CN110937699A - 一种复配型阻垢缓蚀剂 - Google Patents

Abstract

一种复配型阻垢缓蚀剂，按照质量百分比包括：有机膦羧酸20%、膦酸盐10%、磺酸盐共聚物20%、聚马来酸10%、氯化锌5%、铜缓蚀剂1%和纯净水34%。其加工步骤包括：S1：向配料罐中加入纯净水总用水量20%的纯净水，开启搅拌；S2：加入有机膦羧酸和膦酸盐，持续搅拌15分钟；S3：加入磺酸盐共聚物和聚马来酸，持续搅拌10分钟；S4：加入氯化锌，持续搅拌15分钟；氯化锌溶解后，加入铜缓蚀剂；S5：将余下的纯净水全部加入配料罐中，持续搅拌30分钟，直到所有原料完全溶解且混合均匀；S6：停止搅拌，静置2小时，得到成品。本发明，具有缓释率高、耐高温，阻垢力强，不易分解等特点，具有良好的螯合分散和晶格畸变作用，减缓对铜材质的腐蚀。

Description

一种复配型阻垢缓蚀剂

技术领域

本发明涉及阻垢缓蚀剂领域，尤其涉及一种复配型阻垢缓蚀剂。

背景技术

随着能源电力和钢铁工业工业的迅猛发展，循环冷却水的用量也来越大，为了防止循环冷却水引起的管道腐蚀和结垢等不良现象，通常需向循环冷却水中加入一定量的阻垢缓蚀剂，以防止管道腐蚀和结垢；

传统的阻垢缓蚀剂中主要以聚磷酸盐为主，聚磷酸盐在一定温度下易分解从而造成药效的失效，阻垢和缓蚀效果不佳；

因此如何研制出一种新型阻垢缓蚀剂已成为当今环保和水处理剂领域亟待解决的课题，目前市场上销售的阻垢缓蚀剂没有统一标准，质量参吃不齐，严重影响使用效果。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种复配型阻垢缓蚀剂，采用高效有机膦产品及分散效果更佳的聚羧酸和磺酸盐通过一定比例复配而成，解决了原来阻垢缓蚀剂在阻垢和缓蚀方面效果不佳的局面，在保证效果的同时阻垢和缓蚀效果良好兼容。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种复配型阻垢缓蚀剂，按照质量百分比包括：有机膦羧酸20%、膦酸盐10%、磺酸盐共聚物20%、聚马来酸10%、氯化锌5%、铜缓蚀剂1%和纯净水34%

本发明提出的一种复配型阻垢缓蚀剂，其加工步骤包括：

S1：向配料罐中加入纯净水总用水量20%的纯净水，开启搅拌；S2：加入有机膦羧酸和膦酸盐，持续搅拌15分钟；S3：加入磺酸盐共聚物和聚马来酸，持续搅拌10分钟；S4：加入氯化锌，持续搅拌15分钟；氯化锌溶解后，加入铜缓蚀剂；S5：将余下的纯净水全部加入配料罐中，持续搅拌30分钟，直到所有原料完全溶解且混合均匀；S6：停止搅拌，静置2小时，得到成品。

优选的，搅拌速度50-80转/分钟。

本发明中，含有有机膦成分，复配金属锌盐，在碳钢表面形成磷锌保护膜等，按照合理配比原则充分发挥其协同效应，具有缓释率高、耐高温，阻垢力强，不易分解等特点。本发明主要由多种有机膦羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、铜缓蚀剂及锌盐等组成，利用有机膦酸盐在金属表面形成保护膜起到缓蚀作用，同时对水中碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散和晶格畸变作用。其中，铜缓蚀剂能有效保护系统中铜材质的设备，减缓对铜材质的腐蚀。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

本发明提出的一种复配型阻垢缓蚀剂，按照质量百分比包括：有机膦羧酸20%、膦酸盐10%、磺酸盐共聚物20%、聚马来酸10%、氯化锌5%、铜缓蚀剂1%和纯净水34%。

本发明中，是复配型的阻垢缓蚀剂，呈较强酸性，有轻微的刺激性气味，对皮肤有一定刺激作用，操作时注意劳动保护，避免与皮肤和眼睛接触，若有接触可用大量清水冲洗。

本发明中，含有有机膦成分，复配金属锌盐，在碳钢表面形成磷锌保护膜等，按照合理配比原则充分发挥其协同效应，具有缓释率高、耐高温，阻垢力强，不易分解等特点。本发明主要由多种有机膦羧酸、聚羧酸、含磺酸盐共聚物、铜缓蚀剂及锌盐等组成，利用有机膦酸盐在金属表面形成保护膜起到缓蚀作用，同时对水中碳酸钙、硫酸钙、磷酸钙等均有良好的螯合分散和晶格畸变作用。其中，铜缓蚀剂能有效保护系统中铜材质的设备，减缓对铜材质的腐蚀。

本发明提出的一种复配型阻垢缓蚀剂，其加工步骤包括：

S1：向配料罐中加入纯净水总用水量20%的纯净水，开启搅拌；

S2：加入有机膦羧酸和膦酸盐，持续搅拌15分钟；

S3：加入磺酸盐共聚物和聚马来酸，持续搅拌10分钟；

S4：加入氯化锌，持续搅拌15分钟；氯化锌溶解后，加入铜缓蚀剂；

S5：将余下的纯净水全部加入配料罐中，持续搅拌30分钟，直到所有原料完全溶解且混合均匀；

S6：停止搅拌，静置2小时，得到成品

在一个可选的实施例中，搅拌速度50-80转/分钟。

本发明中，复配型阻垢缓蚀剂加工方便，生产步骤简单，能够实现大规模生产，降低生产成本。

如表1所示：

指标名称	指标	测试结果	单项结论
				固体含量，%	≥25	38.7	合格
pH值（1%水溶液）	3.0±1.5	3.58	合格
				密度（20℃），g/cm<sup>3</sup>	≥1.00	1.107	合格
外观	淡棕色透明液体	淡棕色	合格
				皮肤刺激性	轻刺激	无刺激	合格

表1

表1为本发明提出的一种复配型阻垢缓蚀剂的产品性能指标，由表1可知，本发明中复配型阻垢缓蚀剂完全符合国家生产指标，更是对皮肤无刺激，使用更加安全，能够放心使用。

本发明中，对复配型阻垢缓蚀剂进行阻垢性能实验，具体包括以下实验步骤：

S101：对试验补水进行水质分析，常规测试指标有：氯离子、总硬度、碱度和钙离子；

S102：量取990ml的自来水于1L的烧杯中，加入不同浓度的本发明提出的复配型阻垢缓蚀剂，并用玻璃棒搅拌混匀；同时，做试验空白，取1L自来水，不加水处理药剂；

S103：将烧杯放入70±1℃的恒温水浴中，并根据需要浓缩的倍数恒温放置一段时间；

S104：冷却至室温后用滤纸过滤，测定滤液中氯离子和钙离子的含量。

S105：获取实验结果，以百分比表示的阻垢率η=n1/n2；

n1为钙离子浓缩倍数，即试验后钙离子浓度与试验前钙离子浓度的比值；n2为氯离子浓缩倍数，即试验后氯离子浓度与试验前氯离子浓度的比值；其中总硬度、碱度和Ca2+质量浓度均以CaCO3计。

具体实验参数和结果，分别如表2、表3和表4所示；

表2：

试验用水	总硬度mg/L	Ca<sup>2+</sup> mg/L	Cl<sup>-</sup> mg/L	碱度 mg/L
					自来水	172.3	114.1	16.4	105.1

表2为实验用水水质

表3：

表3为实验结果

表4：

表4为阻垢性能表

需要说明的是，由表2-4，可知：

在浓缩倍数分别为2.35、2.5和2.5倍，加药浓度分别为20mg/L、30mg/L和50mg/L时，本发明对自来水的阻垢率分别为96.9%、98.3%和94.7%；

在浓缩倍数分别为2.94、3.09和3.38倍，加药浓度分别为20mg/L、30mg/L和50mg/L时，本发明对自来水的阻垢率分别为100%、100%和94.6%；

在浓缩倍数分别为5、4.41和5倍，加药浓度分别为20mg/L、30mg/L和50mg/L时，本发明对自来水的阻垢率分别为88%、88.4%和80%。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (3)

1.一种复配型阻垢缓蚀剂，其特征在于，按照质量百分比包括：有机膦羧酸20%、膦酸盐10%、磺酸盐共聚物20%、聚马来酸10%、氯化锌5%、铜缓蚀剂1%和纯净水34%。

2.根据权利要求1所述的复配型阻垢缓蚀剂，其特征在于，其加工步骤包括：

S1：向配料罐中加入纯净水总用水量20%的纯净水，开启搅拌；

S2：加入有机膦羧酸和膦酸盐，持续搅拌15分钟；

S3：加入磺酸盐共聚物和聚马来酸，持续搅拌10分钟；

S4：加入氯化锌，持续搅拌15分钟；氯化锌溶解后，加入铜缓蚀剂；

S5：将余下的纯净水全部加入配料罐中，持续搅拌30分钟，直到所有原料完全溶解且混合均匀；

S6：停止搅拌，静置2小时，得到成品。

3.根据权利要求2所述的复配型阻垢缓蚀剂，其特征在于，搅拌速度50-80转/分钟。