CN110923845B - 一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织品领域，公开了一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法。包括如下制备过程：(1)将二醋酸纤维素与聚乙二醇高速混合，制得团装物；(2)将聚碳酸亚丙酯与发泡剂混合挤出造粒，制得复合聚碳酸亚丙酯；(3)将团状物与复合聚碳酸亚丙酯捏炼均匀后熔融纺丝，制得初生丝；(4)将初生丝牵引拉伸，液氮急冷，升温定型，制得服装专用保温复合纺织材料。本发明制得的复合纺织材料具有形状记忆功能的微孔，赋予了纺织品良好的保温性，同时将聚乙二醇增塑二醋酸纤维素作为相变材料，在人体温度附近具有良好相变功能，具有恒温作用，并且制备过程无污染，工艺简单，易于规模化推广生产。
Description
技术领域
本发明涉及纺织品领域，公开了一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法。
背景技术
保温纺织品是一种大众化需求产品。传统的的保暖方法是控制热的传导、对流、辐射所导致的热散失，通常采用较厚和蓬松的织物达到保暖的作用。然而，随着人们对服装要求的多样化以及美感，采用轻薄化的保温纺织品成为主要的发展方向。以往，都是通过增加织物厚度来保持人体体表的温度。这对人们工作造成不便。因此研究开发保温效果好的轻薄化纺织材料非常重要。
人们在提升织物保温方面尝试过多种方法。目前纺织品保温主要有三种方式：(1)消极式，阻止人体热量散失，藉由衣物内凝滞空气或铝涂布反射等方式达到保温效果；(2)积极式，吸收外界热量、储存、向人体散发，如采用远红外纤维和阳光蓄热保温纤维、采用加热的涂层纤维、制备微孔纤维等；(3)调节式，包括相变化材料、自主式充气调温等，主要是利用“相变化物质”进行调节体温。
纺织纤维材料能够保持良好的微孔，形成的面料具有良好的保温作用。然而纤维微孔的获得和保持一直是本领域技术人员的技术难题。微孔纤维在捻线、纺织等过程中，由于受挤压等，微孔纤维的微孔被完全挤压消失，使得到的面料保温作用降低。因此，研究和应用保温性能优异的纺织纤维材料成为热门课题。
中国发明专利申请号201811098030.5公开了一种气凝胶保温纺织复合材料的制备方法，该发明利用二氧化硅气凝胶，采用凝胶纺丝法制备了气凝胶保温纺织复合材料，二氧化硅气凝胶是一种以空气为主要组成成分、无定形态的二氧化硅为基本骨架，具有复杂三维网络结构的纳米轻质多孔材料，具有纳米孔洞结构、低热导率、低密度、低折射率以及低声速性等性质等特点，二氧化硅气凝胶的独特纳米孔结构，使气凝胶具有优良的保温绝热性能。
中国发明专利申请号201810944847.3公开了一种羽绒制品加工用高强度保温阻燃纺织材料，按照重量份有以下原料组成：涤纶占10～20份、粘胶纤维占10～20份、丝蛋白占4～8份、纳米银占0.4～0.9份、聚乙二醇占0.8～1.5份、牛奶蛋白纤维5～10份、月桂醇占3～7份、竹炭纤维占8～15份和纳米微晶纤维素占6～12份等。
根据上述，现有方案中用于服装的保温纺织材料采用羽绒棉、羊毛等造成服装过厚的问题，为了进一步实现保温纺织品减薄，提升服装保温舒适的功效，本发明提出了一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法，可有效解决上述技术问题。
发明内容
目前应用较广的用于服装的保温纺织材料采用羽绒棉、羊毛时存在服装过厚的问题，而微孔纤维材料在受挤压等时易造成为空消失，导致保温作用下降。
本发明通过以下技术方案达到上述目的：
一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，制备的具体过程为：
(1)先将二醋酸纤维素与聚乙二醇加入高速混合机中，然后混合搅拌，直至搅拌得到团装物；上述各原料中，二醋酸纤维素与聚乙二醇的质量比为100:25～30；
(2)先将聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉末在室温混合均匀，然后在低于发泡剂分解温度下进行挤出造粒，使得发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯，制得复合聚碳酸亚丙酯；上述各原料中，聚碳酸亚丙酯与发泡剂的质量比为8:1；
(3)先将步骤(1)得到的团状物与步骤(2)制得的复合聚碳酸亚丙酯加入捏炼机，然后捏合均匀，再投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，制得初生丝；上述各原料中，团状物与复合聚碳酸亚丙酯的质量比为4:1；
(4)先将步骤(3)制得的初生丝进行牵引拉伸，然后进入液氮环境急冷处理，再升温进行温度定型，制得服装专用保温复合纺织材料。
聚乙二醇系列产品无毒、无刺激性，味微苦，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性，具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接剂、抗静电剂及柔软剂等。聚乙二醇中，PEG800的熔点为28℃，PEG1000的熔点为37℃，均可作为相变材料，在人体温度附近具有良好的恒温作用，当高温时，其吸收热量，低温时释放热量，本发明将PEG800、PEG1000用于服装纺织品材料，可以使人体达到恒温保温作用。作为本发明的优选，步骤(1)所述聚乙二醇为PEG800、PEG1000中的至少一种，可为PEG800、PEG1000按质量比1:3混合而成的混合物。
本发明的二醋酸纤维素与聚乙二醇在高速混合机中混合时，需要有效控制温度；聚乙二醇不仅作为相变材料，又是增塑剂，类似于水使面粉变为团状物，在一定温度下混合搅拌，聚乙二醇可使二醋酸纤维素变为团状物，而且使得二醋酸纤维素在后续螺杆挤出时具有良好熔融性，可进行热熔纺丝制备纤维材料。作为本发明的优选，步骤(1)所述混合搅拌的温度为60～80℃，搅拌转速为600～800r/min，搅拌时间为40～60min。
聚碳酸亚丙酯与发泡剂混合挤出造粒时，挤出温度须低于发泡剂的分解温度，本发明的发泡剂优选为偶氮二甲酰胺，分解发泡温度为190～205℃，将挤出温度控制为140～160℃，此温度低于发泡剂的分解温度，可避免发泡剂分解损失；通过聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉通过挤出造粒，可使发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯体系中，便于后续熔融纺丝中进行发泡，在纤维中形成均匀微孔。作为本发明的优选，步骤(2)所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量范围为80000～100000，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
优选的，步骤(2)所述挤出造粒的温度为140～160℃。
将团状物与复合聚碳酸亚丙酯混炼时，为了较佳的混炼效果，并防止发泡剂分解，使发泡剂分散在聚碳酸亚丙酯的状态不改变，必须有效控制捏炼机的温度。作为本发明的优选，步骤(3)所述捏炼机中捏合的温度为80～90℃，转子转速为40～50r/min，时间为50～60min。
优选的，步骤(3)所述熔融纺丝过程中，螺杆挤出机由进料到纺丝出料设置三段温度，一段温度为160～170℃，二段温度为180～190℃，三段温度为195～200℃。
优选的，步骤(4)所述牵引拉伸过程中，牵伸温度为210～215℃，拉伸倍数为5～10。
优选的，步骤(4)所述温度定型的温度为35～40℃，定型时间为1～2h。
公知的，纤维保持良好的微孔，形成的面料具有良好的保温作用。然而纤维微孔的获得和保持一直是本领域技术人员的技术难题。微孔纤维在捻线、纺织等过程中，由于受挤压等，微孔纤维的微孔被完全挤压消失，使得到的面料保温作用降低。
本发明正是基于这一背景，创造性的制备具有良好形状记忆微孔的保温纤维。具体的，采用预先将发泡剂分散在聚碳酸亚丙酯体系中，在与二醋酸纤维素混合后在熔融纺丝过程中，发泡剂起发泡作用，产生的气体使聚碳酸亚丙酯形成泡状；进一步的，聚碳酸亚丙酯体、二醋酸纤维素均为热熔融物，在成丝过程中，由于发泡剂预分散在聚碳酸亚丙酯中，在纺丝纤维中发泡形成微孔，聚碳酸亚丙酯形成泡体。纺丝纤维形成的微孔泡体骨架中含有聚碳酸亚丙酯，经液氮急冷和定型，得到的纺丝纤维中分布均匀的发泡微孔。
特别的，聚碳酸亚丙酯为公知的温敏性的具有形状记忆功能的材料，而且，其形状记忆温度在人体温度左右。本发明通过在纤维中形成的泡体微孔，聚碳酸亚丙酯作为骨架材料，当纤维在捻制、纺织等加工过程中使微孔受到挤压，用于服装纺织品时，随着温度升温至人体温度时，聚碳酸亚丙酯骨架的微孔泡体进入橡胶态，被挤压的微孔恢复为最初定型的微孔形状，该形状记忆功能较佳的保证了纤维微孔中微孔的保持，从而使得纺织品具有良好的保温性能。
进一步的，作为保温功能的补充，本发明通过聚乙二醇增塑二醋酸纤维素，使得二醋酸纤维素具有良好的热熔纺丝性能；而且在整个纺丝过程中，除少量因高温损失的聚乙二醇，大部分聚乙二醇滞留在纺丝纤维中，其作为相变材料，在人体温度附近具有良好的恒温作用，当高温时吸收热量，低温时释放热量，用于服装纺织品，可以使人体达到恒温保温作用。
本发明进一步提供由上述方法制备得到的一种服装专用保温复合纺织材料,该纺织材料兼具良好微孔保温和相变恒温作用的功能纤维。在制备纤维过程中，通过发泡形成微孔纤维，而微孔的泡体骨架中聚碳酸亚丙酯为温敏性的具有形状记忆功能的材料。现有普通微孔纤维，在捻制等加工过程中微孔随着加工和挤压而减少或消失，而本发明的微孔纤维，其微孔被压缩后，其形状记忆温度在人体温度左右；随着温度升温至人体温度时，聚碳酸亚丙酯骨架的微孔泡体恢复定型时的微孔，从而使得纺织品具有良好的保温性能。在制备纤维时使用了聚乙二醇作为增塑二醋酸纤维素的助剂，聚乙二醇作为良好的相变材料，通过选择合适的聚乙二醇种类，满足相变温度在人体温度附近，在服装中，当高温时，其吸收热量，低温时释放热量，用于服装纺织品，可以辅助恒温保温作用。
由上述方法制备得到的一种服装专用保温复合纺织材料，其不但具有良好的相变功能，保温作用好，而且制备方法简单，易于推广。通过测试，制备的复合纺织材料的保温试验中，密闭空间的温度在30min后可以维持到36～39℃，60min后可以维持在32～34℃，90min后可以维持在26～28℃。
本发明提供的一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法，将二醋酸纤维素与聚乙二醇在高速混合机中混合均匀，直至搅拌为团装物；将聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉末在室温混合均匀，在低于发泡剂分解温度下进行挤出造粒，发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯，得到复合聚碳酸亚丙酯；将团状物与复合聚碳酸亚丙酯加入捏炼机，捏合均匀然后投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，得到初生丝；将挤出的初生丝进行牵引拉伸，拉伸后进入液氮环境急冷，温度定型，即可。
本发明提供了一种服装专用保温复合纺织材料及制备方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：
1、提出了以二醋酸纤维素、聚乙二醇、聚碳酸亚丙酯与发泡剂为原料制备服装专用保温复合纺织材料的方法。
2、通过在纺丝纤维中分散聚碳酸亚丙酯与发泡剂的分散体发泡，形成具有形状记忆功能的微孔，该微孔的形状记忆温度在人体温度附近，穿着时纤维微孔快速恢复为良好的微孔状，赋予纺织品良好的保温性。
3、本发明选用了聚乙二醇增塑二醋酸纤维素，聚乙二醇分散在纤维中，其作为相变材料，在人体温度附近具有良好相变功能，具有恒温作用。
4、本发明制备所用设备沿用了传统的纺丝设备，容易快速上马生产，制备过程无污染，工艺简单，易于规模化推广生产。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下,根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更,均应包含在本发明的范围内。
实施例1
(1)先将二醋酸纤维素与聚乙二醇加入高速混合机中，然后混合搅拌，直至搅拌得到团装物；上述各原料中，二醋酸纤维素与聚乙二醇的质量比为100:27；聚乙二醇为PEG800、PEG1000按质量比1:3混合而成的混合物；混合搅拌的温度为68℃，搅拌转速为680r/min，搅拌时间为52min；
(2)先将聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉末在室温混合均匀，然后在低于发泡剂分解温度下进行挤出造粒，使得发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯，制得复合聚碳酸亚丙酯；上述各原料中，聚碳酸亚丙酯与发泡剂的质量比为8:1；发泡剂为偶氮二甲酰胺；挤出造粒的温度为155℃；
(3)先将步骤(1)得到的团状物与步骤(2)制得的复合聚碳酸亚丙酯加入捏炼机，然后捏合均匀，再投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，制得初生丝；上述各原料中，团状物与复合聚碳酸亚丙酯的质量比为4:1；捏炼机中捏合的温度为86℃，转子转速为46r/min，时间为56min；熔融纺丝过程中，螺杆挤出机由进料到纺丝出料设置三段温度，一段温度为165℃，二段温度为185℃，三段温度为195℃；
(4)先将步骤(3)制得的初生丝进行牵引拉伸，然后进入液氮环境急冷处理，再升温进行温度定型，制得服装专用保温复合纺织材料；牵引拉伸过程中，牵伸温度为212℃，拉伸倍数为7；温度定型的温度为37℃，定型时间为1.5h。
实施例2
(1)先将二醋酸纤维素与聚乙二醇加入高速混合机中，然后混合搅拌，直至搅拌得到团装物；上述各原料中，二醋酸纤维素与聚乙二醇的质量比为100:26；聚乙二醇为PEG800、PEG1000按质量比1:3混合而成的混合物；混合搅拌的温度为65℃，搅拌转速为750r/min，搅拌时间为45min；
(2)先将聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉末在室温混合均匀，然后在低于发泡剂分解温度下进行挤出造粒，使得发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯，制得复合聚碳酸亚丙酯；上述各原料中，聚碳酸亚丙酯与发泡剂的质量比为8:1；发泡剂为偶氮二甲酰胺；挤出造粒的温度为145℃；
(3)先将步骤(1)得到的团状物与步骤(2)制得的复合聚碳酸亚丙酯加入捏炼机，然后捏合均匀，再投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，制得初生丝；上述各原料中，团状物与复合聚碳酸亚丙酯的质量比为4:1；捏炼机中捏合的温度为82℃，转子转速为42r/min，时间为58min；熔融纺丝过程中，螺杆挤出机由进料到纺丝出料设置三段温度，一段温度为160℃，二段温度为180℃，三段温度为195℃；
(4)先将步骤(3)制得的初生丝进行牵引拉伸，然后进入液氮环境急冷处理，再升温进行温度定型，制得服装专用保温复合纺织材料；牵引拉伸过程中，牵伸温度为212℃，拉伸倍数为6；温度定型的温度为36℃，定型时间为2h。
实施例3
(1)先将二醋酸纤维素与聚乙二醇加入高速混合机中，然后混合搅拌，直至搅拌得到团装物；上述各原料中，二醋酸纤维素与聚乙二醇的质量比为100:29；聚乙二醇为PEG800、PEG1000按质量比1:3混合而成的混合物；混合搅拌的温度为75℃，搅拌转速为750r/min，搅拌时间为45min；
(2)先将聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉末在室温混合均匀，然后在低于发泡剂分解温度下进行挤出造粒，使得发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯，制得复合聚碳酸亚丙酯；上述各原料中，聚碳酸亚丙酯与发泡剂的质量比为8:1；发泡剂为偶氮二甲酰胺；挤出造粒的温度为155℃；
(3)先将步骤(1)得到的团状物与步骤(2)制得的复合聚碳酸亚丙酯加入捏炼机，然后捏合均匀，再投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，制得初生丝；上述各原料中，团状物与复合聚碳酸亚丙酯的质量比为4:1；捏炼机中捏合的温度为88℃，转子转速为47r/min，时间为52min；熔融纺丝过程中，螺杆挤出机由进料到纺丝出料设置三段温度，一段温度为70℃，二段温度为190℃，三段温度为200℃；
(4)先将步骤(3)制得的初生丝进行牵引拉伸，然后进入液氮环境急冷处理，再升温进行温度定型，制得服装专用保温复合纺织材料；牵引拉伸过程中，牵伸温度为213℃，拉伸倍数为9；温度定型的温度为39℃，定型时间为1h。
实施例4
(1)先将二醋酸纤维素与聚乙二醇加入高速混合机中，然后混合搅拌，直至搅拌得到团装物；上述各原料中，二醋酸纤维素与聚乙二醇的质量比为100:25；聚乙二醇为PEG800、PEG1000按质量比1:3混合而成的混合物；混合搅拌的温度为60℃，搅拌转速为600r/min，搅拌时间为60min；
(2)先将聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉末在室温混合均匀，然后在低于发泡剂分解温度下进行挤出造粒，使得发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯，制得复合聚碳酸亚丙酯；上述各原料中，聚碳酸亚丙酯与发泡剂的质量比为8:1；发泡剂为偶氮二甲酰胺；挤出造粒的温度为140℃；
(3)先将步骤(1)得到的团状物与步骤(2)制得的复合聚碳酸亚丙酯加入捏炼机，然后捏合均匀，再投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，制得初生丝；上述各原料中，团状物与复合聚碳酸亚丙酯的质量比为4:1；捏炼机中捏合的温度为80℃，转子转速为40r/min，时间为60min；熔融纺丝过程中，螺杆挤出机由进料到纺丝出料设置三段温度，一段温度为160℃，二段温度为180℃，三段温度为195℃；
(4)先将步骤(3)制得的初生丝进行牵引拉伸，然后进入液氮环境急冷处理，再升温进行温度定型，制得服装专用保温复合纺织材料；牵引拉伸过程中，牵伸温度为210℃，拉伸倍数为5；温度定型的温度为35℃，定型时间为2h。
实施例5
(1)先将二醋酸纤维素与聚乙二醇加入高速混合机中，然后混合搅拌，直至搅拌得到团装物；上述各原料中，二醋酸纤维素与聚乙二醇的质量比为100:30；聚乙二醇为PEG800、PEG1000按质量比1:3混合而成的混合物；混合搅拌的温度为80℃，搅拌转速为800r/min，搅拌时间为40min；
(2)先将聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉末在室温混合均匀，然后在低于发泡剂分解温度下进行挤出造粒，使得发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯，制得复合聚碳酸亚丙酯；上述各原料中，聚碳酸亚丙酯与发泡剂的质量比为8:1；发泡剂为偶氮二甲酰胺；挤出造粒的温度为160℃；
(3)先将步骤(1)得到的团状物与步骤(2)制得的复合聚碳酸亚丙酯加入捏炼机，然后捏合均匀，再投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，制得初生丝；上述各原料中，团状物与复合聚碳酸亚丙酯的质量比为4:1；捏炼机中捏合的温度为90℃，转子转速为50r/min，时间为50min；熔融纺丝过程中，螺杆挤出机由进料到纺丝出料设置三段温度，一段温度为170℃，二段温度为190℃，三段温度为200℃；
(4)先将步骤(3)制得的初生丝进行牵引拉伸，然后进入液氮环境急冷处理，再升温进行温度定型，制得服装专用保温复合纺织材料；牵引拉伸过程中，牵伸温度为215℃，拉伸倍数为10；温度定型的温度为40℃，定型时间为1h。
对比例1
对比例1没有加入发泡剂，其余与实施例6一致，由于未能使形状记忆材料聚碳酸亚丙酯形成微孔，其不存在在人体温恢复为微孔的形态，影响纤维的保温效果。
对比例2
对比例1没有使用聚乙二醇，一方面未能有效增塑二醋酸纤维素，另一方面缺少了聚乙二醇相变功能，对恒温保温有影响。其余与实施例6一致。
保温性能测试：将实施例1-5-对比例1-2制得的复合纺织材料开松、梳理、铺网、水刺加固、干燥，得厚度为1.5mm的测试布料。以金属丝搭建长宽高为30cm×30cm×30cm的框架，然后将得到的测试布料缝制在6个表面，形成密闭空间，得到测试样品。将测试件放置在40℃恒温箱中保持3h，使测试样的密闭内部空间达到40℃恒温，然后将测试样从恒温箱中取出，放置在22℃的室外，通过测试密闭空间内温度的降低速度衡量保温效果，分别测试密闭空间内30min、60min和90min时的温度。如表1所示。
表1：
Claims (9)
1.一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，其特征在于，制备的具体过程为：
(1)先将二醋酸纤维素与聚乙二醇加入高速混合机中，然后混合搅拌，直至搅拌得到团装物；上述各原料中，二醋酸纤维素与聚乙二醇的质量比为100:25～30；
(2)先将聚碳酸亚丙酯与发泡剂粉末在室温混合均匀，然后在低于发泡剂分解温度下进行挤出造粒，使得发泡剂均匀分散在聚碳酸亚丙酯，制得复合聚碳酸亚丙酯；上述各原料中，聚碳酸亚丙酯与发泡剂的质量比为8:1；
(3)先将步骤(1)得到的团状物与步骤(2)制得的复合聚碳酸亚丙酯加入捏炼机，然后捏合均匀，再投入至螺杆挤出机中，进行熔融纺丝，制得初生丝；上述各原料中，团状物与复合聚碳酸亚丙酯的质量比为4:1；所述熔融纺丝过程中，螺杆挤出机由进料到纺丝出料设置三段温度，一段温度为160～170℃，二段温度为180～190℃，三段温度为195～200℃；
(4)先将步骤(3)制得的初生丝进行牵引拉伸，然后进入液氮环境急冷处理，再升温进行温度定型，制得服装专用保温复合纺织材料。
2.根据权利要求1所述一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述聚乙二醇选用PEG800、PEG1000按质量比1:3混合而成的混合物。
3.根据权利要求1所述一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述混合搅拌的温度为60～80℃，搅拌转速为600～800r/min，搅拌时间为40～60min。
4.根据权利要求1所述一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量范围为80000～100000，所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
5.根据权利要求1所述一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤(2)所述挤出造粒的温度为140～160℃。
6.根据权利要求1所述一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤(3)所述捏炼机中捏合的温度为80～90℃，转子转速为40～50r/min，时间为50～60min。
7.根据权利要求1所述一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述牵引拉伸过程中，牵伸温度为210～215℃，拉伸倍数为5～10。
8.根据权利要求1所述一种服装专用保温复合纺织材料的制备方法，其特征在于：步骤(4)所述温度定型的温度为35～40℃，定型时间为1～2h。
9.权利要求1～8任一项所述方法制备得到的一种服装专用保温复合纺织材料。
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