CN110924770A - 大行程锁具 - Google Patents

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迟正芳
於健
陆锦川
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Abstract

本发明提供了一种大行程锁具，包括：安装板、基板和设置有套肩的轴套，安装板和基板上分别设置第一通孔和第二通孔，轴套上位于套肩一侧的一端穿过第一通孔，另一侧的一端插入第二通孔，基板上设置与安装板和基板固定连接的固定板，侧板与固定板之间设置运动板条，运动板条上设置齿牙，轴套内设置转轴，转轴上设置与齿牙啮合的齿圆盘，齿圆盘侧面上设置四个圆坑，齿圆盘远离基板的一侧设置与基板固定连接的封装板，封装板上设置四个第三通孔，第三通孔内设置圆珠且圆珠能够在第三通孔内滑动，圆珠插入圆坑，圆珠与封装板通过弹性元件连接。通过旋转转轴，利用齿轮齿条传动将运动板条从锁具两端伸出，从而获得更大的行程，具有较高的实用价值。

Description

大行程锁具
技术领域
本发明涉及锁具技术领域，尤其是涉及一种大行程锁具。
背景技术
大型门是一种通常用于行人或行车的特种门，主要用于场馆出入使用；由于门体尺寸较大，对门体锁闭有大行程要求，现有的锁具的结构无法满足大行程的使用要求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大行程锁具，通过旋转转轴，将运动板条从锁具两端伸出，从而获得更大的行程，具有较高的实用价值。
为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供的一种大行程锁具，包括：安装板、基板和设置有套肩的轴套，所述安装板上设置有第一通孔，所述基板上设置第二通孔，所述轴套上位于所述套肩一侧的一端穿过所述第一通孔，所述轴套上位于所述套肩另一侧的一端插入所述第二通孔，所述基板上设置固定板，所述安装板、所述基板和所述固定板固定连接，所述基板两侧设置位于所述固定板两侧的侧板，所述侧板与所述固定板之间设置运动板条，所述运动板条上设置齿牙，所述轴套内设置转轴，所述转轴上设置齿圆盘，所述齿圆盘与所述齿牙啮合，所述齿圆盘侧面上设置周向均匀分布的四个圆坑，所述齿圆盘远离所述基板的一侧设置与所述基板固定连接的封装板，所述封装板上设置有周向均匀分布的四个第三通孔，所述第三通孔内设置圆珠且所述圆珠能够在所述第三通孔内滑动，所述圆珠插入所述圆坑，所述圆珠与所述封装板通过弹性元件连接。
优选地，所述安装板和所述基板上均设置第一安装孔，所述固定板上设置第一螺纹孔，在所述第一安装孔中穿过螺钉并旋入所述第一螺纹孔。
优选地，所述侧板两侧均设置凸部，所述基板和封装板上设置凹部，所述凸部插入所述凹部。
优选地，所述弹性元件为弹性压板，所述弹性压板一端覆盖所述第三通孔并与所述圆珠接触，所述弹性压板另一端通过螺钉与所述封装板连接。
优选地，所述安装板和所述基板之间设置隔板。
优选地，所述封装板上均设置第二安装孔，所述基板上设置第二螺纹孔，在所述第二安装孔中穿过螺钉并旋入所述第二螺纹孔。
优选地，所述齿圆盘上设置半圆柱状通孔，所述转轴上设置半圆柱状阶梯，所述半圆柱状阶梯插入所述半圆柱状通孔。
优选地，所述运动板条一端设置用于卡接的弯折部。
优选地，所述封装板上设置第四通孔，所述转轴远离所述安装板的一端插入所述第四通孔。
优选地，所述转轴远离所述封装板的一端设置用于连接锁芯的连接凸起。
本发明提供的技术方案可以包括以下有益效果：
由于门体尺寸较大，对门体锁闭有大行程要求，现有的锁具的结构无法满足大行程的使用要求。本发明的提供的一种大行程锁具，通过旋转转轴，利用齿轮齿条传动将运动板条从锁具两端伸出，从而获得更大的行程，具有较高的实用价值。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一种大行程锁具结构示意图；
图2是本发明实施例一种大行程锁具的封装板结构示意图；
图3是本发明实施例一种大行程锁具的齿圆盘结构示意图；
图4是本发明实施例一种大行程锁具的安装板结构示意图；
图5是本发明实施例一种大行程锁具的轴套结构示意图；
图6是本发明实施例一种大行程锁具的转轴结构示意图。
图中：1、安装板；2、基板；3、轴套；4、第一通孔；5、第二通孔；6、固定板；7、侧板；8、运动板条；9、转轴；10、齿圆盘；11、圆坑；12、封装板；13、第三通孔；14、弹性元件；15、隔板；16、半圆柱状通孔；17、弯折部；18、第四通孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
本发明的具体实施例提供了一种大行程锁具，如图1-图6所示，包括：安装板1、基板2和设置有套肩的轴套3，安装板1上设置有第一通孔4，基板2上设置第二通孔5，轴套3上位于套肩一侧的一端穿过第一通孔4，轴套3上位于套肩另一侧的一端插入第二通孔5，基板上设置固定板6，安装板1、基板2和固定板6固定连接，基板2两侧设置位于固定板6两侧的侧板7，侧板7与固定板6之间设置运动板条8，运动板条8上设置齿牙，轴套3内设置转轴9，转轴9上设置齿圆盘10，齿圆盘10与齿牙啮合，齿圆盘10侧面上设置周向均匀分布的四个圆坑11，齿圆盘10远离基板2的一侧设置与基板2固定连接的封装板12，封装板12上设置有周向均匀分布的四个第三通孔13，第三通孔13内设置圆珠且圆珠能够在第三通孔13内滑动，圆珠插入圆坑11，圆珠与封装板12通过弹性元件14连接。
包括：安装板1、基板2和轴套3，轴套3上设置有轴肩，在安装板1上设置第一通孔4，将轴套3插入第一通孔4，使得轴套3的外壁与第一通孔4的内壁相抵、轴肩一侧与安装板1相抵。在基板2上设置第二通孔5，将轴套3插入第二通孔5，使得轴套3的外壁与第二通孔5的内壁相抵、轴肩远离安装板1的一侧与基板2相抵。在基板上设置固定板6，将安装板1、基板2和固定板6固定连接，在基板2两侧设置侧板7，使得侧板7位于固定板6两侧，并与固定板6之间形成滑槽，在滑槽设置带有齿牙的运动板条8，使得运动板条8能够沿滑槽滑动。
在轴套3内设置转轴9，使得转轴9在轴套3内转动，在转轴9上设置齿圆盘10，将齿圆盘10与运动板条8上的齿牙啮合，使得齿圆盘10转动时，带动运动板条8沿滑槽滑动。
在齿圆盘10侧面上设置周向均匀分布的四个圆坑11，即四个圆坑11沿周向90°圆周阵列，在齿圆盘10远离基板2的一侧设置与基板2固定连接的封装板12，在封装板12上设置有周向均匀分布的四个第三通孔13，即四个第三通孔13沿周向90°圆周阵列，且第三通孔13与圆坑11对应设置，在第三通孔13内设置圆珠且圆珠能够在第三通孔13内滑动，并圆珠插入圆坑11，圆珠与封装板2通过弹性元件14连接，使得圆珠能够在第三通孔13内滑动并弹回。这样圆珠将齿圆盘10卡住，当转动齿圆盘10时，齿圆盘10推动圆珠在第三通孔13内滑动，圆柱离开圆坑11，齿圆盘10转动90°后，弹性元件14回弹推动圆珠插入圆坑卡住齿圆盘10。
在使用时，转动锁芯带动转轴9转动，转轴9带动齿圆盘10转动，通过齿轮齿条传动，带动运动板条8向外伸出卡住门框，反向转动锁芯带动转轴9转动，转轴9带动齿圆盘10转动，通过齿轮齿条传动，带动运动板条8向里收回，门板正常转动。通过旋转转轴，利用齿轮齿条传动将运动板条从锁具两端伸出，从而获得更大的行程，具有较高的实用价值。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，在安装板1和基板2上均开设第一安装孔，在固定板6上对应开设第一螺纹孔，取用螺钉在第一安装孔中穿过并旋入第一螺纹孔，旋紧后将安装板1和基板2固定连接，连接更加紧固可靠。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，在侧板7两侧均设置凸部，并分别基板2和封装板12上设置凹部，将侧板7一侧的凸部插入基板2上的凹部，从而将侧板7固定在基板2上，将侧板7另一侧的凸部插入封装板12上的凹部，从而将侧板7固定在封装板12上，安装更加方便。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，弹性元件14为弹性压板，弹性压板可以为四个，每个弹性压板一端覆盖一个第三通孔13并与圆珠接触，另一端通过与封装板12连接，可以通用过螺钉将弹性压板安装在封装板12上，如此设置，当转动齿圆盘10时，齿圆盘10推动圆珠在第三通孔13内滑动，圆柱离开圆坑11并顶动弹性压板向外弯曲，齿圆盘10转动90°后，弹性元件14回弹推动圆珠在第三通孔13内滑动并插入圆坑卡住齿圆盘10，占用空间更小。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，在安装板1和基板2之间设置隔板15。应在隔板15上对应开设供轴套3穿过的第五通孔，将第一通孔、第二通孔和第五通孔对其后，将安装板1、隔板15和基板2依次连接在一起，如此设置，安装板1和基板2更加稳固，且避免安装板1对基板2干涉。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，在封装板12上开设第二安装孔，在基板2上对应开设第二螺纹孔，取用螺钉穿过第二安装孔并旋旋入第二螺纹孔。旋紧后将封装板12和基板2固定连接，连接更加紧固可靠。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，在齿圆盘10上开设半圆柱状通孔16，在转轴9上设置半圆柱状阶梯，将半圆柱状阶梯插入半圆柱状通孔16，使得齿圆盘10连接在转轴9上，当转轴9转动时能够带动齿圆盘10转动，无需额外开键槽或其他方式固定。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，在运动板条8一端设置用于卡接的弯折部17，通过弯折部17可以卡接门框等结构，限制门板的转动，便于卡接。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，在封装板12上设置第四通孔18，将转轴9远离安装板1的一端插入第四通孔18，如此设置，转轴9远离安装板1的一端在第四通孔18中旋转，与轴套3一起支撑转轴9，使得转轴9的转动更加平稳。
作为可选地实施方式，于本发明的具体实施例中，如图1-图6所示，在转轴9远离封装板12的一端设置用于连接锁芯的连接凸起，即将连接凸起卡接在锁芯上，锁芯转动时即可带动转轴9转动，便于卡接安装。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种大行程锁具，其特征在于，包括：安装板(1)、基板(2)和设置有套肩的轴套(3)，所述安装板(1)上设置有第一通孔(4)，所述基板(2)上设置第二通孔(5)，所述轴套(3)上位于所述套肩一侧的一端穿过所述第一通孔(4)，所述轴套(3)上位于所述套肩另一侧的一端插入所述第二通孔(5)，所述基板上设置固定板(6)，所述安装板(1)、所述基板(2)和所述固定板(6)固定连接，所述基板(2)两侧设置位于所述固定板(6)两侧的侧板(7)，所述侧板(7)与所述固定板(6)之间设置运动板条(8)，所述运动板条(8)上设置齿牙，所述轴套(3)内设置转轴(9)，所述转轴(9)上设置齿圆盘(10)，所述齿圆盘(10)与所述齿牙啮合，所述齿圆盘(10)侧面上设置周向均匀分布的四个圆坑(11)，所述齿圆盘(10)远离所述基板(2)的一侧设置与所述基板(2)固定连接的封装板(12)，所述封装板(12)上设置有周向均匀分布的四个第三通孔(13)，所述第三通孔(13)内设置圆珠且所述圆珠能够在所述第三通孔(13)内滑动，所述圆珠插入所述圆坑(11)，所述圆珠与所述封装板(12)通过弹性元件(14)连接。
2.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述安装板(1)和所述基板(2)上均设置第一安装孔，所述固定板(6)上设置第一螺纹孔，在所述第一安装孔中穿过螺钉并旋入所述第一螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述侧板(7)两侧均设置凸部，所述基板(2)和封装板(12)上设置凹部，所述凸部插入所述凹部。
4.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述弹性元件(14)为弹性压板，所述弹性压板一端覆盖所述第三通孔(13)并与所述圆珠接触，所述弹性压板另一端通过螺钉与所述封装板(12)连接。
5.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述安装板(1)和所述基板(2)之间设置隔板(15)。
6.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述封装板(12)上均设置第二安装孔，所述基板(2)上设置第二螺纹孔，在所述第二安装孔中穿过螺钉并旋入所述第二螺纹孔。
7.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述齿圆盘(10)上设置半圆柱状通孔(16)，所述转轴(9)上设置半圆柱状阶梯，所述半圆柱状阶梯插入所述半圆柱状通孔(16)。
8.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述运动板条(8)一端设置用于卡接的弯折部(17)。
9.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述封装板(12)上设置第四通孔(18)，所述转轴远离所述安装板(1)的一端插入所述第四通孔(18)。
10.根据权利要求1所述的大行程锁具，其特征在于，所述转轴(9)远离所述封装板(12)的一端设置用于连接锁芯的连接凸起。
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