CN110939791B - 一种管线支吊架及安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种管线支吊架及安装方法，涉及建筑施工，解决了现有的管线支吊架在安装时，先将管线支吊架固定于墙体上，再将管道放置于横杆上方进行排布连接，操作繁琐，导致管道的安装效率低的问题，其包括：两个互相平行的竖杆、一体设于竖杆上端的垫板和设于两个竖杆之间的横杆，横杆的两端分别与两个竖杆抵接滑移，竖杆靠近横杆的一侧一体设有与竖杆垂直的支撑板，支撑板穿设有与横杆的一端螺纹连接的丝杆，丝杆的上端螺纹连接有抵接于支撑板上端的承重螺母，丝杆的下端螺纹连接有支撑横杆的支撑螺母；横杆的数量为至少一个。本发明具有结构简单，提高了管道的排布安装效率的效果。

Description

一种管线支吊架及安装方法

技术领域

本发明涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种管线支吊架及安装方法。

背景技术

支吊架主要用于电厂汽水管道或锅炉设备、在运行中产生热位移及其设备装置上。根据管道受力情况计算确定的弹簧支吊架工作和热位移要求。

如图1所示，现有的管线支吊架包括两个互相平行的竖杆1和两端分别与两个竖杆1的下端呈一体设置的横杆3；所述竖杆1的上端一体设有通过螺栓固定于墙体上的垫板2。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的管线支吊架在安装时，先将管线支吊架固定于墙体上，再将管道放置于横杆上方进行排布连接，操作繁琐，导致管道的安装效率低，尚有改进的空间。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种管线支吊架，结构简单，提高了管道的排布安装效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管线支吊架，包括两个互相平行的竖杆、一体设于竖杆上端的垫板和设于两个竖杆之间的横杆，所述横杆的两端分别与两个竖杆抵接滑移，所述竖杆靠近横杆的一侧一体设有与竖杆垂直的支撑板，所述支撑板穿设有与横杆的一端螺纹连接的丝杆，所述丝杆的上端螺纹连接有抵接于支撑板上端的承重螺母，所述丝杆的下端螺纹连接有支撑横杆的支撑螺母；

所述横杆的数量为至少一个。

通过采用上述技术方案，在对管线进行排布时，可以将排布好的管道放置于对应的横杆上，然后通过转动丝杆将横杆与管道起吊至两个竖杆之间，再在丝杆上安装支撑螺母对横杆进行支撑，而无需先将管线支吊架固定于墙体上，再将管道放置于横杆上方进行排布连接，操作简单，提高了管道的排布安装效率。

本发明进一步设置为：所述丝杆上还套设有一端与承重螺母抵接另一端与支撑板抵接的圆锥滚子轴承。

通过采用上述技术方案，圆锥滚子轴承的设置，对承重螺母进行支撑，将承重螺母与支撑板分隔开，使承重螺母不易与支撑板发生相对摩擦，提高了支撑板与承重螺母的使用寿命，同时减小了丝杆转动时的阻力。

本发明进一步设置为：所述横杆的上侧设有束缚管道的束管件。

通过采用上述技术方案，束管件的设置，将管道束缚于横杆上，使管道在起吊时不易在横杆上滑动，提高了管道起吊时的稳定性。

本发明的第二目的是提供一种管线支吊架安装方法，提高了管道的排布安装效率。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种管线支吊架安装方法，包括以下步骤：

S1，竖杆固定，通过预埋螺栓将垫板固定于墙体上，竖杆呈竖直设置，两所述竖杆之间的距离等于横杆的长度；

S2，横杆安装，将横杆的两端分别螺纹连接于对应丝杆的下端，横杆高于放置面；

S3，管道放置，将管道均匀放置于横杆上，并通过束管件进行固定；

S4，横杆起吊，电机的输出轴连接至丝杆的下端，启动电机驱使丝杆转动，将横杆起吊至两个竖杆之间；

S5，丝杆切断，拆下电机，切除多余的丝杆，并在丝杆的下端安装与横杆的下侧抵接的支撑螺母；

S6，横杆加固，将横杆的两端焊接于竖杆上。

通过采用上述技术方案，当需要对管线进行排布时，可以先对竖杆进行固定，再横杆螺纹连接于丝杆的下侧，然后将排布并连接好的管道放置于横杆上并通过束缚件对管道进行固定，最后通过电机驱使丝杆转动将横杆与管道起吊至两个竖杆之间，而无需先将管线支吊架固定于墙体上，再将管道放置于横杆上方进行排布连接，操作简单，提高了管道的排布安装效率。

本发明进一步设置为：S4中，电机的下侧固定连接有底座，底座呈“L”形设置，电机的输出轴竖直向上设置。

通过采用上述技术方案，底座的设置，为电机提供了支撑，使电机在驱使丝杆转动时不易发生自转，提供了电机工作时的稳定性。

本发明进一步设置为：所述底座的下侧设有万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮的设置，方便对底座与电机进行移动，提供了底座与电机移动以及搬运的便利性。

本发明进一步设置为：所述底座上螺纹连接有至少一个贯穿底座的支撑丝杆，所述支撑丝杆的下端一体设有垫盘。

通过采用上述技术方案，支撑丝杆的设置，使电机在使用时，能够通过支撑丝杆将底座支起，以增加底座与放置面的接触面积，使底座不易与放置面发生相对滑动，提供了电机与底座使用时的稳定性；同时能够通过支撑丝杆调节底座的高度，以方便电机与丝杆连接；垫盘的设置，增加了支撑丝杆与放置面的接触面积，使底座与电机在使用时更加稳定，而不易晃动。

本发明进一步设置为：所述支撑丝杆的上端穿设有供手握持的握持杆，所述支撑丝杆的上端开设有供握持杆穿设的穿设孔，所述握持杆的两端均一体设有握持球，所述穿设孔的直径不小于握持球的直径；

所述握持球上套设有缓冲套，所述缓冲套的外径大于穿设孔的直径。

通过采用上述技术方案，握持杆穿设于支撑丝杆的上侧，起到省力杠杆的作用，方便使用者通过握持杆驱使支撑丝杆转动，提高了支撑丝杆的使用效率；握持球的设置，增加了握持杆的握持面积，使使用者使用握持杆时不易滑脱；缓冲套的设置，提高了使用者握持握持球时的舒适度，同时对握持杆进行限位，使握持杆不易从支撑丝杆的上侧滑离，提高了握持杆使用时的稳定性。

本发明进一步设置为：S4中，电机的输出轴上套设有与输出轴键联接的连接套，丝杆的下端一体设有传动块，连接套的上端开设有供传动块插接的插接槽。

通过采用上述技术方案，电机驱使连接套转动，连接套通过传动块与插接槽的插接带动丝杆转动，提高了丝杆与连接套的同步性。

本发明进一步设置为：所述连接套的下端开设有供所述电机的输出轴靠近丝杆的一端螺纹连接有限位螺母穿设滑移的滑移槽，所述电机的输出轴上套设有一端与连接套抵接另一端与电机抵接的压缩弹簧。

通过采用上述技术方案，使电机的输出轴能够在滑移槽内滑移，并通过压缩弹簧对连接套进行支撑，以方便连接套与不同高度丝杆连接。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.结构简单，提高了管道的排布安装效率；

2.先对管道排布连接，再对管道进行起吊，操作方便，提高了管道的排布安装效率。

附图说明

图1是现有的一种管线支吊架的结构示意图。

图2是本发明的一种管线支吊架的结构示意图。

图3是束线轴与横杆、驱动螺母的爆炸示意图。

图4是通过电机驱使丝杆转动起吊横杆与管道的连接示意图。

图5电机与连接套、丝杆的局部爆炸示意图。

图6是支撑丝杆与握持杆、缓冲套的爆炸示意图。

图中，1、竖杆；11、支撑板；2、垫板；3、横杆；31、束管件；311、束线轴；312、驱动螺母；4、丝杆；41、承重螺母；42、支撑螺母；43、传动块；5、圆锥滚子轴承；6、电机；61、输出轴；62、限位螺母；7、底座；71、万向轮；72、支撑丝杆；721、垫盘；722、握持杆；7221、握持球；723、穿设孔；724、缓冲套；8、连接套；81、插接槽；82、滑移槽；9、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图2，为本发明公开的一种管线支吊架，包括竖杆1、横杆3、支撑板11、丝杆4、承重螺母41与支撑螺母42。

竖杆1的数量为两个，两个竖杆1互相平行，竖杆1的上端焊接有垫板2，垫板2在安装时通过螺栓或预埋螺栓固定于屋顶上；横杆3的数量至少为一个，可根据管道的排布层数进行选择设置，横杆3设于两个竖杆1之间，横杆3的两端分别与两个竖杆1的侧壁抵接滑移；两个竖杆1的两个相对侧壁上均焊接有支撑板11，支撑板11上穿设有与支撑板11转动连接的丝杆4，丝杆4的上端螺纹连接有承重螺母41，承重螺母41的下端与支撑板11的上端抵接，丝杆4的下侧穿设于横杆3上且与横杆3螺纹连接，丝杆4的下侧还螺纹连接有支撑螺母42，支撑螺母42的上端与横杆3的下侧抵接以对横杆3进行支撑。

丝杆4的上侧还套设有圆锥滚子轴承5，圆锥滚子轴承5的一端称重螺母抵接另一端支撑板11抵接，以减小丝杆4转动时承重螺母41与支撑板11之间的摩擦阻力，同时减少承重螺母41与支撑板11之间的磨损。

参照图2、3，横杆3上还设有至少一个束管件31，束管件31的数量可以根据横杆3上管道的数量进行设置，束管件31用于将管道固定于横杆3的上侧，束管件31包括束管轴和驱动螺母312；束管轴可以呈“U”形设置，也可以呈“匚”字形设置，此处束管轴优选呈“U”形设置，束管轴的两端穿设于横杆3上且伸出横杆3，驱动螺母312螺纹连接于束管轴的两端以驱使束管轴将管道固定于横杆3上。

基于同一发明构思，本实施例还公开了一种管线支吊架安装方法，包括以下步骤：

参照图4，S1，竖杆1固定，通过预埋螺栓将垫板2固定于墙体上，两根竖杆1呈竖直设置且两根竖杆1上的支撑板11呈相对设置，两个竖杆1之间的距离等于横杆3的长度；此时丝杆4穿设于支撑板11上并向下延伸至靠近放置面处，圆锥滚子轴承5套设于丝杆4的上端且下端与支撑板11抵接，承重螺母41螺纹连接于丝杆4的上端且下端与圆锥滚子轴承5的上端抵接。

S2，横杆3安装，将横杆3的两端分别螺纹连接于对应丝杆4的下端，横杆3呈水平设置，横杆3高于放置面；此处可以将多个横杆3螺纹连接于丝杆4下端，具体需要根据丝杆4的起吊能力以及管道的层数进行设置；如果丝杆4一次无法起吊多个横杆3及横杆3上的管道，可以分多次进行起吊。

S3，管道放置，将管道均匀放置于横杆3上，并通过束管件31将管道固定于横杆3上。

S4，横杆3起吊，电机6的输出轴61连接至丝杆4的下端，启动电机6驱使丝杆4转动，将横杆3起吊至两个竖杆1之间需要的高度，此处高度根据施工要求进行设置。

S5，丝杆4切断，拆下电机6，切除多余的丝杆4，并在丝杆4的下端安装与横杆3的下侧抵接的支撑螺母42。

S6，横杆3加固，将横杆3的两端焊接于竖杆1上。

参照图4、5，电机6的下侧设有底座7，底座7呈“L”形板状设置，电机6固定于底座7上，电机6的输出轴61竖直向上伸出；电机6的输出轴61上套设有与输出轴61键联接的连接套8，连接套8与丝杆4、电机6的输出轴61呈同心设置，丝杆4的下端一体设有传动块43，连接套8的上端开设有插接槽81，插接槽81供传动块43插接，以通过连接套8驱使丝杆4转动；连接套8的下端开设有供电机6的输出轴61穿设滑移的滑移槽82，电机6的输出轴61上套设有压缩弹簧9，压缩弹簧9的一端与电机6抵接另一端与连接套8抵接，以方便微调连接套8的高度与不同高度的丝杆4的下端连接。

电机6的输出轴61上还套设有轴承，轴承的一端与连接套8抵接另一端与压缩弹簧9抵接，此处轴承优选推力球轴承，以减少压缩弹簧9与连接套8之间的磨损。

参照图5、6，底座7的下侧还设有四个万向轮71，四个万向轮71与底座7下侧的四个棱角一一对应，以方便对底座7进行搬运与移动。

底座7上还螺纹连接有至少两个贯穿底座7的支撑丝杆72，此处支撑丝杆72的数量优选两个，支撑丝杆72呈竖直设置，两个支撑丝杆72对称设于底座7的底板两侧，支撑丝杆72位于两个相邻万向轮71之间，支撑丝杆72的下端一体设有垫盘721；启动电机6前，可转动支撑丝杆72使垫盘721与放置面抵接，使底座7不易与放置面发生相对滑动；还可以通过转动支撑丝杆72调节底座7的高度，以使连接套8与不同高度的丝杆4的下端传动块43连接。

支撑丝杆72的上侧设有握持杆722，支撑丝杆72的上侧还开设有穿设孔723，穿设孔723供握持杆722进行穿设，握持杆722供手握持，以方便通过握持杆722驱使支撑丝杆72转动；握持杆722的两端均一体设有握持球7221，握持球7221的直径大于握持杆722的直径且不大于穿设孔723的直径，握持杆722的两端均套设有缓冲套724，缓冲套724由橡胶制成，以缓冲握持球7221对手的反作用力，缓冲套724的外径大于穿设孔723的直径，以使握持杆722不易从穿设孔723内滑出。

本实施例的实施原理为：

当需要排布管道时，可以先将竖杆1固定于墙体或屋顶上，再将横杆3的两端分别螺纹连接于对应的丝杆4下端，然后将管道放置于对应横杆3上并对管到进行连接，管道连接完成之后，通过多个电机6驱使多个丝杆4转动，以将横杆3与连接完成的管道起吊至需要的高度，而无需先将管线支吊架固定于墙体上，再将管道放置于横杆3上方进行排布连接，操作简单，提高了管道的排布安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种管线支吊架安装方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1，竖杆（1）固定，通过预埋螺栓将垫板（2）固定于墙体上，竖杆（1）呈竖直设置，两所述竖杆（1）之间的距离等于横杆（3）的长度；

S2，横杆（3）安装，将横杆（3）的两端分别螺纹连接于对应丝杆（4）的下端，横杆（3）高于放置面；

S3，管道放置，将管道均匀放置于横杆（3）上，并通过束管件（31）进行固定；

S4，横杆（3）起吊，电机（6）的输出轴（61）连接至丝杆（4）的下端，启动电机（6）驱使丝杆（4）转动，将横杆（3）起吊至两个竖杆（1）之间；

S5，丝杆（4）切断，拆下电机（6），切除多余的丝杆（4），并在丝杆（4）的下端安装与横杆（3）的下侧抵接的支撑螺母（42）；

S6，横杆（3）加固，将横杆（3）的两端焊接于竖杆（1）上；

S4中，电机（6）的下侧固定连接有底座（7），所述底座（7）上螺纹连接有至少两个贯穿底座（7）的支撑丝杆（72），电机（6）的输出轴（61）竖直向上设置，电机（6）的输出轴（61）上套设有与输出轴（61）键联接的连接套（8），丝杆（4）的下端一体设有传动块（43），连接套（8）的上端开设有供传动块（43）插接的插接槽（81）；

所述连接套（8）的下端开设有供电机（6）的输出轴（61）穿设滑移的滑移槽（62），所述电机（6）的输出轴（61）上套设有一端与连接套（8）抵接另一端与电机（6）抵接的压缩弹簧（9）。

2.根据权利要求1所述的一种管线支吊架安装方法，其特征在于：S4中，底座（7）呈“L”形设置。

3.根据权利要求2所述的一种管线支吊架安装方法，其特征在于：所述底座（7）的下侧设有万向轮（71）。

4.根据权利要求3所述的一种管线支吊架安装方法，其特征在于：所述支撑丝杆（72）的下端一体设有垫盘（721）。

5.根据权利要求4所述的一种管线支吊架安装方法，其特征在于：所述支撑丝杆（72）的上端穿设有供手握持的握持杆（722），所述支撑丝杆（72）的上端开设有供握持杆（722）穿设的穿设孔（723），所述握持杆（722）的两端均一体设有握持球（7221），所述穿设孔（723）的直径不小于握持球（7221）的直径；

所述握持球（7221）上套设有缓冲套（724），所述缓冲套（724）的外径大于穿设孔（723）的直径。

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