CN110934339A - 保温节能的发热杯及空气加热烤烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种保温节能的发热杯及空气加热烤烟机,包括有发热杯和烤烟机本体;该发热杯包括有金属杯体、绝缘层、发热层及反射层;金属杯体具有腔体,绝缘层覆设于金属杯体的外侧,所述发热层覆设于绝缘层的外侧;反射层覆设于金属杯体的内侧。所述烤烟机本体内设置所述的保温节能的发热杯。通过对发热杯的结构进行改良设计,利用发热层产生的热量经绝缘层、金属杯体及反射层传递到腔体内以烘烤被加热物,能够达到快速将热量传递到被加热物的效果,且利用反射层能够对腔体内被加热物散发出来的热量进行反射及保温,从而使腔体内的温度上升块;较于传统的发热杯而言,其热量传递快,热量损耗小。
Description
技术领域
本发明涉及发热杯领域技术,尤其是指一种保温节能的发热杯及空气加热烤烟机,其保温节能的发热杯主要但不局限于低温不燃烧烤烟烟杯、中医保健设备用发热杯方面的应用。
背景技术
在传统香烟中,烟草燃烧的烟雾中存在数十种致癌物质,如焦油等对人体健康会产生非常大的危害,而且烟雾弥漫在空气中形成二手烟,周围的人群吸入后也会对身体造成伤害。随着科技进步和人们对健康生活的追求,市面上出现了一种低温烘烤烟具,通过对烟支或烟草制品等固体发烟物质进行烘烤以产生烟雾,加热过程控制在较低温度范围内,烟支不需要燃烧,有效地减少了有害物质的产生。
现有技术中有一种典型的低温烘烤烟具,其包括有一加热杯,加热杯具有一个开口,在该开口上设置有加热杯盖,当打开加热杯盖后待加热的烟支可以插入加热杯内,加热杯内的发热元件可对烟支进行加热烘烤以产生供人抽吸的烟雾。
目前市场上的加热杯的杯体一般是陶瓷材料或单一金属材料,然后在杯体的底部设置发热元件,发热元件的热量传递到杯体中以达成烘烤加热杯中的烟支之效果。但是此种加热杯结构布置不够合理,导致整体体积较大;传递热量的过程中,热量损耗多,导致杯体的温度上升慢;另外,在杯体上另装发热元件,其装配麻烦。
还有,现有的低温烘烤烟具的进气口一般都是设置在容烟杯的中部靠下方或者下方,发热丝设置在容烟杯的底部;在加热时,直接进入的冷气难免会对底部的发热丝起到冷却的作用,导致烘烤烟支效果不佳。
因此,需要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
发明内容
有鉴于此,本发明针对现有技术存在之缺失,其主要目的是提供一种保温节能的发热杯及空气加热烤烟机,其结构设置合理,有效地解决了以往发热杯存在体积大,热量损耗多,导致杯体的温度上升慢等问题。
为实现上述目的,本发明采用如下之技术方案:
一种保温节能的发热杯,包括有金属杯体、绝缘层、发热层及反射层;其中:
所述金属杯体具有腔体,所述绝缘层覆设于金属杯体的外侧,所述发热层覆设于绝缘层的外侧;所述反射层覆设于金属杯体的内侧。
作为一种优选方案:所述反射层为镜面层。
作为一种优选方案:所述金属杯体具有周侧壁及底壁,所述绝缘层、发热层、反射层对应周侧壁及底壁覆设。
作为一种优选方案:所述反射层为金属层或非金属层。
作为一种优选方案:所述发热层是于绝缘层的外侧印刷形成的发热电路。
作为一种优选方案:所述发热层的外侧覆设有温控传感层。
作为一种优选方案:所述温控传感层是印刷于发热层的外侧。
作为一种优选方案:所述金属杯体的底面设有凹腔,使腔体内部构成凸台;所述凹腔设置有温控器件。
一种空气加热烤烟机,包括有烤烟机本体,所述烤烟机本体内设置所述发热杯。
作为一种优选方案:所述腔体具有上端开口,其上端开口与烤烟机本体之间构成一进气窗口;该发热杯之外侧构成第一气道,该第一气道连通外界和进气窗口;外界气体经第一气道、进气窗口进入腔体内,于腔体内形成自上往下的进气的第二气道。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果,具体而言,由上述技术方案可知:
一、通过对发热杯的结构进行改良设计,利用发热层产生的热量经绝缘层、金属杯体及反射层传递到腔体内以烘烤被加热物,能够达到快速将热量传递到被加热物的效果,且利用反射层能够对腔体内被加热物散发出来的热量进行反射及保温,从而使腔体内的温度上升块;较于传统的发热杯而言,其热量传递快,热量损耗小;
二、将腔体的上端开口端作为进气端使外部气体自上往下送入腔体内,在气体自上往下流动进入到被加热物的过程中,能够有预热的效果,尤其是,前述被加热物散发出来的热量被反射层反射回去后,气流沿第二气道可重新把热量带回被加热物内部参与烘烤烟支,避免热量损耗,也保证被加热物在烘烤时,烘烤效率高,有效解决以往存在烘烤烟支效果不佳的问题;
三、通过对发热杯的巧妙结构设计,绝缘层、发热层、反射层均对应金属杯体的周侧壁及底壁覆设,以及,温控传感层对应发热层的外侧覆设,使得此发热杯同时具备容器的功能、发热的功能、稳定检测的功能,且同时具有高导热性、高强度、小空间、小体积的优势,减少热量浪费,提高了产品热传递的速度及稳定性,提高了产品质量稳定性,解决了传统技术之装配麻烦等问题,减少了产品的装配成本,也提高产品的生产效率。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1是本发明之较佳实施例的发热杯的剖视图(设置温控传感层);
图2是图1中发热杯的俯视图;
图3是本发明之较佳实施例的发热杯的剖视图(设置温控器件);
图4是本发明之较佳实施例的烤烟机主体的结构示意图;
图5是本发明之较佳实施例的烤烟机主体的的剖视图(安装有发热杯);
图6是本发明之较佳实施例的上机壳与发热杯的结构示意图;
图7是本发明之较佳实施例的烤烟机的工作示意图(插入烟支);
图8是图7的局部放大图。
附图标识说明:
1、第一气道 2、第二气道
10、发热杯 11、金属杯体
111、腔体 112、凹腔
113、凸台 12、绝缘层
13、发热层 14、反射层
15、进气窗口 16、温控传感层
17、温控器件 20、烤烟机本体
21、主机壳 211、第一安装腔
22、上机壳 30、控制板
40、可充电电源。
具体实施方式
请参照图1至图8所示,其显示出了本发明之较佳实施例的具体结构,保温节能的发热杯及空气加热烤烟机。
(参见图1-图3所示)该保温节能的发热杯10包括有金属杯体11、绝缘层12、发热层13及反射层14。
该金属杯体11具有腔体111,该腔体111用于容置被加热物品,如烟支或者容置中医保健品,然后对腔体被加热物品进行加热,以达到烘烤之效果。在本申请实施例中,该金属杯体11具有周侧壁及底壁,所述绝缘层12、发热层13、反射层14对应周侧壁及底壁覆设。
具体地说,利用腔体111的上端开口端作为进气端使外部气体自上往下送入腔体111内,该金属杯体11的底面设有凹腔112,使腔体111内部构成凸台113,该凸台113直径小于腔体111直径,利用设置的凸台113,可以使放入到腔体111的被加热物之底部与腔体112之间构成有一定的距离,这样便于外部气体进入到被加热物中,保证其烘烤过程可靠以及高效。
该绝缘层12覆设于金属杯体11的外侧,该绝缘层12采用化学手段(如电镀或蚀刻)或者物理手段(如粘贴)等方式设置于金属杯体11的外侧面。具体地,该绝缘层12设置于金属杯体11的外侧面、底面及凹腔112下表面;优选厚度为0.015mm-0.02mm。
该发热层13覆设于绝缘层12的外侧,该发热层13是于绝缘层12的外侧印刷形成的发热电路。(参见图1和图2所示)在本申请的一些实施例中,该发热层13的外侧覆设有温控传感层16,该温控传感层16覆盖于发热层13外侧面,该温控传感层16优选采用印刷方式设于发热层13的外侧。这样就可以快速地控制发热层的发热温度,以免造成控制存在滞后问题。(参见图3所示)在本申请的另一些实施例中,上述凹腔112设置有温控器件17,该温控器件17的作用与温控传感层16相同,若设置温控器件17,则可以将温控传感层16取消设置;采用不同方式的温控器件的设置,使发热杯的零部件设置更加灵活,且也能提高发热杯的通用性。
该反射层14覆设于金属杯体11的内侧。利用发热层产生的热量经绝缘层12、金属杯体11及反射层14传递到腔体111内以烘烤被加热物,能够达到快速将热量传递到被加热物的效果,且利用反射层能够对腔体内被加热物散发出来的热量进行反射及保温,从而使腔体内的温度上升块;较于传统的发热杯而言,其热量传递快,热量损耗小。
优选地,该反射层14为镜面层,该反射层14优选采用为厚度0.01至0.02毫米的超薄浅色镜面层,且,该反射层14为金属层或非金属层。采用超薄的反射层,其在传递热量时,导热更快;且,采用浅色的镜面层,例如银色、白色或者银白色;可以把加热杯内被加热物辐射出来的热量反射回去加热物,从而实现保温的目的,减少能量浪费,较于传统发热杯而言,其能耗损失更小,节能效果更佳。以及,该反射层采用镜面设置,其优点在于不粘油,不会和待加热物粘在一起,便于清洁。该反射层14优选设置于腔体111的侧面、底面及凸台113上表面,以将整个腔体的侧面、底面及凸台的上表面覆盖。
(参见图4-图8所示)该空气加热烤烟机包括有烤烟机本体20,该烤烟机本体20内设置有上述发热杯10。
在本申请实施例中,上述腔体111具有上端开口,其上端开口与烤烟机本体20之间构成一进气窗口15;该发热杯10之外侧构成第一气道1,该第一气道1连通外界和进气窗口15;外界气体经第一气道1、进气窗口15进入腔体111内,于腔体111内形成自上往下的进气的第二气道2。如此,通过设置的第一气道1和第二气道2,可以利用其自上往下的流动方式,使气体在进入发热杯时就能够加热,随着气体的流动至底部然后烘烤相应的被烘烤物,使其具有预热的效果,提高烘烤效率。
该烤烟机本体20包括有主机壳21及可拆卸安装于主机壳21的上机壳22,所述发热杯10可拆卸安装于上机壳22内部。设置可拆卸式结构,一方面便于将其装配成模块化半成品,然后进行最后的组装;另一方面,能够便于拆卸零部件,进行清洁、维修、维护等作业。具体地说,该主机壳21内设有第一安装腔211,该第一安装腔211内设置有控制板30及可充电电源40;该控制板30分别连接可充电电源40、发热层13及温控传感层16或温控器件17,该可充电电源41分别连接发热层13及温控传感层16或温控器件17。
大致描述本发明的工作原理如下:在本工作原理的描述中,以空气加热烤烟机为例作说明;该上机壳22安装有一能够打开发热杯腔体的开闭部件,开闭部件打开后,将烟支插入到腔体中,烟支的底部抵于凸台;然后通过控制板控制发热层进行加热,热量随之通过绝缘层、金属杯体和反射层传递紧腔体内;其中,热量随着进入到腔体内的气体流动至腔体底部,然后再进入到烟支底部以烘烤烟支。
本发明的设计重点在于:
一、通过对发热杯的结构进行改良设计,利用发热层产生的热量经绝缘层、金属杯体及反射层传递到腔体内以烘烤被加热物,能够达到快速将热量传递到被加热物的效果,且利用反射层能够对腔体内被加热物散发出来的热量进行反射及保温,从而使腔体内的温度上升块;较于传统的发热杯而言,其热量传递快,热量损耗小;
二、将腔体的上端开口端作为进气端使外部气体自上往下送入腔体内,在气体自上往下流动进入到被加热物的过程中,能够有预热的效果,尤其是,前述被加热物散发出来的热量被反射层反射回去后,气流沿第二气道可重新把热量带回被加热物内部参与烘烤烟支,避免热量损耗,也保证被加热物在烘烤时,烘烤效率高,有效解决以往存在烘烤烟支效果不佳的问题;
三、通过对发热杯的巧妙结构设计,绝缘层、发热层、反射层均对应金属杯体的周侧壁及底壁覆设,以及,温控传感层对应发热层的外侧覆设,使得此发热杯同时具备容器的功能、发热的功能、稳定检测的功能,且同时具有高导热性、高强度、小空间、小体积的优势,减少热量浪费,提高了产品热传递的速度及稳定性,提高了产品质量稳定性,解决了传统技术之装配麻烦等问题,减少了产品的装配成本,也提高产品的生产效率。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明的技术范围作任何限制,故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种保温节能的发热杯,其特征在于:包括有金属杯体(11)、绝缘层(12)、发热层(13)及反射层(14);其中:
所述金属杯体(11)具有腔体(111),所述绝缘层(12)覆设于金属杯体(11)的外侧,所述发热层(13)覆设于绝缘层(12)的外侧;所述反射层(14)覆设于金属杯体(11)的内侧。
2.根据权利要求1所述的保温节能的发热杯,其特征在于:所述反射层(14)为镜面层。
3.根据权利要求1所述的保温节能的发热杯,其特征在于:所述金属杯体(11)具有周侧壁及底壁,所述绝缘层(12)、发热层(13)、反射层(14)对应周侧壁及底壁覆设。
4.根据权利要求2所述的保温节能的发热杯,其特征在于:所述反射层(14)为金属层或非金属层。
5.根据权利要求1所述的保温节能的发热杯,其特征在于:所述发热层(13)是于绝缘层(12)的外侧印刷形成的发热电路。
6.根据权利要求1所述的保温节能的发热杯,其特征在于:所述发热层(13)的外侧覆设有温控传感层(16)。
7.根据权利要求6所述的保温节能的发热杯,其特征在于:所述温控传感层(16)是印刷于发热层(13)的外侧。
8.根据权利要求1所述的保温节能的发热杯,其特征在于:所述金属杯体(11)的底面设有凹腔(112),使腔体(111)内部构成凸台(113);所述凹腔(112)设置有温控器件(17)。
9.一种空气加热烤烟机,其特征在于:包括有烤烟机本体(20),所述烤烟机本体(20)内设置有如和权利要求1-8中任意一项所述的保温节能的发热杯。
10.根据权利要求9所述的一种空气加热烤烟机,其特征在于:所述腔体(111)具有上端开口,其上端开口与烤烟机本体(20)之间构成一进气窗口(15);该发热杯(10)之外侧构成第一气道(1),该第一气道(1)连通外界和进气窗口(15);外界气体经第一气道(1)、进气窗口(15)进入腔体(111)内,于腔体(111)内形成自上往下的进气的第二气道(2)。
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CN202010042007.5A CN110934339A (zh) | 2020-01-15 | 2020-01-15 | 保温节能的发热杯及空气加热烤烟机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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WO2022206428A1 (zh) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 深圳市合元科技有限公司 | 气雾生成装置及用于气雾生成装置的电阻加热器 |
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2020
- 2020-01-15 CN CN202010042007.5A patent/CN110934339A/zh active Pending
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WO2022206428A1 (zh) * | 2021-03-29 | 2022-10-06 | 深圳市合元科技有限公司 | 气雾生成装置及用于气雾生成装置的电阻加热器 |
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