CN110935195A - 一种制药用提取设备及提取方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了制药用提取设备及提取方法。本发明的提取设备包括底板(1)、旋转筒(2)和驱动机构(3)。驱动机构(3)设置在旋转筒(2)一侧，由驱动机构(3)的主动齿轮(301)带动旋转筒(2)旋转工作，配合旋转筒(2)内的过滤板(203)和活动板(204)进行制药提取和分离。本发明提供的制药用提取设备可以实现提取溶剂反冲药材，避免药材在底部堆积导致提取不充分的问题，提取效果显著提高，并且药渣清理操作简单，清理彻底，无药渣残留。

Description

一种制药用提取设备及提取方法

技术领域

本发明属于医药加工领域。更具体地说，本发明具体涉及一种制药用提取设备及提取方法。

背景技术

中国的传统中药成分中绝大部分来自植物，常用中药最常用的制作方法是水煮汤煎，这也是几千年中国古人留下的传统方法。根据中草药化学成分的研究然而现代研究表明中草药中一般都含有多种有效成分，如生物碱、苷类、多酚类、黄酮类，有的还包括淀粉、果胶和树胶等多糖类，水煮汤煎并不一定是提取中草药成分的最好方法，并且有的成分在高温下还容易受到破坏。

药材提取就是提取药材中的有效成分，是制药中最关键的操作之一。对于常温下药物的提取方法中主要有浸渍法和渗漉法等，需要较长的浸渍时间和大量的溶剂。需要配合药材提取设备，提高药材提取的效率。但是目前的提取设备在提取时，药材交易沉积在底部，影响提取效果，完成提取后，药渣不易清理，较不卫生，也不利于下一次的提取操作。因此，亟需设计一种改进的制药用提取设备。

发明内容

为解决上述问题，提高常温条件下药材提取的效率和提取效果，本发明提供了一种制药用提取设备。该设备在完成提取后，通过提取设备排渣功能，一次完成药渣的排出，解决了药渣容易残留在设备内的问题。通过本发明中提取设备，可以使溶剂反复浸泡药材，通过离心分离，可以实现类似浸泡和渗漉的综合提取效果，缩短提取时间，减少溶剂的使用，从而完成本发明。

本发明的目的之一在于提供一种制药用提取设备，该设备包括底板、旋转筒和驱动机构。

根据本发明，该制药用提取设备包括底板，用于支撑旋转筒和驱动机构等组件。

所述制药用提取设备还包括旋转筒，所述旋转筒包括旋转筒底座，设置在底板上方。所述旋转筒外侧底部通过轴承与旋转筒底座相连接，所述旋转筒上端设置有封盖，所述旋转筒上端开口为进料口，所述旋转筒的外壁周向环设有啮合齿，所述旋转筒下部开设出液口，所述出液口处设置有可拆卸滤网；所述旋转筒内部设置过滤板和活动板，所述过滤板上设置漏液孔或筛网，所述活动板连接活塞杆，由活塞杆控制上下运动。

所述制药用提取设备还包括驱动机构，其设置在所述旋转筒一侧，所述驱动机构包括主动齿轮、电机和支架，所述支架设置在所述底板上表面，所述电机设置在所述支架上，所述主动齿轮与所述啮合齿啮合，所述电机驱动所述主动齿轮。

所述制药用提取设备用于适合在常温条件下进行的药物提取，也可用于在加热条件下进行的药物提取。

本发明中的另一目的在于提供一种利用所述制药用提取设备进行药材提取的方法，方法包括混合浸渍、抽提、反冲和提液几个步骤。

其中，所述制药用提取设备至少包括提取模式和排渣模式，当所述制药用提取设备处于提取模式时，所述电机驱动所述主动齿轮正向旋转，所述活动板先设置在旋转筒上部、紧贴过滤板，旋转筒旋转时，活动板和过滤板随着旋转筒转动，设置浸渍旋转时间t1；旋转结束后，控制活塞杆向下运动到临近出液口位置，再次设置提液旋转时间t2；旋转结束后，可控制活塞杆向上运动到原始位置，反复上述过程进行提取。当所述制药用提取设备处于排渣模式时，所述活动板设置在出液口下方，出液口下部与活动板平齐，利用抽液泵将药液排出后，活动板在活塞杆的作用下向上将过滤板和药渣从上方顶出。

本发明至少包括以下有益效果：

本发明结构简单，利用溶剂的反冲作用，使沉积在底部的药材与溶剂充分接触，提高提取效果。本发明设备中的旋转筒和活动板，在提取时，活动板与旋转筒围成提取的空间，通过旋转筒的旋转，促进药材提取，通过对液体的反复推进、抽提和旋转筒的正反向旋转，提高药材的提取效果。在卸料时，活动板向下运动至出料口处，在药液抽出后，活动板向上将药渣推出。本发明能够快速方便地清理药渣，减少药渣进入死角，方便下一次提取操作。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的制药用提取设备的结构示意图。

附图标号说明

1-底板；

2-旋转筒；

3-驱动机构；

201-旋转筒底座；

202-啮合齿；

203-过滤板；

204-活动板；

205-活塞杆；

206-封盖；

207-通气孔；

301-主动齿轮；

302-电机；

303-支架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，在本发明的一种技术方案中，制药用提取设备，包括：底板1、旋转筒2和驱动机构3。

所述底板1设置在整个设备底部，用于固定和支撑旋转筒2和驱动机构3。

所述旋转筒2设置在旋转底座201上，旋转底座201固定在底板1上。旋转筒2通过轴承与旋转底座201相连接。旋转底座201起到支撑旋转筒2的作用，旋转筒2通过轴承可以相对旋转筒底座201转动进行工作。

在本发明的一种优选方式中，所述旋转筒2与旋转底座201间可采用分离式轴承进行连接，以便旋转筒2和旋转底座201进行拆分；另外，旋转底座201与底座1可设置可拆卸连接，如螺纹连接、划扣连接等，当设备需要清洗时，可以根据需求将旋转筒2和旋转底座201分别拆离，方便旋转筒2的清洗。

所述旋转筒2上端开口为进料口，药材和溶剂通过进料口加入到旋转筒2中。进料口上方设置封盖206，加料结束后可将封盖206盖住进料口，所述封盖206与旋转筒2上端优选为螺纹连接或卡扣连接，封盖206内部与旋转筒2接触处优选设置密封垫，当封盖206与旋转筒2旋紧或扣紧后，封盖206可将进料口密封，防止旋转筒2在工作时，内部药液沿进料口处渗出。优选地，所述封盖206设置可开启通气孔207，通气孔207可与外接直接连通，也可连通保护气体。

所述旋转筒2的外壁周向设有啮合齿202构成从动齿轮，可以与驱动机构3的主动齿轮301进行齿合，齿轮的传动机构更有利于旋转筒2旋转速度的提高，提升制药提取的效果；所述旋转筒2下部设置出液口，用于将分离出来的药液排出。优选地，所述出液口处设置过滤膜，用于过滤药液中残留的小颗粒杂质。

所述旋转筒2内部设置过滤板203，过滤板203可以将旋转筒2内部分为上下两个腔体。所述过滤板203外圆周设置密封结构，过滤板203在活动板的推动下，可以沿旋转筒2轴向上滑动，将过滤板203上方药渣推出进料口。所述旋转筒2内壁轴向的中间位置可以设置刻线，该刻线用于指示过滤板203应到达的位置。所述过滤板203上带有漏液孔，方便过滤板203上方药液沿小孔流入下方腔体内，与药渣分离。所述过滤板203设置若干规格，不同规格的过滤板203的漏液孔的大小同，过滤板203还可以为不同规格的筛网，适用于不同粒径大小的药材。

所述旋转筒2内部设置活动板204，活动板204设置在过滤板203下方，活动板204下表面与活塞杆205相连接，活塞杆205由活塞控制单元进行控制。在本发明的一种优选实施方式中，活动板203的厚度应大于旋转筒2出液口的直径。

优选的，所述活动板204内部还嵌设有电热片，用于在加热条件下对药物成分进行溶解提取。对于药物中的有效成分不受温度影响的药材，可以采用加热模式进行药物的提取。

在本发明中的一种优选方式中，在旋转筒2的进液口和底部开口处设置倒角，以便过滤板203和活动板204的进入。

所述提取设备还包括驱动机构3，其设置在所述旋转筒2一侧，驱动机构3包括主动齿轮301、电机302和支架303。

所述支架303固定在底板1上，用于支撑主动齿轮301和电机302，所述电机302固定在支架303上，并且连接控制主动齿轮301，所述主动齿轮301与旋转筒2外部啮合齿202进行齿合。当电机302开始工作后，主动齿轮301旋转带动啮合齿202转动，进而带动旋转筒2旋转。本发明中，利用电机302作为动力，通过齿轮传递动力，更利于提高旋转筒2的转速。

本发明中，设置控制单元控制电机302和活塞杆205工作，并且通过程序控制电机302工作时间和活塞杆205的升降。优选地，设置启动按钮，活塞杆205位置按钮：浸渍位按钮、提液位按钮、排液位按钮和排渣位按钮。所述提取设备包括提取模式和排渣模式。

本发明中药材提取的方法利用设备的提取模式进行药材的混合浸渍、分离和反冲，利用排渣模式进行药液提取和排渣。

投入药材前，将过滤板203沿旋转筒2进料口向下推入，使过滤板203的上表面与旋转筒2内壁上刻线对齐。

装好药材和溶剂后，设置进入所述提取设备的提取模式，进行浸渍、分离和反冲。先按压浸渍位按钮，活动板204到达浸渍位置，此时所述活动板204上表面紧贴过滤板203下表面。再按压启动按钮，提取设备进入提取模式，电机302开始工作，主动齿轮301带动旋转筒2旋转。过滤板203上部的药材和溶剂的混合液随着旋转筒2旋转浸渍，程序设置旋转浸渍时间t1，完成浸渍过程。另外，根据药材的特点，在所述浸渍过程中还可设置静置浸渍，静置浸渍和旋转浸渍可交替进行，使药材充分被浸泡，以便达到更好的溶解效果。

旋转浸渍结束后，打开所述封盖206的通气孔207，按压提液位按钮，活塞控制单元控制活动板204向下抽拉到达临近出液口位置停止，此时，由过滤板203将腔体分为上下两个部分。

封闭通气孔207，再次启动电机302，旋转筒2旋转，此时，随着旋转筒2的旋转，在离心力的作用下，药液沿过滤板203上的漏液孔甩出，药液从过滤板203上方腔体进入过滤板203下方腔体，药渣被隔离在过滤板203上方，将药液和药渣分离，程序设置提液旋转时间t2，完成分离过程。

分离过程结束后，开启通气孔207，按压浸渍位按钮，控制活塞控制单元，使活动板204向上推，将药液沿过滤板203漏液孔推回至过滤板203上方腔体，完成反冲过程。关闭通气孔207，进行二次浸渍旋转，反复上述过程2～10次，优选为3～8次，更优选为4～6次。最后一次抽提过程结束后，电机302停止工作，旋转筒2停止旋转，准备进入排渣模式。

通过反复浸渍、分离和反冲的过程，使溶剂充分与药材整体接触，使药材中的有效成分充分溶解到溶剂中，提高了有效成分的提取效果，并且在旋转离心的作用下，溶进药材内部的溶剂也可以被充分提取出来。

在本发明中反复浸渍提取过程中，可以控制电机302进行正转和反转，增强浸渍提取效果，反复浸渍和提取的过程类似传统的渗漉方法，但可以减少溶剂的使用，缩短提取时间，减少人为的操作，并且提取效果得到增强。

在本发明中的一种优选实施方式中，所述过滤板203与旋转筒2内壁间有密封结构，所述密封结构采用硅橡胶密封圈，所述过滤板203在圆周侧壁上设置浅凹槽，使密封圈置于浅凹槽内，防止密封圈在过滤板203上发生窜动，密封圈在过滤板203与旋转筒2内壁挤压下膨胀密封。另外，密封圈起到固定过滤板位置的作用，由于密封圈可以挤压变形，可使过滤板203在外力作用下沿旋转筒2内壁向上、向下移动，在不受上下推力作用下固定高度位置。

在本发明中的一种优选实施方式中，在旋转筒2内壁设置三档过滤板203容置凹槽，用于定位过滤板203。所述凹槽沿径向的深度小于6mm，优选为1～5mm，更优选为2～4mm。当需要推动过滤板时，在外力作用下，密封圈可脱离容置凹槽。如果容置凹槽过深，带有密封圈的过滤板203边缘进入凹槽后，很难被推出，密封结构也会失效，强行挤压会损伤密封圈，如果凹槽过宽，过滤板203在旋转筒转动时还会发生上下或左右的晃动。如果凹槽过浅，带有密封圈的过滤板203则固定不住，旋转筒旋转时会发生上下的窜动，如果凹槽过窄，密封圈不容易进入凹槽，过渡板203也无法固定。根据需要容纳的药液体积，将过滤板203置于相应档位的容置凹槽内。

在本发明中的一种优选实施方式中，在旋转筒2旋转时，旋转筒2与过滤板203不发生相对移动。

在本发明中的一种优选实施方式中，活动板204圆周侧面设有密封结构，所述密封结构采用硅橡胶密封圈，所述过滤板203在圆周侧壁上设置浅凹槽，使密封圈置于浅凹槽内，密封圈在过滤板203与旋转筒2内壁挤压下膨胀密封。在三档过滤板203容置凹槽下方相应开设三挡活动板204容置凹槽，用于定位活动板204位置。另外，在临近出液口上方和出液口下方开设活动板204容置凹槽，分别对应提液旋转时活动板204的位置和抽取药液时活动板204的位置。所述活动板204的密封结构设置在活动板204侧面偏下的位置，防止活动板204在运动到出液口位置时漏液。在旋转筒2旋转时，旋转筒2与活动板204不发生相对移动。如果不设置活动板204容置凹槽或设置不合理，旋转筒2在高速旋转时，活动板204容易相对与旋转筒2发生移动。

在本发明中的一种优选实施方式中，在活动板204与活塞杆205间设置轴承，这样在活动板204随旋转筒2旋转时，活塞杆不随活动板204发生旋转，便于密封圈的装配，在装配过程中不必考虑区分密封圈的使用位置。

在本发明中的一种优选实施方式中，过滤板203和活动板204的密封圈结构和尺寸相同，过滤板203容置凹槽和活动板204容置凹槽结构和尺寸相同。

当最后一次分离旋转结束后，旋转筒2停止旋转，进入排渣模式。打开通气孔207，按压排液位按钮，活塞控制单元控制活动板204向下抽拉，到达出液口最下方，使药液从出液口排出，完成药液提取过程。所述活动板204上表面与出液口下边缘平齐或活动板204上表面临近出液口下边缘，防止活动板204位置过低导致腔内药液残留。待液体部分排空后，按压排渣位按钮，控制活塞杆205向上推动活动板204直至将过滤板203上表面顶至与进液口平齐，此时药渣很容易被清理除去，完成排渣过程。

药材提取结束后，如需对提取设备进行清洗，可将旋转筒2拆下，所述活动板204可从旋转筒2中抽出分开进行清洗。

利用本发明提供的制药用提取设备和提取方法，可以使溶剂反复冲刷药材，避免了现有提取设备中底部药材与溶剂接触不充分的缺点，并且反复抽提溶剂的过程可以提高药材的提取效果，使药材中的有效成分可以被充分的提取出来。同时，本发明中的提取设备可实现离心分离药液和药材，分离方便易行，提取效果显著提高，提取结束后，药渣可被活动板推出，操作方便，清理彻底。因此，本发明中的提取方法能够减少溶剂的使用量，降低了浓缩过程的难度，该方法方便、快捷、提取效果好。

这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明制药用提取设备的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种制药用提取设备，其特征在于，所述提取设备包括底板(1)、旋转筒(2)和驱动机构(3)。

2.如权利要求1所述的提取设备，其特征在于，所述旋转筒(2)和驱动机构(3)固定在底板(1)上。

3.如权利要求1或2所述的提取设备，其特征在于，所述驱动机构(3)设置在所述旋转筒(2)一侧，所述驱动机构(3)包括主动齿轮(301)、电机(302)和支架(303)。

4.如权利要求1～3之一所述的提取设备，其特征在于，所述旋转筒(2)外壁周向设置啮合齿(202)，优选与驱动机构(3)的主动齿轮(301)进行啮合。

5.如权利要求1～4之一所述的提取设备，其特征在于，所述旋转筒(2)内部设置过滤板(203)和活动板(204)，所述活动板(204)利用轴承与位于活动板(204)下方的活塞杆(205)连接。

6.如权利要求1～5之一所述的提取设备，其特征在于，所述旋转筒(2)上端开口为进料口，下部设置出液口，优选地，所述出液口处设置过滤膜，所述进料口上方设置封盖(206)，所述封盖(206)上优选开设可开启的通气孔(207)。

7.如权利要求1～6之一所述的提取设备，其特征在于，所述旋转筒(2)设置在旋转底座(201)上，旋转筒(2)与旋转底座(201)的连接处设置轴承，优选地，所述旋转底座(201)固定在底板(1)上。

8.如权利要求7所述的提取设备，其特征在于，所述轴承为分离式轴承。

9.如权利要求1～8之一所述的提取设备的用途，用于药物提取。

10.一种制药提取的方法，其特征在于，所述方法利用如权利要求1～8之一所述的提取设备进行制药提取，该方法包括混合浸渍、分离、反冲、药液提取和排渣等步骤。

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