CN110939122A - 一种自灌浆强化复合拉森钢板桩及设计方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，包括腹板、侧板、翅板、注浆管，侧板以腹板轴线对称分布在腹板两侧并与腹板构成槽状结构，翅板与腹板前端面垂直连接，注浆管均布在腹板前端面。其桩打、拔桩施工方法包括设备组装，打桩，拔桩及地坪修复等四个步骤。本发明一方面结构通用性好，可有效满足不同使用场合、地质结构作业面施工作业的需要，另一方面可有效的防止因拔桩而导致的地基塌陷、漏水等严重影响地基结构稳定性和结构强度情况发生。

Description

一种自灌浆强化复合拉森钢板桩及设计方法

技术领域

本发明涉及一种自灌浆强化复合拉森钢板桩及设计方法，属土建施工技术领域。

背景技术

目前在进行建筑基坑建设、山体滑坡面及堤坝等加固、桥墩等建设设备施工领域中，拉森钢板桩是一种十分常用的辅助定位、强化的施工设备，使用量巨大，但在实际施工中发现，当前在使用拉森钢板桩施工中，在完成建筑物建设施工后，往往需要将拉森钢板桩从基坑等施工作业面内拔出，以提高拉森钢板桩重复利用率，降低设备成本和资源浪费，而在进行拉森钢板桩拔桩作业后，极易在基坑等作业上留下加到的空隙，从而对基坑等作业面的结构强度造成破坏，同时也易导致渗水、地质结构塌陷等严重影响基坑对建筑结构稳定性情况发生，而针对这一问题，当前往往直接将拉森钢板桩留在作业面内不进行拔桩作业，从而造成了严重的资源浪费，增加了施工成本；若进行拔桩作业时，则需要在完成拔桩后对产生的缝隙通过混凝土等进行灌注填充，但由于拉森钢板桩拔桩时与土壤等摩擦力较大，一方面导致拔桩作业劳动强度大，另一方面也及易导致地质结构随拔桩作业受到严重破坏，进一步增加了拔桩后对基坑等建筑结构造成的损伤和破坏，同时也造成填充用混凝土因地质结构破坏而无法有效对拔桩后产生的空隙区域进行有效填充，因此如何有效解决处理拉森钢板桩拔桩后空隙对基坑等建筑结构造成的破坏，成为了当前困扰拉森钢板桩施工和使用的重要问题。

针对这一问题，迫切需要开发一种全新的拉森钢板状结构及相应的打桩及拔桩施工方法，以满足实际使用的需要。

发明内容

本发明目的就在于克服上述不足，提供一种自灌浆强化复合拉森钢板桩及设计方法。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：

一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，包括腹板、侧板、翅板、注浆管，其中所述腹板和侧板均为横断面呈矩形的板状结构，侧板以腹板轴线对称分布在腹板两侧并与腹板侧表面相互连接，且侧板与腹板间呈80°—135°夹角，并与腹板构成深度不小于5厘米的槽状结构，翅板与腹板前端面垂直连接，且翅板位于腹板轴线位置并沿腹板轴线方向分布，翅板高度为侧板有效高度的1/4—3/4，翅板上端面及下端面分别与腹板上端面及下端面平齐分布，且腹板后下端面的后侧面设倾角为20°—60°的坡口，翅板下端面前侧面设倾角为5°—30°的坡口，且翅板的坡口高度为腹板坡口高度的1.5—5倍，注浆管至少两条，均布在腹板前端面并与腹板前端面及腹板轴线平行分布，注浆管上端面高出腹板上端面至少5厘米并设连接接头，注浆管下端面与翅板坡口结构上端面平齐分布，且翅板下设倾角为10°—30°的坡口。

进一步的，所述侧板上端面设连接定位槽，所述连接定位槽，所述连接定位槽位于侧板外表面并与侧板上端面平齐分布，且连接定位槽轴线与腹板轴线平行分布，所述侧板与腹板及连接定位槽间均为一体式结构。

进一步的，所述腹板、侧板、翅板上均布若干透孔，所述透孔孔径不大于10毫米。

进一步的，所述翅板横断面为矩形及梭形结构中的任意一种。

进一步的，所述注浆管包括金属筛管、透水不透浆滤布及定位机构，其中所述金属筛管横断面为圆形，并通过若干定位机构与腹板相互连接，相邻两个定位机构间间距为10—50厘米，且不大于腹板总长度的1/4，所述透水不透浆滤布包覆在金属筛管外且至少一层，所述金属筛管外表面与透水不透浆滤布间间距为0—5毫米。

进一步的，所述注浆管位于侧板与腹板连接位置、翅板与腹板连接位置两处位置的任意一处或同时分布在以上两处位置。

进一步的，所述连接接头位置处设至少一个压力传感器。

一种自灌浆强化复合拉森钢板桩打、拔桩施工方法，包括如下步骤：

S1，设备组装，首先对腹板、侧板、翅板、注浆管进行组装，得到本发明拉森钢板桩，然后根据使用需要，选择结构尺寸及结构强度满足使用作业需要的本发明拉森钢板桩备用；

S2，打桩，完成S1步骤后，首先根据施工作业现场的施工要求，在施工作业面中设定若干主施工节点及位于相邻两个主施工节点之间的若干辅助施工节点，然后首先依次在各主施工节点处通过打桩设备将本发明拉森钢板桩进行打桩作业；在完成所有主施工节点打桩作业后，再依次在各辅助施工节点进行打桩作业；在完成辅助施工节点打桩作业后，将剩余的本发明拉森钢板桩依次进行打桩作业，并使各本发明拉森钢板桩间通过侧板的连接定位槽进行连接，从而完成打桩作业；

S3，拔桩，完成S2步骤且现场施工完毕后，首先将各本发明拉森钢板桩的注浆管与外部注浆系统连通，且各注浆管间均相互并联，然后制定首先对主施工节点、后辅助施工节点及最后普通位置分别对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业方案，然后依次对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业，在进行拔桩时，首先将待拔桩作业的本发明拉森钢板桩上端面与拔桩设备连接，然后通过外部注浆系统向待拔桩作业的本发明拉森钢板桩的注浆管内灌注填充浆料，进行注浆作业，并在注浆管内压力恒定在3—5倍标准大气压后，驱动拔桩设备进行拔桩作业，在拔桩设备进行拔桩作业时持续进行注浆作业并提高注浆管内浆料压力，使注浆管内浆料压力为拔桩设备拔桩拉力的1.3—2.5倍，且拔桩作业时本发明拉森钢板桩提升速度为0.1—1米/分钟，并在本发明拉森钢板桩下端面距离地平面5—10厘米时，停止注浆作业和停止拔桩设备拔桩作业，静止3—10分钟后再次驱动拔桩设备拔桩作业，直至完成本发明拉森钢板桩完全拔出为止；

S4，地坪修复，完成S3步骤后，对拔出全部本发明拉森钢板桩地坪位置利用外部注浆系统进行浆料回填，并在浆料凝固后即可完成地平面修整作业。

进一步的，所述S2步骤打桩作业和S3中进行拔桩作业方案时，当作业面为直线型及不闭合圆弧结构是，则安装从两端向中间方向或从中间向两端方向中任意一种方向进行施工；当作业面为直线型结构为闭合环状结构时，则安装顺时针方向及时针方向中任意一种方向进行施工。

进一步的，所述S3中，在依次进行本发明拉森钢板桩拔桩作业时，相邻两个本发明拉森钢板桩间，在完成其中一个本发明拉森钢板桩拔桩作业5—30分钟后方可进行另一个本发明拉森钢板桩拔桩作业。

本发明一方面结构通用性好，可有效满足不同使用场合、地质结构作业面施工作业的需要，同时另可有效的降低打桩、拔桩作业的运行能耗，提高施工作业效率，提高拉森钢板桩定位稳定性和回收便捷性，另一方面在进行拉森钢板桩回收作业时，可有效的防止因拔桩而导致的地基塌陷、漏水等严重影响地基结构稳定性和结构强度情况发生，同时另可有效的实现对地基结构进行辅助补强作业，进一步提高土建施工作业质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明横断面局部结构示意图；

图3为注浆管剖视局部结构示意图；

图4为本发明施工方法流程图。

具体实施方式

如图1—3所示，一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，包括腹板1、侧板2、翅板3、注浆管4，其中腹板1和侧板2均为横断面呈矩形的板状结构，侧板2以腹板1轴线对称分布在腹板1两侧并与腹板1侧表面相互连接，且侧板2与腹板1间呈80°—135°夹角，并与腹板1构成深度不小于5厘米的槽状结构，翅板3与腹板1前端面垂直连接，且翅板3位于腹板1轴线位置并沿腹板1轴线方向分布，翅板3高度为侧板2有效高度的1/4—3/4，翅板3上端面及下端面分别与腹板1上端面及下端面平齐分布，且腹板1后下端面的后侧面设倾角为20°—60°的坡口5，翅板3下端面前侧面设倾角为5°—30°的坡口5，且翅板3的坡口5高度为腹板1坡口5高度的1.5—5倍，注浆管4至少两条，均布在腹板1前端面并与腹板1前端面及腹板1轴线平行分布，注浆管4上端面高出腹板1上端面至少5厘米并设连接接头6，注浆管4下端面与翅板3坡口5结构上端面平齐分布，且翅板3下设倾角为10°—30°的坡口5。

其中，所述侧板2上端面设连接定位槽7，所述连接定位槽7，所述连接定位槽7位于侧板2外表面并与侧板2上端面平齐分布，且连接定位槽7轴线与腹板1轴线平行分布，所述侧板2与腹板1及连接定位槽7间均为一体式结构。

同时，所述腹板1、侧板2、翅板3上均布若干透孔8，所述透孔8孔径不大于10毫米，且透孔8孔径为腹板1、侧板2、翅板3厚度的0.5—2.5倍。

进一步优化的，所述翅板3横断面为矩形及梭形结构中的任意一种。

重点说明的，所述注浆管4包括金属筛管41、透水不透浆滤布42及定位机构43，其中所述金属筛管41横断面为圆形，并通过若干定位机构43与腹板41相互连接，相邻两个定位机构43间间距为10—50厘米，且不大于腹板1总长度的1/4，所述透水不透浆滤布42包覆在金属筛管41外且至少一层，所述金属筛管41外表面与透水不透浆滤布42间间距为0—5毫米，且透水不透浆滤布42通过绑丝44与金属筛管41连接，且沿金属筛管41轴线分布的两个绑丝44间间距为5—30厘米。

本实施例中，所述金属筛管41管径为侧板高度的1/10—1/4，且透水不透浆滤布42为牛津布、帆布中的任意一种。

此外，所述注浆管4位于侧板2与腹板1连接位置、翅板3与腹板1连接位置两处位置的任意一处或同时分布在以上两处位置。

本实施例中，所述连接接头6位置处设至少一个压力传感器9。

实施例1

以对某坝体侧表面强化作业为例对本发明施工方法进行说明：

如图4所示，一种自灌浆强化复合拉森钢板桩打、拔桩施工方法，包括如下步骤：

S1，设备组装，首先对腹板、侧板、翅板、注浆管进行组装，得到本发明拉森钢板桩，然后根据直线型施工作业面、施工打桩深度，选择结构尺寸相应的腹板、侧板、翅板、注浆管进行组装获得成品拉森钢板备用；

S2，打桩，完成S1步骤后，首先根据施工作业现场的施工要求，在施工作业面中设定若干主施工节点及位于相邻两个主施工节点之间的若干辅助施工节点，然后首先依次在各主施工节点处通过打桩设备将本发明拉森钢板桩进行打桩作业；在完成所有主施工节点打桩作业后，再依次在各辅助施工节点进行打桩作业；在完成辅助施工节点打桩作业后，将剩余的本发明拉森钢板桩依次进行打桩作业，并使各本发明拉森钢板桩间通过侧板的连接定位槽进行连接，从而完成打桩作业，其中打桩作业时沿施工作业面方向自施工作业面两端同时向中间位置同步施工；

S3，拔桩，完成S2步骤且现场施工完毕后，首先将各本发明拉森钢板桩的注浆管与外部注浆系统连通，且各注浆管间均相互并联，然后制定首先对主施工节点、后辅助施工节点及最后普通位置分别对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业方案，然后依次对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业，在进行拔桩时，首先将待拔桩作业的本发明拉森钢板桩上端面与拔桩设备连接，然后通过外部注浆系统向待拔桩作业的本发明拉森钢板桩的注浆管内灌注填充浆料，进行注浆作业，并在注浆管内压力恒定在3倍标准大气压后，驱动拔桩设备进行拔桩作业，在拔桩设备进行拔桩作业时持续进行注浆作业并提高注浆管内浆料压力，使注浆管内浆料压力为拔桩设备拔桩拉力的1.3倍，且拔桩作业时本发明拉森钢板桩提升速度为0.1米/分钟，并在本发明拉森钢板桩下端面距离地平面5厘米时，停止注浆作业和停止拔桩设备拔桩作业，静止3分钟后再次驱动拔桩设备拔桩作业，直至完成本发明拉森钢板桩完全拔出为止，其中拔桩作业时，沿施工作业面方向自施工作业面中间位置同步向两端同时进行拔桩施工作业，且在完成其中一个本发明拉森钢板桩拔桩作业5分钟后方可进行另一个本发明拉森钢板桩拔桩作业；

S4，地坪修复，完成S3步骤后，对拔出全部本发明拉森钢板桩地坪位置利用外部注浆系统进行浆料回填，并在浆料凝固后即可完成地平面修整作业。

实施例2

以对某滑坡山体表面强化作业为例对本发明施工方法进行说明：

如图4所示，一种自灌浆强化复合拉森钢板桩打、拔桩施工方法，包括如下步骤：

S1，设备组装，首先对腹板、侧板、翅板、注浆管进行组装，得到本发明拉森钢板桩，然后根据直线型施工作业面、施工打桩深度，选择结构尺寸相应的腹板、侧板、翅板、注浆管进行组装获得成品拉森钢板备用；

S2，打桩，完成S1步骤后，首先根据施工作业现场的施工要求，在施工作业面中设定若干主施工节点及位于相邻两个主施工节点之间的若干辅助施工节点，然后首先依次在各主施工节点处通过打桩设备将本发明拉森钢板桩进行打桩作业；在完成所有主施工节点打桩作业后，再依次在各辅助施工节点进行打桩作业；在完成辅助施工节点打桩作业后，将剩余的本发明拉森钢板桩依次进行打桩作业，并使各本发明拉森钢板桩间通过侧板的连接定位槽进行连接，从而完成打桩作业，其中打桩作业时沿施工作业面方向自施工作业面中间同时向施工作业面两端进行施工；

S3，拔桩，完成S2步骤且现场施工完毕后，首先将各本发明拉森钢板桩的注浆管与外部注浆系统连通，且各注浆管间均相互并联，然后制定首先对主施工节点、后辅助施工节点及最后普通位置分别对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业方案，然后依次对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业，在进行拔桩时，首先将待拔桩作业的本发明拉森钢板桩上端面与拔桩设备连接，然后通过外部注浆系统向待拔桩作业的本发明拉森钢板桩的注浆管内灌注填充浆料，进行注浆作业，并在注浆管内压力恒定在5倍标准大气压后，驱动拔桩设备进行拔桩作业，在拔桩设备进行拔桩作业时持续进行注浆作业并提高注浆管内浆料压力，使注浆管内浆料压力为拔桩设备拔桩拉力的2.5倍，且拔桩作业时本发明拉森钢板桩提升速度为1米/分钟，并在本发明拉森钢板桩下端面距离地平面10厘米时，停止注浆作业和停止拔桩设备拔桩作业，静止10分钟后再次驱动拔桩设备拔桩作业，直至完成本发明拉森钢板桩完全拔出为止，其中拔桩作业时，沿施工作业面方向自施工作业面两端位置同步向中间位置同步进行拔桩施工作业，且在完成其中一个本发明拉森钢板桩拔桩作业30分钟后方可进行另一个本发明拉森钢板桩拔桩作业；

S4，地坪修复，完成S3步骤后，对拔出全部本发明拉森钢板桩地坪位置利用外部注浆系统进行浆料回填，并在浆料凝固后即可完成地平面修整作业。

实施例3

以对大型建筑开挖基坑侧表面强化作业为例对本发明施工方法进行说明：

如图4所示，一种自灌浆强化复合拉森钢板桩打、拔桩施工方法，包括如下步骤：

S1，设备组装，首先对腹板、侧板、翅板、注浆管进行组装，得到本发明拉森钢板桩，然后根据直线型施工作业面、施工打桩深度，选择结构尺寸相应的腹板、侧板、翅板、注浆管进行组装获得成品拉森钢板备用；

S2，打桩，完成S1步骤后，首先根据施工作业现场的施工要求，在施工作业面中设定若干主施工节点及位于相邻两个主施工节点之间的若干辅助施工节点，然后首先依次在各主施工节点处通过打桩设备将本发明拉森钢板桩进行打桩作业；在完成所有主施工节点打桩作业后，再依次在各辅助施工节点进行打桩作业；在完成辅助施工节点打桩作业后，将剩余的本发明拉森钢板桩依次进行打桩作业，并使各本发明拉森钢板桩间通过侧板的连接定位槽进行连接，从而完成打桩作业，其中打桩作业时沿顺时针方向进行施工；

S3，拔桩，完成S2步骤且现场施工完毕后，首先将各本发明拉森钢板桩的注浆管与外部注浆系统连通，且各注浆管间均相互并联，然后制定首先对主施工节点、后辅助施工节点及最后普通位置分别对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业方案，然后依次对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业，在进行拔桩时，首先将待拔桩作业的本发明拉森钢板桩上端面与拔桩设备连接，然后通过外部注浆系统向待拔桩作业的本发明拉森钢板桩的注浆管内灌注填充浆料，进行注浆作业，并在注浆管内压力恒定在4倍标准大气压后，驱动拔桩设备进行拔桩作业，在拔桩设备进行拔桩作业时持续进行注浆作业并提高注浆管内浆料压力，使注浆管内浆料压力为拔桩设备拔桩拉力的1.5倍，且拔桩作业时本发明拉森钢板桩提升速度为0.3米/分钟，并在本发明拉森钢板桩下端面距离地平面6厘米时，停止注浆作业和停止拔桩设备拔桩作业，静止6分钟后再次驱动拔桩设备拔桩作业，直至完成本发明拉森钢板桩完全拔出为止，其中拔桩作业时，沿逆时针方向进行拔桩作业，且在完成其中一个本发明拉森钢板桩拔桩作业15分钟后方可进行另一个本发明拉森钢板桩拔桩作业；

S4，地坪修复，完成S3步骤后，对拔出全部本发明拉森钢板桩地坪位置利用外部注浆系统进行浆料回填，并在浆料凝固后即可完成地平面修整作业。

此外，S2步骤打桩作业和S3步骤拔桩作业，打桩施工方向与拔桩施工方向相同或相反两种施工方向中的任意一种施工方向进行施工作业。

本新型在进行拔桩作业时，通过外部注浆系统向注浆管进行注浆作业时，通过浆料压力一方面使注浆浆料填充到本发明拉森钢板桩拔桩作业后产生的空隙进行填充，防止地质结构塌陷、漏水等缺陷发生；另一方面使注浆浆料中的水分通过注浆管的金属筛管41和透水不透浆滤布过滤后渗出并对腹板、侧板、翅板、注浆管表面及腹板、侧板、翅板、注浆管外表面的土壤等地质结构进行润滑，从而达到降低拔桩作业时阻力并最终达到降低拔桩作业能耗及地质形变量的目的。同时在填充的注浆浆料彻底凝固后，另可对基坑等建筑表面进行辅助强化作业。

本发明一方面结构通用性好，可有效满足不同使用场合、地质结构作业面施工作业的需要，同时另可有效的降低打桩、拔桩作业的运行能耗，提高施工作业效率，提高拉森钢板桩定位稳定性和回收便捷性，另一方面在进行拉森钢板桩回收作业时，可有效的防止因拔桩而导致的地基塌陷、漏水等严重影响地基结构稳定性和结构强度情况发生，同时另可有效的实现对地基结构进行辅助补强作业，进一步提高土建施工作业质量。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，其特征在于：所述自灌浆强化复合拉森钢板桩包括腹板、侧板、翅板、注浆管，其中所述腹板和侧板均为横断面呈矩形的板状结构，所述侧板以腹板轴线对称分布在腹板两侧并与腹板侧表面相互连接，且所述侧板与腹板间呈80°—135°夹角，并与腹板构成深度不小于5厘米的槽状结构，所述翅板与腹板前端面垂直连接，且翅板位于腹板轴线位置并沿腹板轴线方向分布，所述翅板高度为侧板有效高度的1/4—3/4，所述翅板上端面及下端面分别与腹板上端面及下端面平齐分布，且所述腹板后下端面的后侧面设倾角为20°—60°的坡口，翅板下端面前侧面设倾角为5°—30°的坡口，且翅板的坡口高度为腹板坡口高度的1.5—5倍，所述注浆管至少两条，均布在腹板前端面并与腹板前端面及腹板轴线平行分布，所述注浆管上端面高出腹板上端面至少5厘米并设连接接头，注浆管下端面与翅板坡口结构上端面平齐分布，且翅板下设倾角为10°—30°的坡口。

2.根据权利要求1所述的一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，其特征在于：所述侧板上端面设连接定位槽，所述连接定位槽，所述连接定位槽位于侧板外表面并与侧板上端面平齐分布，且连接定位槽轴线与腹板轴线平行分布，所述侧板与腹板及连接定位槽间均为一体式结构。

3.根据权利要求1所述的一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，其特征在于：所述腹板、侧板、翅板上均布若干透孔，所述透孔孔径不大于10毫米。

4.根据权利要求1所述的一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，其特征在于：所述翅板横断面为矩形及梭形结构中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，其特征在于：所述注浆管包括金属筛管、透水不透浆滤布及定位机构，其中所述金属筛管横断面为圆形，并通过若干定位机构与腹板相互连接，相邻两个定位机构间间距为10—50厘米，且不大于腹板总长度的1/4，所述透水不透浆滤布包覆在金属筛管外且至少一层，所述金属筛管外表面与透水不透浆滤布间间距为0—5毫米。

6.根据权利要求1所述的一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，其特征在于：所述注浆管位于侧板与腹板连接位置、翅板与腹板连接位置两处位置的任意一处或同时分布在以上两处位置。

7.根据权利要求1所述的一种自灌浆强化复合拉森钢板桩，其特征在于：所述连接接头位置处设至少一个压力传感器。

8.一种自灌浆强化复合拉森钢板桩打、拔桩施工方法，其特征在于：所述自灌浆强化复合拉森钢板桩打、拔桩施工方法包括如下步骤：

S1，设备组装，首先对腹板、侧板、翅板、注浆管进行组装，得到本发明拉森钢板桩，然后根据使用需要，选择结构尺寸及结构强度满足使用作业需要的本发明拉森钢板桩备用；

S2，打桩，完成S1步骤后，首先根据施工作业现场的施工要求，在施工作业面中设定若干主施工节点及位于相邻两个主施工节点之间的若干辅助施工节点，然后首先依次在各主施工节点处通过打桩设备将本发明拉森钢板桩进行打桩作业；在完成所有主施工节点打桩作业后，再依次在各辅助施工节点进行打桩作业；在完成辅助施工节点打桩作业后，将剩余的本发明拉森钢板桩依次进行打桩作业，并使各本发明拉森钢板桩间通过侧板的连接定位槽进行连接，从而完成打桩作业；

S3，拔桩，完成S2步骤且现场施工完毕后，首先将各本发明拉森钢板桩的注浆管与外部注浆系统连通，且各注浆管间均相互并联，然后制定首先对主施工节点、后辅助施工节点及最后普通位置分别对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业方案，然后依次对各本发明拉森钢板桩进行拔桩作业，在进行拔桩时，首先将待拔桩作业的本发明拉森钢板桩上端面与拔桩设备连接，然后通过外部注浆系统向待拔桩作业的本发明拉森钢板桩的注浆管内灌注填充浆料，进行注浆作业，并在注浆管内压力恒定在3—5倍标准大气压后，驱动拔桩设备进行拔桩作业，在拔桩设备进行拔桩作业时持续进行注浆作业并提高注浆管内浆料压力，使注浆管内浆料压力为拔桩设备拔桩拉力的1.3—2.5倍，且拔桩作业时本发明拉森钢板桩提升速度为0.1—1米/分钟，并在本发明拉森钢板桩下端面距离地平面5—10厘米时，停止注浆作业和停止拔桩设备拔桩作业，静止3—10分钟后再次驱动拔桩设备拔桩作业，直至完成本发明拉森钢板桩完全拔出为止；

S4，地坪修复，完成S3步骤后，对拔出全部本发明拉森钢板桩地坪位置利用外部注浆系统进行浆料回填，并在浆料凝固后即可完成地平面修整作业。

9.根据权利要求1所述的一种自灌浆强化复合拉森钢板桩打、拔桩施工方法，其特征在于：所述S2步骤打桩作业和S3中进行拔桩作业方案时，当作业面为直线型及不闭合圆弧结构是，则安装从两端向中间方向或从中间向两端方向中任意一种方向进行施工；当作业面为直线型结构为闭合环状结构时，则安装顺时针方向及时针方向中任意一种方向进行施工。

10.根据权利要求1所述的一种自灌浆强化复合拉森钢板桩打、拔桩施工方法，其特征在于：所述S3中，在依次进行本发明拉森钢板桩拔桩作业时，相邻两个本发明拉森钢板桩间，在完成其中一个本发明拉森钢板桩拔桩作业5—30分钟后方可进行另一个本发明拉森钢板桩拔桩作业。

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