳体的一侧均贯穿有固定柱，两个所述固定柱与壳体的一侧滑动连接，所述固定柱位于壳体的内部通过弹簧固定连接有板体，所述壳体的内侧壁焊接有第二固定块，所述第二固定块的一侧设置有压力传感器，两个所述固定柱的一端螺丝连接有过滤网，所述过滤网的两侧螺丝连接有导轨，所述第二箱体位于过滤网的两侧开设有滑槽，所述导轨与滑槽滑动连接，两个所述壳体通过连板相连接，所述连板靠近过滤网的一侧螺丝连接有等距排列的三个第一固定块，所述第一固定块的一侧设置有风力传感器。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一管体的靠近第二管体的一端安装有第二阀门，所述第二管体远离风机的一端安装有第一阀门。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的内壁两侧螺丝连接有两个风罩，两个所述第四管体远离第三管体的一端贯穿于第二箱体的一侧，两个所述第四管体位于第二箱体内部的一端分别与两个风罩相连通。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第一箱体的两侧均铰接有箱门，所述箱门的一侧开设有通孔。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体的两侧外壁均螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿于滑槽的内部。
作为本技术方案的进一步优选的：所述第二箱体靠近第四管体的一侧安装有开关，所述开关的电源输出端通过导线与风机的电源输入端电性连接。
本发明提高了一种过滤网寿命检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、首先将第一箱体放置测试灰尘，开关启动风机，风机通过第一管体和第二管体将灰尘抽入到第三管体内，通过第三管体和风罩抽入到第二箱体内的过滤网上；
S2、逆时针转动第二箱体两侧的螺纹杆，使螺纹杆脱离滑槽，此时过滤网通过导轨可在滑槽内只受到外力的情况下移动，风机将灰尘吹入到过滤网上，并使过滤网受到风压的作用，过滤网通过导轨在滑槽内移动的距离为 1-3cm，螺纹杆插入到滑槽的间距为2-3cm；
S3、通过风机吹动的风压使过滤网带动固定柱向壳体内移动，并通过弹簧和板体压动到压力传感器，检测过滤网在风压和灰尘作用下的压力，并通过调整风机的风速实现不同的风压进行检测，压力传感器与板体之间的间距为1-2cm，两个风罩之间的间距为10-20cm；
S4、通过顺时针转动螺纹杆，使螺纹杆插入到滑槽内对导轨进行固定，使过滤网无法移动，然后对其进行检测；
S5、风力在吹动过滤网的情况下，由三个位于过滤网不同位置的风力传感器进行检测，根据灰尘粘附在过滤网，使过滤网灰尘饱和度位置的不同，风力传感器会检测到不同的风压，反馈到过滤网灰尘饱和度的情况，进而确定过滤网使用寿命。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过在第一箱体放置测试灰尘，通过风机、第一管体、第二管体、第三管体和风罩的配合下使灰尘在风力的作用下吹到过滤网上；通过螺纹杆脱离滑槽，风压使过滤网带动固定柱向壳体内移动，弹簧和板体压动到压力传感器，检测过滤网在风压和灰尘作用下的压力，调整风机的风速实现不同的风压进行检，将过滤网固定，根据灰尘粘附在过滤网的量，使过滤网灰尘饱和度位置的不同，三个不同位置的风力传感器会检测到不同的风压，反馈到过滤网灰尘饱和度的情况，从而更为精确的从该过滤网饱和度确定出的过滤网寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第二线体内部的结构示意图；
图3为本发明的壳体内部结构示意图；
图4为本发明的第一箱体内部结构示意图；
图5为本发明的图2中A区的放大结构示意图。
图中：1、第一箱体；2、第一管体；3、第一阀门；4、第二阀门；5、第二管体；6、过滤网；7、风机；8、第三管体；9、第四管体；10、风罩；11、开关；12、第二箱体；13、壳体；14、连板；15、风力传感器；17、固定柱； 18、第一固定块；19、弹簧；20、第二固定块；21、压力传感器；22、箱门； 23、通孔；25、导轨；26、螺纹杆；27、滑槽；28、板体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种过滤网寿命检测装置，包括第一箱体1和第二箱体12，第一箱体1的顶部两侧连通有两个第一管体2，第一管体2远离第一箱体1的一端连通有第二管体5，第二管体5的一端连通有风机7，风机7出风端连通有第三管体8，第三管体8的外侧壁连通有等距排列的两个第四管体9，第二箱体12的内壁两侧均焊接有壳体13，两个壳体 13的一侧均贯穿有固定柱17，两个固定柱17与壳体13的一侧滑动连接，固定柱17位于壳体13的内部通过弹簧19固定连接有板体28，壳体13的内侧壁焊接有第二固定块20，第二固定块20的一侧设置有压力传感器21，两个固定柱17的一端螺丝连接有过滤网6，过滤网6的两侧螺丝连接有导轨25，第二箱体12位于过滤网6的两侧开设有滑槽27，导轨25与滑槽27滑动连接，两个壳体13通过连板14相连接，连板14靠近过滤网6的一侧螺丝连接有等距排列的三个第一固定块18，第一固定块18的一侧设置有风力传感器15。
本实施例中，具体的：第一管体2的靠近第二管体5的一端安装有第二阀门4，第二管体5远离风机7的一端安装有第一阀门3，通过以上设置，第一阀门3控制第二管体5的开启或截止，第二阀门4控制第一管体2的控制或截止。
本实施例中，具体的：第二箱体12的内壁两侧螺丝连接有两个风罩10，两个第四管体9远离第三管体8的一端贯穿于第二箱体12的一侧，两个第四管体9位于第二箱体12内部的一端分别与两个风罩10相连通，通过以上设置，将第一箱体1内的灰尘通过风罩10分别引入到第二箱体12内的不同位置。
本实施例中，具体的：第一箱体1的两侧均铰接有箱门22，箱门22的一侧开设有通孔23，通过以上设置，打开箱门22便于将检测用的灰尘放入到第一箱体1内，且在风机7抽入的过程中通过通孔23引入外部空气。
本实施例中，具体的：第二箱体12的两侧外壁均螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端贯穿于滑槽27的内部，通过以上设置，螺纹杆26位于滑槽 27内部时将过滤网6进行固定，螺纹杆26位于滑槽27外部时，可使过滤网 6在风压的作用下移动。
本实施例中，具体的：第二箱体12靠近第四管体9的一侧安装有开关11，开关11的电源输出端通过导线与风机7的电源输入端电性连接，通过以上设置，开关11对风机7的启动进行开关控制。
本发明提供了一种过滤网寿命检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、首先将第一箱体放置测试灰尘，开关启动风机，风机通过第一管体和第二管体将灰尘抽入到第三管体内，通过第三管体和风罩抽入到第二箱体内的过滤网上；
S2、逆时针转动第二箱体两侧的螺纹杆，使螺纹杆脱离滑槽，此时过滤网通过导轨可在滑槽内只受到外力的情况下移动，风机将灰尘吹入到过滤网上，并使过滤网受到风压的作用，过滤网通过导轨在滑槽内移动的距离为1cm，螺纹杆插入到滑槽的间距为2cm；
S3、通过风机吹动的风压使过滤网带动固定柱向壳体内移动，并通过弹簧和板体压动到压力传感器，检测过滤网在风压和灰尘作用下的压力，并通过调整风机的风速实现不同的风压进行检测，压力传感器与板体之间的间距为2cm，两个风罩之间的间距为20cm；
S4、通过顺时针转动螺纹杆，使螺纹杆插入到滑槽内对导轨进行固定，使过滤网无法移动，然后对其进行检测；
S5、风力在吹动过滤网的情况下，由三个位于过滤网不同位置的风力传感器进行检测，根据灰尘粘附在过滤网，使过滤网灰尘饱和度位置的不同，风力传感器会检测到不同的风压，反馈到过滤网灰尘饱和度的情况，进而确定过滤网使用寿命。
实施例2：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种过滤网寿命检测装置，包括第一箱体1和第二箱体12，第一箱体1的顶部两侧连通有两个第一管体2，第一管体2远离第一箱体1的一端连通有第二管体5，第二管体5的一端连通有风机7，风机7出风端连通有第三管体8，第三管体8的外侧壁连通有等距排列的两个第四管体9，第二箱体12的内壁两侧均焊接有壳体13，两个壳体 13的一侧均贯穿有固定柱17，两个固定柱17与壳体13的一侧滑动连接，固定柱17位于壳体13的内部通过弹簧19固定连接有板体28，壳体13的内侧壁焊接有第二固定块20，第二固定块20的一侧设置有压力传感器21，两个固定柱17的一端螺丝连接有过滤网6，过滤网6的两侧螺丝连接有导轨25，第二箱体12位于过滤网6的两侧开设有滑槽27，导轨25与滑槽27滑动连接，两个壳体13通过连板14相连接，连板14靠近过滤网6的一侧螺丝连接有等距排列的三个第一固定块18，第一固定块18的一侧设置有风力传感器15。
本实施例中，具体的：第一管体2的靠近第二管体5的一端安装有第二阀门4，第二管体5远离风机7的一端安装有第一阀门3，通过以上设置，第一阀门3控制第二管体5的开启或截止，第二阀门4控制第一管体2的控制或截止。
本实施例中，具体的：第二箱体12的内壁两侧螺丝连接有两个风罩10，两个第四管体9远离第三管体8的一端贯穿于第二箱体12的一侧，两个第四管体9位于第二箱体12内部的一端分别与两个风罩10相连通，通过以上设置，将第一箱体1内的灰尘通过风罩10分别引入到第二箱体12内的不同位置。
本实施例中，具体的：第一箱体1的两侧均铰接有箱门22，箱门22的一侧开设有通孔23，通过以上设置，打开箱门22便于将检测用的灰尘放入到第一箱体1内，且在风机7抽入的过程中通过通孔23引入外部空气。
本实施例中，具体的：第二箱体12的两侧外壁均螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端贯穿于滑槽27的内部，通过以上设置，螺纹杆26位于滑槽 27内部时将过滤网6进行固定，螺纹杆26位于滑槽27外部时，可使过滤网 6在风压的作用下移动。
本实施例中，具体的：第二箱体12靠近第四管体9的一侧安装有开关11，开关11的电源输出端通过导线与风机7的电源输入端电性连接，通过以上设置，开关11对风机7的启动进行开关控制。
本发明提供了一种过滤网寿命检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、首先将第一箱体放置测试灰尘，开关启动风机，风机通过第一管体和第二管体将灰尘抽入到第三管体内，通过第三管体和风罩抽入到第二箱体内的过滤网上；
S2、逆时针转动第二箱体两侧的螺纹杆，使螺纹杆脱离滑槽，此时过滤网通过导轨可在滑槽内只受到外力的情况下移动，风机将灰尘吹入到过滤网上，并使过滤网受到风压的作用，过滤网通过导轨在滑槽内移动的距离为2cm，螺纹杆插入到滑槽的间距为2.5cm；
S3、通过风机吹动的风压使过滤网带动固定柱向壳体内移动，并通过弹簧和板体压动到压力传感器，检测过滤网在风压和灰尘作用下的压力，并通过调整风机的风速实现不同的风压进行检测，压力传感器与板体之间的间距为1.5cm，两个风罩之间的间距为15cm；
S4、通过顺时针转动螺纹杆，使螺纹杆插入到滑槽内对导轨进行固定，使过滤网无法移动，然后对其进行检测；
S5、风力在吹动过滤网的情况下，由三个位于过滤网不同位置的风力传感器进行检测，根据灰尘粘附在过滤网，使过滤网灰尘饱和度位置的不同，风力传感器会检测到不同的风压，反馈到过滤网灰尘饱和度的情况，进而确定过滤网使用寿命。
实施例3：
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种过滤网寿命检测装置，包括第一箱体1和第二箱体12，第一箱体1的顶部两侧连通有两个第一管体2，第一管体2远离第一箱体1的一端连通有第二管体5，第二管体5的一端连通有风机7，风机7出风端连通有第三管体8，第三管体8的外侧壁连通有等距排列的两个第四管体9，第二箱体12的内壁两侧均焊接有壳体13，两个壳体 13的一侧均贯穿有固定柱17，两个固定柱17与壳体13的一侧滑动连接，固定柱17位于壳体13的内部通过弹簧19固定连接有板体28，壳体13的内侧壁焊接有第二固定块20，第二固定块20的一侧设置有压力传感器21，两个固定柱17的一端螺丝连接有过滤网6，过滤网6的两侧螺丝连接有导轨25，第二箱体12位于过滤网6的两侧开设有滑槽27，导轨25与滑槽27滑动连接，两个壳体13通过连板14相连接，连板14靠近过滤网6的一侧螺丝连接有等距排列的三个第一固定块18，第一固定块18的一侧设置有风力传感器15。
本实施例中，具体的：第一管体2的靠近第二管体5的一端安装有第二阀门4，第二管体5远离风机7的一端安装有第一阀门3，通过以上设置，第一阀门3控制第二管体5的开启或截止，第二阀门4控制第一管体2的控制或截止。
本实施例中，具体的：第二箱体12的内壁两侧螺丝连接有两个风罩10，两个第四管体9远离第三管体8的一端贯穿于第二箱体12的一侧，两个第四管体9位于第二箱体12内部的一端分别与两个风罩10相连通，通过以上设置，将第一箱体1内的灰尘通过风罩10分别引入到第二箱体12内的不同位置。
本实施例中，具体的：第一箱体1的两侧均铰接有箱门22，箱门22的一侧开设有通孔23，通过以上设置，打开箱门22便于将检测用的灰尘放入到第一箱体1内，且在风机7抽入的过程中通过通孔23引入外部空气。
本实施例中，具体的：第二箱体12的两侧外壁均螺纹连接有螺纹杆26，螺纹杆26的一端贯穿于滑槽27的内部，通过以上设置，螺纹杆26位于滑槽 27内部时将过滤网6进行固定，螺纹杆26位于滑槽27外部时，可使过滤网 6在风压的作用下移动。
本实施例中，具体的：第二箱体12靠近第四管体9的一侧安装有开关11，开关11的电源输出端通过导线与风机7的电源输入端电性连接，通过以上设置，开关11对风机7的启动进行开关控制。
本发明提供了一种过滤网寿命检测装置的检测方法，包括以下步骤：
S1、首先将第一箱体放置测试灰尘，开关启动风机，风机通过第一管体和第二管体将灰尘抽入到第三管体内，通过第三管体和风罩抽入到第二箱体内的过滤网上；
S2、逆时针转动第二箱体两侧的螺纹杆，使螺纹杆脱离滑槽，此时过滤网通过导轨可在滑槽内只受到外力的情况下移动，风机将灰尘吹入到过滤网上，并使过滤网受到风压的作用，过滤网通过导轨在滑槽内移动的距离为1cm，螺纹杆插入到滑槽的间距为2cm；
S3、通过风机吹动的风压使过滤网带动固定柱向壳体内移动，并通过弹簧和板体压动到压力传感器，检测过滤网在风压和灰尘作用下的压力，并通过调整风机的风速实现不同的风压进行检测，压力传感器与板体之间的间距为1cm，两个风罩之间的间距为10cm；
S4、通过顺时针转动螺纹杆，使螺纹杆插入到滑槽内对导轨进行固定，使过滤网无法移动，然后对其进行检测；
S5、风力在吹动过滤网的情况下，由三个位于过滤网不同位置的风力传感器进行检测，根据灰尘粘附在过滤网，使过滤网灰尘饱和度位置的不同，风力传感器会检测到不同的风压，反馈到过滤网灰尘饱和度的情况，进而确定过滤网使用寿命。
压力传感器21的型号为：GML670传感器；
风力传感器15的型号为：NZ-FS传感器。
工作原理或者结构原理，使用时，首先将第一箱体1放置测试灰尘，通过开关11启动风机7，风机7通过第一管体2和第二管体5将灰尘抽入到第三管体8内，通过第三管体8和风罩10抽入到第二箱体12内的过滤网6上；逆时针转动第二箱体12两侧的螺纹杆26，使螺纹杆26脱离滑槽27，此时过滤网6在导轨25与滑槽27的作用下，且在只受到外力的情况下移动，风机7 将灰尘吹入到过滤网6上，通过风机7吹动的风压使过滤网6带动固定柱17 向壳体13内移动，并通过弹簧19和板体28压动到压力传感器21，检测过滤网6在风压和灰尘作用下的压力，并通过调整风机7的风速实现不同的风压进行检测，通过顺时针转动螺纹杆26，使螺纹杆26插入到滑槽27内对导轨 25进行固定，使过滤网6无法移动，风力在吹动过滤网6的情况下，由三个位于过滤网6不同位置的风力传感器15进行检测，根据灰尘粘附在过滤网6 上使过滤网6灰尘饱和度的位置不同，风力传感器15会检测到不同的风压，反馈到过滤网6灰尘饱和度的情况，进而确定过滤网6使用寿命。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种过滤网寿命检测装置，包括第一箱体（1）和第二箱体（12），其特征在于：所述第一箱体（1）的顶部两侧连通有两个第一管体（2），所述第一管体（2）远离第一箱体（1）的一端连通有第二管体（5），所述第二管体（5）的一端连通有风机（7），所述风机（7）出风端连通有第三管体（8），所述第三管体（8）的外侧壁连通有等距排列的两个第四管体（9），所述第二箱体（12）的内壁两侧均焊接有壳体（13），两个所述壳体（13）的一侧均贯穿有固定柱（17），两个所述固定柱（17）与壳体（13）的一侧滑动连接，所述固定柱（17）位于壳体（13）的内部通过弹簧（19）固定连接有板体（28），所述壳体（13）的内侧壁焊接有第二固定块（20），所述第二固定块（20）的一侧设置有压力传感器（21），两个所述固定柱（17）的一端螺丝连接有过滤网（6），所述过滤网（6）的两侧螺丝连接有导轨（25），所述第二箱体（12）位于过滤网（6）的两侧开设有滑槽（27），所述导轨（25）与滑槽（27）滑动连接，两个所述壳体（13）通过连板（14）相连接，所述连板（14）靠近过滤网（6）的一侧螺丝连接有等距排列的三个第一固定块（18），所述第一固定块（18）的一侧设置有风力传感器（15）。
2.根据权利要求1所述的一种过滤网寿命检测装置，其特征在于：所述第一管体（2）的靠近第二管体（5）的一端安装有第二阀门（4），所述第二管体（5）远离风机（7）的一端安装有第一阀门（3）。
3.根据权利要求1所述的一种过滤网寿命检测装置，其特征在于：所述第二箱体（12）的内壁两侧螺丝连接有两个风罩（10），两个所述第四管体（9）远离第三管体（8）的一端贯穿于第二箱体（12）的一侧，两个所述第四管体（9）位于第二箱体（12）内部的一端分别与两个风罩（10）相连通。
4.根据权利要求1所述的一种过滤网寿命检测装置，其特征在于：所述第一箱体（1）的两侧均铰接有箱门（22），所述箱门（22）的一侧开设有通孔（23）。
5.根据权利要求1所述的一种过滤网寿命检测装置，其特征在于：所述第二箱体（12）的两侧外壁均螺纹连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）的一端贯穿于滑槽（27）的内部。
6.根据权利要求1所述的一种过滤网寿命检测装置，其特征在于：所述第二箱体（12）靠近第四管体（9）的一侧安装有开关（11），所述开关（11）的电源输出端通过导线与风机（7）的电源输入端电性连接。
7.一种过滤网寿命检测装置的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、首先将第一箱体放置测试灰尘，开关启动风机，风机通过第一管体和第二管体将灰尘抽入到第三管体内，通过第三管体和风罩抽入到第二箱体内的过滤网上；
S2、逆时针转动第二箱体两侧的螺纹杆，使螺纹杆脱离滑槽，此时过滤网通过导轨可在滑槽内只受到外力的情况下移动，风机将灰尘吹入到过滤网上，并使过滤网受到风压的作用，过滤网通过导轨在滑槽内移动的距离为1-3cm，螺纹杆插入到滑槽的间距为2-3cm；
S3、通过风机吹动的风压使过滤网带动固定柱向壳体内移动，并通过弹簧和板体压动到压力传感器，检测过滤网在风压和灰尘作用下的压力，并通过调整风机的风速实现不同的风压进行检测，压力传感器与板体之间的间距为1-2cm，两个风罩之间的间距为10-20cm；
S4、通过顺时针转动螺纹杆，使螺纹杆插入到滑槽内对导轨进行固定，使过滤网无法移动，然后对其进行检测；
S5、风力在吹动过滤网的情况下，由三个位于过滤网不同位置的风力传感器进行检测，根据灰尘粘附在过滤网，使过滤网灰尘饱和度位置不同，风力传感器会检测到不同的风压，反馈到过滤网灰尘饱和度的情况，进而确定过滤网使用寿命。
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