CN110932668A - 一种光伏检测实验室湿漏电流检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光伏检测实验室湿漏电流检测方法，通过设置水循环控制设备，使得试验水槽中水质均匀，各个位置和层面的电阻率和温度都满足标准要求。通过设置光伏组件接线夹具，避免了在试验人员使用程控绝缘耐压测试仪时，光伏组件接线滑落至试验水槽中。通过计算机对试验过程数据进行检测，避免在长时间试验时各试验条件数据变化不满足试验标准，可通过输入试验组件样品编号对试验过程数据和结果进行存储，加强了试验结果的数据可对比度，方便日后进行科学分析。通过设置组件安装位置卡槽，保证了光伏组件至试验水槽的间距，减少了试验人员装卸光伏组件过程中的安装位置误差，减少试验结果的不确定度。
Description
技术领域
本发明涉及一种光伏检测实验室湿漏电流检测方法，属于光伏领域。
背景技术
光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的技术，主要由太阳电池板（组件）、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。
单体太阳电池不能直接做电源使用，作电源必须将若干单体电池串并联连接和严密封装成组件。光伏组件（也叫太阳能电池板）是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。其作用是将太阳能转化为电能，并送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作。
但是，随着微型逆变器的使用，可以直接把光伏组件的电流源转化成为40V左右的电压源，就可以驱动电器应用我们的生活当中。
光伏组件（俗称太阳能电池板）由太阳能电池片（整片的两种规格125*125mm、156*156mm、124*124mm等）或由激光切割机或钢线切割机切割开的不同规格的太阳能电池组合在一起构成。由于单片太阳能电池片的电流和电压都很小，然后我们把他们先串联获得高电压，再并联获得高电流后，通过一个二极管（防止电流回输）然后输出。并且把他们封装在一个不锈钢、铝或其他非金属边框上，安装好上面的玻璃及背面的背板，充入氮气、密封。整体称为组件，也就是光伏组件或说是太阳电池组件。
光伏组件湿漏电流试验是测试组件在潮湿工作条件下的绝缘性能，检测雨、雾、露水或溶雪的湿气是否进入组件内部电路的工作部分,对其造成腐蚀、漏电、造成非安全事故。光伏组件湿漏电流测试系统是为太阳能光伏组件行业特别设计的湿漏电流测试装置。
试验判定：1）在应用电压下，应该没有点击穿或者表面漏电现象。2）面积小于0.1㎡或更小的模块，绝缘电阻不应该小于400MΩ。3）面积大于0.1㎡模块，测量得到的单位面积绝缘电阻不应该小于40MΩ*㎡。
光伏检测实验室湿漏电流检测试验劳动强度大并且耗时很长，因此急需一种光伏检测实验室湿漏电流检测方法，实现自动开展试验，降低劳动强度，提高试验结果的准确程度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种光伏检测实验室湿漏电流检测方法。
本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种光伏检测实验室湿漏电流检测方法，其特征是，检测装置包括进水系统、试验水槽、电导率仪、计算机、排水系统和程控绝缘耐压测试仪，所述试验水槽内设置有光伏组件安装卡槽、光伏组件接线夹具、水循环控制设备和水循环回水通道，所述光伏组件安装卡槽和光伏组件接线夹具设置在试验水槽的上部，所述水循环控制设备设置在试验水槽的下部，且在水循环控制设备的一端设置有水循环潜水泵吸入口，所述水循环回水通道设置在试验水槽的边侧；所述计算机连接有控制柜，所述控制柜内设置有温控系统，所述控制柜连接有程控绝缘耐压测试仪；试验时，将光伏组件安放在光伏组件安装卡槽中，把光伏组件的电源接线固定在光伏组件接线夹具中，开启进水系统使试验水槽进水，进水完毕启动计算机和程控绝缘耐压测试仪，启动水循环控制设备使试验水槽中的水进行循环，启动温控系统加热试验水槽中的水至水温在22℃±3℃并保持恒定，向试验水槽内投入电导率仪测量水的电导，调整水的电阻率小于3500Ω•cm，开始试验，使用程控绝缘耐压测试仪测量光伏组件的湿漏电流，计算机监测试验过程数据，试验完毕计算机记录并存储数据，试验结束关闭各个仪器电源后，开启排水系统排水至回收系统。
在测试前调解试验水槽中水的电阻率和温度时，开启水循环控制设备直至试验水槽中水的电阻率和温度达到标准要求时再继续循环10min，使得试验水槽中水质均匀。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、本发明设置了水循环控制设备，使得试验水槽中水质均匀，各个位置和层面的电阻率和温度都满足标准要求。
2、本发明设置了光伏组件接线夹具，避免了在试验人员使用程控绝缘耐压测试仪时，光伏组件接线滑落至试验水槽中。
3、通过计算机对试验过程数据进行检测，避免在长时间试验时各试验条件数据变化不满足试验标准，可通过输入试验组件样品编号对试验过程数据和结果进行存储，加强了试验结果的数据可对比度，方便日后进行科学分析。
4、本发明设计了组件安装位置卡槽，保证了光伏组件至试验水槽的间距，减少了试验人员装卸光伏组件过程中的安装位置误差，减少试验结果的不确定度。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例中试验水槽的俯视图。
图中：进水系统1、试验水槽2、光伏组件安装卡槽3、电导率仪4、光伏组件接线夹具5、计算机6、温控系统7、控制柜8、排水系统9、程控绝缘耐压测试仪10、水循环控制设备11、水循环回水通道12、水循环潜水泵吸入口13。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。
参见图1至图2，本实施例中的光伏检测实验室湿漏电流检测方法，检测装置包括进水系统1、试验水槽2、电导率仪4、计算机6、排水系统9和程控绝缘耐压测试仪10，所述试验水槽2内设置有光伏组件安装卡槽3、光伏组件接线夹具5、水循环控制设备11和水循环回水通道12，所述光伏组件安装卡槽3和光伏组件接线夹具5设置在试验水槽2的上部，所述水循环控制设备11设置在试验水槽2的下部，且在水循环控制设备11的一端设置有水循环潜水泵吸入口13，所述水循环回水通道12设置在试验水槽2的边侧；所述计算机6连接有控制柜8，所述控制柜8内设置有温控系统7，所述控制柜8连接有程控绝缘耐压测试仪10；试验时，将光伏组件安放在光伏组件安装卡槽3中，把光伏组件的电源接线固定在光伏组件接线夹具5中，开启进水系统1使试验水槽2进水，进水完毕启动计算机6和程控绝缘耐压测试仪10，启动水循环控制设备11使试验水槽2中的水进行循环，直至试验水槽2中水的电阻率和温度达到标准要求时再继续循环10min，使得试验水槽2中水质均匀，启动温控系统7加热试验水槽2中的水至水温在22℃±3℃并保持恒定，向试验水槽2内投入电导率仪4测量水的电导，调整水的电阻率小于3500Ω•cm，开始试验，使用程控绝缘耐压测试仪10测量光伏组件的湿漏电流，计算机6监测试验过程数据，试验完毕计算机6记录并存储数据，试验结束关闭各个仪器电源后，开启排水系统9排水至回收系统。
参见图2，这套水循环系统能够让试验水槽2中的液体建立循环，达到试验水槽2中液体各向温度、电阻率、浓度等均匀的目的，强化了试验过程，使得试验数据更可靠。试验时光伏组件安放在光伏组件安装卡槽3之中，组件位置固定，减少了试验人员的安装误差和操作误差。试验时把光伏组件的电源接线固定在光伏组件接线夹具5中，有效防止了在试验人员进行湿漏电流测量时光伏组件电源接线滑落至溶液中，做到本质安全。
本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种光伏检测实验室湿漏电流检测方法，其特征是，检测装置包括进水系统（1）、试验水槽（2）、电导率仪（4）、计算机（6）、排水系统（9）和程控绝缘耐压测试仪（10），所述试验水槽（2）内设置有光伏组件安装卡槽（3）、光伏组件接线夹具（5）、水循环控制设备（11）和水循环回水通道（12），所述光伏组件安装卡槽（3）和光伏组件接线夹具（5）设置在试验水槽（2）的上部，所述水循环控制设备（11）设置在试验水槽（2）的下部，且在水循环控制设备（11）的一端设置有水循环潜水泵吸入口（13），所述水循环回水通道（12）设置在试验水槽（2）的边侧；所述计算机（6）连接有控制柜（8），所述控制柜（8）内设置有温控系统（7），所述控制柜（8）连接有程控绝缘耐压测试仪（10）；试验时，将光伏组件安放在光伏组件安装卡槽（3）中，把光伏组件的电源接线固定在光伏组件接线夹具（5）中，开启进水系统（1）使试验水槽（2）进水，进水完毕启动计算机（6）和程控绝缘耐压测试仪（10），启动水循环控制设备（11）使试验水槽（2）中的水进行循环，启动温控系统（7）加热试验水槽（2）中的水至水温在22℃±3℃并保持恒定，向试验水槽（2）内投入电导率仪（4）测量水的电导，调整水的电阻率小于3500Ω•cm，开始试验，使用程控绝缘耐压测试仪（10）测量光伏组件的湿漏电流，计算机（6）监测试验过程数据，试验完毕计算机（6）记录并存储数据，试验结束关闭各个仪器电源后，开启排水系统（9）排水至回收系统。
2.根据权利要求1所述的光伏检测实验室湿漏电流检测方法，其特征是，在测试前调解试验水槽（2）中水的电阻率和温度时，开启水循环控制设备（11）直至试验水槽（2）中水的电阻率和温度达到标准要求时再继续循环10min，使得试验水槽（2）中水质均匀。
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