CN110923395B - 一种电炉冶炼风电钢q345d的方法 - Google Patents

一种电炉冶炼风电钢q345d的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110923395B
CN110923395B CN201911367324.8A CN201911367324A CN110923395B CN 110923395 B CN110923395 B CN 110923395B CN 201911367324 A CN201911367324 A CN 201911367324A CN 110923395 B CN110923395 B CN 110923395B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
furnace
slag
ladle
tapping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911367324.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110923395A (zh
Inventor
彭世宝
赵向政
兰瑞金
董亚楠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuyang Iron and Steel Co Ltd filed Critical Wuyang Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201911367324.8A priority Critical patent/CN110923395B/zh
Publication of CN110923395A publication Critical patent/CN110923395A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110923395B publication Critical patent/CN110923395B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5264—Manufacture of alloyed steels including ferro-alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
    • C21C7/06—Deoxidising, e.g. killing
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
    • C21C7/10—Handling in a vacuum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/12—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tungsten, tantalum, molybdenum, vanadium, or niobium
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

本发明公开了一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，所述方法包括EAF炉初炼、LF炉精炼和VD炉真空处理工序。EAF炉初炼合理控制出钢成分及物料按序加入；LF炉精炼通过脱氧、脱硫及炉渣控制，实现脱氧、脱硫、去夹杂物；VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，充分脱气、夹杂物充分上浮去除。本发明方法操作简便，利用合理的方法达到了较好的脱氧、脱硫、去夹杂物效果。本发明生产的风电钢Q345D，钢板探伤合格率≥99.5%，钢板焊接出现裂纹几率低。

Description

一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法
技术领域
本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法。
背景技术
风电钢Q345D是风力发电用钢板，运用于制作风力发电装置的塔筒。世界各国对新能源的重视力度加大，目前风力发电需求旺盛，对风力发电装置的要求也越来越高，不光要求钢材的纯净度高，不能有还要求钢板焊接性能好，焊接后必须探伤合格，不能产生裂纹。由于电炉使用废钢较多，废钢的各种杂质多，这对于电炉冶炼风电钢难度更大，这就要求风电钢的原材料钢材在电炉冶炼时尽可能去除钢内的气体及夹杂物，需要钢板符合探伤标准NB/47013.3 2015 且验收等级Ⅰ级，才能保证钢板在加工成塔筒后合格。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，该方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制方法，使精炼结束的钢水没有大型夹杂物，细小夹杂物少，浇注后轧制的钢板探伤合格率高，焊接后探伤合格率高。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，所述包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制方法。
本发明所述EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制，出钢钢水0.06%≤C≤0.12%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.5～2.0kg/t,石灰2.0～3.0kg/t钢,硅锰合金12.0～16.0kg/t，铝块0.6～1.0kg/t,加入时机为出钢20%开始加入，出钢70%加完。
本发明所述LF炉精炼工序，座包先喂入铝线0.6～1.0kg/t，之后送电加入渣料石灰3～5kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石0.5～1.0kg/t钢脱氧，铝粒0.2～0.5kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，并间断加入石灰2.0～3.0kg/t，当钢温度达到1610～1630℃，将氩气流量调整到500～700NL/min，搅拌3～5分钟脱硫，之后氩气流量调整为50～100NL/min，搅拌15～25分钟，当温度达到满足真空处理要求的温度1640℃～1650℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。
本发明所述VD真空处理工序，真空度≤66.7Pa，处理时间≥18min，前期氩气流量200～300NL/min，最后5分钟氩气流量20～40NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.3～0.6kg/t，氩气流量10～30NL/min搅拌8～15min；当温度达到连铸浇注温度1565℃～1575℃吊包吊包浇注。
本发明所述方法生产所用的预熔渣成分：CaO：40~50%，Al2O3：30~40%，MgO：4~8%，SiO2：≤6%，Fe2O3：≤1.5，活性剂：5~8%。活性剂为微量镧的氧化物。
本发明所述方法生产的钢板按探伤标准：NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测》等级LevelⅠ级。所述法生产的钢板探伤合格率≥99.5%。
所述方法生产的风电钢Q345D成品质量百分含量：C：0.12～0.15%，Si：0.15～0.5%、Mn：1.35～1.5%，P≤0.020%，S≤0.005%，Al：0.020～0.050%，Nb：0.025～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
所述方法LF炉精炼炉渣为白渣FeO+MnO2≤1%。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于：
1、本发明出钢加入预熔渣能、石灰和铝块能快速形成还原渣，减少钢水吸气，减少二次氧化；到LF后经过喂铝，加入脱氧剂电石、铝粒等与钢中的氧形成的夹杂物有更多时间上浮，而且炉渣能快速变白，形成高碱度强还原性炉渣，有利于炉渣对夹杂物的吸附。
2、本发明真空过程前面13分钟较大氩气达到脱气的效果，后5分钟较小的氩气，避免炉渣在较大的氩气条件下卷入钢水中，使前一阶段卷入钢水的炉渣及夹杂物被上部的炉渣吸附，使钢水夹杂物不断减少。
3、本发明真空后快速向氩气搅拌处加入保护渣，保护渣具有很好的保温隔热的作用，使此处的炉渣继续保持液态，维持炉渣吸附钢中夹杂物的作用，同时减少钢水与空气的接触吸气和造成钢水二次氧化形成新的夹杂物。
4、本发明生产的风电钢Q345D钢板探伤合格率≥99.5%以上；焊接裂纹发生率0.3%以下。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
本实施例电炉冶炼风电钢Q345D的方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：计划出钢100t，出钢时钢水C：0.06%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.5kg/t,石灰2.0kg/t钢,硅锰合金12.0kg/t，铝块1.0kg/t,加入时机为出钢20%开始加入，出钢70%加完。预熔渣成分：CaO：48%，Al2O3：35%，MgO：5%，SiO2：5%，Fe2O3： 1.5，活性剂：5.5%。活性剂为微量镧的氧化物。
（2）LF炉精炼工序：座包先喂入铝线1.2kg/t，送电加入渣料石灰5kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石1.5kg/t钢脱氧，铝粒0.4kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，间断加入石灰2.5kg/t，当钢温度达到1630℃，强搅拌5分钟，氩气流量700NL/min，之后氩气流量调整为50NL/min，搅拌20分钟，温度达到1640℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。炉渣白色状态下炉渣中FeO+MnO2≤1%。
（3）VD真空处理工序：加入适量合金，使化学成分进内控，开始真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间18min；前期氩气流量200NL/min，最后5分钟氩气流量20NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.3kg/t，氩气流量10NL/min弱搅拌15min；当温度达到连铸浇注温度1565℃吊包吊包浇注。
本实施例风电钢Q345D成品：C：0.13%，Si：0.19%、Mn：1.38%，P：0.012%，S≤0.002%，Al：0.025%，Nb：0.025%。轧制的钢板探伤合格率99.5%；无焊接裂纹。
实施例2
本实施例电炉冶炼风电钢Q345D的方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：计划出钢95t，出钢时钢水C：0.12%，出钢时依次向钢包加入预熔渣2kg/t,石灰2.5kg/t钢,硅锰合金13.0kg/t，铝块0.6kg/t。预熔渣成分：CaO：48%，Al2O3：35%，MgO：5%，SiO2：5%，Fe2O3： 1.5，活性剂：5.5%。活性剂为微量镧的氧化物。
（2）LF炉精炼工序：座包先喂入铝线1.0kg/t，送电加入渣料石灰3kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石0.5kg/t钢脱氧，铝粒0.5kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，间断加入石灰2kg/t，当钢温度达到1610℃，强搅拌3分钟，氩气流量600NL/min，之后氩气流量调整为100NL/min，搅拌15分钟，温度达到1650℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。炉渣白色状态下炉渣中FeO+MnO2≤1%。
（3）VD真空处理工序：加入适量合金，使化学成分进内控，开始真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间18min；前期氩气流量300NL/min，最后5分钟氩气流量30NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.4kg/t，氩气流量20NL/min搅拌8min；当温度达到连铸浇注温度1572℃吊包吊包浇注。
本实施例风电钢Q345D成品：C：0.12%，Si：0.20%、Mn：1.40%，P：0.011%，S≤0.005%，Al：0.035%，Nb：0.028%。轧制的钢板探伤标准：NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测》等级LevelⅠ级；探伤合格率99.8%；焊接裂纹0.3%。
实施例3
本实施例电炉冶炼风电钢Q345D的方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：计划出钢105t，出钢时钢水C：0.08%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.8kg/t,石灰2.8kg/t钢,硅锰合金16.0kg/t，铝块0.8kg/t。预熔渣成分：CaO：48%，Al2O3：35%，MgO：5%，SiO2：5%，Fe2O3： 1.5，活性剂：5.5%。活性剂为微量镧的氧化物。
（2）LF炉精炼工序：座包先喂入铝线0.9kg/t，送电加入渣料石灰4.5kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石1.0kg/t钢脱氧，铝粒0.4kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，间断加入石灰3kg/t，当钢温度达到1622℃，强搅拌3分钟，氩气流量500NL/min，之后氩气流量调整为60NL/min，弱搅拌25分钟，温度达到1650℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。炉渣白色状态下炉渣中FeO+MnO2≤1%。
（3）VD真空处理工序：加入适量合金，使化学成分进内控，开始真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间19min；前期氩气流量300NL/min，最后5分钟氩气流量40NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.5kg/t，氩气流量30NL/min弱搅拌12min；当温度达到连铸浇注温度1566℃吊包吊包浇注。
本实施例风电钢Q345D成品：C：0.15%，Si：0.22%、Mn：1.36%，P：0.007%，S≤0.001%，Al：0.033%，Nb：0.027%。轧制的钢板探伤合格率99.7%；焊接裂纹0.15%。
实施例4
本实施例电炉冶炼风电钢Q345D的方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：计划出钢102t，出钢时钢水C：0.11%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.7kg/t,石灰2.3kg/t钢,硅锰合金15.0kg/t，铝块1.0kg/t。预熔渣成分：CaO：48%，Al2O3：35%，MgO：5%，SiO2：5%，Fe2O3： 1.5，活性剂：5.5%。活性剂为微量镧的氧化物。
（2）LF炉精炼工序：座包先喂入铝线0.6kg/t，送电加入渣料石灰3.5kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石1.2kg/t钢脱氧，铝粒0.5kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，间断加入石灰2.2kg/t，当钢温度达到1615℃，强搅拌4分钟，氩气流量500NL/min，之后氩气流量调整为100NL/min，弱搅拌15分钟，温度达到1650℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。炉渣白色状态下炉渣中FeO+MnO2≤1%。
（3）VD真空处理工序：加入适量合金，使化学成分进内控，开始真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间18min；前期氩气流量200NL/min，最后5分钟氩气流量20NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.3kg/t，氩气流量10NL/min弱搅拌15min；当温度达到连铸浇注温度达到1568℃吊包吊包浇注。
本实施例风电钢Q345D成品：C：0.14%，Si：0.30%、Mn：1.38%，P：0.011%，S≤0.001%，Al：0.026%，Nb：0.026%。轧制的钢板探伤合格率100%；无焊接裂纹。
实施例5
本实施例电炉冶炼风电钢Q345D的方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：计划出钢98t，出钢时钢水C：0.09%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.7kg/t,石灰3.0kg/t钢,硅锰合金14.0kg/t，铝块0.7kg/t。预熔渣成分：CaO：48%，Al2O3：35%，MgO：5%，SiO2：5%，Fe2O3： 1.5，活性剂：5.5%。活性剂为微量镧的氧化物。
（2）LF炉精炼工序：座包先喂入铝线0.6kg/t，送电加入渣料石灰3kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石0.8kg/t钢脱氧，铝粒0.3kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，间断加入石灰2.4kg/t，当钢温度达到1618℃，强搅拌4.5分钟，氩气流量650NL/min，之后氩气流量调整为80NL/min，弱搅拌23分钟，温度达到1645℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。炉渣白色状态下炉渣中FeO+MnO2≤1%。
（3）VD真空处理工序：加入适量合金，使化学成分进内控，开始真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间20min；前期氩气流量250NL/min，最后5分钟氩气流量35NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.6kg/t，氩气流量20NL/min弱搅拌8min；当温度达到连铸浇注温度1570℃吊包吊包浇注。
本实施例风电钢Q345D成品：C：0.14%，Si：0.26%、Mn：1.40%，P：0.012%，S≤0.002%，Al：0.028%，Nb：0.027%。轧制的钢板探伤合格率99.8%；无焊接裂纹。
实施例6
本实施例电炉冶炼风电钢Q345D的方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：计划出钢96t，出钢时钢水C：0.10%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.9kg/t,石灰2.6kg/t钢,硅锰合金16.0kg/t，铝块0.9kg/t。预熔渣成分：CaO：48%，Al2O3：35%，MgO：5%，SiO2：5%，Fe2O3： 1.5，活性剂：5.5%。活性剂为微量镧的氧化物。
（2）LF炉精炼工序：座包先喂入铝线0.9kg/t，送电加入渣料石灰3.8kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石0.9kg/t钢脱氧，铝粒0.5kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，间断加入石灰2.8kg/t，当钢温度达到1628℃，强搅拌5分钟，氩气流量680NL/min，之后氩气流量调整为90NL/min，弱搅拌24分钟，温度达到1648℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。炉渣白色状态下炉渣中FeO+MnO2≤1%。
（3）VD真空处理工序：加入适量合金，使化学成分进内控，开始真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间18min；前期氩气流量240NL/min，最后5分钟氩气流量35NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.5kg/t，氩气流量25NL/min弱搅拌13min；当温度达到连铸浇注温度1575℃吊包吊包浇注。
本实施例风电钢Q345D成品：C：0.13%，Si：0.32%、Mn：1.41%，P：0.006%，S≤0.001%，Al：0.035%，Nb：0.025%。轧制的钢板探伤合格率99.6%；焊接裂纹0.06%。
实施例7
本实施例电炉冶炼风电钢Q345D的方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，具体工艺步骤如下所述：
（1）EAF炉初炼工序：计划出钢94t，出钢时钢水C：0.07%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.8kg/t,石灰2.2kg/t钢,硅锰合金12.0kg/t，铝块0.6kg/t。预熔渣成分：CaO：48%，Al2O3：35%，MgO：5%，SiO2：5%，Fe2O3： 1.5，活性剂：5.5%。活性剂为微量镧的氧化物。
（2）LF炉精炼工序：座包先喂入铝线0.7kg/t，送电加入渣料石灰4.2kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石1.4kg/t钢脱氧，铝粒0.5kg/t，快速将炉渣变成白色；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，间断加入石灰2kg/t，当钢温度达到1635℃，强搅拌3.5分钟，氩气流量660NL/min，之后氩气流量调整为70NL/min，搅拌17分钟，温度达到1643℃，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序。炉渣白色状态下炉渣中FeO+MnO2≤1%。
（3）VD真空处理工序：加入适量合金，使化学成分进内控，开始真空处理，真空度≤66.7Pa，处理时间21min；前期氩气流量250NL/min，最后5分钟氩气流量25NL/min；真空处理结束向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.4kg/t，氩气流量30NL/min弱搅拌14min；当温度达到连铸浇注温度1575℃吊包吊包浇注。
本实施例风电钢Q345D成品：C：0.13%，Si：0.22%、Mn：1.39%，P：0.009%，S≤0.002%，Al：0.022%，Nb：0.027%。轧制的钢板探伤合格率99.8%；无焊接裂纹。
由以上实施例可知，本发明通过对初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制，有效的去除了钢中的气体和夹杂物，从而保证了轧制的钢板探伤合格率高，夹杂物评级合格率高，焊接裂纹发生的几率低。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，其特征在于，所述方法包括EAF炉初炼工序出钢控制条件及物料加入控制、LF炉精炼工序脱氧、脱硫及炉渣控制和VD炉真空处理工序各个时间段氩气控制；
所述EAF炉初炼工序，出钢钢水0.06%≤C≤0.12%，出钢时依次向钢包加入预熔渣1.5～2.0kg/t,石灰2.0～3.0kg/t,硅锰合金12.0～16.0kg/t，铝块0.6～1.0kg/t,加入时机为出钢20%开始加入，出钢70%之前加完；
所述LF炉精炼工序，座包先喂入铝线0.6～1.2kg/t，之后送电加入渣料石灰3～5kg/t钢造渣，同时使用脱氧剂电石0.5～1.5kg/t钢脱氧，铝粒0.2～0.5kg/t，将炉渣变成白渣；然后根据出钢后的成分C、Si、Mn调整到内控成分下限，并间断加入石灰2.0～3.0kg/t，当钢温度达到1610～1630℃，将氩气流量调整到500～700NL/min，搅拌3～5分钟脱硫，之后氩气流量调整为50～100NL/min搅拌15～25分钟，当温度达到满足真空处理要求的温度1640℃～1650℃，精炼结束，不扒渣直接吊包进入VD真空处理工序；
所述VD真空处理工序，真空度≤66.7Pa，处理时间≥18min，前期氩气流量200～300NL/min，最后5分钟氩气流量20～40NL/min；真空处理结束移开炉盖后，立即向钢包内炉渣表面氩气搅动处加入保护渣0.3～0.6kg/t，氩气流量10～30NL/min搅拌8～15min；当温度达到连铸浇注吊包温度1565℃～1575℃吊包浇注。
2.根据权利要求1所述的一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，其特征在于，所述方 法生产的钢板探伤合格率≥99.5%，钢板符合探伤标准NB/47013.3 2015 且验收等级Ⅰ级。
3.根据权利要求1所述的一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，其特征在于，所述方法生产的风电钢Q345D成品质量百分含量：C：0.12～0.15%，Si：0.15～0.5%、Mn：1.35～1.5%，P≤0.020%，S≤0.005%，Al：0.020～0.050%，Nb：0.025～0.035%，余量为Fe和不可避免的杂质。
4.根据权利要求1所述的一种电炉冶炼风电钢Q345D的方法，其特征在于，所述方法LF炉精炼炉渣为白渣FeO+MnO≤1%。
CN201911367324.8A 2019-12-26 2019-12-26 一种电炉冶炼风电钢q345d的方法 Active CN110923395B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911367324.8A CN110923395B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种电炉冶炼风电钢q345d的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911367324.8A CN110923395B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种电炉冶炼风电钢q345d的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110923395A CN110923395A (zh) 2020-03-27
CN110923395B true CN110923395B (zh) 2021-11-16

Family

ID=69862148

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911367324.8A Active CN110923395B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种电炉冶炼风电钢q345d的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110923395B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115491465B (zh) * 2022-09-23 2024-03-12 舞阳钢铁有限责任公司 一种电炉-vd流程生产低合金系列钢种的方法
CN115820983A (zh) * 2022-11-11 2023-03-21 舞阳钢铁有限责任公司 一种提高低温球罐用连铸钢坯冶炼生产效率的方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101871083A (zh) * 2010-06-14 2010-10-27 南阳汉冶特钢有限公司 超厚低合金高强度q345系列钢板及其生产方法
CN102703809A (zh) * 2011-03-28 2012-10-03 北大方正集团有限公司 一种热轧钢及其制造方法
CN108796347A (zh) * 2018-06-07 2018-11-13 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度q345r(r-hic)钢的冶炼方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101871083A (zh) * 2010-06-14 2010-10-27 南阳汉冶特钢有限公司 超厚低合金高强度q345系列钢板及其生产方法
CN102703809A (zh) * 2011-03-28 2012-10-03 北大方正集团有限公司 一种热轧钢及其制造方法
CN108796347A (zh) * 2018-06-07 2018-11-13 舞阳钢铁有限责任公司 一种大厚度q345r(r-hic)钢的冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110923395A (zh) 2020-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108396097B (zh) 一种低Ca、低Al焊丝钢的冶炼方法
CN108823346B (zh) 一种低成本生产二级探伤q345r中厚钢板的方法
CN111910045B (zh) 一种高纯奥氏体不锈钢的冶炼方法
CN113249639B (zh) 一种提高硅锰镇静硅钢浇注性的生产方法
CN102943148B (zh) 一种高纯净不锈钢的制备方法
CN111041352B (zh) 一种切割金刚线用盘条炉外精炼生产方法
CN110117748B (zh) 切割钢丝、切割钢丝用钢材及其生产方法
CN110923395B (zh) 一种电炉冶炼风电钢q345d的方法
CN112899437A (zh) 一种无铝低合金无取向硅钢氧含量控制方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN112342454B (zh) 一种316l不锈钢及其制备方法
CN102787206B (zh) 控制中碳含铬模具钢钢锭中氮含量的冶炼方法
CN112322958A (zh) 低碳含铝钢及其冶炼控制方法
CN112251661A (zh) 一种低碳低硅冷镦钢的生产方法
CN113770316B (zh) 一种低碳、低铝、高铬钢锻圆探伤合格率提升方法
CN108977612B (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN112410573B (zh) 用于冶炼含Ce的Fe-Ni软磁合金的渣系及其使用方法
CN111041331B (zh) 一种电炉生产45#大型扁钢锭的方法
CN114854935B (zh) 一种板坯q235钢的脱氧冶炼方法和板坯q235钢
CN109097665B (zh) 高强度耐大气腐蚀螺栓用钢的冶炼方法
CN113430448B (zh) 一种低成本制备低硫低氮低氢钢材的方法及其产品
CN108330248B (zh) 加氢反应器用钢12Cr2Mo1R(H)的冶炼方法
CN115747407B (zh) 一种夹杂物可控的低硅铝镇静低碳钢冶炼方法
CN114908219B (zh) 一种减少铝镇静钢中硅锰类夹杂物的冶炼方法
CN113265511B (zh) 一种低氮钢的冶炼方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant