CN110926109A - 一种应用于饲料生产线的供热系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于饲料生产线的供热系统，所述饲料生产线包括原料处理机、粉碎机、预处理设备、膨化机和干燥机，所述供热系统包括燃气蒸汽发生器、高效热风机组和换热器。本发明提供了一种应用于饲料生产线的供热系统，通过收集燃气蒸汽发生器上产生的带有热量的尾气，并将尾气通入高效热风机组中，使得尾气能够循环利用于饲料生产的干燥工序上；通过收集热风的余热加热燃气蒸汽发生器的补给水，使得热风余热更好的利用，从饲料生产线的层面降低了饲料的生产成本。

Description

一种应用于饲料生产线的供热系统
技术领域
本发明涉及供热系统技术领域，尤其涉及一种应用于饲料生产线的供热系统。
背景技术
饲料加工指适用于农场、农户饲养牲畜、家禽的饲料生产加工活动，同时也包括宠物食品的生产。饲料的研发、生产影响到动物营养，为人类生存提供了几乎大部分不可或缺的动物蛋白来源，社会贡献和行业价值相当凸出。
如今，随着一原材料成本的上涨，同时饲料成品涨价空间微乎其微，饲料生产行业面临着沉重的压迫，毛利好的时候也就10％左右，销售利润率仅为3％。为了提高利润，必须从生产过程寻求降低成本的机会。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种应用于饲料生产线的供热系统，解决现有技术中的上述问题。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：
一种应用于饲料生产线的供热系统，所述饲料生产线包括原料处理机、粉碎机、预处理设备、膨化机和干燥机，所述供热系统包括燃气蒸汽发生器、高效热风机组和换热器；
所述预处理设备包括相互连通的调质器和制粒机，预处理设备还包括第一排汽管和第一排水管；膨化机包括第二排汽管和第二排水管；
所述燃气蒸汽发生器包括第一输热阀、第二输热阀和排尾气阀；所述第一输热阀上连接有第一输热管，所述第一输热管与所述调质器连通；所述第二输热阀上连接有第二输热管，所述第二输热管与所述膨化机连通；排尾气阀上设置有连通高效热风机组的尾气收集管；
换热器包括补给水阀和余热收集阀；所述补给水阀上设置有补给水管；余热收集阀上连接有余热收集管，余热收集管与干燥机相连；
所述高效热风机组上设置有第三输热阀、空气进口和排烟气管；所述第三输热阀上连接有第三输热管，所述第三输热管与所述干燥机连通。
优选的，所述尾气收集管、第一输热管、第二输热管、第三输热管、补给水管、排气管、第一排水管、空气进口和余热收集管上均设置有用于引流的风机。
优选的，所述干燥机内设有温度传感器。
优选的，所述补给水管内设有流量检测器。
优选的，还包括一控制器，所述控制器为可编程逻辑控制器；所述控制器上设有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口电连接所述第三输热阀，所述第二接口电连接所述温度传感器，所述第三接口电连接所述流量检测器，所述第四接口电连接所述调质器。
优选的，所述预处理设备还包括压力表、湿度计与温度传感器。
优选的，所述换热器为管壳式换热器，所述换热器壳程的两端分别与所述补给水管和燃气蒸汽发生器连通；所述换热器管程的两端分别与所述余热收集管和排气管连通。
优选的，所述燃气蒸汽发生器和高效热风机组均为天然气炉。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种应用于饲料生产线的供热系统，通过收集燃气蒸汽发生器上产生的带有热量的尾气，并将尾气通入高效热风机组中，使得尾气能够循环利用于饲料生产的干燥工序上；通过高效热风机组，使尾气能够加热空气并且充分利用尾气中的潜热；通过收集热风的余热加热燃气蒸汽发生器的补给水，从饲料生产线的层面降低了饲料的生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本发明提供的一种应用于饲料生产线的供热系统的结构示意图。
图中：
10、饲料生产线；
11、预处理设备；111、第一排蒸汽管；112、第一排水管；
12、膨化机；121、第二排蒸汽管；122、第二排水管；
13、干燥机；131、温度传感器；14、控制器；
21、燃气蒸汽发生器；211、第一输热阀；2111、第一输热管；212、第二输热阀；2121、第二输热管；213、排尾气阀；2131、尾气收集管；
22、高效热风机组；221、第三输热阀；2211、第三输热管；222、空气进口；223、排烟气管；
30、换热器；301、补给水阀；302、余热收集阀；303、排气管；3011、补给水管；3021、余热收集管。
具体实施方式
为使得本发明的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而非全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例一
本实施例旨在于提供一种能够循环利用尾气的应用于饲料生产线的供热系统，以降低饲料的生产成本。用于生产饲料的原材料经过原料机处理、粉碎机粉碎与调质器处理后，输送至制粒机11中加工至变为颗粒状，然后在膨化机12中经膨化处理为半成品；最后经过干燥机13干燥，去除多余的水分，即完成饲料的生产。在饲料的加工工序中，调质、膨化以及干燥均需要进行供热；其中，调质、膨化采用热蒸汽进行供热，而干燥则需要采用经干燥处理后的热气进行供热。
图1为本发明实施例提供的一种应用于饲料生产线的供热系统的结构示意图。请参考图1，所述饲料生产线10包括原料处理机、粉碎机、预处理设备11、膨化机12和干燥机13，其特征在于，所述供热系统包括燃气蒸汽发生器21、高效热风机组22和换热器30。
所述预处理设备11包括相互连通的调质器和制粒机，预处理设备11还包括第一排汽管111和第一排水管112；膨化机12包括第二排汽管121和第二排水管122。
所述燃气蒸汽发生器21包括第一输热阀211、第二输热阀212和排尾气阀213；所述第一输热阀211上连接有第一输热管2111，所述第一输热管2111与所述调质器连通；所述第二输热阀212上连接有第二输热管2121，所述第二输热管2121与所述膨化机12连通；排尾气阀213上设置有连通高效热风机组22的尾气收集管2131。
换热器30包括补给水阀301和余热收集阀302；所述补给水阀301上设置有补给水管3011；余热收集阀302上连接有余热收集管3021，余热收集管3021与干燥机13相连。
所述高效热风机组22上设置有第三输热阀221、空气进口222和排烟气管223；所述第三输热阀221上连接有第三输热管2211，所述第三输热管2211与所述干燥机13连通。
本实施例中，燃气蒸汽发生器21中产生的热蒸汽从第一输热阀211中输出，经由第一输热管2111传输至制粒机11中，实现对预处理设备11的供热。燃气蒸汽发生器21中产生的热蒸汽从第二输热阀212中输出，经由第二输热管2121传输至膨化机12中，实现对膨化机12的供热。高效热风机组22中产生的干燥热风从第三输热阀221中输出，经由第三输热管2211传输至干燥机13中，实现对干燥机13的供热。
考虑到高温烟气中含有大量饱和的水蒸汽，且因其干燥能力有限；本实施例中，在高效热风机组22上安装了进气管，通过进气管通入空气，使得高温烟气中的饱和水蒸气液化，释放出大量的潜热，同时也加热了进入的空气，进而提高了干燥剂的干燥效果。
在本实施例中，为了实现能量的梯级应用，实现饲料生产成本的降低，燃气蒸汽发生器21上还设有排尾气阀213，排尾气阀213上设置有尾气收集管2131，尾气收集管2131与高效热风机组22连通。通过收集燃气蒸汽发生器21中产生的尾气，并将尾气传输至高效热风机组22中混合、加工，形成符合干燥供热条件的热风，最后将热风输送至干燥机13中实现供热。
排气管303直接连接在换热器30上，在换热器30内将热风的余热进行回收利用，用回收的热量来加热补给水，使得热得到充分地利用；干燥机13上连接有余热收集管3021。
在本实施例中，为了实现余热的回收利用，在系统环节上降低生产的成本，在干燥机13上设置的余热收集管3021将干燥机13中排出的热风收集起来，传输至补给水处加热常态下的补给水，实现省煤器的功能，最终补给燃气蒸汽发生器中的水不足。
在本实施例中，燃气蒸汽发生器21、高效热风机组22均为天然气炉。
需要说明的是，在高效热风机组22内采用烟气加热空气的方法，充分了利用尾气冷却时尾气中的饱和水蒸气遇冷液化所释放的潜热。余热收集管3021直接与干燥机13相连接，补给水与热风充分换热，充分利用了热风的余热，所述经过换热器30换热后的水将进入燃气蒸汽发生器21中，实现了热风余热回收利用的效果。
实施例二
为了使供热系统的整体运作更流畅，本实施例作出如下改进：
本实施例中，尾气收集管2131、第一输热管2111、第二输热管2121、第三输热管2211、补给水管3011、排气管303、第一排水管112、空气进口222和余热收集管3021上均设置有用于引流的风机。通过设置风机引流，避免尾气收集管2131、第一输热管2111、第二输热管2121和第三输热管2211中的热气体逆流，且提高了热气体的流动速率，提高了供热效率。
此外，为了实现干燥机13中热量的按需调节，本实施例中，干燥机13内设有温度传感器131。进一步地，该供热系统还包括一控制器14，控制器14为可编程逻辑控制器14；控制器14上设有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，第一接口电连接所述第三输热阀221，第二接口电连接所述温度传感器131，第三接口电连接所述的流量控制器，第四接口电连接所述的温度、压力与湿度控制器。
优选的，所述补给水管3011内设有流量检测器。所述预处理设备11还包括压力表、湿度计与温度传感器131。所述预处理设备11内设有压力表、湿度计与温度传感器等用于控制调质器内的温度、压力与湿度的装置。优选的，采用蒸汽在调质器中调质，然后制粒，在调质器中对于饲料添加蒸汽、水分，同时进行搅拌混合，是对饲料进行高湿、高温、机械综合处理的一个过程；且制粒机在制粒生产过程中要满足原料水分合适，蒸汽品质优良，有充分的调质时间。
所述换热器30为管壳式换热器，所述换热器30壳程的两端分别与所述补给水管3011和燃气蒸汽发生器21连通；所述换热器30管程的两端分别与所述余热收集管3021和排气管303连通。
该温度传感器131设置于干燥机13热风的入口处，用于采集干燥机13中的温度，从而便于根据需要实现对干燥机13中温度的调节。
控制器14根据温度传感器131采集到的温度，控制第三输热阀221的打开程度，以调节进入干燥机13中的热风流量，进而调整干燥机13中的温度。
可以理解的是，为了能够进一步地实现对高效热风机组22向干燥机13输送的热风的流量，还可以在第三输热管2211上设置循环阀，并将该循环阀与控制器14电连接，以实现对第三输热管2211中热风流量的调节。该循环阀为本领域的常用装置，在市面上根据需要选择即可。
本发明提供了一种应用于饲料生产线10的供热系统，通过对尾气进行回收，将尚存热量的尾气重新输入高效热风机组22中加入循环，达到了能量梯级利用的目的，从而节约了能源，进一步减少了生产成本。换热器30上连接有余热收集阀302，余热收集阀302上连接有余热收集管3021，使得热风的余热得到回收利用；换热器30上还连接有补给水阀301，补给水阀301上连接有补给水管，这样可以控制燃气蒸汽发生器21中的水量使得可以得到及时的补给；排气管303直接连接在换热器上；在高效热风机组22上安装了进气管，使得烟气中的饱和水蒸汽冷凝，释放出大量的潜热来加热空气，进而提高热风量与干燥机的效率。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种应用于饲料生产线的供热系统，所述饲料生产线(10)包括原料处理机、粉碎机、预处理设备(11)、膨化机(12)和干燥机(13)，其特征在于，所述供热系统包括燃气蒸汽发生器(21)、高效热风机组(22)和换热器(30)；
所述预处理设备(11)包括相互连通的调质器和制粒机，预处理设备(11)还包括第一排汽管(111)和第一排水管(112)；膨化机(12)包括第二排汽管(121)和第二排水管(122)；
所述燃气蒸汽发生器(21)包括第一输热阀(211)、第二输热阀(212)和排尾气阀(213)；所述第一输热阀(211)上连接有第一输热管(2111)，所述第一输热管(2111)与所述调质器连通；所述第二输热阀(212)上连接有第二输热管(2121)，所述第二输热管(2121)与所述膨化机(12)连通；排尾气阀(213)上设置有连通高效热风机组(22)的尾气收集管(2131)；
换热器(30)包括补给水阀(301)和余热收集阀(302)；所述补给水阀(301)上设置有补给水管(3011)；余热收集阀(302)上连接有余热收集管(3021)，余热收集管(3021)与干燥机(13)相连；
所述高效热风机组(22)上设置有第三输热阀(221)、空气进口(222)和排烟气管(223)；所述第三输热阀(221)上连接有第三输热管(2211)，所述第三输热管(2211)与所述干燥机(13)连通。
2.根据权利要求1所述的供热系统，其特征在于，所述尾气收集管(2131)、第一输热管(2111)、第二输热管(2121)、第三输热管(2211)、补给水管(3011)、排气管(303)、第一排水管(112)、空气进口(222)和余热收集管(3021)上均设置有用于引流的风机。
3.根据权利要求2所述的供热系统，其特征在于，所述干燥机(13)内设有温度传感器(131)。
4.根据权利要求3所述的供热系统，其特征在于，所述补给水管(3011)内设有流量检测器。
5.根据权利要求4所述的供热系统，其特征在于，还包括一控制器(14)，所述控制器(14)为可编程逻辑控制器；所述控制器(14)上设有第一接口、第二接口、第三接口和第四接口，所述第一接口电连接所述第三输热阀(221)，所述第二接口电连接所述温度传感器(131)，所述第三接口电连接所述流量检测器，所述第四接口电连接所述调质器。
6.根据权利要求4所述的供热系统，其特征在于，所述预处理设备(11)还包括压力表、湿度计与温度传感器(131)。
7.根据权利要求1所述的供热系统，其特征在于，所述换热器(30)为管壳式换热器，所述换热器(30)壳程的两端分别与所述补给水管(3011)和燃气蒸汽发生器(21)连通；所述换热器(30)管程的两端分别与所述余热收集管(3021)和排气管(303)连通。
8.根据权利要求1所述的供热系统，其特征在于，所述燃气蒸汽发生器(21)和高效热风机组(22)均为天然气炉。
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