CN110937985B - 一种姜酮酚的合成方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种天然产物姜酮酚的全合成方法，其路线如下所示：

Description

一种姜酮酚的合成方法
技术领域
本发明涉及一种姜酮酚(6-Paradol)的合成方法，属于药物合成技术及保健食品领域。
背景技术
姜酮酚，化学名:1-(4-羟基-3-甲氧基苯基)-3-癸酮，是一类存在于非洲豆蔻类植物天堂椒里的化学物质，其化学结构和姜辣素十分类似。目前研究表明，姜酮酚一方面具有显著降低人体血糖和血脂的功效，同时可以促进人体新陈代谢，具有较好的减肥效果；另一方面，该化合物的毒性和刺激性小且目前尚无任何副作用的相关报道；因此，姜酮酚作为保健品和功能性食品添加剂具有较为广阔的开发前景。
目前，文献报道的关于姜酮酚的制备，主要有以下几种方法：
路线1
Figure GDA0003749842830000011
Eur.J.Org.Chem.,2017(48),7295-7299
路线2
Figure GDA0003749842830000012
J.Med.Chem.2017(60),9821-9837.
路线3
Figure GDA0003749842830000021
Int.J.Mol.Sci.2014(15),3926-3951.
路线4
Figure GDA0003749842830000022
CN 103553889A
路线5
Figure GDA0003749842830000023
PLoS One,2015,10(3):1-17.
路线1是以4-羟基-3-甲氧基苄醇为起始原料和溴苄经烷基化反应得到化合物10，化合物10在磷酸钾的作用下通过Ir/chitin非均相催化生成化合物11，化合物11最后经Pd/C催化氢化制得目标产物。该路线较短、操作简单，但反应中需要用到价格昂贵的重金属铱作为催化剂，且中间体及终产品需通过硅胶柱层析进行纯化，因此该路线不适合工业化生产。
路线2是以香兰素为起始原料在L-脯氨酸和三乙胺的作用下与2-壬酮进行Aldol缩合得到化合物12，化合物12再通过Pd/C催化经氢化还原得到目标化合物姜酮酚，该路线较短，操作简单，但在Aldol缩合时收率较低且每步反应均需采用硅胶柱层析进行纯化，因此该路线不适用于工业化生产。
路线3是以香兰素为起始原料在氢氧化钠作用下和丙酮通过Aldol缩合得到化合物13，化合物13再在二(三甲基硅基)氨基锂的作用下和己酮进行Aldol缩合得到化合物14，化合物14最后经催化氢化得到目标化合物。该路线操作简单但收率较低，在化合物14的制备时收率仅为19％，因此该路线不适合工业化生产。
路线4是以2-溴2-甲氧基苯酚为起始原料在醋酸钯的催化下通过Heck偶联反应制备得到化合物12，化合物12再通过催化氢化反应得到目标化合物。该路线较短，但Heck反应需要在绝对无氧的条件下进行，因此对设备及操作要求较高。同时原料2-溴-2-甲氧基苯酚相比于路线2中报道的香兰素价格更为昂贵，且反应中多次用到重金属Pd催化剂，可能给终产品带来重金属残留的问题。
路线5是以香兰素为起始原料在咪唑的作用下和叔丁基二甲基氯硅烷经烷基化反应得到化合物16，化合物16再依次通过Aldol缩合反应以及催化氢化反应得到化合物18，化合物18在二异丙基氨基锂作用下和正己醛进行缩合得到化合物19，化合物19再依次通过四丁基氟化铵脱保护以及酸催化的分子内脱水反应得到化合物21，化合物21最后通过催化氢化反应制备得到目标化合物。该路线较长，成本较高，同时制备化合物21反应时间较长，不适合工业化生产。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种新的姜酮酚的制备方法。
本发明要解决的另一技术问题是提供一种可以适用于工业化生产的姜酮酚的合成方法。
本发明要解决的又一技术问题是提供一种可以得到高纯度姜酮酚的制备方法。
本发明的方法具有原料易得，操作简单，收率较高，成本低廉，姜酮酚终产品纯度较高等优点。
为解决本发明的技术问题，本发明提供如下合成姜酮酚的技术方案：
Figure GDA0003749842830000041
该技术方案包括如下步骤：
(1)化合物3的制备
以氯乙酰氯为原料和甲氧基甲基胺盐酸盐在缚酸剂的作用下于有机溶剂中缩合得到具有酰胺结构的化合物3.
其中上述缚酸剂可独立选自：氢氧化钠、氢氧化钾、无水碳酸钾、无水碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、三乙胺、咪唑、1,8-二氮双环[5.4.0]十一-7-烯、吡啶、氢化钠、叔丁醇钾、碳酸铯，优选无水碳酸钾、无水碳酸钠、吡啶；
其中有机溶剂可独立选自：甲醇、乙腈、四氢呋喃、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、二氯甲烷；
优选于乙腈、二氯甲烷、四氢呋喃；
具体步骤如下：
以氯乙酰氯为原料，在缚酸剂的作用下与一定量的甲氧基甲基胺盐酸盐于有机溶剂中0-100℃下反应1-24h，得到化合物3；
Figure GDA0003749842830000042
其中，反应温度优选0-25℃，反应时间优选6-10h；
另外，步骤(1)中，可在TLC检测反应完毕后，过滤，水洗，干燥，浓缩得化合物3。
(2)化合物4的制备
上述合成得到的中间体3和一定量的亚磷酸三乙酯于50-120℃下反应10-30h，得到化合物4。
Figure GDA0003749842830000051
其中上述磷酸三乙酯的用量为1-5eq.，优选1-1.5eq.；
其中反应温度优选80-110℃，反应时间优选10-20h；
另外，步骤(2)中，可在TLC检测反应完毕后，减压蒸除副产物，得中间体4。
(3)化合物6的制备
以简单易得的香兰素5为原料，在缚酸剂的作用下与溴苄在有机溶剂中经烃化反应得到化合物6。
其中上述缚酸剂可独立选自：氢氧化钠、氢氧化钾、无水碳酸钾、无水碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、三乙胺、咪唑、1,8-二氮双环[5.4.0]十一-7-烯、吡啶、氢化钠、叔丁醇钾、碳酸铯；
优选于无水碳酸钾、无水碳酸钠、吡啶；
其中有机溶剂可独立选自：甲醇、乙腈、四氢呋喃、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、二氯甲烷；
优选于丙酮、四氢呋喃、乙腈；
具体步骤如下：
以香兰素为原料，在缚酸剂的作用下和一定量的溴苄在有机溶剂中于0-100℃下反应1-24h，重结晶得到化合物6。
Figure GDA0003749842830000052
其中溴苄的用量为1-5eq.，优选1-1.2eq.；
其中反应温度优选50-100℃，反应时间优选6-12h；
其中重结晶溶剂可独立选自甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、叔丁醇、石油醚或它们之间任意两种溶剂的混合溶剂，优选甲醇、乙醇、丙酮；
另外，步骤(3)中，可在TLC检测反应完毕后抽滤，减压回收溶剂，水洗，浓缩，重结晶，得中间体6。
(4)化合物7的制备
以上述制备得到的化合物6为原料，在碱性条件下和上述制备得到的中间体4经Witing-Horner反应得到化合物7。
其中上述所用的碱可独立选自：叔丁醇钾、氢化钠、甲醇钠、乙醇钠、碳酸铯、二(三甲基硅基)氨基钠、二(三甲基硅基)氨基钾、1,8-二氮双环[5.4.0]十一-7-烯；
优选于叔丁醇钾、氢化钠、二(三甲基硅基)氨基钠；
具体步骤如下：
将中间体4溶于一定量的有机溶剂中，加入一定量的碱，加毕0-50℃下反应1-4h，反应毕，于-78--10℃下加入一定浓度的化合物6的有机溶液，加毕，搅拌1-3h后升温至25-100℃继续反应4-20h，得到化合物7。
Figure GDA0003749842830000061
其中化合物4和碱的反应温度优选0-25℃，反应时间优选1-2h；
其中加入化合物6时的反应温度优选控制在-78--40℃，加料后的反应温度优选25-40℃，反应时间优选4-10h。
另外，步骤(4)中，可在TLC检测反应完毕后，减压回收溶剂，水洗，干燥，浓缩，得化合物7。
(5)化合物8的制备
以上述制备得到的化合物7为原料，经Pd/C催化的氢气还原，制备得化合物8。
其中上述有机溶剂可独立选自：甲醇、乙醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、乙醚；
具体步骤如下：
以上述化合物7为原料，在有机溶剂中以Pd/C为催化剂，常压下经氢气还原1-10h，制备得到化合物8。
Figure GDA0003749842830000062
其中反应时间优选2-4h；
另外，步骤(5)中，可在TLC检测反应完毕后，抽滤，水洗，浓缩，得化合物8。
(6)姜酮酚1的制备
以上述制备得到的化合物8为原料，与庚基格式试剂经Grignard反应于有机溶剂中室温反应1-10h，制备得到目标产物姜酮酚1。
其中上述有机溶剂可独立选自四氢呋喃、乙醚、甲苯或它们任意两个的混合溶剂；
其中上述卤代庚烷可独立选自：溴代正庚烷、氯代正庚烷、碘代正庚烷；
具体步骤如下：
以卤代庚烷为原料，在有机溶剂中和镁条加热制备得到庚基格式试剂，再在0-50℃下向所得格式试剂中分批加入化合物7的四氢呋喃溶液，加毕,0-80℃下反应1-10h，经重结晶制备得到目标产物姜酮酚1。
Figure GDA0003749842830000071
其中反应温度优选40-80℃，反应时间优选2-4h；
其中重结晶溶剂可独立选自甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、正己烷、环己烷、石油醚、乙酸乙酯或任意两种溶剂的混合溶剂；优选正己烷、环己烷、石油醚、乙醇；
另外，步骤(6)中，可在TLC检测反应完毕后减压回收溶剂，水洗，干燥，浓缩，经石油醚重结晶得终产品姜酮酚。
本发明采用简单易得的香兰素为起始原料，依次经烷基化反应、Witing-horner反应、Pd/H2还原反应以及格式反应制备得到粗品姜酮酚，再经过石油醚重结晶得到高纯度姜酮酚。
本发明采用操作简单且原料廉价的Witing-horner反应来进行香兰素和烷基侧链的连接，从而制备得到纯度较高的化合物7，该方法克服了常规Adol缩合反应中副产物较多，需要柱层析的缺点，同时也避免了Heck反应中的绝对无氧条件，使大规模生产的可操作性大为提高。除此之外，本发明在制备化合物8时利用weineb酰胺结构较为稳定的特点，在Pd/H2还原双键时最大程度减少了不饱和羰基因过度还原的而产生的副产物，因而产品纯度和收率大幅度提高，使大规模生产高纯度姜酮酚成为可能。
其中，在步骤(1)、步骤(3)和步骤(5)中，反应易控，溶剂可以回收利用，反应收率较高；在步骤(2)中，无溶剂反应，收率高，绿色环保，后处理操作简单；在步骤(4)中，操作简单，产品纯度较高，后处理操作简单(反应中产生的磷酸配体可以通过水洗除去，无需经过柱层析纯化)，有利于后续产品的纯化和成本降低；在步骤(6)中，通过格式试剂和weineb酰胺反应制备得到姜酮酚粗品，再通过石油醚重结晶，因此无需柱层析进行纯化，所得姜酮酚外观好、纯度高适合工业化生产。
具体实施方式
以下实施例中所涉及的试剂未特别说明，则为商业化产品，纯度为分析级。为了更加清楚的解释本发明所解决的技术问题及技术方案，以下所述的具体实施例对本发明进行了进一步详细说明。此处所述的具体实施列仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
化合物3的制备
Figure GDA0003749842830000081
向500mL单口瓶中依次加入甲氧基甲基胺盐酸盐(20.0g,211mmol,1.0eq.)、二氯甲烷(100mL)、氯乙酰氯水溶液(ca.2.1M H2O solution,100mL,211mmol,1.0eq.)，冰浴下冷却至0℃，分批加入无水碳酸钾(138.21g,253mmol,1.2eq.)。加毕，升至室温继续反应12h，TLC检测，反应毕，将反应液倒入200mL水中，水相用二氯甲烷(50mL×3)萃取。合并有机相，无水硫酸钠干燥，过滤收集滤液，旋干得无色透明油状物32.3g，收率93％。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ4.25(s,2H,CH2),3.76(s,3H,NCH3),3.24(s,3H,OCH3)；13C NMR(100MHz,CDCl3)δ167.62(C＝O),61.77,40.81,32.58；HRMS(ESI):calcd.for C4H8ClNO2[M+H]+,138.0244；found 138.0318.
化合物4的制备
Figure GDA0003749842830000082
向500mL单口瓶中依次加入化合物3(31.9g,230mmol,1.0e.q)和亚磷酸三乙酯(38.6g,230mmol,1.0eq.)，加毕，升温至100℃继续搅拌18h，TLC检测，反应毕，减压蒸除多余的亚磷酸三乙酯，得浅黄色油状物47.7g，收率86％。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ4.06(m,4H,CH2×2of CH3CH2O),3.66(s,3H,NCH3),3.09(s,3H,OCH3),3.04(t,J＝21.9,2H,CH2P＝O),1.21(t,J＝7.2Hz,6H,CH3×2of CH3CH2O)；13C NMR(100MHz,CDCl3)δ166.13(C＝O),62.52,61.42,32.08,30.69,16.32,16.29；HRMS(ESI):calcd.for C8H18NO5P[M+H]+,240.0923；found240.0992.
化合物6的制备
Figure GDA0003749842830000091
向500mL单口瓶中依次加入化合物5(20.0g,131mmol,1.0eq.)、乙腈(200mL)、溴苄(16.4mL,131mmol,1.0eq.)以及无水碳酸钾(27.2g,197mmol,1.5eq.)。加毕，升温至100℃，继续搅拌8h，TLC检测，反应毕，将上述反应液过滤，收集滤液。所得滤液经减压蒸馏回收溶剂得黄色油状残留物，将所得残留物溶于200mL乙酸乙酯中，依次用水(100mL×3)、饱和氯化钠(100mL)洗涤，所得有机相依次经无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩得粗品，再经过无水乙醇(W/V＝1/2)重结晶得白色结晶状固体30.1g，收率94％。1H NMR(400MHz,DMSO-d6)δ9.84(s,1H,CHO),7.54(dd,J＝1.8,8.2Hz,1H,Ar-H),7.48(m,2H,Ar-H),7.40(m,4H,Ar-H),7.27(d,J＝8.2Hz,1H,Ar-H),5.22(s,2H,CH2),3.33(s,3H,OCH3)；13C NMR(100MHz,DMSO-d6)δ191.90(C＝O),153.69,149.93,136.84,130.34,129.03,128.62,128.50,126.41,113.16,110.27,70.54,56.10；HRMS(ESI):calcd.for C15H14O3[M+H]+,243.0943；found243.1012.
化合物7的制备
Figure GDA0003749842830000092
向100mL单口瓶中分别加入化合物4(2.0g,8.36mmol,1.2eq.)、干燥四氢呋喃(30mL)。将上述反应液冰浴下冷却至0℃，分批加入60％NaH(0.33g,8.36mmol,1.2eq.)，加毕，冷却至-78℃，缓慢滴加化合物6的四氢呋喃溶液(ca.0.5M THF solution,14mL,6.96mmol,1.0eq.)，加毕，-78℃下搅拌1h后升至室温继续搅拌12h，TLC检测，反应毕，加入水(5mL)淬灭。将所得反应液倒入100mL水中，水相用乙酸乙酯(50mL×3)萃取，合并有机相，有机相依次用饱和碳酸氢钠水溶液(30mL)、水(30mL×3)、饱和氯化钠(30mL)洗涤，再分别经无水硫酸钠干燥、过滤、旋干得白色固体粉末2.28g，收率99％。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ7.66(d,J＝15.7Hz,1H,Ar-H),7.37(m,5H,Ar-H),7.09(m,2H,Ar-H),6.88(m,2H,CH＝CH),5.19(s,2H,CH2),3.93(s,3H,NCH3),3.76(s,3H,OCH3),3.31(s,3H,OCH3)；HRMS(ESI):calcd.for C19H21NO4[M+H]+,328.1471；found 328.1541.
化合物8的制备
Figure GDA0003749842830000101
向100mL单口瓶中依次加入化合物7(2.0g,6.1mmol)、Pd/C(0.1g)、甲醇(20mL)。加毕，室温常压下于氢气中搅拌3h，TLC检测，反应毕，抽滤，收集滤液，旋干得浅黄色油状物1.4g，收率98％。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ6.83(d,J＝7.9Hz,1H,Ar-H),6.72(m,2H,Ar-H),5.73(br,1H,OH),3.86(s,3H,NCH3),3.60(s,3H,OCH3),3.18(s,3H,OCH3),2.89(t,J＝7.4Hz,2H,CH2),2.71(t,J＝7.4Hz,2H,CH2)；13C NMR(100MHz,CDCl3)δ207.53(C＝O),146.55,144.05,133.30,120.93,114.45,111.33,110.00,61.32,55.92,34.19,30.51；HRMS(ESI):calcd.for C12H17NO4[M+H]+,240.1158；found 240.1217.
姜酮酚1的制备
Figure GDA0003749842830000111
向100mL三口瓶中依次加入1-溴庚烷(1.25g,7.0mmol,1.0e.q)、镁条(0.18g,7.6mmol,1.1eq.)、干燥四氢呋喃(20mL)，加毕，氩气保护下40℃下反应1h，反应毕，将反应液降至0℃，缓慢加入化合物8的四氢呋喃溶液(ca.0.5M THF solution,14mL,7.0mmol,1.0eq.)，加毕，升至室温继续反应1h，TLC检测，反应毕，反应液用饱和氯化铵水溶液(5mL)淬灭，再用1M稀盐酸溶液调pH至1。将所得溶液倒入水(40mL)中，水相用乙酸乙酯(30mL×3)萃取，合并有机相，所得有机相依次经无水硫酸钠干燥、过滤、旋干，得黄色油状物粗品，所得粗品经石油醚重结晶得灰白色蜡状固体1.5g，收率79％。1H NMR(400MHz,CDCl3)δ6.81(d,J＝8.0Hz,1H,Ar-H),6.66(m,2H,Ar-H),5.54(br,1H,OH),3.86(s,3H,OCH3),2.82(t,J＝7.4Hz,2H,CH2),2.68(t,J＝7.6Hz,2H,CH2),2.36(t,J＝7.4Hz,2H,CH2),1.54(m,2H,CH2),1.25(m,8H,CH2×4),0.87(t,J＝6.7Hz,3H,CH3)；13C NMR(100MHz,CDCl3)δ210.75(C＝O),146.51,143.99,133.15,120.83,114.42,111.15,55.92,44.68,43.21,31.74,29.62,29.25,29.13,23.88,22.67,14.14；HRMS(ESI):calcd.for C17H26O3[M+H]+,279.1182；found 279.1921.
实施例2
化合物3的制备
Figure GDA0003749842830000112
向10L反应釜中依次加入甲氧基甲基胺盐酸盐(1.0kg,10.2mol,1.0eq.)、二氯甲烷(4L)、氯乙酰氯水溶液(ca.3M H2O solution,3.4L,10.2mol,1.0eq.)，冰浴下冷却至-5℃，分批加入无水碳酸钾(1.7kg,12.2mol,1.2eq.)。加毕，升至室温继续反应12h，TLC检测，反应毕，将反应液倒入水(5L)中，水相用二氯甲烷(2L×3)萃取。合并有机相，无水硫酸钠干燥，过滤收集滤液，旋干得无色透明油状物1.3kg，收率94％。HRMS(ESI):calcd.forC4H8ClNO2[M+H]+,138.0244；found 138.0278.
化合物4的制备
Figure GDA0003749842830000121
向10L反应釜中依次加入化合物3(1.1kg,8.0mol,1.0eq.)和亚磷酸三乙酯(1.3kg,8.0mol,1.0eq.)，加毕，升温至110℃继续搅拌16h，TLC检测，反应毕，减压蒸除多余的亚磷酸三乙酯，得浅黄色油状物1.6kg，收率88％。HRMS(ESI):calcd.for C8H18NO5P[M+H]+,240.0923；found240.1002.
化合物6的制备
Figure GDA0003749842830000122
向5L反应釜中依次加入化合物5(1.0kg,6.6mol,1.0eq.)、乙腈(3L)、溴苄(1.1kg,6.6mol,1.0eq.)以及无水碳酸钾(1.4kg,9.9mol,1.5eq.)。加毕，升温至100℃，继续搅拌8h，TLC检测，反应毕，将上述反应液过滤，收集滤液。所得滤液经减压蒸馏回收溶剂得黄色油状残留物，将所得残留物溶于乙酸乙酯(3L)中，依次用水(2L×3)、饱和氯化钠(1L)洗涤，所得有机相依次经无水硫酸钠干燥、过滤、浓缩得粗品，再经过无水乙醇(W/V＝1/2)重结晶得白色结晶状固体1.5kg，收率94％。HRMS(ESI):calcd.for C15H14O3[M+H]+,243.0943；found 243.1012.
化合物7的制备
Figure GDA0003749842830000123
向10L反应釜中分别加入化合物4(2.0kg,8.36mol,1.2eq.)、干燥四氢呋喃(3L)。将上述反应液冰浴下冷却至-10℃，分批加入60％NaH(330g,8.36mol,1.2eq.)，加毕，再冷却至-78℃，缓慢滴加化合物6的四氢呋喃溶液(ca.2M THF solution,3.5L,6.96mol,1.0eq.)，加毕，-78℃下搅拌1h后升至室温继续搅拌10h，TLC检测，反应毕，加入水(300mL)淬灭。减压回收溶剂，将所得残留液倒入水(3L)中，水相用乙酸乙酯(2L×3)萃取，合并有机相，有机相依次用饱和碳酸氢钠水溶液(2L)、水(2L×3)、饱和氯化钠(2L)洗涤，再分别经无水硫酸钠干燥、过滤、旋干得白色固体粉末2.7kg，收率98％。HRMS(ESI):calcd.forC19H21NO4[M+H]+,328.1471；found 328.1521.
化合物8的制备
Figure GDA0003749842830000131
向10L氢化釜中依次加入化合物7(2.0kg,6.1mol)、Pd/C(10g)、甲醇(4L)。加毕，室温常压下于氢气中搅拌5h，TLC检测，反应毕，抽滤，收集滤液，旋干得浅黄色油状物1.4kg，收率98％。HRMS(ESI):calcd.for C12H17NO4[M+H]+,240.1158；found 240.1217.
姜酮酚1的制备
Figure GDA0003749842830000132
向10L反应釜中依次加入1-溴庚烷(770g,4.3mol,1.0eq.)、镁条(113g,4.7mol,1.1eq.)、干燥四氢呋喃(3L)，加毕，氩气保护下40℃下反应1h，反应毕，将反应液降至0℃，缓慢加入化合物8的四氢呋喃溶液(ca.1M THF solution,4.3L,4.3mol,1.0eq.)，加毕，升至室温继续反应1h，TLC检测，反应毕，反应液用饱和氯化铵水溶液(300mL)淬灭，再用1M稀盐酸溶液调pH至1，减压回收溶剂，将所得残留液倒入水(3L)中，水相用乙酸乙酯(2L×3)萃取，合并有机相，所得有机相依次经无水硫酸钠干燥、过滤、旋干，得黄色油状物粗品，所得粗品经石油醚(W/V＝1/1.5)重结晶得灰白色蜡状固体969.6g，收率81％。HRMS(ESI):calcd.for C17H26O3[M+H]+,279.1182；found 279.1421.
随机抽取本发明合成得到的姜酮酚样品进行HPLC纯度检测。
检测条件：
仪器：Agilent 1100series
色谱柱：YMC-C18 4.6×250mm,5μm
柱温：25℃
流速：1.0mL/min
检测波长：210nm
进样体积：5μL
流动相：乙腈：0.1％CF3COOH水溶液＝60:40(v/v)
运行时间：30min
检测结果：
本发明合成所得姜酮酚的液相分析结果如表1所示。
表1：本发明合成所得姜酮酚样品HPLC检测结果。
Figure GDA0003749842830000141
从表1可以看出本发明合成所得姜酮酚样品纯度较高，达到99.35％。
以上所述仅为本发明优选实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的原则和精神之内所作的任何改动，等同替换和改进等，均包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种姜酮酚的合成方法，其特征在于，包括步骤：
(1)化合物3的制备：
Figure FDA0003805453700000011
以氯乙酰氯为原料和甲氧基甲基胺盐酸盐在缚酸剂的作用下于有机溶剂中缩合得到具有酰胺结构的化合物3；
其中上述缚酸剂独立选自：氢氧化钠、氢氧化钾、无水碳酸钾、无水碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、三乙胺、咪唑、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯、吡啶、氢化钠、叔丁醇钾、碳酸铯；
其中有机溶剂独立选自：甲醇、乙腈、四氢呋喃、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、二氯甲烷；
(2)化合物4的制备：
Figure FDA0003805453700000012
上述合成得到的中间体3和亚磷酸三乙酯于50-120℃下反应10-30h，得到化合物4；
其中上述亚磷酸三乙酯的用量为1-5eq.；
(3)化合物6的制备：
Figure FDA0003805453700000013
以香兰素5为原料，在缚酸剂的作用下与溴苄在有机溶剂中经烃化反应得到化合物6；
其中上述缚酸剂独立选自：氢氧化钠、氢氧化钾、无水碳酸钾、无水碳酸钠、碳酸氢钠、碳酸氢钾、三乙胺、咪唑、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯、吡啶、氢化钠、叔丁醇钾、碳酸铯；
其中有机溶剂独立选自：甲醇、乙腈、四氢呋喃、丙酮、乙酸乙酯、氯仿、二氯甲烷；
(4)化合物7的制备：
Figure FDA0003805453700000021
以上述制备得到的化合物6为原料，在碱性条件下和上述制备得到的中间体4经Witing-Horner反应得到化合物7；
其中上述所用的碱独立选自：叔丁醇钾、氢化钠、甲醇钠、乙醇钠、碳酸铯、二(三甲基硅基)氨基钠、二(三甲基硅基)氨基钾、1,8-二氮杂双环[5.4.0]十一碳-7-烯；
(5)化合物8的制备：
Figure FDA0003805453700000022
以上述化合物7为原料，在有机溶剂中以Pd/C为催化剂，常压下经氢气还原1-10h，制备得到中间体8；
其中上述有机溶剂独立选自：甲醇、乙醇、二氯甲烷、乙酸乙酯、乙醚；
(6)姜酮酚1的制备：
Figure FDA0003805453700000023
以上述制备得到的化合物8为原料，与庚基格式试剂经Grignard反应于有机溶剂中室温反应1-10h，制备得到目标产物姜酮酚1；
其中上述有机溶剂独立选自四氢呋喃、乙醚、甲苯或它们任意两个的混合溶剂。
2.权利要求1所述的一种姜酮酚的合成方法，其特征在于：
所述步骤(1)中，以氯乙酰氯为原料，在缚酸剂的作用下与一定量的甲氧基甲基胺盐酸盐于有机溶剂中0-100℃下反应1-24h，得到化合物3；
步骤(3)中，以香兰素为原料，在缚酸剂的作用下和一定量的溴苄在有机溶剂中于0-100℃下反应1-24h，重结晶得到化合物6；
其中溴苄的用量为1-5eq.；
其中重结晶溶剂独立选自甲醇、乙醇、乙酸乙酯、丙酮、叔丁醇、石油醚或它们之间任意两种溶剂的混合溶剂；
步骤(4)中，将中间体4溶于一定量的有机溶剂中，加入一定量的碱，加毕0-50℃下反应1-4h，反应毕，于-78--10℃下加入一定浓度的化合物6的有机溶液，加毕，搅拌1-3h后升温至25-100℃继续反应4-20h，得到化合物7；
步骤(6)中，以卤代庚烷为原料，在有机溶剂中和镁条加热制备得到庚基格式试剂，再在0-50℃下向所得格式试剂中分批加入化合物8的四氢呋喃溶液，加毕，室温下反应1-10h，经重结晶制备得到目标产物姜酮酚1；
其中重结晶溶剂独立选自甲醇、乙醇、异丙醇、丙酮、正己烷、环己烷、石油醚、乙酸乙酯或任意两种溶剂的混合溶剂；
其中上述卤代庚烷独立选自：溴代正庚烷、氯代正庚烷、碘代正庚烷。
3.如权利要求1所述的一种姜酮酚的合成方法，其特征在于：
所述步骤(1)中，以薄层层析检测反应完毕后，过滤，水洗，干燥，浓缩得化合物3；
步骤(2)中，以薄层层析检测反应完毕后，减压蒸除未反应的原料及副产物，得化合物4；
步骤(3)中，以薄层层析检测反应完毕后，减压回收乙腈，所得油状物用非水溶性有机溶剂溶解，水洗，干燥，抽滤，浓缩，重结晶，得化合物6；其中非水溶性有机溶剂包括：乙酸乙酯、二氯甲烷、甲基叔丁醚、氯仿、乙醚中的一种或多种；
步骤(5)中，以薄层层析检测反应完毕后，抽滤，水洗，干燥，过滤，浓缩，得中间体8。
4.如权利要求1所述的一种姜酮酚的合成方法，其特征在于：所述步骤(3)中，重结晶溶剂为无水乙醇，粗品与无水乙醇的质量体积比为1:2。
5.如权利要求1所述的一种姜酮酚的合成方法，其特征在于：所述步骤(6)中，重结晶溶剂为石油醚，粗品与石油醚的质量体积比为1:1.5。
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