CN110936048A - 一种锻打绞股焊丝 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻打绞股焊丝，属于焊丝技术领域，包括焊丝主体，所述焊丝主体主要由防护套和焊芯组成，所述焊芯主要由外套组成，所述外套的内部设置有若干个钢丝，所述钢丝所处的外套内部形成药粉填充腔，所述焊芯位于防护套内部；通过设置钢丝、助燃剂填充层、导热铜套、加强筋、固定环、除湿层和防锈层，利用钢丝提升焊芯的内部强度，利用加强筋配合固定环来提升防护套的结构强度，进而有效提升焊丝主体的整体结构强度，延长其使用寿命，利用除湿层有效吸收水分，避免水分集聚，利用防锈层避免发生表面锈蚀，提升使用寿命，助燃剂填充层来提升燃烧效果，利用导热铜套配合散热孔快速散出热量，提升散热效果。
Description
技术领域
本发明属于焊丝技术领域，具体涉及一种锻打绞股焊丝。
背景技术
焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，绞股焊丝就是将多个焊芯绞合成螺旋状连接在一起。
现有的绞股焊丝在使用时功能不完善，结构强度低，容易受到弯折，进而影响其正常使用，同时不具备除锈以及除湿功能，容易发生表面锈蚀而降低其使用寿命，同时两根焊丝之间缺乏必要的连接结构，使用上存在一定的不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻打绞股焊丝，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锻打绞股焊丝，包括焊丝主体，所述焊丝主体主要由防护套和焊芯组成，所述焊芯主要由外套组成，所述外套的内部设置有若干个钢丝，所述钢丝所处的外套内部形成药粉填充腔，所述焊芯位于防护套内部，所述防护套的内侧壁固定安装有导热铜套，所述导热铜套的内部设置有助燃剂填充层，所述防护套的内部设置有若干个加强筋和固定环，且若干个加强筋与固定环之间固定连接，所述防护套的外表面涂覆有防锈层，所述防锈层远离防护套的一侧面涂覆有除湿层，所述防护套的外表面还固定安装有若干个防滑凸起，所述防护套上还开设有散热孔，所述焊丝主体正面的一端固定安装有连接块，所述连接块的正面固定安装有夹持端，所述焊丝主体的背面开设有连接槽，所述连接槽内侧壁的正面开设有插槽。
采用上述方案，通过设置钢丝、助燃剂填充层、导热铜套、加强筋、固定环、除湿层和防锈层，利用钢丝提升焊芯的内部强度，利用加强筋配合固定环来提升防护套的结构强度，进而有效提升焊丝主体的整体结构强度，延长其使用寿命，利用除湿层有效吸收水分，避免水分集聚，利用防锈层避免发生表面锈蚀，提升使用寿命，通过设置防滑凸起，利用防滑凸起的设置使得焊丝主体放置时不会发生移动，保证其放置使得稳定性，同时利用夹持端插入到插槽内，并且连接块通过外螺纹和内螺纹与连接槽连接，进而使得两根焊丝主体之间连接紧密且连接稳定性好，结构简单，使用方便，完善功能多样性。
上述方案中，需要说明的是，通过设置氯酸钾燃烧促进剂作为助燃剂填充层，利用助燃剂填充层提升焊丝主体的燃烧性能，保证其具有良好的燃烧效果。
上述方案中，需要说明的是，通过设置氯化钙固体吸湿剂作为除湿层，利用氯化钙固体吸湿剂具有的良好吸湿效果可以有效避免湿气集聚，从而保证焊丝主体表面处于一个干燥的状态。
上述方案中，需要说明的是，通过设置防锈剂作为防锈层，利用防锈剂来避免焊丝主体表面发生锈蚀现象，进而可以延长其使用寿命。
作为一种优选的实施方式，所述助燃剂填充层的材质具体为氯酸钾燃烧促进剂。
采用上述方案，通过设置氯酸钾燃烧促进剂作为助燃剂填充层，利用助燃剂填充层提升焊丝主体的燃烧性能，保证其具有良好的燃烧效果。
作为一种优选的实施方式，所述除湿层的材质具体为氯化钙固体吸湿剂。
采用上述方案，通过设置氯化钙固体吸湿剂作为除湿层，利用氯化钙固体吸湿剂具有的良好吸湿效果可以有效避免湿气集聚，从而保证焊丝主体表面处于一个干燥的状态。
作为一种优选的实施方式，所述防锈层的材质具体为防锈剂。
采用上述方案，通过设置防锈剂作为防锈层，利用防锈剂来避免焊丝主体表面发生锈蚀现象，进而可以延长其使用寿命。
作为一种优选的实施方式，所述夹持端的最大直径比连接块的直径小，所述夹持端与插槽配合使用。
采用上述方案，通过设置夹持端的最大直径比连接块的直径小，进而使得在将两根焊丝主体相互连接时，夹持端能够经过连接槽插入到插槽内部，保证两根焊丝主体之间连接紧密且连接稳定性好。
作为一种优选的实施方式，所述连接块的外表面开设有外螺纹，所述连接槽的内侧壁开设有内螺纹，所述连接块与连接槽配合使用。
采用上述方案，通过设置相互配合使用的外螺纹和内螺纹，利用外螺纹和内螺纹之间的螺纹咬合力使得连接块与连接槽之间连接更加稳定，进而使得两根焊丝主体之间连接效果更好。
作为一种优选的实施方式，所述散热孔的形状为圆台形，所述散热孔位于焊丝主体内部的直径比外表面的直径大。
采用上述方案，通过设置圆台形状的散热孔，使得焊丝主体在燃烧过程中产生的热量能够更快的散热出去，提升散热效果，同时可以避免外界空气中的灰尘大量进入到焊丝主体内部。
作为一种优选的实施方式，所述焊芯的数量为若干个，且若干个焊芯通过锻打绞合连接在一起。
采用上述方案，通过设置多个焊芯经过锻打绞合连接在一起，连接紧密度更高，进而保证焊丝主体的整体结构强度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
该锻打绞股焊丝通过设置钢丝、助燃剂填充层、导热铜套、加强筋、固定环、除湿层和防锈层，利用钢丝提升焊芯的内部强度，利用加强筋配合固定环来提升防护套的结构强度，进而有效提升焊丝主体的整体结构强度，延长其使用寿命，利用除湿层有效吸收水分，避免水分集聚，利用防锈层避免发生表面锈蚀，提升使用寿命，助燃剂填充层来提升燃烧效果，利用导热铜套配合散热孔快速散出热量，提升散热效果；
该锻打绞股焊丝通过设置防滑凸起，利用防滑凸起的设置使得焊丝主体放置时不会发生移动，保证其放置使得稳定性，同时利用夹持端插入到插槽内，并且连接块通过外螺纹和内螺纹与连接槽连接，进而使得两根焊丝主体之间连接紧密且连接稳定性好，结构简单，使用方便，完善功能多样性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明左视剖面的结构示意图；
图3为本发明右视半剖的结构示意图；
图4为图2中A处放大的结构示意图。
图中：1、焊丝主体；2、防护套；3、焊芯；4、外套；5、钢丝；6、药粉填充腔；7、助燃剂填充层；8、导热铜套；9、加强筋；10、固定环；11、除湿层；12、防锈层；13、防滑凸起；14、连接块；15、夹持端；16、插槽；17、连接槽；18、散热孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的描述。
以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种锻打绞股焊丝，包括焊丝主体1，焊丝主体1主要由防护套2和焊芯3组成，焊芯3主要由外套4组成，焊芯3的数量为若干个，且若干个焊芯3通过锻打绞合连接在一起(见图1和图2)；通过设置多个焊芯3经过锻打绞合连接在一起，连接紧密度更高，进而保证焊丝主体1的整体结构强度。
外套4的内部设置有若干个钢丝5，钢丝5所处的外套4内部形成药粉填充腔6，焊芯3位于防护套2内部，防护套2的内侧壁固定安装有导热铜套8，导热铜套8的内部设置有助燃剂填充层7，助燃剂填充层7的材质具体为氯酸钾燃烧促进剂(见图1、图2和图4)；通过设置氯酸钾燃烧促进剂作为助燃剂填充层7，利用助燃剂填充层7提升焊丝主体1的燃烧性能，保证其具有良好的燃烧效果。
防护套2的内部设置有若干个加强筋9和固定环10，且若干个加强筋9与固定环10之间固定连接，防护套2的外表面涂覆有防锈层12，防锈层12的材质具体为防锈剂(见图1、图2和图4)；通过设置防锈剂作为防锈层12，利用防锈剂来避免焊丝主体1表面发生锈蚀现象，进而可以延长其使用寿命。
防锈层12远离防护套2的一侧面涂覆有除湿层11，除湿层11的材质具体为氯化钙固体吸湿剂(见图1、图2和图4)；通过设置氯化钙固体吸湿剂作为除湿层11，利用氯化钙固体吸湿剂具有的良好吸湿效果可以有效避免湿气集聚，从而保证焊丝主体1表面处于一个干燥的状态。
防护套2的外表面还固定安装有若干个防滑凸起13，防护套2上还开设有散热孔18，散热孔18的形状为圆台形，散热孔18位于焊丝主体1内部的直径比外表面的直径大(见图3)；通过设置圆台形状的散热孔18，使得焊丝主体1在燃烧过程中产生的热量能够更快的散热出去，提升散热效果，同时可以避免外界空气中的灰尘大量进入到焊丝主体1内部。
焊丝主体1正面的一端固定安装有连接块14，连接块14的外表面开设有外螺纹，连接槽17的内侧壁开设有内螺纹，连接块14与连接槽17配合使用(见图3)；通过设置相互配合使用的外螺纹和内螺纹，利用外螺纹和内螺纹之间的螺纹咬合力使得连接块14与连接槽17之间连接更加稳定，进而使得两根焊丝主体1之间连接效果更好
连接块14的正面固定安装有夹持端15，夹持端15的最大直径比连接块14的直径小，夹持端15与插槽16配合使用(见图3)；通过设置夹持端15的最大直径比连接块14的直径小，进而使得在将两根焊丝主体1相互连接时，夹持端15能够经过连接槽17插入到插槽16内部，保证两根焊丝主体1之间连接紧密且连接稳定性好。
焊丝主体1的背面开设有连接槽17，连接槽17内侧壁的正面开设有插槽16。
在使用时，利用钢丝5提升焊芯3的内部强度，利用加强筋9配合固定环10来提升防护套2的结构强度，进而有效提升焊丝主体1的整体结构强度，延长其使用寿命，利用除湿层11有效吸收水分，避免水分集聚，利用防锈层12避免发生表面锈蚀，提升使用寿命，助燃剂填充层7来提升燃烧效果，利用导热铜套8配合散热孔18快速散出热量，提升散热效果，在对两根焊丝主体1连接时，拿起焊丝主体1使得一根焊丝主体1上的夹持端15插入到另一根焊丝主体1上的插槽16内，并转动利用外螺纹和内螺纹使得两个焊丝主体1连接在一起。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种锻打绞股焊丝，包括焊丝主体(1)，其特征在于：所述焊丝主体(1)主要由防护套(2)和焊芯(3)组成，所述焊芯(3)主要由外套(4)组成，所述外套(4)的内部设置有若干个钢丝(5)，所述钢丝(5)所处的外套(4)内部形成药粉填充腔(6)，所述焊芯(3)位于防护套(2)内部，所述防护套(2)的内侧壁固定安装有导热铜套(8)，所述导热铜套(8)的内部设置有助燃剂填充层(7)，所述防护套(2)的内部设置有若干个加强筋(9)和固定环(10)，且若干个加强筋(9)与固定环(10)之间固定连接，所述防护套(2)的外表面涂覆有防锈层(12)，所述防锈层(12)远离防护套(2)的一侧面涂覆有除湿层(11)，所述防护套(2)的外表面还固定安装有若干个防滑凸起(13)，所述防护套(2)上还开设有散热孔(18)，所述焊丝主体(1)正面的一端固定安装有连接块(14)，所述连接块(14)的正面固定安装有夹持端(15)，所述焊丝主体(1)的背面开设有连接槽(17)，所述连接槽(17)内侧壁的正面开设有插槽(16)。
2.根据权利要求1所述的锻打绞股焊丝，其特征在于：所述助燃剂填充层(7)的材质具体为氯酸钾燃烧促进剂。
3.根据权利要求1所述的锻打绞股焊丝，其特征在于：所述除湿层(11)的材质具体为氯化钙固体吸湿剂。
4.根据权利要求1所述的锻打绞股焊丝，其特征在于：所述防锈层(12)的材质具体为防锈剂。
5.根据权利要求1所述的锻打绞股焊丝，其特征在于：所述夹持端(15)的最大直径比连接块(14)的直径小，所述夹持端(15)与插槽(16)配合使用。
6.根据权利要求1所述的锻打绞股焊丝，其特征在于：所述连接块(14)的外表面开设有外螺纹，所述连接槽(17)的内侧壁开设有内螺纹，所述连接块(14)与连接槽(17)配合使用。
7.根据权利要求1所述的锻打绞股焊丝，其特征在于：所述散热孔(18)的形状为圆台形，所述散热孔(18)位于焊丝主体(1)内部的直径比外表面的直径大。
8.根据权利要求1所述的锻打绞股焊丝，其特征在于：所述焊芯(3)的数量为若干个，且若干个焊芯(3)通过锻打绞合连接在一起。
Priority Applications (1)
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| CN201911147992.XA CN110936048A (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种锻打绞股焊丝 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201911147992.XA CN110936048A (zh) | 2019-11-21 | 2019-11-21 | 一种锻打绞股焊丝 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112192087A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-08 | 河北联之捷焊业科技有限公司 | 铜合金绞股焊丝及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-21 CN CN201911147992.XA patent/CN110936048A/zh not_active Withdrawn
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| CN112192087A (zh) * | 2020-09-24 | 2021-01-08 | 河北联之捷焊业科技有限公司 | 铜合金绞股焊丝及其制备方法 |
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