CN110926728A - 一种用于仪表阀密封性能自动检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于仪表技术领域，具体涉及一种用于仪表阀密封性能自动检测装置。包括电源、压力调节阀、自动压力气动补给泵、快速泄压阀、PLC集成分析控制器、压力变送器、显示屏；电源分别与自动压力气动补给泵、PLC集成分析控制器连接，PLC集成分析控制器分别与自动压力气动补给泵、快速泄压阀、压力调节阀、压力变送器、显示屏连接，自动压力气动补给泵分别与快速泄压阀、压力调节阀连接，压力调节阀与压力变送器连接。本发明通过试验台PLC控制，根据需求自动注入压力和检测压力的变化，实现密封性能结果自动检测判断。
Description
技术领域
本发明属于仪表技术领域，具体涉及一种用于仪表阀密封性能自动检测装置。
背景技术
目前核电厂维修仪控部门在执行仪表阀密封性能检测时，存在着一定的弊端，使用的普通的打压工具存在故障率较高、打压设备本身泄漏率高、精度不高等问题，对仪表阀密封性能检测带来不可控的因素，影响检测结果准确性的同时降低了效率。为保证仪表阀密封性能检测结果的正确性，避免因仪表阀内漏导致仪表检测失效从而触发的设备误动乃至停机停堆的隐患，以及一回路介质外漏导致厂房污染的风险。鉴于此，需开发一种用于仪表阀密封性能的自动检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于仪表阀密封性能自动检测装置，通过试验台PLC控制，根据需求自动注入压力和检测压力的变化，实现密封性能结果自动检测判断。
为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：
一种用于仪表阀密封性能自动检测装置，包括电源、压力调节阀、自动压力气动补给泵、快速泄压阀、PLC集成分析控制器、压力变送器、显示屏；电源分别与自动压力气动补给泵、PLC集成分析控制器连接，PLC集成分析控制器分别与自动压力气动补给泵、快速泄压阀、压力调节阀、压力变送器、显示屏连接，自动压力气动补给泵分别与快速泄压阀、压力调节阀连接，压力调节阀与压力变送器连接。
该装置集成在打压试验台中，通过过程接口转接头与被检阀组相连接。
PLC集成分析控制器与显示屏双向通讯，实现指令的下发和信号的反馈；PLC集成分析控制器接受指令后，自动压力气动补给泵的启动信号来自PLC集成分析控制器的命令，压力变送器持续采集压力信号并反馈至PLC集成分析控制器，压力调节阀通过调节开度将压力稳定至设定目标值；压力变送器将过程压力的实时数据送到PLC集成分析控制器进行数据分析，通过显示屏对测量结果详细说明；PLC集成分析控制器将快速泄压阀打开，同时PLC集成分析控制器也可进行单独耐压密封性能检测；自动压力气动补给泵提供的压力传导至压力调节阀，打压过程中压力变送器持续采集压力调节阀内的压力变化，当压力达到设定值时压力调节阀完全关闭，保证压力的零泄露；检测结束后，快速泄压阀将压力传导回自动压力气动补给泵。
本发明所取得的有益效果为：
本装置采用信号采集处理分析和一体化自动打压调节，提供稳定可靠的密封性能检测平台，大大节省仪表阀密封性能检测时间，提高工作效率。本装置本身密封可靠，整个过程可以保证泄漏及测量误差尽可能低，并通过数字化控制操作实现仪表阀的密封性能检测，提高仪表阀密封性能检测结果的准确性。
附图说明
图1为检测示意图；
图2为用于仪表阀密封性能自动检测装置结构图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。
如图1、图2所示，本发明所述用于仪表阀密封性能自动检测装置包括电源、压力调节阀、自动压力气动补给泵、快速泄压阀、PLC集成分析控制器、压力变送器、显示屏、过程接口转接头(该部分用于试验台与被检设备连接)。电源分别与自动压力气动补给泵、PLC集成分析控制器连接，PLC集成分析控制器分别与自动压力气动补给泵、快速泄压阀、压力调节阀、压力变送器、显示屏连接，自动压力气动补给泵分别与快速泄压阀、压力调节阀连接，压力调节阀与压力变送器连接。
上述部件都集成在打压试验台装置中，在进行被检阀组试验过程中，直接将过程接口转接头与阀组相连接，通过人机接口界面的显示屏选择阀组类型或压力定值命令到PLC集成分析控制器，PLC集成分析控制器下发操作命令到下游部件进行自动打压和分析检测结果。
根据不同回路的传递方向，本密封性能自动检测装置可分为电源回路、气信号回路和信号控制回路。
电源回路：如图2中点划线，自动压力气动补给泵和PLC集成分析控制器由电源内置的存储电池经转48/24V供电，同时可通过220V反复充电使用。
信号控制回路：如图2中实线，PLC集成分析控制器与人机接口的显示屏双向通讯，实现指令的下发和信号的反馈。PLC集成分析控制器接受指令后，试压准备：自动压力气动补给泵的启动信号来自PLC集成分析控制器的命令，压力变送器持续采集压力信号并反馈至PLC集成分析控制器，压力调节阀通过调节开度将压力稳定至设定目标值；试验过程和检测：压力变送器将过程压力的实时数据送到PLC集成分析控制器进行数据分析，通过人机接口显示屏对测量结果详细说明。试验结束：PLC集成分析控制器将快速泄压阀打开。同时PLC集成分析控制器有常见阀组打压检测程序，也可进行单独耐压密封性能检测。
气信号回路：如图2中虚线，试验开始阶段：自动压力气动补给泵提供的压力传导至压力调节阀，打压过程中压力变送器持续采集压力调节阀内的压力变化，当压力达到设定值时压力调节阀完全关闭，保证压力的零泄露。检测结束后，快速泄压阀将压力传导回自动压力气动补给泵。
下表格列举常见的仪表三阀组来说明内部编程及检测合格条件：
上表格结合附图1描述检测常见三阀组密封性能的操作细节，在人机接口界面显示屏选择被测设备为三阀组，PLC集成分析控制器将提示选择检测对象，如选择检测对象为排污头1时，系统将提示需要将通道1、2、3与连接过程接口转接头相连接，同时要求关闭正压侧、负压侧和平衡阀，上述操作完成后点击下一步，下一步则需要输入压力设定值和保压时间，点击确定开始执行密封检测。PLC集成分析控制器控制自动压力气动补给泵启动并供压，只往通道1打压。PLC集成分析控制器通过压力变送器传递的实时数据与设定值相比较后输出控制压力调节阀的开度，当压力达到设置值时，PLC集成分析控制器下发停止自动压力气动补给泵和关闭压力调节阀。并按照开始输入的保压时间进行检测，PLC集成分析控制器收集保压时间内的压力变化并通过控制器内部验收合格算法进行计算分析，将保压最后通道1的压力值与设定值的差值进行判断，差值过大则判断排污头1泄漏，并将详细检测报告反馈至人机接口界面的显示屏。
Claims (3)
1.一种用于仪表阀密封性能自动检测装置，其特征在于：包括电源、压力调节阀、自动压力气动补给泵、快速泄压阀、PLC集成分析控制器、压力变送器、显示屏；电源分别与自动压力气动补给泵、PLC集成分析控制器连接，PLC集成分析控制器分别与自动压力气动补给泵、快速泄压阀、压力调节阀、压力变送器、显示屏连接，自动压力气动补给泵分别与快速泄压阀、压力调节阀连接，压力调节阀与压力变送器连接。
2.根据权利要求1所述的用于仪表阀密封性能自动检测装置，其特征在于：该装置集成在打压试验台中，通过过程接口转接头与被检阀组相连接。
3.根据权利要求1所述的用于仪表阀密封性能自动检测装置，其特征在于：PLC集成分析控制器与显示屏双向通讯，实现指令的下发和信号的反馈；PLC集成分析控制器接受指令后，自动压力气动补给泵的启动信号来自PLC集成分析控制器的命令，压力变送器持续采集压力信号并反馈至PLC集成分析控制器，压力调节阀通过调节开度将压力稳定至设定目标值；压力变送器将过程压力的实时数据送到PLC集成分析控制器进行数据分析，通过显示屏对测量结果详细说明；PLC集成分析控制器将快速泄压阀打开，同时PLC集成分析控制器也可进行单独耐压密封性能检测；自动压力气动补给泵提供的压力传导至压力调节阀，打压过程中压力变送器持续采集压力调节阀内的压力变化，当压力达到设定值时压力调节阀完全关闭，保证压力的零泄露；检测结束后，快速泄压阀将压力传导回自动压力气动补给泵。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111811754A (zh) * | 2020-06-28 | 2020-10-23 | 福建福清核电有限公司 | 一种气动活塞式调节阀气室密封性的检验工艺 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201911408527.7A patent/CN110926728A/zh active Pending
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