CN110923916A

CN110923916A - 一种喷气织机打纬箱体

Info

Publication number: CN110923916A
Application number: CN201911323110.0A
Authority: CN
Inventors: 王勇
Original assignee: JIANGSU YOUCHENG CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JIANGSU YOUCHENG CNC TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-12-20
Filing date: 2019-12-20
Publication date: 2020-03-27

Abstract

本发明涉及一种喷气织机打纬箱体，由大盖板依次向内设置外、内共轭凸轮片和一级主动齿轮穿接穿过主箱体的织机主轴，主箱体上穿接摆轴和三者依次经齿轮啮合传动的大过桥齿轮轴、行星绞边传动轴、后杆摆动偏心凸轮驱动轴，摆轴另一端穿接至箱体内且固定连接主、从动力臂，从、主动力臂上分别设置内、外转子，大盖板上设有对应主动力臂和外转子位置的带小封板的调整孔；行星绞边传动轴外接行星绞边器，后杆摆动偏心凸轮驱动轴上固定上偏心轴段上连接后杆摆动偏心凸轮，后杆摆动偏心凸轮经后杆连接纱线导向轴。能兼顾≥60度的停顿引纬时间和更大的打纬力，打纬、绞边、凸轮转子间隙可调且不干涉织机其他零部件。

Description

一种喷气织机打纬箱体

技术领域

本发明涉及一种织机，具体说是一种喷气织机打纬箱体。

背景技术

喷气织机主轴是360度匀速旋转，而打纬钢筘既要在引纬时有足够的停顿时间来让气流吹着纬纱在喷气异形筘气槽里飞行到头，又需要在引纬实现后将纬纱快速而有力的打到织机0度最前端交织点上。离打纬点最远位置停顿时间越长则用于引纬的时间越充足，对引纬的气压要求相应越低，同时车速也就可以更快；打纬力越大，则织机织造的布面风格越饱满，同时对厚重品种适应范围更广。

现有280cm门幅机器正常运转在550转/分钟以内的喷气织机基本采用的偏心曲柄通过六联杆或四联杆驱动打纬轴上的筘座脚、筘座和钢筘来解决引纬所需停顿时间的，缺点是近似停顿时间最长不超过60度，而且停顿时间长了，打纬时间越短且力越小。机器运转速度提不上去，也不能织厚重织物，且因为偏心曲柄上的联杆是通过轴瓦在曲柄上旋转是滑动摩擦，所以轴瓦材质要求高，时间长了会磨损，更换麻烦，能耗高，打纬力小，易损件多，维修量大。申请号201110088652.1喷气织机的公开内容是概要的介绍了共轭凸轮打纬作为喷气织机的一种打纬方式及其优点，没有具体的可行的实施结构方案，从其申请资料的图中可以看出那是一个不可行的方案，没有解决共轭凸轮间隙调整问题，而且从所示附图中摆轴朝大齿轮方向的转子是对应了离大盖板远的一个凸轮片上，为了与过桥大齿轮不干涉，则摆轴需要外移，整个箱体会更大，产生对其他零部件的干涉。另一个转子是对应了离大盖板近的凸轮片上，再加上结合凸轮片的形状，此结构不科学且不能可行的实现喷气打纬和引纬。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种结构科学紧凑、传动稳定，能兼顾≥60度的停顿引纬时间和更大的打纬力，一体满足打纬、绞边要求凸轮转子间隙可调且不干涉织机其他零部件的喷气织机打纬箱体。

本发明采用的技术方案是：一种喷气织机打纬箱体，包括主箱体，主箱体一侧设置于织机侧边，另一侧朝外且设置大盖板，其特征在于：还包括均设置于主箱体内的共轭凸轮组、两转子、一级主动齿轮、大过桥齿轮、一级从动齿轮、二级主动齿轮、二级从动齿轮，由大盖板依次向内设置共轭凸轮组的外共轭凸轮片、内共轭凸轮片和一级主动齿轮穿接在穿过主箱体的织机主轴上，织机主轴通过轴承在主箱体和大盖板上支撑且旋转，主箱体上还穿接有平行上述织机主轴的摆轴、大过桥齿轮轴、行星绞边传动轴、后杆摆动偏心凸轮驱动轴，摆轴设置于织机主轴上方，摆轴一端连接主箱体外的筘座脚上，摆轴另一端穿接至箱体内且连接主、从动力臂，主动力臂位于摆轴向大过桥齿轮轴的一侧，从动力臂对应设置于摆轴的另一侧，从动力臂和主动力臂上分别设置内、外转子呈对应在共轭凸轮组的内、外共轭凸轮片上无间隙滚动状态，外转子经压盖压接、转子可调偏心芯轴可调设置主动力臂上，大盖板上设有对应主动力臂和外转子位置的调整孔,调整孔上设有小封板；大过桥齿轮轴上穿接大过桥齿轮，大过桥齿轮与一级主动齿轮啮合，行星绞边传动轴在主箱体内固定且同圆心设有一级从动齿轮和二级主动齿轮，行星绞边传动轴外接置于主箱体外的行星绞边器，后杆摆动偏心凸轮驱动轴上固定且同圆心设有与二级主动齿轮啮合的二级从动齿轮，后杆摆动偏心凸轮驱动轴上偏心轴段上连接后杆摆动偏心凸轮，后杆摆动偏心凸轮经后杆连接纱线导向轴。

进一步地，所述大过桥齿轮轴支撑在主箱体内的箱内支撑小侧板，箱内支撑小侧板上留有错开调整孔的豁口。

进一步地，一级从动齿轮和一级主动齿轮齿数比是1:1，即行星绞边传动轴与织机主轴的转速比是1:1，所述二级主动齿轮和二级从动齿轮啮合且齿数比是1:1，即行星绞边传动轴与后杆摆动偏心凸轮驱动轴的转速比是1:1。

进一步地，所述二级主动齿轮和一级从动齿轮共用一个齿轮。

进一步地，所述二级从动齿轮直接啮合一级从动齿轮。

进一步地，所述后杆摆轴偏心凸轮驱动轴与行星绞边传动轴合一根轴，不设二级主齿轮和二级从动齿轮。

进一步地，所述筘座脚上设有带打纬钢筘的筘座。

本发明的有益之处：1、共轭凸轮组的内、外共轭凸轮片对应作用于摆轴两侧的内、外转子，松开压盖可通过调整孔使用专用扳手转动转子可调偏心芯轴修正外转子在外共轭凸轮片之间的贴合间隙，从而使内、外转子与内、外共轭凸轮片相互间无间隙贴合滚动，共轭凸轮组通过曲线设计既可以实现≥60度的更长的停顿引纬时间，又可以实现在加速度优化后更大的打纬力；2、在主箱体内设置支撑大过桥齿轮轴的箱内支撑小侧板并预留豁口，在主箱体的大盖板上开设带外封板的调整孔，可通过打开外封板经调整孔调节主动力臂上外转子的转子可调偏心轴，从而调整外转子与外共轭凸轮片的贴合间隙，设计预留调整所需空间，在适配现有织机的基础上考虑原有元件干涉以及操作方便性问题，有效解决了共轭凸轮打纬结构安装和保养的难题；3、本箱体既解决了打纬问题，同时经合理设计实现了行星绞边机构的旋转机械传动和经由从动力臂、后杆带动纱线导向轴的偏心震动机械传动输出；4、共轭凸轮组的动力轴设置于摆轴两转子摆臂及转子下方，织机筘座及钢筘在摆轴的上方，实现了高速往复运动的动平衡，机器高速运行时震动更小；5、该箱体外形尺寸与现有日系织机一样，且除此箱体外的配件与原日系喷气织机通用，便于织机批量生产，且织机使用所占用场地一样，织机所需气压低，能耗低，打纬力大，易损件少，维修量小，震动小，车速快，车速可运行在280cm门幅机800转/分钟，是现有曲柄打纬机型升级换代首选。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为图1内部结构示意图。

图中：主箱体 1、主轴 2、内共轭凸轮片3、外共轭凸轮片4、内转子5、外转子6、转子可调偏心芯轴7、压盖8、调整孔9、摆轴10、一级主动齿轮11、大过桥齿轮12、一级从动齿轮13、二级主动齿轮14、二级从动齿轮15、行星绞边传动轴16、后杆摆动偏心凸轮驱动轴17、大过桥齿轮轴18、箱内支撑小侧板19、后杆摆动偏心凸轮20、行星绞边器21、筘座脚 22、筘座23、打纬钢筘24、后杆25、纱线导向轴26、纱线27、主动力臂28、从动力臂29、大盖板30、外封板31。

具体实施方式

以下结合实施例和附图作进一步说明。

图1、2所示：一种喷气织机打纬箱体包括主箱体 1、主轴 2、内共轭凸轮片3、外共轭凸轮片4、内转子5、外转子6、转子可调偏心芯轴7、压盖8、摆轴10、一级主动齿轮11、大过桥齿轮12、一级从动齿轮13、二级主动齿轮14、二级从动齿轮15、行星绞边传动轴16、后杆摆动偏心凸轮驱动轴17、大过桥齿轮轴18、箱内支撑小侧板19、后杆摆动偏心凸轮20、行星绞边器21、筘座脚 22、筘座23、打纬钢筘24、后杆25、纱线导向轴26、主动力臂28、从动力臂29、大盖板30、外封板31。主箱体1设置于织机侧边, 内共轭凸轮片3、外共轭凸轮片4、内转子5、外转子6、转子可调偏心芯轴 7、压盖8、一级主动齿轮11、大过桥齿轮12、一级从动齿轮13、二级主动齿轮14、二级从动齿轮15，共轭凸轮组3和一级主动齿轮11穿接在穿入主箱体1内的主轴2上，主箱体1外侧设置大盖板30，主箱体1上穿接有平行上述主轴的摆轴10、大过桥齿轮轴18、行星绞边传动轴16、后杆摆动偏心凸轮驱动轴17，摆轴10一端连接主箱体外的筘座脚22上，筘座脚22上设有带打纬钢筘24的筘座23，摆轴10另一端穿接至主箱体内且连接主动力臂28、从动力臂29，主动力臂位于摆轴向大过桥齿轮轴的一侧，从动力臂对应设置于摆轴的另一侧，内、外转子5、6分别连接在从动力臂29和主动力臂28上，外转子6经转子可调偏心芯轴7由压盖8压接在主动力臂28上，内、外转子对应在共轭凸轮组的内、外共轭凸轮片上无间隙滚动，大盖板30上对应主动力臂、外转子位置开设调整孔9，调整孔9上盖装外封板31，打开调整孔上封盖可通过专用扳手转动转子可调偏心芯轴7修正外转子6在外共轭凸轮片4之间的贴合间隙，使内、外转子分别与内、外共轭凸轮片相互间无间隙贴合滚动；大过桥齿轮轴18上穿接大过桥齿轮12，大过桥齿轮12与一级主动齿轮11啮合，行星绞边传动轴18在主箱体1内穿接在一级从动齿轮13和二级主动齿轮14，行星绞边传动轴18外接置于主箱体1外的织机行星绞边器21，后杆摆动偏心凸轮驱动轴17上穿接与二级主动齿轮啮合的二级从动齿轮15，后杆摆动偏心凸轮驱动轴上穿接后杆摆动偏心凸轮20，后杆摆动偏心凸轮20经两根依次铰接的后杆25连接纱线导向轴26，在后杆摆动偏心凸轮驱动轴带动后杆摆动偏心凸轮经由后杆25偏心带动纱线导向轴26震动导向纱线27。大过桥齿轮轴支撑在主箱体内的箱内支撑小侧板19上，箱内支撑小侧板19上留有错开调整孔位置的豁口。

在本实施例中，一级从动齿轮和一级主动齿轮齿数比是1:1，即行星绞边传动轴与织机主轴的转速比是1:1，所述二级主动齿轮和二级从动齿轮啮合且齿数比是1:1，即行星绞边传动轴与后杆摆动偏心凸轮驱动轴的转速比是1:1。

在本实施例中，行星绞边机构为现有采购产品，可直接使用。

在上述实施例基础上，还可将二级主动齿轮和一级从动齿轮共用一个齿轮。

在上述实施例基础上，还可将二级从动齿轮直接啮合一级从动齿轮，

在上述实施例基础上，还可将后杆摆轴偏心凸轮驱动轴与行星绞边传动轴合一根轴，不设二级主齿轮和二级从动齿轮。

Claims

1.一种喷气织机打纬箱体，包括主箱体和大盖板，主箱体一侧设置于织机侧边，另一侧朝外且设置大盖板，其特征在于：还包括均设置于主箱体内的共轭凸轮组、两转子、一级主动齿轮、大过桥齿轮、一级从动齿轮、二级主动齿轮、二级从动齿轮、箱内支撑小侧板，由大盖板依次向内设置共轭凸轮组的外共轭凸轮片、内共轭凸轮片和一级主动齿轮穿接在穿过主箱体的织机主轴上，织机主轴通过轴承在主箱体和大盖板上支撑且旋转，主箱体上还穿接有平行上述织机主轴的摆轴、大过桥齿轮轴、行星绞边传动轴、后杆摆动偏心凸轮驱动轴，摆轴设置于织机主轴上方，摆轴一端连接主箱体外的筘座脚上，摆轴另一端穿接至箱体内且固定连接主、从动力臂，主动力臂位于摆轴向大过桥齿轮轴的一侧，从动力臂对应设置于摆轴的另一侧，从动力臂和主动力臂上分别设置内、外转子呈对应在共轭凸轮组的内、外共轭凸轮片上无间隙滚动状态，外转子经压盖压接、转子可调偏心芯轴可调设置于主动力臂上，大盖板上设有对应主动力臂和外转子位置的调整孔,调整孔上设有小封板；大过桥齿轮轴上穿接大过桥齿轮，大过桥齿轮与一级主动齿轮啮合，行星绞边传动轴在主箱体内固定且同圆心设有一级从动齿轮和二级主动齿轮，行星绞边传动轴外接置于主箱体外的行星绞边器，后杆摆动偏心凸轮驱动轴上固定且同圆心设有与二级主动齿轮啮合的二级从动齿轮，后杆摆动偏心凸轮驱动轴上偏心轴段上连接后杆摆动偏心凸轮，后杆摆动偏心凸轮经后杆连接纱线导向轴。

2.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬箱体，其特征是：所述主箱体内设有箱内支撑小侧板，大过桥齿轮轴一端支撑在主箱体内的箱内支撑小侧板，另一端支撑在主箱体上，箱内支撑小侧板上留有错开主动力臂及外转子和压盖的豁口，箱内支撑小侧板与大盖板之间留有足够间距空间，且在大盖板对应主动力臂上外轴承和压盖的位置设有调整孔及外封板。

3.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬箱体，其特征是：一级从动齿轮和一级主动齿轮齿数比是1:1，即行星绞边传动轴与织机主轴的转速比是1:1，所述二级主动齿轮和二级从动齿轮啮合且齿数比是1:1，即行星绞边传动轴与后杆摆动偏心凸轮驱动轴的转速比是1:1。

4.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬箱体，其特征是：所述二级主动齿轮和一级从动齿轮共用一个齿轮。

5.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬箱体，其特征是：所述二级从动齿轮直接啮合一级从动齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬箱体，其特征是：所述后杆摆轴偏心凸轮驱动轴与行星绞边传动轴合一根轴，不设二级主齿轮和二级从动齿轮。

7.根据权利要求1所述的一种喷气织机打纬箱体，其特征是：所述筘座脚上设有带打纬钢筘的筘座。