CN110936053A - 一种无中心丝绞股焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无中心丝绞股焊丝，属于焊丝技术领域，包括焊丝主体，所述焊丝主体主要由内护套、焊芯、外护套和外壳组成，所述焊芯的数量为若干个，且若干个焊芯绞股缠绕在内护套的外表面，所述内护套的内部设置有导电棒；通过设置内护套、外护套、加强板、导电棒、导电涂层和环形导热槽，利用加强板对内护套进行支撑，多个焊芯绞合缠绕在内护套外表面，进而达到了一个无中心丝的效果，使得焊丝主体在燃烧时能够均匀燃烧，同时利用导电棒和导电涂层的设置能够保证焊丝主体具有良好的导电性能，利用环形导热槽的设置保证了焊丝主体燃烧时热量能够快速散出，同时可以提升空气与焊丝主体的接触面积，提升燃烧效率。
Description
技术领域
本发明属于焊丝技术领域，具体涉及一种无中心丝绞股焊丝。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，存放焊丝的仓库应具备干燥通风环境，避免潮湿；拒绝水、酸、碱等液体极易挥发有腐蚀性的物质存在，更不宜与这些物质共存同一仓库。
现有的焊丝结构强度低，受到外力时容易发生弯折，进而使得在使用时容易发生形变而影响正常使用，同时焊丝的功能不完善，使用上存在一定的不便，焊丝是多股绞合在一起，中心处的焊丝在燃烧时比边缘处的焊丝速度快，进而容易导致焊丝燃烧不均匀，影响正常使用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无中心丝绞股焊丝，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无中心丝绞股焊丝，包括焊丝主体，所述焊丝主体主要由内护套、焊芯、外护套和外壳组成，所述焊芯的数量为若干个，且若干个焊芯绞股缠绕在内护套的外表面，所述内护套的内部设置有导电棒，所述导电棒与内护套的内侧壁之间通过加强板固定连接，所述导电棒所处的内护套空间形成填充层，所述填充层内填充有助燃剂，所述外护套的内侧壁和外表面均涂覆有导电涂层，所述外壳的内侧壁与外护套外表面的导电涂层贴合，所述外壳的外表面涂覆有绝缘层，所述绝缘层远离外壳的一侧面涂覆有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层的外表面涂覆有疏水层，所述焊丝主体的外表面开设有若干个环形导热槽，所述焊丝主体的左端固定安装有夹持端，所述夹持端的外表面固定安装有若干个防滑凸起。
采用上述方案，通过设置内护套、外护套、加强板、导电棒、导电涂层和环形导热槽，利用加强板对内护套进行支撑，多个焊芯绞合缠绕在内护套外表面，进而达到了一个无中心丝的效果，使得焊丝主体在燃烧时能够均匀燃烧，同时利用导电棒和导电涂层的设置能够保证焊丝主体具有良好的导电性能，利用环形导热槽的设置保证了焊丝主体燃烧时热量能够快速散出，同时可以提升空气与焊丝主体的接触面积，提升燃烧效率，通过设置绝缘层、填充层、耐腐蚀层和疏水层，利用绝缘层的设置避免了焊丝主体使用时出现漏电现象，提升安全保障，利用填充层内助燃剂的设置使得焊丝主体燃烧时助燃剂能够快速溢出，提升燃烧效果，利用耐腐蚀层的设置提升焊丝主体的耐腐蚀性能，有效避免焊丝主体放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题，利用疏水层的设置可以避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体表面，有效去除水分，从而达到了防锈的目的，进一步延长其使用寿命，利用防滑凸起的设置使得焊丝主体在使用过程中夹持时更加稳定不易松动。
上述方案中，需要说明的是，通过设置镁铝合金作为内护套、外护套和加强板，利用镁铝合金具有的良好燃烧性性能使得焊丝主体的燃烧性能得到了大大提升，保证焊丝主体的正常燃烧使用。
上述方案中，需要说明的是，通过设置石棉绝缘制品作为绝缘层，利用绝缘层设置在外壳的外表面，有效避免焊丝主体使用过程中发生漏电溢出现象，提升安全保障。
上述方案中，需要说明的是，通过设置聚四氟乙烯涂料作为耐腐蚀层，提升焊丝主体的耐腐蚀性能，有效避免焊丝主体放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题。
上述方案中，需要说明的是，通过设置聚碳酸酯疏水涂料作为疏水层，利用疏水层的设置可以避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体表面，有效去除水分，从而达到了防锈的目的，进一步延长其使用寿命。
作为一种优选的实施方式，所述加强板的数量为若干个，且若干个加强板呈环形阵列安装在内护套的内部。
采用上述方案，通过设置多个加强板来对内护套进行支撑，进而能够保证内护套的表面完整度，有效提升内护套的结构强度，进而对于绞合缠绕在内护套外表面的焊芯进行支撑防护，避免出现塌陷的问题。
作为一种优选的实施方式，所述内护套、外护套和加强板的材质均为镁铝合金。
采用上述方案，通过设置镁铝合金作为内护套、外护套和加强板，利用镁铝合金具有的良好燃烧性性能使得焊丝主体的燃烧性能得到了大大提升，保证焊丝主体的正常燃烧使用。
作为一种优选的实施方式，所述绝缘层的材质具体为石棉绝缘制品。
采用上述方案，通过设置石棉绝缘制品作为绝缘层，利用绝缘层设置在外壳的外表面，有效避免焊丝主体使用过程中发生漏电溢出现象，提升安全保障。
作为一种优选的实施方式，所述耐腐蚀层的材质具体为聚四氟乙烯涂料。
采用上述方案，通过设置聚四氟乙烯涂料作为耐腐蚀层，提升焊丝主体的耐腐蚀性能，有效避免焊丝主体放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题。
作为一种优选的实施方式，所述疏水层的材质具体为聚碳酸酯疏水涂料。
采用上述方案，通过设置聚碳酸酯疏水涂料作为疏水层，利用疏水层的设置可以避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体表面，有效去除水分，从而达到了防锈的目的，进一步延长其使用寿命。
作为一种优选的实施方式，所述导电棒和导电涂层的材质均为铜。
采用上述方案，通过设置铜制的导电棒和导电涂层，进而能够保证焊丝主体具有良好的导线性能。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该无中心丝绞股焊丝通过设置内护套、外护套、加强板、导电棒、导电涂层和环形导热槽，利用加强板对内护套进行支撑，多个焊芯绞合缠绕在内护套外表面，进而达到了一个无中心丝的效果，使得焊丝主体在燃烧时能够均匀燃烧，同时利用导电棒和导电涂层的设置能够保证焊丝主体具有良好的导电性能，利用环形导热槽的设置保证了焊丝主体燃烧时热量能够快速散出，同时可以提升空气与焊丝主体的接触面积，提升燃烧效率；
该无中心丝绞股焊丝通过设置绝缘层、填充层、耐腐蚀层和疏水层，利用绝缘层的设置避免了焊丝主体使用时出现漏电现象，提升安全保障，利用填充层内助燃剂的设置使得焊丝主体燃烧时助燃剂能够快速溢出，提升燃烧效果，利用耐腐蚀层的设置提升焊丝主体的耐腐蚀性能，有效避免焊丝主体放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题，利用疏水层的设置可以避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体表面，有效去除水分，从而达到了防锈的目的，进一步延长其使用寿命，利用防滑凸起的设置使得焊丝主体在使用过程中夹持时更加稳定不易松动。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明右视半剖的结构示意图；
图3为本发明A处放大的结构示意图。
图4为本发明B处放大的结构示意图。
图中：1、焊丝主体；2、内护套；3、焊芯；4、外壳；5、导电棒；6、填充层；7、外护套；8、导电涂层；9、绝缘层；10、耐腐蚀层；11、疏水层；12、环形导热槽；13、夹持端；14、防滑凸起；15、加强板。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种无中心丝绞股焊丝，包括焊丝主体1，焊丝主体1主要由内护套2、焊芯3、外护套7和外壳4组成，内护套2、外护套7和加强板15的材质均为镁铝合金(见图1、图2和图3)；通过设置镁铝合金作为内护套2、外护套7和加强板15，利用镁铝合金具有的良好燃烧性性能使得焊丝主体1的燃烧性能得到了大大提升，保证焊丝主体1的正常燃烧使用。
焊芯3的数量为若干个，且若干个焊芯3绞股缠绕在内护套2的外表面，内护套2的内部设置有导电棒5，导电棒5与内护套2的内侧壁之间通过加强板15固定连接，加强板15的数量为若干个，且若干个加强板15呈环形阵列安装在内护套2的内部(见图1)；通过设置多个加强板15来对内护套2进行支撑，进而能够保证内护套2的表面完整度，有效提升内护套2的结构强度，进而对于绞合缠绕在内护套2外表面的焊芯3进行支撑防护，避免出现塌陷的问题。
导电棒5所处的内护套2空间形成填充层6，填充层6内填充有助燃剂，外护套7的内侧壁和外表面均涂覆有导电涂层8，导电棒5和导电涂层8的材质均为铜(见图1、图2和图3)；通过设置铜制的导电棒5和导电涂层8，进而能够保证焊丝主体1具有良好的导线性能。
外壳4的内侧壁与外护套7外表面的导电涂层8贴合，外壳4的外表面涂覆有绝缘层9，绝缘层9的材质具体为石棉绝缘制品(见图1、图2和图3)；通过设置石棉绝缘制品作为绝缘层9，利用绝缘层9设置在外壳4的外表面，有效避免焊丝主体1使用过程中发生漏电溢出现象，提升安全保障。
绝缘层9远离外壳4的一侧面涂覆有耐腐蚀层10，耐腐蚀层10的材质具体为聚四氟乙烯涂料(见图1、图2和图3)；通过设置聚四氟乙烯涂料作为耐腐蚀层10，提升焊丝主体1的耐腐蚀性能，有效避免焊丝主体1放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题。
耐腐蚀层10的外表面涂覆有疏水层11，疏水层11的材质具体为聚碳酸酯疏水涂料(见图1、图2和图3)；通过设置聚碳酸酯疏水涂料作为疏水层11，利用疏水层11的设置可以避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体1表面，有效去除水分，从而达到了防锈的目的，进一步延长其使用寿命。
焊丝主体1的外表面开设有若干个环形导热槽12，焊丝主体1的左端固定安装有夹持端13，夹持端13的外表面固定安装有若干个防滑凸起14(见图2)；利用防滑凸起14的设置使得焊丝主体1在使用过程中夹持时更加稳定不易松动。
在使用时，利用加强板15对内护套2进行支撑，多个焊芯3绞合缠绕在内护套2外表面，进而达到了一个无中心丝的效果，使得焊丝主体1在燃烧时能够均匀燃烧，同时利用导电棒5和导电涂层8的设置能够保证焊丝主体1具有良好的导电性能，利用环形导热槽12的设置保证了焊丝主体1燃烧时热量能够快速散出，利用绝缘层9的设置避免了焊丝主体1使用时出现漏电现象，利用填充层6内助燃剂的设置使得焊丝主体1燃烧时助燃剂能够快速溢出，提升燃烧效果，利用耐腐蚀层10的设置提升焊丝主体1的耐腐蚀性能，有效避免焊丝主体1放置时受到外界腐蚀而影响其使用寿命的问题，利用疏水层11的设置可以避免外界空气中的水分集聚附着在焊丝主体1表面，有效去除水分，从而达到了防锈的目的，进一步延长其使用寿命，在焊丝主体1使用时利用防滑凸起14的设置使得焊丝主体1在使用过程中夹持时更加稳定不易松动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种无中心丝绞股焊丝，包括焊丝主体(1)，其特征在于：所述焊丝主体(1)主要由内护套(2)、焊芯(3)、外护套(7)和外壳(4)组成，所述焊芯(3)的数量为若干个，且若干个焊芯(3)绞股缠绕在内护套(2)的外表面，所述内护套(2)的内部设置有导电棒(5)，所述导电棒(5)与内护套(2)的内侧壁之间通过加强板(15)固定连接，所述导电棒(5)所处的内护套(2)空间形成填充层(6)，所述填充层(6)内填充有助燃剂，所述外护套(7)的内侧壁和外表面均涂覆有导电涂层(8)，所述外壳(4)的内侧壁与外护套(7)外表面的导电涂层(8)贴合，所述外壳(4)的外表面涂覆有绝缘层(9)，所述绝缘层(9)远离外壳(4)的一侧面涂覆有耐腐蚀层(10)，所述耐腐蚀层(10)的外表面涂覆有疏水层(11)，所述焊丝主体(1)的外表面开设有若干个环形导热槽(12)，所述焊丝主体(1)的左端固定安装有夹持端(13)，所述夹持端(13)的外表面固定安装有若干个防滑凸起(14)。
2.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝，其特征在于：所述加强板(15)的数量为若干个，且若干个加强板(15)呈环形阵列安装在内护套(2)的内部。
3.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝，其特征在于：所述内护套(2)、外护套(7)和加强板(15)的材质均为镁铝合金。
4.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝，其特征在于：所述绝缘层(9)的材质具体为石棉绝缘制品。
5.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝，其特征在于：所述耐腐蚀层(10)的材质具体为聚四氟乙烯涂料。
6.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝，其特征在于：所述疏水层(11)的材质具体为聚碳酸酯疏水涂料。
7.根据权利要求1所述的无中心丝绞股焊丝，其特征在于，所述导电棒(5)和导电涂层(8)的材质均为铜。
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| CN201911169337.4A CN110936053A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种无中心丝绞股焊丝 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021244200A1 (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | 东方日升(义乌)新能源有限公司 | 焊带及太阳能电池组件 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911169337.4A patent/CN110936053A/zh not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021244200A1 (zh) * | 2020-06-05 | 2021-12-09 | 东方日升(义乌)新能源有限公司 | 焊带及太阳能电池组件 |
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