CN110939045A - 一种铣刨刀轴及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种铣刨刀轴，包括铣刨轴，所述铣刨轴的中段围设有多排中铣齿组件，所述铣刨轴的外圆周面的左右两段分别设置有多个左铣齿组件和多个右铣齿组件，多个左铣齿组件和多个右铣齿组件从铣刨轴的中段分别向其两端呈反向螺旋线形布置，铣刨轴的外圆周面的左右两侧圈设有多个侧铣齿组件，全方位的无盲区设置，大大提升了铣刨效果和铣刨效率。此外，左刀座和右刀座的安装位置采用特殊规格的焊接样板配合垫块及定位销通过特殊的工艺方法能够实现精准安装，减小刀座间的安装位置偏差，提升铣刨效果。

Description

一种铣刨刀轴及其生产方法

技术领域

本发明涉及一种铣刨刀轴及其生产方法，属于工程机械技术领域。

背景技术

铣刨机是沥青路面养护施工机械的主要机种之一，沥青混凝土路面养护施工的主要设备之一，主要用于公路、城镇道路、机场、货场等沥青混凝土面层的开挖翻新。其中，铣刨装置是铣刨机的工作装置，通过铣刨装置对旧有路面的沥青混凝土面层进行开挖，之后将铣刨后废弃的沥青材料进行回收，利用泡沫沥青冷再生技术对回收沥青路面材料和水泥稳定基层材料进行再生利用，充分发挥旧沥青混合料的“剩余价值”，促进旧路面材料的循环利用、减少资源浪费。目前，现有的铣刨装置中铣刨刀轴存在加工精度低、铣刨效果差、铣刨效率低等诸多缺点。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种加工精度高、铣刨效果好、铣刨效率高的铣刨刀轴及其生产方法。

本发明的目的是这样实现的：一种铣刨刀轴，包括铣刨轴，所述铣刨轴的外圆周面的中段围设有多排中铣齿组件，所述铣刨轴的外圆周面的左右两段分别设置有多个左铣齿组件和多个右铣齿组件，多个左铣齿组件和多个右铣齿组件从铣刨轴的中段分别向其两端呈反向螺旋线形布置，相邻两个左铣齿组件沿铣刨轴的外圆周方向彼此搭接，相邻两个右铣齿组件沿铣刨轴的外圆周方向彼此搭接，所述铣刨轴的外圆周面的左右两侧圈设有多个侧铣齿组件。

优选的，所述左铣齿组件包括左刀座以及设置于左刀座上的左铣齿，所述左刀座上设置有上下两个左刀座安装孔，所述左铣齿上设置有上下两个左铣齿安装孔，所述上下两个左铣齿安装孔分别与上下两个左刀座安装孔相对应，所述左刀座安装孔与左刀座安装孔内设置有左固定螺栓，所述左铣齿与左刀座之间通过上下两个左固定螺栓固定连接；

所述右铣齿组件和左铣齿组件结构相同，所述右铣齿组件包括右刀座以及设置于右刀座上右铣齿，所述右铣齿与右刀座之间通过上下两个右固定螺栓固定连接；

所述中铣齿组件包括中刀座，所述中刀座上设置有至少两个中铣齿，所述中铣齿与中刀座之间通过上下两个中固定螺栓固定连接；

所述侧铣齿组件包括侧刀座，所述侧刀座上设置有侧铣齿，所述侧铣齿与侧刀座之间通过上下两个侧固定螺栓固定连接。

一种铣刨刀轴的生产方法如下：

将精加工之后的铣刨轴架设于左右两个支撑架之间进行安装铣齿组件，其具体操作为：

首先在铣刨轴的顶部中央沿其轴线方向标记一条初始基准线；

然后在初始基准线的左端焊接第一个左刀座A，以第一个左刀座A为基准，在紧挨第一个左刀座A的右侧面放置一垫块，所述垫块上设置有上下两个垫块对位孔，移动垫块使得上下两个垫块对位孔与第一个左刀座A的上下两个左刀座安装孔相对应；

然后再紧挨垫块的右侧面纵向放置一左焊接样板，所述左焊接样板的底部的中央设置有圆弧贴合面，所述圆弧贴合面的弧度与铣刨轴的外轮廓相匹配，所述左焊接样板上设置有左焊接样板基准孔组和左焊接样板对位孔组，所述左焊接样板基准孔组和左焊接样板对位孔组分别位于焊接样板中心线的两侧，所述左焊接样板基准孔组包括左焊接样板上基准孔和左焊接样板下基准孔，所述左焊接样板对位孔组包括左焊接样板上对位孔和左焊接样板下对位孔，所述左焊接样板的一侧面沿其底部的圆弧贴合面的弧度方向设置有第一校准线、第二校准线、第三校准线和第四校准线，所述第一校准线、第二校准线、第三校准线和第四校准线的长度逐渐缩短，将左焊接样板沿铣刨轴的外圆周方向平移，使得左焊接样板基准孔组与上下两个垫块对位孔、上下两个左刀座安装孔相对应，之后在相对应的孔内穿设一根第一定位销，使得垫块和左焊接样板固定不动，在铣刨轴的外圆周面对应于第一校准线的位置标记一条与初始基准线相平行的校正基准线；

之后拿取第二个左刀座B，将第二个左刀座B放置于左焊接样板的左侧，即第二个左刀座B与第一个左刀座A位于左焊接样板的同一侧，将第二个左刀座B的上下两个左刀座安装孔与左焊接样板对位孔组相对应，并在相对应的孔内穿设一根第二定位销，使得第二个左刀座B固定不动，以确定第二个左刀座B的安装位置，从而将第二个左刀座B与铣刨轴进行焊接连接，焊接完成后再将第二定位销、第一定位销、左焊接样板以及垫块依次卸下，第二个左刀座B安装完成；

然后以第二个左刀座B为基准，采用上述方法安装第三个左刀座，以此类推，绕铣刨轴的外表面呈螺旋线形安装多个左刀座，在此过程中，每绕铣刨轴的外表面一圈，则依次通过第二校准线、第三校准线和第四校准线与校正基准线是否对齐，以判定该圈中的左刀座安装位置是否精准；

以安装左刀座同样的方法，采用垫块、右焊接样板、第一定位销、第二定位销配合使用绕铣刨轴的外表面自右至左呈螺旋线形依次焊接多个右刀座；

左刀座和右刀座焊接完成后，采用常规的测量方法在铣刨轴上继续焊接中刀座和侧刀座；

再在对应的刀座上安装相应的铣齿。

优选的，所述铣刨轴的半径为50mm。

优选的，所述垫块的厚度设置为20.5mm。

优选的，所述左焊接样板上基准孔的中心与左焊接样板中心线之间的夹角为6.43°；

所述左焊接样板上对位孔的中心与焊接样板中心线之间的夹角为24.27°；

所述第一校准线与左焊接样板中心线之间的夹角为24.27°；

所述第二校准线与左焊接样板中心线之间的夹角为15.87°；

所述第三校准线与左焊接样板中心线之间的夹角为7.47°；

所述第四校准线与左焊接样板中心线之间的夹角为-0.93°。

优选的，所述左焊接样板的一侧面上标注有“L”字母，所述右焊接样板的一侧面上标注“R”字母。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明的铣刨轴的中段围设有多排中铣齿组件，铣刨轴的外圆周面的左右两段分别设置有多个左铣齿组件和多个右铣齿组件，多个左铣齿组件和多个右铣齿组件从铣刨轴的中段分别向其两端呈反向螺旋线形布置，铣刨轴的外圆周面的左右两侧圈设有多个侧铣齿组件，全方位的无盲区设置，大大提升了铣刨效果和铣刨效率。此外，左刀座和右刀座的安装位置采用特殊规格的焊接样板配合垫块及定位销通过特殊的工艺方法能够实现精准安装，减小刀座间的安装位置偏差，提升铣刨效果。

附图说明

图1为本发明一种铣刨装置的结构示意图。

图2为图1的后视图。

图3为图2中的左刀座、右刀座、中刀座以及侧刀座在铣刨轴外表面上的位置关系示意图。

图4为左铣齿组件与铣刨轴的连接关系示意图。

图5为图4中左刀座的结构示意图。

图6为中铣齿组件与铣刨轴的连接关系示意图。

图7为侧铣齿组件与铣刨轴的连接关系示意图。

图8为铣刨轴架设于左右两个支撑架之间的示意图。

图9为垫块的结构示意图。

图10为左焊接样板的结构示意图。

图11为右焊接样板的结构示意图。

图12为左焊接样板与垫块、第一定位销以及第二定位销配合使用时的示意图。

图13为图12的侧视图。

图14为右焊接样板与垫块、第一定位销以及第二定位销配合使用时的示意图。

图15为图14的侧视图。

其中：

安装支架总成1、挡板1.1、缺口1.2

连接臂2

铣刨轴3

驱动组件4

销轴孔5

左铣齿组件6、左刀座6.1、左刀座安装孔6.11、左铣齿6.2、左固定螺栓6.3

右铣齿组件7

中铣齿组件8、中刀座8.1、中铣齿8.2、中固定螺栓8.3

侧铣齿组件9、侧刀座9.1、侧铣齿9.2、侧固定螺栓9.3

支撑架10

垫块11

左焊接样板12、左焊接样板基准孔组12.1、左焊接样板对位孔组12.2、圆弧贴合面12.3、第一校准线12.4、第二校准线12.5、第三校准线12.6、第四校准线12.7

第一定位销13

第二定位销14

初始基准线15

校正基准线16

左焊接样板中心线17

右焊接样板18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图15，本发明涉及的一种铣刨装置，包括安装支架总成1，所述安装支架总成1的顶部铰接有左右两个连接臂2，所述安装支架总成1的左右两侧的后部设置有销轴孔组，所述销轴孔组包括前后两个横向布置的销轴孔5，所述销轴孔5内设置有销轴，所述安装支架总成1通过销轴与主机连接，所述安装支架总成1的左右两侧壁的下部之间设置有铣刨轴3，所述铣刨轴3的两端设置有驱动组件4，所述铣刨轴3的外圆周面的中段围设有多排中铣齿组件8，每排中铣齿组件8包括至少一个沿铣刨轴3的轴线方向布置的中铣齿组件8，所述铣刨轴3的外圆周面的左右两段分别设置有多个左铣齿组件6和多个右铣齿组件7，多个左铣齿组件6和多个右铣齿组件7从铣刨轴3的中段分别向其左右两端呈反向螺旋线形布置，相邻两个左铣齿组件6沿铣刨轴3的外圆周展开方向彼此搭接，相邻两个右铣齿组件7沿铣刨轴3的外圆周展开方向彼此搭接，所述铣刨轴3的外圆周面的左右两侧圈设有多个侧铣齿组件9，多个侧铣齿组件9沿铣刨轴3的圆周方向间隔布置；

所述安装支架总成1的底部的左段和右段均向下延伸有挡板1.1，两块挡板1.1分别位于多个左铣齿组件6和多个右铣齿组件7的后侧，所述安装支架总成1的底部的中段设置有缺口1.2，在刨地过程中，通过左铣齿组件6和右铣齿组件7将破碎的废弃沥青混凝土层携带至缺口1.2处，经过缺口1.2送至主机的后段处理中心进行回收处理；

所述左铣齿组件6包括左刀座6.1以及设置于左刀座6.1上的左铣齿6.2，所述左刀座6.1为扇形结构，所述左刀座6.1上设置有上下两个左刀座安装孔6.11，所述左铣齿6.2上设置有上下两个左铣齿安装孔，所述上下两个左铣齿安装孔分别与上下两个左刀座安装孔6.11相对应，所述左刀座安装孔6.11与左刀座安装孔6.11内设置有左固定螺栓6.3，所述左铣齿6.2与左刀座6.1之间通过上下两个左固定螺栓6.3固定连接；

所述左刀座6.1的两直线侧边之间的夹角为30.7°，所述上下两个左刀座安装孔6.11的中心点所在直线与左刀座6.1的中心线之间的夹角为15.4°，所述上下两个左刀座安装孔6.11的中心距为25mm；

沿铣刨轴3的外圆周展开方向的相邻两个左刀座6.1之间的角度差为30.7°；

所述右铣齿组件7和左铣齿组件6结构相同，所述右铣齿组件7包括右刀座以及设置于右刀座上右铣齿，所述右刀座上设置有上下两个右刀座安装孔，所述右铣齿上设置有上下两个右铣齿安装孔，所述上下两个右铣齿安装孔分别与上下两个右刀座安装孔相对应，所述右刀座安装孔与右刀座安装孔内设置有右固定螺栓，所述右铣齿与右刀座之间通过上下两个右固定螺栓固定连接；

所述中铣齿组件8包括中刀座8.1，所述中刀座8.1上设置有左右或左中右三个中铣齿8.2，所述中铣齿8.2与中刀座8.1之间通过上下两个中固定螺栓8.3固定连接；

所述侧铣齿组件9包括侧刀座9.1，所述侧刀座9.1上设置有侧铣齿9.2，所述侧铣齿9.2与侧刀座9.1之间通过上下两个侧固定螺栓9.3固定连接。

一种铣刨装置的生产方法，其生产方法如下：

采用多种生产设备对各个部件进行加工；

将半径为50mm的铣刨轴3架设于左右两个支撑架10之间进行安装铣齿组件，其具体操作为：

首先在铣刨轴3的顶部中央沿其轴线方向标记一条初始基准线15；

然后在初始基准线15的左端焊接第一个左刀座A，以第一个左刀座A为基准，在紧挨第一个左刀座A的右侧面放置一垫块11，所述垫块11上设置有上下两个垫块对位孔，移动垫块11使得上下两个垫块对位孔与第一个左刀座A的上下两个左刀座安装孔相对应；

然后再紧挨垫块11的右侧面纵向放置一左焊接样板12，所述左焊接样板12的底部的中央设置有圆弧贴合面12.3，所述圆弧贴合面12.1的弧度与铣刨轴3的外轮廓相匹配，所述左焊接样板12上设置有左焊接样板基准孔组12.1和左焊接样板对位孔组12.2，所述左焊接样板基准孔组12.1和左焊接样板对位孔组12.2分别位于焊接样板中心线17的两侧，所述左焊接样板基准孔组12.1包括左焊接样板上基准孔和左焊接样板下基准孔，所述左焊接样板对位孔组12.2包括左焊接样板上对位孔和左焊接样板下对位孔，所述左焊接样板12的一侧面沿其底部的圆弧贴合面12.3的弧度方向设置有第一校准线12.4、第二校准线12.5、第三校准线12.6和第四校准线12.7，所述第一校准线12.4、第二校准线12.5、第三校准线12.6和第四校准线12.7的长度逐渐缩短，将左焊接样板12沿铣刨轴3的外圆周方向平移，使得左焊接样板基准孔组12.1与上下两个垫块对位孔、上下两个左刀座安装孔相对应，之后在相对应的孔内穿设一根第一定位销13，使得垫块11和左焊接样板12固定不动，在铣刨轴3的外圆周面对应于第一校准线12.4的位置标记一条与初始基准线15相平行的校正基准线16；

之后拿取第二个左刀座B，将第二个左刀座B放置于左焊接样板12的左侧，即第二个左刀座B与第一个左刀座A位于左焊接样板12的同一侧，将第二个左刀座B的上下两个左刀座安装孔与左焊接样板对位孔组12.2相对应，并在相对应的孔内穿设一根第二定位销14，使得第二个左刀座B固定不动，以确定第二个左刀座B的安装位置，从而将第二个左刀座B与铣刨轴3进行焊接连接，焊接完成后再将第二定位销14、第一定位销13、左焊接样板12以及垫块11依次卸下，第二个左刀座B安装完成；

然后以第二个左刀座B为基准，采用上述方法安装第三个左刀座，以此类推，绕铣刨轴3的外表面呈螺旋线形安装多个左刀座，在此过程中，每绕铣刨轴3的外表面一圈，则依次通过第二校准线12.5、第三校准线12.6和第四校准线12.7与校正基准线16是否对齐，以判定该圈中的左刀座安装位置是否精准，即当第二校准线12.5与校正基准线16对齐时，则说明绕铣刨轴3的外表面第一圈的多个左刀座安装位置精准无误，当第三校准线12.6与校正基准线16对齐时，则说明绕铣刨轴3的外表面第二圈的多个左刀座安装位置精准无误，当第四校准线12.7与校正基准线16对齐时，则说明绕铣刨轴3的外表面第三圈的多个左刀座安装位置精准无误，从而确保整体呈螺旋线形布置的多个左刀座的安装位置均精准无误；

优选的，所述第一校准线12.4、第二校准线12.5、第三校准线12.6和第四校准线12.7的长度逐渐缩短，以便于工作人员快速识别；

所述第一校准线12.4的长度为45mm，所述第一校准线12.4与左焊接样板中心线17之间的夹角为24.27°；

所述第二校准线12.5的长度为40mm，所述第二校准线12.5与左焊接样板中心线17之间的夹角为15.87°；

所述第三校准线12.6的长度为35mm，所述第三校准线12.6与左焊接样板中心线17之间的夹角为7.47°；

所述第四校准线12.7的长度为20mm，所述第四校准线12.7与左焊接样板中心线17之间的夹角为-0.93°；

由于沿铣刨轴3的外圆周展开方向的相邻两个左刀座之间的角度差为30.7°，因此每绕铣刨轴3的外表面一圈需12个左刀座，第一圈中的最后一个左刀座即为第二圈中的第一个左刀座，根据公式(1)和(2)推算出，第一圈中的第一个左刀座与第二圈中的第一个左刀座的角度偏差为8.4°，因此无法通过已标记好的第一校准线12.4与校正基准线16校准，需通过与第一校准线12.4存在角度差为8.4°的第二校准线12.5来校准，即通过第二校准线12.5与校正基准线16是否对齐来判别第一圈中的每个左刀座安装位置是否精准，根据公式(3)推算出第二校准线12.5的标记位置，即第二校准线12.5与左焊接样板中心线17之间的夹角为15.87°，以同样的原理得出，根据公式(4)和(5)分别推算出，第三校准线12.6与左焊接样板中心线17之间的夹角为7.47°，第四校准线12.7与左焊接样板中心线17之间的夹角为-0.93°，从而通过第三校准线12.6与校正基准线16是否对齐来判别第二圈中的每个左刀座安装位置是否精准，通过第四校准线12.7与校正基准线16是否对齐来判别第三圈中的每个左刀座安装位置是否精准；

30.7°*12＝374.4°(>360°) (1)

374.4°-360°＝8.4° (2)

24.27°-8.4°＝15.87° (3)

15.87°-8.4°＝7.47° (4)

7.47°-8.4°＝-0.93° (5)

(注：位于左焊接样板中心线17右侧的校准线，该校准线与左焊接样板中心线17之间的夹角为正数；

位于左焊接样板中心线17左侧的校准线，该校准线与左焊接样板中心线17之间的夹角为负数。)

以安装左刀座同样的方法，在初始基准线15的右端焊接第一个右刀座A'，以第一个右刀座A'为基准，在紧挨第一个右刀座A'的左侧面放置一垫块11，移动垫块11使得上下两个垫块对位孔与第一个右刀座A'的上下两个右刀座安装孔相对应，然后再紧挨垫块11的左侧面纵向放置一右焊接样板18，所述右焊接样板18与左焊接样板12为对称结构，通过第一定位销13将第一个右刀座A'、垫块11以及右焊接样板18锁紧固定，之后拿取第二个右刀座B'，通过第二定位销14将第二个右刀座B'锁紧固定于右焊接样板18的右侧，并将第二个右刀座B'与铣刨轴3进行焊接连接，焊接完成后再将第二定位销14、第一定位销13、右焊接样板18以及垫块11依次卸下，然后以第二个右刀座B'为基准，采用上述方法安装第三个右刀座，以此类推，绕铣刨轴3的外表面自右至左呈螺旋线形依次焊接多个右刀座；

焊接完成后，采用常规的测量方法在铣刨轴3上继续焊接中刀座和侧刀座；

再在对应的刀座上安装相应的铣齿；

最后再将铣刨轴3与其余部件进行组装。

优选的，在焊接过程中，先采用点焊预先固定刀座，待刀座的安装位置确定无偏差后，再对其进行满焊；

优选的，所述垫块11的高度设置为45mm，所述垫块11的厚度设置为20.5mm；

优选的，所述左焊接样板12的一侧面上标注有“L”字母，所述右焊接样板18的一侧面上标注“R”字母，以便于工作人员快速识别；

优选的，所述圆弧贴合面12.3的半径为50mm，所述左焊接样板上基准孔的中心、左焊接样板上对位孔的中心与圆弧贴合面12.3的圆心之间的距离均为103.21mm，

所述左焊接样板上基准孔的中心与左焊接样板中心线17之间的夹角为6.43°，所述左焊接样板上对位孔的中心与焊接样板中心线17之间的夹角为24.27°；

优选的，所述第一定位销13的长度大于第二定位销14的长度，所述第一定位销13的长度为100mm，所述第二定位销14的长度为80mm。

以上仅是本发明的具体应用范例，对本发明的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (7)

1.一种铣刨刀轴，其特征在于：包括铣刨轴(3)，所述铣刨轴(3)的外圆周面的中段围设有多排中铣齿组件(8)，所述铣刨轴(3)的外圆周面的左右两段分别设置有多个左铣齿组件(6)和多个右铣齿组件(7)，多个左铣齿组件(6)和多个右铣齿组件(7)从铣刨轴(3)的中段分别向其两端呈反向螺旋线形布置，相邻两个左铣齿组件(6)沿铣刨轴(3)的外圆周方向彼此搭接，相邻两个右铣齿组件(7)沿铣刨轴(3)的外圆周方向彼此搭接，所述铣刨轴(3)的外圆周面的左右两侧圈设有多个侧铣齿组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种铣刨刀轴，其特征在于：所述左铣齿组件(6)包括左刀座(6.1)以及设置于左刀座(6.1)上的左铣齿(6.2)，所述左刀座(6.1)上设置有上下两个左刀座安装孔(6.11)，所述左铣齿(6.2)上设置有上下两个左铣齿安装孔，所述上下两个左铣齿安装孔分别与上下两个左刀座安装孔(6.11)相对应，所述左刀座安装孔(6.11)与左刀座安装孔(6.11)内设置有左固定螺栓(6.3)，所述左铣齿(6.2)与左刀座(6.1)之间通过上下两个左固定螺栓(6.3)固定连接；

所述右铣齿组件(7)和左铣齿组件(6)结构相同，所述右铣齿组件(7)包括右刀座以及设置于右刀座上右铣齿，所述右铣齿与右刀座之间通过上下两个右固定螺栓固定连接；

所述中铣齿组件(8)包括中刀座(8.1)，所述中刀座(8.1)上设置有至少两个中铣齿(8.2)，所述中铣齿(8.2)与中刀座(8.1)之间通过上下两个中固定螺栓(8.3)固定连接；

所述侧铣齿组件(9)包括侧刀座(9.1)，所述侧刀座(9.1)上设置有侧铣齿(9.2)，所述侧铣齿(9.2)与侧刀座(9.1)之间通过上下两个侧固定螺栓(9.3)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铣刨刀轴，其特征在于：其生产方法如下：

将精加工之后的铣刨轴(3)架设于左右两个支撑架(10)之间进行安装铣齿组件，其具体操作为：

首先在铣刨轴(3)的顶部中央沿其轴线方向标记一条初始基准线(15)；

然后在初始基准线(15)的左端焊接第一个左刀座A，以第一个左刀座A为基准，在紧挨第一个左刀座A的右侧面放置一垫块(11)，所述垫块(11)上设置有上下两个垫块对位孔，移动垫块(11)使得上下两个垫块对位孔与第一个左刀座A的上下两个左刀座安装孔相对应；

然后再紧挨垫块(11)的右侧面纵向放置一左焊接样板(12)，所述左焊接样板(12)的底部的中央设置有圆弧贴合面(12.3)，所述圆弧贴合面(12.1)的弧度与铣刨轴(3)的外轮廓相匹配，所述左焊接样板(12)上设置有左焊接样板基准孔组(12.1)和左焊接样板对位孔组(12.2)，所述左焊接样板基准孔组(12.1)和左焊接样板对位孔组(12.2)分别位于焊接样板中心线(17)的两侧，所述左焊接样板基准孔组(12.1)包括左焊接样板上基准孔和左焊接样板下基准孔，所述左焊接样板对位孔组(12.2)包括左焊接样板上对位孔和左焊接样板下对位孔，所述左焊接样板(12)的一侧面沿其底部的圆弧贴合面(12.3)的弧度方向设置有第一校准线(12.4)、第二校准线(12.5)、第三校准线(12.6)和第四校准线(12.7)，所述第一校准线(12.4)、第二校准线(12.5)、第三校准线(12.6)和第四校准线(12.7)的长度逐渐缩短，将左焊接样板(12)沿铣刨轴(3)的外圆周方向平移，使得左焊接样板基准孔组(12.1)与上下两个垫块对位孔、上下两个左刀座安装孔相对应，之后在相对应的孔内穿设一根第一定位销(13)，使得垫块(11)和左焊接样板(12)固定不动，在铣刨轴(3)的外圆周面对应于第一校准线(12.4)的位置标记一条与初始基准线(15)相平行的校正基准线(16)；

之后拿取第二个左刀座B，将第二个左刀座B放置于左焊接样板(12)的左侧，即第二个左刀座B与第一个左刀座A位于左焊接样板(12)的同一侧，将第二个左刀座B的上下两个左刀座安装孔与左焊接样板对位孔组(12.2)相对应，并在相对应的孔内穿设一根第二定位销(14)，使得第二个左刀座B固定不动，以确定第二个左刀座B的安装位置，从而将第二个左刀座B与铣刨轴(3)进行焊接连接，焊接完成后再将第二定位销(14)、第一定位销(13)、左焊接样板(12)以及垫块(11)依次卸下，第二个左刀座B安装完成；

然后以第二个左刀座B为基准，采用上述方法安装第三个左刀座，以此类推，绕铣刨轴(3)的外表面呈螺旋线形安装多个左刀座，在此过程中，每绕铣刨轴(3)的外表面一圈，则依次通过第二校准线(12.5)、第三校准线(12.6)和第四校准线(12.7)与校正基准线(16)是否对齐，以判定该圈中的左刀座安装位置是否精准；

以安装左刀座同样的方法，采用垫块(11)、右焊接样板(18)、第一定位销(13)、第二定位销(14)配合使用绕铣刨轴(3)的外表面自右至左呈螺旋线形依次焊接多个右刀座；

左刀座和右刀座焊接完成后，采用常规的测量方法在铣刨轴(3)上继续焊接中刀座和侧刀座；

再在对应的刀座上安装相应的铣齿。

4.根据权利要求3所述的一种铣刨刀轴，其特征在于：所述铣刨轴(3)的半径为50mm。

5.根据权利要求3所述的一种铣刨刀轴，其特征在于：所述垫块(11)的厚度设置为20.5mm。

6.根据权利要求3所述的一种铣刨刀轴，其特征在于：所述左焊接样板上基准孔的中心与左焊接样板中心线(17)之间的夹角为6.43°；

所述左焊接样板上对位孔的中心与焊接样板中心线(17)之间的夹角为24.27°；

所述第一校准线(12.4)与左焊接样板中心线(17)之间的夹角为24.27°；

所述第二校准线(12.5)与左焊接样板中心线(17)之间的夹角为15.87°；

所述第三校准线(12.6)与左焊接样板中心线(17)之间的夹角为7.47°；

所述第四校准线(12.7)与左焊接样板中心线(17)之间的夹角为-0.93°。

7.根据权利要求3所述的一种铣刨刀轴，其特征在于：所述左焊接样板(12)的一侧面上标注有“L”字母，所述右焊接样板(18)的一侧面上标注“R”字母。

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