CN110940141A - 具有内嵌部件的制冷器具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种制冷器具，其具有：界定出内部的内胆(6)；第一加强部件(38)，其锚定到内胆(6)的开口并具有沿轴向方向延伸的螺孔(46)；内嵌部件，其布置在内部中并通过至少一个耦合部件(47)来固定，所述至少一个耦合部件(47)在轴向方向上推入内嵌部件的开口(55)并接合到第一加强部件(38)，其特征在于，加强部件(38)在其朝向内部的一侧上具有腔室(45)，腔室(45)的横截面大于螺孔(46)的横截面，耦合部件(47)包括销部(48)，销部(48)的横截面大于螺孔(46)的横截面，并且销部(48)接合到腔室(45)中。

Description

具有内嵌部件的制冷器具

技术领域

本发明涉及一种制冷器具、特别是家用制冷器具，例如冰箱、冰柜或组合式冷藏-冷冻柜，其具有界定制冷器具的内部的内胆和锚定在内部的内嵌部件。

背景技术

通常，这种制冷器具的内胆是用热塑性材料深拉的并且可以包括一个或多个突起，以形成各种温度受控的存放室、例如普通的冷藏室和冷冻室；替代地，连续的突起可以通过内嵌部件被划分为多个存放室和/或被划分为存放室和蒸发器室。

内胆通常通过外壳连接到中空壳体，该中空壳体的中空空间用合成树脂发泡，以便在内部和周围环境之间形成绝缘层。

为了能够将内嵌部件安装在内部，进一步已知的是，将加强部件安装在切入内胆的开口处，可以将内嵌部件拧在该加强部件上，并且一方面加强部件牢固地覆盖内胆的开口，以便防止将要发泡的合成树脂渗入内部，并且另一方面，通过接合到固化的绝缘层中，获得了对于内嵌部件足够的承载能力。

为了能够以流线式的方式制造各种型号的制冷器具，有利的是能够在所有型号中使用尽可能多的相同部件。例如，这对于大尺寸部件、比如用于蒸发器室的壳体而言尤其成问题。为了将统一的壳体安装在宽度可以根据型号而变化的内胆的后壁上，将壳体直接拧到后壁上本身是最简单的。然而，接合到后壁的绝热层中的加强部件则形成不希望的弱隔热部位。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种具有内嵌部件的制冷器具，其中降低了由于安装内嵌部件而导致的内胆泄漏的风险。

该目的实现为，在具有界定内部的内胆的制冷器具中，第一加强部件锚定到内胆的开口并具有沿轴向方向延伸的螺孔，内嵌部件布置在内部中并通过至少一个耦合部件来固定，所述至少一个耦合部件在轴向方向上推入内嵌部件的开口并接合到第一加强部件，加强部件在其朝向内部的一侧上具有腔室，腔室的横截面大于螺孔的横截面，并且耦合部件包括销部，销部的横截面大于螺孔的横截面，并且销部接合到腔室中。

根据本发明的第一实施例，如下面更详细描述的，除了耦合部件之外，还可以提供螺钉，该螺钉接合到螺孔中。

根据第二实施例，如下文更详细地描述的那样，特别是如果内胆具有为此目的适当地定向的壁区域，则将销部接合到腔室就已经足以固定内嵌部件。

在第一实施例的情况下，耦合部件将具有通孔，当将销部引入腔室时，该通孔与螺孔齐平，使得如果螺钉被引入通孔中则被引导到螺孔中。

选择通孔和螺孔的直径，使得可以拧入螺孔的螺钉可以自由地推入通孔而不与螺纹啮合。

在两个实施例中，耦合部件固定到内嵌部件的开口，优选地不能沿轴向方向移动。因此，可以防止在将螺钉放置到位之前，耦合部件从开口中掉出；在第二实施例的情况下，轴向固定对于保证内胆和内嵌部件之间的永久形状配合是有用的。

一方面，轴向固定可以借助于销部的弹性闩锁舌实现。

另一方面，耦合部件将包括凸缘，该凸缘的横截面大于销部的横截面，以防止整个耦合部件穿过内嵌部件的开口。

所述内胆优选地包括：第一壁区域，内嵌部件与第一壁区域接触；以及第二壁区域，第二壁区域与第一壁区域成角度，第一加强部件锚定到第二壁区域。因此，如上所述，可以避免在第一壁区域后的绝缘层中的弱部位。

为了能够方便地安装内嵌部件，第一壁区域和第二壁区域应形成钝角。

对于锚定内嵌部件，如果内胆具有与第二壁区域相对的第三壁区域，并且内嵌部件与第二壁区域和第三壁区域接触，则是进一步有用的。

第二加强部件锚定到第三壁区域，内嵌部件同样固定到第二加强部件上。

根据一个优选的应用，内嵌部件包括蒸发器室的壳体。然而，借助于加强部件和耦合部件，也可以锚定任何其它可能的内嵌部件。

为了为典型长方体形状的蒸发器提供空间，蒸发器室的壳体应包括至少一个端壁，该端壁平行于内胆的壁区域延伸。

为了能够在不同宽度的制冷器具中使用壳体，壳体还应当包括至少一个与端壁成角度的侧壁，该侧壁的背离端壁的边缘与内胆接触。

为了保证边缘在内胆处的密封连接，弹性密封件将被压缩在边缘和内胆之间。

为了保证内嵌部件的开口的可达性，内嵌部件的开口可以形成在从端壁的边缘突出的突片中。

附图说明

参考附图，从下面提供的示例性实施例的描述中，将体现本发明的其它特征和优点，其中：

图1示出了根据本发明的家用制冷器具的示意性局部剖视图；

图2示出了图1的制冷器具的蒸发器和蒸发器壳体的透视图；

图3示出了安装在图1的制冷器具的存放室、这里是冷冻室的后侧的蒸发器壳体的前视图；

图4示出了加强部件的透视图；

图5示出了加强部件的第二透视图；

图6示出了耦合部件的透视图；

图7示出了耦合部件的第二透视图；

图8示出了耦合部件的纵剖视图；

图9示出了存放室的内胆的细节的透视图；

图10示出了蒸发器壳体的局部前视图。

具体实施方式

图1示出了通过根据本发明的本体1、安装在本体1中的蒸发器2和蒸发器壳体3的示意性剖面。在本体1中留有两个存放室4、5，通常是在冰点以下运行的存放室4和在冰点以上运行的存放室5(图1中仅部分示出)。两个存放室4、5以本身已知的方式由从塑料深拉的内胆6界定。内胆6和本体1的固体外壳7之间的中空空间以根据现有技术的常规方式用隔离材料8发泡。

在本体1的后侧上留有机械区凹部9，该机械区凹部9为压缩机(未示出)以及可能的冷凝器和风扇提供了空间。

存放室4的内胆6包括：盖10，该盖10与存放室5的内胆6的基部一起形成了存放室4和5之间的填充有隔离材料8的中间壁；从盖10的后边缘倾斜的倒角11；联接倒角11的后边缘的垂直壁区域12或后壁，其上安装有蒸发器2，通常为翅片式蒸发器；机械区凹部9的大致水平的上侧13；机械区凹部9的前侧14；以及基部15。

倒角11、垂直壁区域12和上侧13一起在存放室4的后侧上界定了凹部，该凹部在很大程度上由蒸发器2和蒸发器壳体3占据。在图1的情况下，该凹部占据存放室4的在上侧13上方的整个后侧；根据一种变型(图中未示出)，后壁的垂直段可以在盖的后边缘和倒角之间延伸，该垂直段平行于倒角11下方的垂直壁区域12延伸，但是与其平行地向前偏移。

借助于DE 10 2016 210 707 A1中已知的安装元件，蒸发器2被锚定在垂直壁区域12上。如图2所示，安装元件包括基板16，该基板在安装状态下与垂直壁区域12接触并且与蒸发器2的宽度侧相对；并且还包括保持接板18，该保持接板18从基板16的侧边缘突出并围绕蒸发器2的端面以及插入其中的旁路阻挡件17(见图2)。

冷凝水排放槽19在上侧13上在蒸发器2的下方凹下。通道20从冷凝水排放槽19的最深部位延伸，该通道20穿过盖10的隔离材料8，并进入机械区凹部9，以便将冷凝水从蒸发器2排放到机械区凹部9中的蒸发盘(未示出)。

在冷凝水排放槽19的背离垂直壁区域12的一侧上，形成有接触区域21，该接触区域21朝向垂直壁区域12并且以类似的方式垂直地定向。

蒸发器壳体3在图1中示出为处于两个不同的位置，一是处于实线的完全安装状态，一是处于虚线的组装时的位置。蒸发器壳体3包括端壁22，该端壁22在完全安装状态下从冷凝水排放槽19连续地延伸至盖10的后边缘，从而将蒸发器室23与存放室4分隔开；并且还包括侧壁24，其相应地侧向地围绕蒸发器2和旁路阻挡件17，并且在蒸发器11的两侧上紧密地附连至垂直壁区域12。如图2所示，密封件25被模制或粘合到侧壁24的背离端壁22的边缘中的每个上，在完全安装状态下，密封件25被压缩成与倒角11或垂直壁区域12紧密抵靠地接触。

在具有单个存放室的制冷器具中，端壁22可以由单个壁形成，在该壁中留有入口和出口，用于与存放室进行空气交换。在这里考虑的具有两个存放室4、5的制冷器具的情况下，端壁22是其中具有分配室26的中空体。开口28位于分配室26的朝向蒸发器2的后壁27中，在该开口28上布置有风扇29，以便将冷空气从蒸发器室23泵送到分配室26中。在图2中，可以通过开口28看到所述风扇29的空气叶片。出口30位于分配室26的上边缘上，在完全安装状态下，朝向存放室5的延伸穿过内胆6的倒角11的管道31(见图1)联接在这里。如图3所示，分配室26的另一个出口32位于在分配室26和存放室4之间延伸的前壁33的上边缘处。风扇29的轮廓在前壁33上显示为圆形突出部。

在前壁33的下边缘处形成有入口34，该入口34通向分配室26下方并穿过分配室26，并且直接进入蒸发器室23。在图3的视图中，该入口34被示出为是暴露的。在完全安装制冷器具的情况下，入口34隐藏在板形滤网35下方。

滤网35在图1和2中示出。如图1所示，特别地，它首先从前壁33垂直突出，然后绕经上侧13的前边缘形成向下弯曲的弧部，从而与上侧13一起界定从存放室4的下部区域吸入的空气管道36。

当将蒸发器壳体3组装到存放室4中时，首先，如图1中的虚线轮廓所示，将端壁22的下边缘、更确切地说是其前壁33的下边缘引入到冷凝水排放槽19并放置在接触区域21上。通过随后围绕着垂直于图1中的剖面延伸穿过接触区域21的轴线枢转，侧壁24的自由边缘在蒸发器2两侧上与垂直壁区域12和倒角11接触。

如图2所示，沿着前壁33的上边缘形成有从前壁33倾斜地突出的螺片37，当蒸发器壳体3枢转至图1中以实线画出的直立位置时，这些螺片37与盖10的后边缘上的加强部件38相对。借助于通过螺片37中的开口拧入所述加强部件38中的螺钉39(见图1)，蒸发器壳体3被压靠在盖11和垂直壁区域12上，其中，密封件25被弹性压缩。密封件25的恢复力进而将前壁33的下边缘保持压靠在接触区域21上。实际上，为了保证牢牢固定住蒸发器壳体3，在每种情况下，两个螺片37、加强部件38和螺钉39就足够了。

由于它们的倾斜定向和它们在倒角11前方的布置，加强部件38和螺钉39完全在存放室4和5之间的中间壁中占有空间。它们仅对本体1的导热性做出了微不足道的贡献，因为它们在该位置仅暴露于微弱的温度梯度。

由于蒸发器室23在侧向方向上由蒸发器壳体3的侧壁24界定，所以端壁22不需要在存放室4的整个宽度上延伸，以防止蒸发器室23和存放室4之间远离入口和出口34、32的空气交换。因此，如图3所示，在蒸发器壳体3的每一侧，内胆的垂直壁区域12的一部分可以暴露。因此，可以在具有不同宽度的存放室4的制冷器具中使用同一型号的蒸发器2和蒸发器壳体3。

图4和图5示出了加强部件38的透视图。加强部件38包括具有径向突出的锚定翼41的圆柱形轴40，锚定翼在安装状态下接合到隔离材料8中。在轴40的一端形成有截头锥形的薄壁的弹性裙部42，该裙部42在安装状态下与内胆6的朝向隔离材料8的表面紧密抵靠地接触。裙部42围绕具有圆柱形芯和从芯突出的保持接板44的卡口耦合区段43，该圆柱形芯在安装状态下推入内胆6的开口，这些保持接板通过裙部42的弹性变形被保持压靠内胆6的内侧。

圆柱形腔室45在芯中留出。螺孔46从腔室45的基部区域沿轴向方向延伸到轴40中。

图6、7和8分别以透视图和轴向剖视图示出了耦合部件47。耦合部件47包括中空的圆柱形销部48，该圆柱形销部48的直径尺寸被选择成能以很小的游隙接合到腔室45中。在销部48的一端模制有凸缘49，该凸缘在销部48的圆周上径向突出。渐缩插入部50可以设置在销部48的相反端处。耦合部件47的通孔51的直径大于螺孔46的直径。

在销部48的壁中留有U形槽，以便形成可弹性偏转的闩锁舌52。闩锁舌52的闩锁凸耳53在销部的圆周上径向突出。凸缘49具有长条状的开口54，圆形通孔51通到该开口54中。闩锁舌52的自由端引到开口54中，使得闩锁舌52可以通过被引入开口54中的工具偏转，以将闩锁凸耳53缩回到销部48的圆周之后。

如果将蒸发器壳体3放置在组装位置，在该组装位置中，螺片37的开口55与在盖10上插入内胆中的加强部件38的腔室45重叠，则通过将耦合部件47的销部48通过开口55中的一个引入到加强部件38中的一个的腔室45中，蒸发器壳体3首先被临时固定。在此，渐缩插入部50可用于校正螺片37和加强部件38之间的小的对准误差。通过闩锁凸耳53在内胆6的朝向腔室45的表面上接触，从而将耦合部件47闩锁在该位置。

耦合部件47连同前壁33的与接触区域21接触的下边缘，足以将蒸发器壳体3固定在存放室4中，但是可能不足以保证侧壁24与内胆6紧密抵靠地接触。为了实现对此必需的密封件25的压缩，将螺钉39附加地拧入耦合部件47的通孔51中，并且这样做使得其末端进入螺孔46。如果现在旋转螺钉39，则它会穿入螺孔46，从而将外壳3拉靠倒角11和垂直壁区域12。

图9示出了根据本发明的一个优选实施例的存放室4的内胆6的一部分和在其中形成的接触区域21。内胆6沿垂直边缘以剖视图示出，该垂直边缘沿深度方向延伸穿过垂直壁区域12和上/前侧13、14，以便能够在同一视图中示出接触区域21以及垂直壁区域12和前侧14的朝向隔离材料的外侧。冷凝水排放槽19的一部分在图4视图中右侧上是明显的，它朝着中心最深部位倾斜。冷凝水排放槽19在与垂直壁区域12相反的一侧在前部通过沿其大部分长度的倾斜侧翼56界定。冷凝水排放槽19的基部有时形成突起57，该突起57突出到倾斜侧翼56中并且在每种情况下在前部通过接触区域21界定。

在蒸发器壳体3的前壁33的下边缘处在与突起57互配的部位处形成突出部58(见图10)意味着，由于这些突出部58在蒸发器壳体3的组装期间接合到突起57中，其在本体1的横向方向上的位置可以明确地预先确定，并且因此，垂直壁区域12的可以在蒸发器壳体3的旁侧保持自由的区域的宽度被限定。此外，借助于突出部58接合到突起57中，可以保证沿着端壁22的下边缘与上边缘的螺片37类似地分布的螺片61(见图10)与上侧13中的加强部件38重叠，从而在这里也可以将耦合部件47通过相应一个螺片61拧入加强部件38中的相应一个中，随后，如上所述，可以将螺片61以固定方式拧到加强部件38上。

图10以透视图示出了蒸发器壳体3的下部。蒸发器壳体3由两个被闩锁在一起的组件59、60组装而成。前组件59包括：前壁33；突出部58，其在前壁33的下边缘处突出并且被设置布置在内胆6的接触区域21处；螺片61，其在每种情况下邻近突出部58向前突出；以及接板62，其沿前壁33的边缘向后突出。接板62的自由边缘与在图5中大部分被覆盖的后壁27接触，从而形成分配室26的窄侧壁。后壁27和从其侧边缘向后突出的侧壁24形成后组件60。前组件59和后组件60通过前组件59的闩锁臂63保持在一起，闩锁臂63在每种情况下在外侧上与侧壁24接触并且容纳侧壁24的闩锁突出部64。

附图标记列表

1 本体

2 蒸发器

3 蒸发器壳体

4 存放室

5 普通冷藏室

6 内胆

7 外壳

8 隔离材料

9 机械区凹部

10 盖

11 倒角

12 垂直壁区域

13 上侧

14 前侧

15 基部

16 基板

17 旁路阻挡件

18 保持接板

19 冷凝水排放槽

20 通道

21 接触区域

22 端壁

23 蒸发器室

24 侧壁

25 密封件

26 分配室

27 后壁

28 开口

29 风扇

30 出口

31 管道

32 出口

33 前壁

34 入口

35 滤网

36 空气管道

37 螺片

38 加强部件

39 螺钉

40 轴

41 锚定翼

42 裙部

43 卡口耦合区段

44 保持接板

45 腔室

46 螺孔

47 耦合部件

48 销部

49 凸缘

50 渐缩插入部

51 通孔

52 闩锁舌

53 闩锁凸耳

54 开口

55 开口

56 倾斜侧翼

57 突起

58 突出部

59 组件

60 组件

61 螺片

62 接板

63 闩锁臂

64 闩锁突出部

Claims (15)

1.一种制冷器具，其具有：界定出内部的内胆(6)；第一加强部件(38)，其锚定到内胆(6)的开口并具有沿轴向方向延伸的螺孔(46)；内嵌部件，其布置在内部中并通过至少一个耦合部件(47)来固定，所述至少一个耦合部件(47)在轴向方向上推入内嵌部件的开口(55)并接合到第一加强部件(38)，其特征在于，加强部件(38)在其朝向内部的一侧上具有腔室(45)，腔室(45)的横截面大于螺孔(46)的横截面，耦合部件(47)包括销部(48)，销部(48)的横截面大于螺孔(46)的横截面，并且销部(48)接合到腔室(45)中。

2.根据权利要求1所述的制冷器具，其特征在于，所述耦合部件(47)具有通孔(51)，当将销部(48)引入腔室(45)时，通孔(51)与螺孔(46)齐平。

3.根据权利要求2所述的制冷器具，其特征在于，所述螺钉(39)延伸穿过通孔(51)并与螺钉孔(46)中的螺纹啮合。

4.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述耦合部件(47)固定到内嵌部件的开口(55)，使得耦合部件(47)不能沿轴向方向移动。

5.根据权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，弹性的闩锁舌(52)形成在所述销部(48)中。

6.根据权利要求4所述的制冷器具，其特征在于，所述耦合部件(47)包括凸缘(49)，凸缘(49)的横截面大于销部(48)的横截面。

7.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述内胆(6)包括：第一壁区域(12)，内嵌部件与第一壁区域(12)接触；和第二壁区域(10、11)，第二壁区域(10、11)与第一壁区域(12)成角度，第一加强部件(38)锚定到第二壁区域(10、11)。

8.根据权利要求7所述的制冷器具，其特征在于，第一壁区域和第二壁区域(12、11)形成钝角。

9.根据权利要求7或8所述的制冷器具，其特征在于，所述内胆具有与第二壁区域(11)相对的第三壁区域(13)，并且所述内嵌部件与第二壁区域和第三壁区域(11、13)接触。

10.根据权利要求9所述的制冷器具，其特征在于，第二加强部件(38)锚定到第三壁区域(13)，并且内嵌部件(3)也固定到第二加强部件(38)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述内嵌部件包括蒸发器室(23)的壳体(3)。

12.根据权利要求11所述的制冷器具，其特征在于，所述壳体(3)包括至少一个端壁(22)，所述端壁(22)与内胆(6)的壁区域(12)平行地延伸。

13.根据权利要求12所述的制冷器具，其特征在于，所述壳体(3)包括至少一个与端壁(22)成角度的侧壁(24)，所述侧壁(24)的背离端壁(22)的边缘与内胆(6)接触。

14.根据权利要求13所述的制冷器具，其特征在于，弹性密封件(25)在所述边缘和内胆(6)之间被压缩。

15.根据权利要求12-14中任一项所述的制冷器具，其特征在于，所述内嵌部件的开口(55)形成在从端壁(22)的边缘突出的突片(37、61)中。

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