CN110938793A - 一种热喷涂覆层钢筋生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热喷涂覆层钢筋生产线，由滚动热喷涂段等组成，滚动喷涂段钢筋沿生产线运行方向呈横向排列，钢筋上部悬吊传输带按压钢筋表面传动以实现钢筋向前缓慢滚动，同时热喷涂喷枪从钢筋上部向下对其滚动钢筋表面实施热喷涂作业，完成热喷涂覆层钢筋产品制备；滚动热喷涂段中由钢筋一端到另一端依次间隔布设滚动驱动机组、热喷涂喷枪组，各不少于两组的道热喷涂作业区，滚动喷涂段热喷涂作业区布设不少于2道，前后道间的滚动驱动机组、热喷涂喷枪组应交错布设，且后道热喷涂喷枪组喷涂宽度应完全覆盖前道钢筋没有被热喷涂部分，从而实现对钢筋表面全部均匀热喷涂。本生产线设计精简高效、运行稳定，热喷涂覆层钢筋质量稳定可靠。

Description

一种热喷涂覆层钢筋生产线

技术领域

本发明涉及涂层钢筋生产制造技术，具体涉及一种热喷涂覆层钢筋生产线，属于建筑钢材中涂层钢筋制造技术领域。

背景技术

为提高苛刻腐蚀环境下钢筋混凝土工程使用寿命，满足海港码头、跨海桥梁、隧道、海上采油平台等钢筋混凝土结构工程长寿命设计要求，1973年美国率先研究优选环氧树脂涂层钢筋用于宾西法尼亚大桥解决钢筋锈蚀问题并取得良好效果，随后环氧树脂涂层钢筋技术在美、日、欧以及中东等国家和地区广泛采用。上世纪80年代以来，我国经过试点采用此技术取得积极进展后，环氧树脂涂层钢筋技术目前已在我国推广采用，取得积极效果。

因工程应用过程中发现环氧涂层钢筋还存在众多质量与技术问题，随后市场推出镀锌钢筋或锌铝合金等镀层钢筋，以解决环氧涂层易破损、没有自修复能力以及不能与外加电流阴极保护系统联合使用等问题，取得较好效果。由于镀层钢筋镀层中含铝量为0.05%～0.5%或4.2%～6.2%，面对重防腐环境尤其是海洋氯离子环境其耐蚀性明显不足。行业研究及工程实际应用表明，镀层钢筋以及环氧涂层钢筋、镀锌环氧复合涂层钢筋都存在与混凝土的粘接强度明显下降问题，严重时可达到13%；另外热浸镀工艺存在氢脆隐患，实际应用表明，镀层钢筋普遍存在疲劳强度降低问题，裂纹最先从镀层开始逐渐延续到钢筋中，因此行业要求镀锌钢筋的锚固长度和环氧涂层钢筋一样都必须增加25%。

中国专利201310150992.1《锌、环氧双涂层钢筋》提出一种锌、环氧双涂层钢筋及其加工方法，钢筋表面热喷涂锌层，锌层上静电喷涂环氧涂层，该发明探讨了热喷涂钢筋制备技术，但其没有明确实现钢筋表面热喷涂锌层工业化生产的具体方式方法。中国专利201810981069.5提出一种非晶防护耐蚀钢筋及其制备方法，采用超音速电弧喷涂技术制备非晶涂层，并使用封孔处理，上述专利同样也没有明确超音速电弧喷涂工业化生产的方式方法。

热喷涂技术问世至今已有100多年的历史，热喷涂防腐涂装技术的实际应用开始于20世纪30年代，热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并以一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法。热喷涂技术在普通材料的表面上，制造一个特殊的工作表面，使其达到：防腐、耐磨、减摩、抗高温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的，这个特殊的工作表面叫涂层，把制造涂层的工作方法叫热喷涂。热喷涂技术是表面过程技术的重要组成部分之一，约占表面工程技术的三分之一。按照加热喷涂材料的热源种类来分热喷涂有以下几类：

①火焰类，包括火焰喷涂、爆炸喷涂、超音速喷涂；

②电弧类，包括电弧喷涂和等离子喷涂；

③电热法，包括电爆喷涂、感应加热喷涂和电容放电喷涂；

④激光类：激光喷涂

其中电弧喷涂技术是热喷涂技术的重要分支，它是用两根金属丝作为自耗性电极，利用两根金属丝端部短路产生的高温电弧使丝材熔化，再用压缩气体把已熔化的金属雾化成小熔滴并使其加速，熔滴以很高的速度撞击到基体表面铺展形成涂层的热喷涂方法。为提高喷涂效率与效果，技术人员又将电弧喷枪常规的雾化喷头改进为双雾化、多雾化高效喷头，推出双雾化、高效多雾化等新型电弧喷枪，喷涂有效涂层幅宽由常规的40mm提高到120mm以上，甚至达到140mm（《钢桥梁高效电弧喷涂系统及纳米改性封闭涂层研究》，中国矿业大学2019年博士学位论文），在保证喷涂质量的同时进一步提高了电弧喷涂工效。

热喷涂技术虽然具有众多技术优势，但其也面临一大不足，没有溅射到工件表面的热喷涂金属溶滴将形成损耗无法再利用，因此如何提高其喷涂沉积率一直是技术人员研究的重点，现有技术研究表明，Zn、Al等常用腐蚀防护金属线材的热喷涂设备沉积率一般在60%左右（见表1，来自《电弧喷涂技术》，化学工业出版社，2006）

表1 常见几种金属线材热喷涂效率情况

。

40%的损耗率还是针对大表面积构件的喷涂作业，针对钢筋线性材料喷涂如果设计控制不到位其损耗率将大幅提升，更谈不上改善甚至提高了。本发明人针对理想情况下从纯理论角度计算，以Φ10mm、Φ20mm两种光圆钢筋为例，钢筋之间间隙对喷涂效率的影响见表2。由表2可见，流水线上钢筋之间的间隙对喷涂效率影响极大，直径越小（越细）的钢筋其生产效率下降越大，这与现有环氧涂层静电喷涂（或浸涂）流水生产线、锌铝镀层钢筋流水生产线对钢筋间隙基本无要求的情况明显不同。

针对上述技术问题，目前还未见到有效的解决措施。

表2 钢筋之间间隙对热喷涂效率影响情况

。

由于现有钢筋为圆柱形结构（如光圆钢筋）或近似圆柱形结构（如带肋钢筋），如果没有合理、高效的喷涂生产模式，鉴于以上热喷涂技术特点，热喷涂覆层钢筋将因生产成本过高而将不具有市场竞争力。

发明内容

本发明目的是提供一种热喷涂覆层钢筋生产线,该生产线布设合理、喷涂高效，针对钢筋热喷涂存在的难点，最大程度发挥热喷涂技术优势，保证甚至是提高沉积率，同时提高生产线产能及钢筋表面热喷涂覆层均匀性，保证热喷涂覆层钢筋的产品质量及生产功效，大幅降低热喷涂覆层钢筋生产成本，具有实用性和应用推广价值。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种热喷涂覆层钢筋生产线，

热喷涂覆层钢筋生产线由校直及表面处理段、进料输送段、滚动热喷涂段、检查修复段、包装段组成，其中：

滚动喷涂段中，钢筋沿生产线运行方向呈横向排列，在钢筋上面沿生产线运行方向布设不少于2道热喷涂作业区，所述热喷涂作业区是指在钢筋的一端到另一端的上部依次间隔安装有滚动驱动机组和热喷涂喷枪组组成；前后相邻的所述热喷涂作业区之间的滚动驱动机组和热喷涂喷枪组依次交错布设，且在后安装的所述热喷涂喷枪组喷涂宽度应完全覆盖住对应在前安装的滚动驱动机组下没有被热喷涂的钢筋，前后相邻的所述热喷涂作业区之间滚动驱动机组的作业面有一定重叠区，保证钢筋在前后相邻的所述道热喷涂作业区之间连续向前滚动；

所述滚动驱动机组由驱动机架、驱动带、主驱动轮、从动轮、以及旋转压辊组成，所述主驱动轮安装在驱动机架上，并通过无极变速电机调速驱动旋转，主驱动轮通过驱动带带动安装在驱动机架上的从动轮旋转；在所述主驱动轮和从动轮之间位于下方驱动带的上部安装有可上下调节位置旋转压辊，所述旋转压辊可针对不同直径钢筋通过下方驱动带时，进行施压使驱动带紧靠接触钢筋表面；所述旋转压辊运行时，其与钢筋表面接触的驱动带运行方向进行自转，通过所述旋转压辊施压驱动带和钢筋表面形成的摩擦力带动钢筋向前滚动；所述热喷涂喷枪组上的热喷涂喷枪向下对着滚动的钢筋表面喷涂，设在钢筋生产线下方的热喷涂粉尘收集回收装置完成粉尘回收。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪其射流轴线与钢筋生产线水平面夹角为135°~45°，距离钢筋表面距离为150~300mm。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：所述驱动带的运行线速度为5~500mm/s。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪沿生产线运行方向排列的可呈单排排列，或者是两排排列，或者是两排以上排列。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪沿钢筋横向排列的可呈单排排列，或者是两排排列，或者是两排以上排列。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪可以是固定喷涂，也可以沿钢筋横向往复移动喷涂，还可以是沿生产线运行方向前后往复移动喷涂。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：所述驱动带为耐高温耐磨尼龙带。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：所述热喷涂喷枪为电弧喷枪。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：所述电弧喷枪为双雾化或高效多雾化电弧喷枪。

作为本发明所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线的优选方案：相邻两根所述钢筋表面之间的距离不大于钢筋直径的0.414倍。

另外，一种热喷涂覆层钢筋生产线，由校直段喷砂段、进料输送段、滚动热喷涂段、检查修复段、包装段组成，其中：

校直喷砂段采用校直设备对需要校直的钢筋进行校直处理，可在校直过程中或者在校直后对钢筋进行表面处理，如喷砂、抛丸等方式，钢筋表面处理达到Sa2.5级或以上等级，表面粗糙度达到Rz60μm～100μm；

钢筋沿生产线运行方向呈横向排列，进料输送段采用输送皮带，利用钢筋支撑轨道，将校直喷砂段处理合格的钢筋输送到滚动喷涂段；

滚动喷涂段中，钢筋上面沿生产线方向布设不少于2道热喷涂作业区，所述热喷涂作业区是由钢筋一端到另一端依次间隔布设的滚动驱动机组、热喷涂喷枪组组成，所述滚动驱动机组、热喷涂喷枪组分别悬挂连接在热喷涂覆层钢筋上部的支撑装置生产线钢梁上；前后道热喷涂作业区之间的滚动驱动机组、热喷涂喷枪组交错布设，且后道热喷涂喷枪组喷涂宽度应完全覆盖住前道对应的滚动驱动机组下没有被热喷涂的钢筋；前后区滚动驱动机组的作业面有一定重叠区，保证钢筋在前后区之间连续向前滚动；

所述滚动驱动机组由驱动带、主驱动轮、从动轮、旋转压辊组成，主驱动轮依靠无极变速电机调速旋转，并利用驱动带带动从动轮、旋转压辊旋转；所述旋转压辊可上下调节位置，可针对不同直径钢筋，保证驱动带施压后可靠接触到钢筋表面；运行时，与钢筋表面接触的驱动带的运行方向与钢筋生产线运行方向一致，依靠旋转压辊施压驱动带和钢筋表面形成的摩擦力带动钢筋向前滚动；所述热喷涂喷枪组的喷枪向下对着滚动的钢筋表面喷涂，设在钢筋生产线下方的热喷涂粉尘回收装置完成粉尘回收。

所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪其射流轴线与钢筋所在平面的夹角为135°~45°，具体根据钢筋类型、相邻钢筋间距、驱动带运行线速度等具体确定各热喷涂作业区、热喷涂喷枪组中热喷涂喷枪其射流轴线与钢筋所在平面的夹角；热喷涂喷枪离钢筋表面的距离为150~300mm，可进一步优化为200~250mm。所述钢筋相邻两根表面之间的距离不大于钢筋直径的0.414倍，如热喷涂喷枪其射流轴线与钢筋所在平面的夹角即热喷涂喷枪射流轴线与钢筋生产线水平面夹角α为60°~90°时，两根相邻钢筋表面之间距离可以控制在2mm以下；当为提高生产线运行稳定性，钢筋之间距离超过5mm时，可以将热喷涂喷枪其射流轴线与钢筋所在平面的夹角设计为60°~45°或120°~135°，喷枪射流与钢筋平面形成倾斜后，可以利用钢筋体将相邻钢筋之间的间隙完全遮挡住，从而减少金属溶滴损耗，提高热喷涂沉积率，降低热喷涂覆层钢筋制备成本。按照上述夹角最小（最大）45°（135°）计算，保证热喷射溶滴不损失时，相邻两根钢筋距离a为0.414倍钢筋直径。

所述滚动驱动机组驱动带的运行线速度为5~500mm/s，可以根据钢筋规格、热喷涂喷枪组、热喷涂作业区等生产线基础配置情况，以及热喷涂金属类型、热喷涂覆层厚度等设计，进一步确定驱动带最优的运行线速度，提高生产线产能及工效。驱动带优选耐高温耐磨尼龙带，以抵抗热喷涂覆层钢筋表面温度（80℃左右）以及喷热涂覆层形成的摩擦损耗。

所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪沿生产线运行方向排列的可呈单排排列，或者是两排排列，或者是两排以上排列；所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪沿钢筋横向的排列的可呈单排排列，或者是两排排列，或者是两排以上排列。上述多排排列一是有利于提高驱动带线速度即生产速度；二是多次喷涂，有利于提高喷涂均匀性。

所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪可以是固定喷涂，也可以沿钢筋横向往复移动喷涂，还可以是沿生产线运行方向前后往复移动喷涂。固定喷涂模式设计将需要布设较多的热喷涂喷枪，而往复移动喷涂模式可以减少热喷涂喷枪配设数量。

所述的热喷涂喷枪优选电弧喷枪，进一步优选双雾化或高效多雾化电弧喷枪，双雾化或高效多雾化电弧喷枪的有效喷幅比普通电弧喷枪显著增大，这样热喷涂喷枪的布设数量可大幅减少（横向或纵向），更有利生产线上热喷涂喷枪组有效布设，减少压缩空气管线、热喷涂金属线材管线及电缆等布设。

本发明的有益效果是：

本发明针对钢筋圆柱形外观热喷涂难度大、热喷涂损耗高、沉积率低等问题，采用滚动驱动机组驱动带与钢筋表面的摩擦作用，带动钢筋沿生产线向前滚动，保证热喷涂覆层均匀、质量可靠；设计前后作业区滚动驱动机组、热喷涂喷枪组对应换位，实现整个钢筋表面全部形成热喷涂覆层；可上下移动的旋转压辊保证驱动带与钢筋表面形成可靠摩擦力实现钢筋稳定滚动，同时保证驱动机组能适应不同直径钢筋的滚动作业，本发明解决了长尺寸钢筋没有实现热喷涂覆层流水线生产问题。本发明热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪根据钢筋类型、相邻钢筋间距、驱动带运行线速度等可调整热喷涂喷枪其射流轴线与钢筋所在平面的夹角，喷枪射流与钢筋平面形成适当倾斜后，可以利用钢筋体将相邻钢筋之间的间隙完全遮挡住，从而减少金属溶滴损耗，提高热喷涂沉积率，降低热喷涂覆层钢筋制备成本。本发明设计简捷、生产效率高，热喷涂覆层钢筋产品质量可靠、成本可控，产品具有良好的市场竞争力及应用前景。

附图说明

图1是本发明热喷涂覆层钢筋生产线流程示意图；

图2是本发明热喷涂覆层钢筋生产线沿运行方向纵向剖面图；

图3是本发明热喷涂覆层钢筋生产线作业区沿运行方向横截面示意图；

图4是本发明热喷涂覆层钢筋生产线作业区滚动驱动机组作业示意图；

图5是本发明热喷涂覆层钢筋生产线作业区热喷涂喷枪组作业示意图。

图中，1、校直及表面处理段；2、进料输送段；3、滚动热喷涂段；4、检查修复段；5、包装段；6、钢筋运行轨道；7、热喷涂前钢筋；8、热喷涂后钢筋；9、生产线钢梁；10、校直喷砂机组；11、热喷涂喷枪组；12、滚动驱动机组；13、修复热喷涂喷枪组；14、输送机组；15、输送带；16、钢筋运行轨道支撑；17、热喷涂粉尘回收装置；18、热喷涂喷枪；19、主驱动轮；20、驱动带；21、从动轮；22、旋转压辊；23、热喷涂喷枪射流轴线方向；a、钢筋表面间距离；α、热喷涂喷枪射流轴线与钢筋生产线水平面夹角；r钢筋半径。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

见图1、图2、图3、图4、图5所示，

一种热喷涂覆层钢筋生产线，由校直及表面处理段1、进料输送段2、滚动热喷涂段3、检查修复段4、包装段5组成，热喷涂前钢筋7在校直及表面处理段1内先进行校直处理，然后进行抛丸处理，表面清洁度达到Sa2.5级，粗糙度达到Rz60μm～100μm，适用于热喷涂金属锌及其合金的钢筋覆层产品。校直及表面处理合格的钢筋横排在钢筋运行轨道6上，在进料输送段2利用输送机组14的输送带15输送到滚动热喷涂段3；

热喷涂前钢筋7进入滚动热喷涂段3，相互间表面距离2mm，钢筋7进入驱动带20下面，旋转压辊在液压控制下将驱动带20与2热喷涂前钢筋7表面相对压紧，主驱动轮19在无极变速电机带动下，通过驱动带20带动从动轮21、旋转压辊22联动，与热喷涂前钢筋7表面接触的驱动带20运行方向与生产线运行方向一致，从而带动热喷涂前钢筋7沿着钢筋运行轨道6向前滚动，驱动带20运行线速度控制在100~200mm/s。

在滚动热喷涂段3中，热喷涂喷枪组11与滚动驱动机组12沿着钢筋横向交错布设，滚动热喷涂段3设置2道热喷涂作业区，2道热喷涂作业区之间后道热喷涂喷枪组11与签到滚动驱动机组12对应，且后道热喷涂喷枪组11的喷涂宽度完全覆盖住前道滚动驱动机组12遮盖下未被热喷涂的钢筋7表面。热喷涂喷枪组纵向有3排热喷涂喷枪18，可优先选择有效喷幅10mm左右的大功率多雾化电弧喷枪，减少横向喷枪布设数量，并提高喷涂效率；热喷涂粉尘回收装置17设置在生产线下部，保证热喷涂粉尘及废气回收。喷枪设置、调试及作业时，喷枪距离钢筋表面距离200~300mm，喷涂角度（热喷涂喷枪射流轴线与钢筋生产线水平面夹角）60°~90°，鉴于钢筋间表面距离为2mm，喷涂角度可优选60°~75°，避免因钢筋间间隙造成的热喷涂损耗。

钢筋沿滚动热喷涂段3输送出来后进入检查修复段4，检查修复段4配备有热喷涂喷枪组13与相应的滚动驱动机组，便于对滚动热喷涂段3加工的热喷涂后钢筋8表面进行检查和对热喷涂覆层缺陷处即时修复，检查修复段4各机组运行原理与滚动热喷涂段3类似。

离开检查修复段4的热喷涂后钢筋8通过输送带机组进入包装段5，完成钢筋包装处理或继续加工。

实施例2

见图1、图2、图3、图4、图5所示，

一种热喷涂覆层钢筋生产线，由校直及表面处理段1、进料输送段2、滚动热喷涂段3、检查修复段4、包装段5组成，热喷涂前钢筋7为直径20mm带肋钢筋，在校直及表面处理段1内先进行校直处理，然后进行抛丸处理，表面清洁度达到Sa3级，粗糙度达到Rz60μm～100μm，可适用于热喷涂金属铝及其合金的钢筋覆层产品；校直及表面处理合格的钢筋横排在钢筋运行轨道6上，在进料输送段2利用输送机组14的输送带15输送到滚动热喷涂段3；

热喷涂前钢筋7进入滚动热喷涂段3，相互间表面距离8mm，热喷涂喷枪喷涂角度（热喷涂喷枪射流轴线与钢筋生产线水平面夹角）采用45°，即可完全避免θ20mm钢筋间间隙8mm造成的热喷涂损耗。

驱动带20运行线速度控制在20~100mm/s，按照实施例1相关工艺完成本实施例热喷涂覆层钢筋制备。

表1为实施例热喷涂覆层钢筋表面覆层厚度及附着力检测情况

表1 热喷涂覆层钢筋表面覆层厚度及附着力检测情况

由表1可见，本发明热喷涂覆层钢筋生产线制备的热喷涂覆层钢筋，其表面覆层厚度均匀、附着良好。

通过生产实际成本统计分析，本发明热喷涂覆层钢筋生产线热喷涂沉积率平均达到50%以上，由于人工成本也大幅下降，本发明热喷涂覆层钢筋产品生产成本平均在1500元/吨左右，钢筋直径大于30mm的生产成本可进一步下降，在技术与经济上均具有良好的市场竞争力。

Claims (10)

1.一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：

热喷涂覆层钢筋生产线由校直及表面处理段、进料输送段、滚动热喷涂段、检查修复段、包装段组成，其中：

滚动喷涂段中，钢筋沿生产线运行方向呈横向排列，在钢筋上面沿生产线运行方向布设不少于2道热喷涂作业区，所述热喷涂作业区是指在钢筋的一端到另一端的上部依次间隔安装有滚动驱动机组和热喷涂喷枪组组成；前后相邻的所述道热喷涂作业区之间的滚动驱动机组和热喷涂喷枪组依次交错布设，且在后安装的所述热喷涂喷枪组喷涂宽度应完全覆盖住对应在前安装的滚动驱动机组下没有被热喷涂的钢筋，前后相邻的所述热喷涂作业区之间滚动驱动机组的作业面有一定重叠区，保证钢筋在前后相邻的所述热喷涂作业区之间连续向前滚动；

所述滚动驱动机组由驱动机架、驱动带、主驱动轮、从动轮、以及旋转压辊组成，所述主驱动轮安装在驱动机架上，并通过无极变速电机调速驱动旋转，主驱动轮通过驱动带带动安装在驱动机架上的从动轮旋转；在所述主驱动轮和从动轮之间位于下方驱动带的上部安装有可上下调节位置旋转压辊，所述旋转压辊可针对不同直径钢筋通过下方驱动带时，进行施压使驱动带紧靠接触钢筋表面；所述旋转压辊运行时，其与钢筋表面接触的驱动带运行方向进行自转，通过所述旋转压辊施压驱动带和钢筋表面形成的摩擦力带动钢筋向前滚动；所述热喷涂喷枪组上的热喷涂喷枪向下对着滚动的钢筋表面喷涂，设在钢筋生产线下方的热喷涂粉尘收集回收装置完成粉尘回收。

2.根据权利要求1所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪其射流轴线与钢筋生产线水平面夹角为135°~45°，距离钢筋表面距离为150~300mm。

3.根据权利要求1所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：所述驱动带的运行线速度为5~500mm/s。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪沿生产线运行方向排列的可呈单排排列，或者是两排排列，或者是两排以上排列。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪沿钢筋横向排列的可呈单排排列，或者是两排排列，或者是两排以上排列。

6.根据权利要求5所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：所述热喷涂喷枪组中的热喷涂喷枪可以是固定喷涂，也可以沿钢筋横向往复移动喷涂，还可以是沿生产线运行方向前后往复移动喷涂。

7.根据权利要求1所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：所述驱动带为耐高温耐磨尼龙带。

8.根据权利要求1所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：所述热喷涂喷枪为电弧喷枪。

9.根据权利要求8所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：所述电弧喷枪为双雾化或高效多雾化电弧喷枪。

10.根据权利要求1所述的一种热喷涂覆层钢筋生产线，其特征在于：相邻两根所述钢筋表面之间的距离不大于钢筋直径的0.414倍。

Images