CN110927211B - 一种微热管测试平台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种微热管测试平台，包括L型底座、旋转支架，旋转支架通过平台旋转轴装于L型底座的支撑板上，平台旋转轴的一端装有角度旋转装置，另一端装有角度测量装置，旋转支架上装有用于微热管蒸发端加热的加热装置和用于微热管冷凝端冷凝的冷凝装置，加热装置与冷凝装置之间设有微热管水平距离调整装置；结构简单、操作方便、维护简单、且热管测试效率高。该装置能够实现对多类型、多长度、不同角度条件下的微热管测试，能够很好的满足当前的热管测试需求。

Description

一种微热管测试平台

技术领域

本发明涉及一种微热管实验设备，尤其涉及一种微热管测试平台。

背景技术

随着信息科技的迅速发展，电子产品的散热需求量也越来越大。微热管技术广泛运用于电子设备、军事武器、航空航天等领域，因此微热管实验研究是国家重点立项的科技项目。

目前，微热管散热技术的研究工作主要围绕不同结构热管在多种工况条件下的传热特性展开，这就导致了对于不同结构的热管需要设计加工与之相对应的测试平台，增加了不同结构和尺寸热管测试过程中的成本和周期。

发明内容

本发明的目的是提供一种微热管测试平台。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的微热管测试平台，包括L型底座、旋转支架，所述旋转支架通过平台旋转轴装于所述L型底座的支撑板上，所述平台旋转轴的一端装有角度旋转装置，另一端装有角度测量装置，所述旋转支架上装有用于微热管蒸发端加热的加热装置和用于微热管冷凝端冷凝的冷凝装置，所述加热装置与冷凝装置之间设有微热管水平距离调整装置；

所述的加热装置装有加热铜棒，该加热铜棒穿过所述的加热装置的上下铜板，所述的加热装置的热量来源由施加于铜棒上的直流电源控制；

所述的冷凝装置包括上下两块空心铜板，冷却水从下铜板进、上铜板出；

所述的角度旋转装置包括蜗轮蜗杆减速传动装置，所述蜗轮蜗杆减速传动装置带有自锁效应和无极变向性能；

所述的角度测量装置包括安装在所述L型底座的支撑板上的圆弧状的刻度盘和装于所述平台旋转轴上的指针，旋转过后的旋转支架所转过的角度能通过所述指针在刻度盘上的指数读出；

所述的微热管水平距离调整装置包括：所述加热装置的支撑架和冷凝装置的支撑架安装在所述旋转支架的滑道中，通过所述加热装置的支撑架与冷凝装置的支撑架在所述滑道中行走来调整二者之间的水平距离，以适应不同长度的微热管。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的微热管测试平台，由于，结构简单、操作方便、维护简单、且热管测试效率高。能够很好的满足当前的热管测试需求。能满足多种类型微型热管的测试要求，尤其满足一定长度范围、任意倾斜角度的平板热管和圆柱热管。

附图说明

图1为本发明实施例提供的微热管测试平台整体结构示意图；

图2为本发明实施例中加热装置的结构示意图；

图3、图4分别为本发明实施例中冷凝装置不同角度的结构示意图；

图5为本发明实施例中微热管测试平台角度测量装置的局部放大图。

图中标记：

1-L型底座，2-旋转手轮，3-轴承固定座，4-方形带座轴承，5-带座外球面轴承，6-蜗杆，7-蜗轮，8-铜棒放置孔，9-加热装置固定轴，10-电木板，11-紧固旋钮，12-槽状上铜板，13-槽状下铜板，14-刻度盘，15-平台旋转轴，16-装置支撑架，17-距离调整滑道，18-旋转支架，19-板式上铜板，20-板式下铜板，21-冷凝水进口，22-冷凝水出口，23-波纹管，24-指针。

具体实施方式

下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明的微热管测试平台，其较佳的具体实施方式是：

包括L型底座、旋转支架，所述旋转支架通过平台旋转轴装于所述L型底座的支撑板上，所述平台旋转轴的一端装有角度旋转装置，另一端装有角度测量装置，所述旋转支架上装有用于微热管蒸发端加热的加热装置和用于微热管冷凝端冷凝的冷凝装置，所述加热装置与冷凝装置之间设有微热管水平距离调整装置；

所述的加热装置装有加热铜棒，该加热铜棒穿过所述的加热装置的上下铜板，所述的加热装置的热量来源由施加于铜棒上的直流电源控制；

所述的冷凝装置包括上下两块空心铜板，冷却水从下铜板进、上铜板出；

所述的角度旋转装置包括蜗轮蜗杆减速传动装置，所述蜗轮蜗杆减速传动装置带有自锁效应和无极变向性能；

所述的角度测量装置包括安装在所述L型底座的支撑板上的圆弧状的刻度盘和装于所述平台旋转轴上的指针，旋转过后的旋转支架所转过的角度能通过所述指针在刻度盘上的指数读出；

所述的微热管水平距离调整装置包括：所述加热装置的支撑架和冷凝装置的支撑架安装在所述旋转支架的滑道中，通过所述加热装置的支撑架与冷凝装置的支撑架在所述滑道中行走来调整二者之间的水平距离，以适应不同长度的微热管。

所述加热装置的上下两铜板通过紧固螺母安装于电木上，用于夹持微热管；

上下两铜板的一端为做有圆弧槽，用于夹持圆形的微热管，另一端为平板状，用于夹持平板形的微热管；

所述加热铜棒置于上下两铜板的中部位置，能使得加热装置的两端的热量均匀。

所述冷凝装置的上下两块空心铜板通过紧固螺母安装于电木上，上下两铜板两端的形状与加热装置上下两铜板两端的形状一一对应，用于夹持微热管；

冷凝装置的上下铜板之间通过波纹管连接，经恒温水箱出来的冷却水通过下铜板流入，然后经过上铜板后流出。

所述角度旋转装置通过带座轴承安装于所述L型底座的支撑板上，所述蜗杆一端设有手轮。

本发明的微热管测试平台，主要包括用于微热管测试的冷凝装置、加热装置、角度旋转装置，角度测量装置等。该装置能够实现对多类型、多长度、不同角度条件下的微热管测试。本发明通过人工调节测试平台的冷凝端、加热端的轴向距离以实现不同长度的微热管测试、通过人工交换测试平台的冷凝装置和加热装置的相对方向以实现不同种类的微热管的测试、通过手动旋转手柄以实现微热管不同倾角下的性能测试。该发明所设计的微热管测试平台，结构简单、所需的零部件少、操作方便、维护简单、便于清理和维修、且热管测试效率高。能够很好的满足当前的热管测试需求，缩短了微热管性能测试实验周期、降低了测试成本。适用于不同类型、不同长度、不同倾斜角度微热管的传热性能测试。

本发明中：

加热装置的两端铜板形状不同，整个加热装置由电木拼接而成。所述的冷凝装置固定于旋转平台的另一端，通过螺丝固定于支撑架上。冷凝装置的构成为两块做有特殊槽状的空心铜块，向对面有两块平板式铜块，这样的构成与加热装置构成统一的一套，适合不同类型热管。

优选方案中：所述的加热装置用铜加热棒放置于装置的中心孔中，加热装置两边的铜板受热均匀，除了放置热管一侧没有隔热设施，其余5面都是用电木组装而成，减少热量损失。

优选方案中：所述的热管夹持装置为手动旋紧螺母拧紧，不需要其他气动设备，结构简单操作方便。

优选方案中：所述的加热与冷凝装置的对称两端的铜平板形状不同，一端带有一定尺寸大小的圆弧形凹槽，另一端为平整的铜板。此设计能够满足用同一装置测试不同为形状类型的热管。

优选方案中：所述的角度旋转装置为蜗轮蜗杆减速传动，由于其具有无极变向和自锁效应，故可以人工旋转手柄在大范围角度下测试热管性能。

优选方案中：所述的角度测量装置为圆弧形角度刻度盘，通过安装于旋转轴上的指针，便可以较为精确的测试旋转平台旋转的角度，间接的测试热管测试过程中的倾斜角度。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

该微热管实验平台能够同时测试不同类型的常用热管：圆柱形和平板形，同时可以手动调节微热管装卡装置的位置以测试不同长度的热管，还能够测试不同角度下微热管的性能。这个设计不需要复杂的气动装置，所有操作都可以手工操作，减少装置的复杂性，增强装置的稳定性和可操作性，不易出现故障而影响实验。

具体实施例：

如图1至图5所示，在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例以及方位性的词语均是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1所示，一种微热管测试平台包括角度旋转装置、热管加热装置、热管冷凝装置、角度测量装置、水平距离调整装置。

如图1所示微热管角度旋转装置的实现过程由手柄2带动与其连接的蜗杆6，与蜗杆连接的蜗轮7带动旋转平台的旋转轴15旋转，旋转支架18与旋转轴焊接在一起，这样便实现了旋转平台角度的改变。

如图1图2所示的微热管加热装置，将加热铜棒放置于8铜棒放置孔中，铜棒将热量均匀的传给12槽状上铜板与13槽状下铜板。加热装置的这一端便可以放置圆柱形热管，通过11紧固旋钮将上下两铜板拧紧便可以进行测试过程中角度的改变。加热装置的另一端为19板式上铜板与20板式下铜板构成，便于对微型平板式热管的测试。

如图1图3图4所示，热管冷凝端的冷凝过程是冷却水从21冷凝水进口进入在19下铜板的空腔中流过后经过23波纹管后返回到20上铜板，循环一个来回后从22冷凝水出口出去，这样的冷却效果能满足热管的冷却要求，且封闭的空腔保证了液体不会泄露，减少设备的复杂性。

如图1，图5所示角度测量装置的实现由旋转轴15的旋转带动安装于轴上的指针24转动，指针在刻度盘上所指的角度就是热管测试时所倾斜的角度。

如图1所示，加热与冷凝装置的距离可以通过在旋转支架上的17距离调整滑道改变，人工移动16装置支撑架的相对位置便可以适应一定范围长度的热管测试。

以上显示了和描述了本发明的基本原理主要特征和本发明的优点。需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本发明要求保护范围由所附权利要求书及其等效物界定

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (1)

1.一种微热管测试平台，其特征在于，包括L型底座、旋转支架，所述旋转支架通过平台旋转轴装于所述L型底座的支撑板上，所述平台旋转轴的一端装有角度旋转装置，另一端装有角度测量装置，所述旋转支架上装有用于微热管蒸发端加热的加热装置和用于微热管冷凝端冷凝的冷凝装置，所述加热装置与冷凝装置之间设有微热管水平距离调整装置；

所述的加热装置装有加热铜棒，该加热铜棒穿过所述的加热装置的上下铜板，所述的加热装置的热量来源由施加于铜棒上的直流电源控制；

所述的冷凝装置包括上下两块空心铜板，冷却水从下铜板进、上铜板出；

所述的角度旋转装置包括蜗轮蜗杆减速传动装置，所述蜗轮蜗杆减速传动装置带有自锁效应和无极变向性能；

所述的角度测量装置包括安装在所述L型底座的支撑板上的圆弧状的刻度盘和装于所述平台旋转轴上的指针，旋转过后的旋转支架所转过的角度能通过所述指针在刻度盘上的指数读出；

所述的微热管水平距离调整装置包括旋转支架的滑道，所述加热装置的支撑架和冷凝装置的支撑架安装在所述旋转支架的滑道中，通过所述加热装置的支撑架与冷凝装置的支撑架在所述滑道中行走来调整二者之间的水平距离，以适应不同长度的微热管；

所述加热装置的上下两铜板通过紧固螺母安装于电木上，用于夹持微热管；

所述加热装置的上下两铜板的一端做有圆弧槽，用于夹持圆形的微热管，另一端为平板状，用于夹持平板形的微热管；

所述加热铜棒置于所述加热装置的上下两铜板的中部位置，能使得加热装置的两端的热量均匀；

所述冷凝装置的上下两块空心铜板通过紧固螺母安装于电木上，上下两块空心铜板两端的形状与加热装置上下两铜板两端的形状一一对应，用于夹持微热管；

冷凝装置的上下块空心铜板之间通过波纹管连接，经恒温水箱出来的冷却水通过下铜板流入，然后经过上铜板后流出；

所述角度旋转装置通过带座轴承安装于所述L型底座的支撑板上，所述蜗杆一端设有手轮。

Images