CN110933567A

CN110933567A - 一种振动发声装置

Info

Publication number: CN110933567A
Application number: CN201911215139.7A
Authority: CN
Inventors: 史德璋; 王永强; 毛东升; 朱跃光
Original assignee: Goertek Inc
Current assignee: Goertek Inc
Priority date: 2019-12-02
Filing date: 2019-12-02
Publication date: 2020-03-27
Anticipated expiration: 2039-12-02
Also published as: CN110933567B

Abstract

本发明提供一种振动发声装置，包括：磁路组件；线圈组件；弹性连接件为类矩形结构；弹性连接件包括第一固定部、第二固定部和连接部；第一固定部平行于类矩形结构的长边，对称设置在类矩形结构的中间位置；第二固定部对称设置在类矩形结构的短边上；连接部为窄条状结构，其形成类矩形结构的外框；连接部在类矩形结构的长边方向上包括两个连接段，连接段的两端分别连接于第一固定部和第二固定部；磁路组件通过磁铁组件与第一固定部固定连接；线圈组件通过第二壳体与第二固定部固定连接。本发明通过弹性连接件分别连接磁路组件和线圈组件，整个振动发声装置一体设置可降低产品装配难度，简化工艺制作流程。

Description

一种振动发声装置

技术领域

本发明涉及电子发声技术领域，更具体地，本发明涉及一种振动发声装置。

背景技术

随着移动互联网时代的到来，智能设备的数量不断上升。智能设备的功能多样，其中之一便是高品质的声学功能。直接驱动屏幕的发声装置能够产生超强的立体声效果，为用户提供高品质的声学体验。未来直驱屏幕的发声装置将成为智能设备的发声的主流方式。

目前，用于直驱屏幕的发声装置为分体式，其存在装配难度大、定位精度要求高等不足，大大限制了直驱屏幕的发声装置的应用。

因此，有必要对现有的振动发声装置进行改进，解决存在的问题。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种振动发声装置，克服现有分体式发声装置存在的问题。

一种振动发声装置，包括：

磁路组件，所述磁路组件包括第一壳体和磁铁组件，所述磁铁组件设置在所述第一壳体内；

线圈组件，所述线圈组件包括第二壳体及线圈，所述线圈穿过所述磁铁组件形成的磁间隙连接于所述第二壳体；

弹性连接件，所述弹性连接件为类矩形结构；

所述弹性连接件包括第一固定部、第二固定部和连接部；

所述第一固定部平行于所述类矩形结构的长边，对称设置在所述类矩形结构的中间位置；所述第二固定部对称设置在所述类矩形结构的短边上；所述连接部为窄条状结构，其形成所述类矩形结构的外框；所述连接部在所述类矩形结构的长边方向上包括两个连接段，所述连接段的一端连接于所述第一固定部，另一端连接于所述第二固定部；

所述磁路组件通过所述磁铁组件与所述第一固定部固定连接；

所述线圈组件通过所述第二壳体与所述第二固定部固定连接。

可选地，所述第一固定部具有两个相互对称且平行的磁铁组件固定区，所述的两个磁铁组件固定区之间设有安装间隙，所述线圈穿过所述安装间隙连接于所述第二壳体。

可选地，所述磁铁组件固定区为长条状，所述长条状的端部向外凸出。

可选地，所述第二固定部具有两个壳体固定区，所述的两个壳体固定区对称设置在所述类矩形结构的短边中点上。

可选地，所述第二固定部具有四个壳体固定区，所述的四个壳体固定区设置在所述类矩形结构的四个角上。

可选地，所述第二固定部的宽度大于所述连接部的宽度。

可选地，所述连接段与所述第一固定部连接的一端向靠近所述弹性连接件的中心的方向弯折，连接于所述第一固定部，在连接处形成凹陷区。

可选地，所述第二固定部的外侧与所述弹性连接件的边缘齐平。

可选地，所述第一壳体上对应所述线圈的位置开设有通孔。

可选地，所述第一固定部通过焊接方式固定连接于所述磁铁组件；所述第二固定部通过焊接方式固定连接于所述第二壳体。

本发明所述技术方案的有益效果在于：本发明通过弹性连接件分别连接磁路组件和线圈组件，将整个振动发声装置一体设置可降低产品装配难度，简化工艺制作流程。

通过以下参照附图对本发明的示例性实施例的详细描述，本发明的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且连同其说明一起用于解释本发明的原理。

图1为根据本发明实施例的振动发声装置的爆炸图；

图2为根据本发明实施例的弹性连接件的结构示意图；

图3(a)为根据本发明实施例的隐藏第一壳体的振动发声装置的主视图；

图3(b)为根据本发明实施例的隐藏第一壳体的振动发声装置的左视图；

图3(c)为根据本发明实施例的隐藏第一壳体的振动发声装置的俯视图；

图4为根据本发明实施例的隐藏第一壳体的振动发声装置的剖视图；

图中标示如下：10-第一壳体；20-线圈；30-磁铁；40-导磁板；50-弹性连接件；501-第一固定部；502-第二固定部；503-连接部；60-第二壳体。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本发明的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

使用直接驱动屏幕的发声装置的电子产品能够产生优秀的立体环绕声。但是，目前用于直驱屏幕的发声装置为分体式，其存在装配难度大、定位精度要求高等不足，大大限制了直驱屏幕的发声装置的应用。因此，有必要对现有直驱屏幕的振动发声装置进行改进，解决存在的问题。

本发明提出了一种振动发声装置。该振动发声装置包括：磁路组件，所述磁路组件包括第一壳体和磁铁组件，所述磁铁组件设置在所述第一壳体内；线圈组件，所述线圈组件包括第二壳体及线圈，所述线圈穿过所述磁铁组件形成的磁间隙连接于所述第二壳体；弹性连接件，所述弹性连接件为类矩形结构；所述弹性连接件包括第一固定部、第二固定部和连接部；所述第一固定部平行于所述类矩形结构的长边，对称设置在所述类矩形结构的中间位置；所述第二固定部对称设置在所述类矩形结构的短边上；所述连接部为窄条状结构，其形成所述类矩形结构的外框；所述连接部在所述类矩形结构的长边方向上包括两个连接段，所述连接段的一端连接于所述第一固定部，另一端连接于所述第二固定部；所述磁路组件通过所述磁铁组件与所述第一固定部固定连接；所述线圈组件通过所述第二壳体与所述第二固定部固定连接。

具体地，本发明所述的振动发声装置连接于电子产品的屏幕，用于直接驱动屏幕发声。这样产生的声音具有很强的立体感，用户能够获得优良的听感。本发明所述的振动发声装置也可以连接于电子产品的后盖，用于直接驱动后盖发声，本发明对此不做限定。可选地，如图1、图3及图4所示，振动发声装置包括磁路组件和线圈组件。其中，磁路组件包括第一壳体10和磁铁组件，磁铁组件设置在第一壳体内。可选地，磁铁组件包括磁铁30及导磁板40。第一壳体可构成振动发声装置的外壳，用于保护振动发声装置的内部构件。磁铁产生振动所需的磁场，并且磁铁形成磁间隙。可选地，导磁板采用低碳钢材料制成，用于导磁。磁铁30与第一壳体10连接，导磁板40连接于磁铁。作为一个实施例，磁铁通过其上表面连接于所述的第一壳体，导磁板连接于磁铁远离第一壳体的表面。本发明的线圈组件包括第二壳体60和线圈20。第二壳体也构成了振动发声装置的外壳。线圈穿过磁铁形成磁间隙连接于第二壳体。当线圈中通入电信号后，磁场作用下，线圈在磁间隙中发生振动，同时带动与其连接的第二壳体发生振动。

本发明的振动发声装置还包括弹性连接件50。如图2所示，弹性连接件为类矩形结构。所述类矩形结构指的是在规则矩形的结构基础上，矩形的边或角呈内凹或外凸结构。弹性连接件包括第一固定部501、第二固定部502和连接部503。可选地，第一固定部、第二固定部和连接部可设置在同一平面内。当弹性连接件设置成平面结构时，其具有较小的弹性系数，能够减小自身的应力。同时平面结构的弹性连接件具有较高的疲劳断裂强度，可以有效延长弹性连接件的使用寿命。另外，线圈组件的高频振动也可以促进弹性连接件的应力释放，减小其内部应力，提高寿命。可选地，第一固定部、第二固定部和连接部一体设置，使弹性连接件成为一体件。第一固定部和第二固定部通过连接部形成连接。可选地，第一固定部平行于类矩形结构的长边，对称设置在弹性连接件的中间位置；该结构便于弹性连接件与导磁板连接。可选地，第二固定部对称设置在类矩形结构的两条短边上。由于第二固定部与第二壳体连接，对称设置的第二固定部可以提高其与第二壳体的连接稳定性。第一固定部和第二固定部分别设置在弹性连接件的中间位置及边缘位置，可以避免两者干涉，增大第二固定部与第二壳体的连接面积，进一步提高连接强度。可选地，连接部为窄条状结构，其形成所述类矩形结构的外框。参照图2，连接部设置成窄条状结构，线圈20振动时有利于通过连接部的变形实现线圈组件与磁路组件之间产生相对位移，利于振动发声装置的发声。连接部也可以是其他形状，本发明对此不做限制。可选地，连接部分布于弹性连接件50的边缘，这样连接部可以产生更大的变形，而不会与第一固定部或第二固定部发生干涉。可选地，窄条状的连接部在类矩形结构的长边方向上包括两个连接段，连接段的一端连接于所述第一固定部，另一端连接于所述第二固定部。连接段位于第一固定部的外侧。可选地，磁铁组件与第一固定部固定连接，使磁路组件与弹性连接件固定连接。可选地，第二壳体与第二固定部固定连接，使线圈组件与弹性连接件固定连接。在这种情况下，通过弹性连接件分别连接磁路组件和线圈组件，使振动发声装置成为一体设置的发声器件。可选地，连接部可发生弹性变形。当线圈振动时，带动第二壳体一起振动。继而第二壳体带动第二固定部产生微小位移。而第一固定部与磁路组件固定连接，因此，通过连接部的弹性变形实现线圈组件相对于磁路组件的振动。

可选地，本发明的线圈可采用立式线圈，即线圈的绕线方向位于竖直面内。可选地，振动发声装置还包括FPCB,其利用集成的电气元件形成集成电路，用于振动发声装置的电路控制。使用FPCB可以很好地使用振动发声装置内的不规则空间，有利于提高空间利用率。

本发明通过弹性连接件的第一固定部、第二固定部分别连接振动发声装置的磁路组件和线圈组件，使振动发声装置一体设置，可以明显降低产品的装配难度，简化工艺制作流程，同时能够提高振动发声装置在电子产品中的安装精度，另外一体设置的振动发声装置可以大幅改善高频听感体验，实现良好的听觉效果。

作为本发明的一个实施例，参照图2，第一固定部501具有相互对称的两个磁铁组件固定区。该设置方式下，参照图1，可以将两个相同的导磁板40固定连接于磁铁组件固定区，进而可以在导磁板上连接一对磁铁30，在磁铁之间形成均匀的磁场。可选地，两个磁铁组件固定区相对设置，在两者之间形成有安装间隙。所述的安装间隙用作线圈的安装空间，线圈可从安装间隙穿过。线圈穿过两个磁铁组件固定区之间的安装间隙后与第二壳体连接。

作为本发明的一个实施例，导磁板40可设置成为长方体形，参照图1。对应地可将第一固定部501的磁铁组件固定区为长条状，长条形的端部向外凸出，以增大磁铁组件固定区与导磁板的固定面积，提高导磁板与弹性连接件的连接强度。可选地，长条状的磁铁组件固定区的边角可设置成圆倒角，这样可以减少弹性连接件的尖角，提高使用安全性，同时还可以减轻弹性连接件的重量。当然，本发明的磁铁组件固定区也可以是其他形状，本领域技术人员可以根据导磁板的形状或其它要求进行选择，对此不作限制。

具体地，第二固定部502与振动发声装置的第二壳体60连接。可选地，第二固定部具有两个壳体固定区，第二壳体连接于第二固定部的壳体固定区。可选地，壳体固定区的形状为方形，在第二壳体上突出设有与壳体固定区对应的连接区，所述连接区的形状与壳体固定区的形状对应，用于与壳体固定区连接，提高第二壳体与弹性连接件50的连接强度，避免振动过程脱落。壳体固定区也可以是其他形状，本发明对此不作限制。可选地，壳体固定区设置在类矩形结构的短边中点上。该方式下可以尽量增大壳体固定区的面积，进而增大与第二壳体的连接面积，提高连接强度，同时避免与磁铁组件固定区发生干涉。可选地，两个壳体固定区对称分布，这样可以提高第二壳体与弹性连接件的连接对称性，从而提高连接稳定性。

可选地，所述第二固定部具有四个壳体固定区，所述的四个壳体固定区设置在所述类矩形结构的四个角上。将四个壳体固定区设置在类矩形结构的四个角上，可以明显提高整体结构的对称性，同时对第二固定部与第二壳体连接强度有明显提高作用。

可选地，所述第二固定部的宽度大于所述连接部的宽度。作为本发明的一个实施例，第二固定部的宽度大于连接部的宽度。该结构下可以增大第二固定部与第二壳体的连接面积，提高两者的连接强度，同时宽度差的设置能够减小第二固定部与第二壳体的连接结构对连接部的变形阻碍，提高连接部的形变能力。

作为本发明的一个实施例，参照图2，连接段从类矩形结构的四个角的位置沿长边向长边中点延伸，在靠近中点的位置向第一固定部的方向弯折，然后连接于固定部。在弯折的位置形成相对于弹性连接件的外轮廓内凹的凹陷区。该凹陷区可以有效释放线圈振动产生的应力，减小弹性连接件内部的应力，从而提高弹性连接件的使用寿命。可选地，当第二连接部502设置在四边形的短边中点时，连接段在类矩形结构的四角处弯折形成类矩形结构的四个角，该结构同样能够释放线圈振动产生的应力，减小弹性连接件内部的应力。

参照图2，第二固定部502设置成其外侧与弹性连接件的边缘齐平，该结构能够减小弹性连接件在振动发声装置中占据的空间，从而有利于减小振动发声装置的尺寸，使其向小型化发展。

可选地，所述第一壳体上对应所述线圈的位置开设有通孔。

作为本发明的一个实施例，如图1所示，第一壳体10上对应线圈的位置开设有通孔。所述通孔允许线圈振动时超出第一壳体的范围。通孔的设置能够防止线圈振动时与第一壳体发声干涉，同时可以尽量减小振动发声装置的高度。另外，通孔还可以用于观察磁间隙的大小，确保线圈的及磁铁的安装精度，防止磁间隙过小造成线圈与磁铁的干涉而影响线圈振动，保证振动发声装置的正常发声功能。

可选地，第一固定部和磁铁组件的连接方式可以是焊接。或者，通过胶接的方式连接第一固定部和磁铁组件。可选地，第二固定部和第二壳体的连接方式可以是焊接。或者，通过胶接的方式连接第二固定部和第二壳体。本发明对第一固定部和磁铁组件、第二固定部和第二壳体之间的固定连接方式不做限制，本领域技术人员可以自行选择。

可选地，振动发声装置具有四块磁铁。四块磁铁的设置方式如图3(c)所示。将磁铁设置成如图所示的方式，可以形成磁场的闭合回路，使更多的磁感线穿过线圈。在相同磁场磁场强度下，线圈能够产生更强的振动，从而提高振动发声装置的声学性能。

本发明通过弹性连接件分别连接磁路组件和线圈组件，将整个振动发声装置一体设置可降低产品装配难度，简化工艺制作流程，可以大幅改善振动发声装置的高频声学性能，实现良好的听觉效果。

虽然已经通过例子对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本发明的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本发明的范围由所附权利要求来限定。

Claims

1.一种振动发声装置，其特征在于，包括：

弹性连接件，所述弹性连接件为类矩形结构；

所述弹性连接件包括第一固定部、第二固定部和连接部；

2.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述第一固定部具有两个相互对称且平行的磁铁组件固定区，所述的两个磁铁组件固定区之间设有安装间隙，所述线圈穿过所述安装间隙连接于所述第二壳体。

3.根据权利要求2所述的振动发声装置，其特征在于，所述磁铁组件固定区为长条状，所述长条状的端部向外凸出。

4.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述第二固定部具有两个壳体固定区，所述的两个壳体固定区对称设置在所述类矩形结构的短边中点上。

5.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述第二固定部具有四个壳体固定区，所述的四个壳体固定区设置在所述类矩形结构的四个角上。

6.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述第二固定部的宽度大于所述连接部的宽度。

7.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述连接段与所述第一固定部连接的一端向靠近所述弹性连接件的中心的方向弯折，连接于所述第一固定部，在连接处形成凹陷区。

8.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述第二固定部的外侧与所述弹性连接件的边缘齐平。

9.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述第一壳体上对应所述线圈的位置开设有通孔。

10.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述第一固定部通过焊接方式固定连接于所述磁铁组件；所述第二固定部通过焊接方式固定连接于所述第二壳体。