CN110922845A - 一种钛合金紧固件涂层材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钛合金紧固件涂层材料的制备方法，包括如下步骤：A、母料调配：将酚醛树脂12~14份，聚乙烯3~4份，有机硅树脂4~5份，防腐填料4份，润滑剂2份，增塑剂3份，分散剂2份及溶剂2~7份倒入搅拌机桶内充分搅拌，控制搅拌环境温度为10~15℃，搅拌机搅拌速度为500~800r/min，搅拌时间为55~65min；B、混合调配：在步骤A制备的母料中继续添加铝粉6~8份继续搅拌，控制搅拌速度为600~800r/min；C、固化：将步骤B调配混合物在190~220℃下固化50~60min。本发明提供一种钛合金紧固件涂层材料的制备方法，使得钛合金紧固件具有更强的稳定性及热固性。

Description

一种钛合金紧固件涂层材料的制备方法
技术领域
本发明涉及涂层领域，尤其涉及一种钛合金紧固件涂层材料的制备方法。
背景技术
钛合金紧固件具有重量轻、强度大、抗疲劳、耐腐蚀等优良综合性能，被广泛的应用于飞机各个零件上，然而，钛和铝材料存在着较高的电位差，当这些零件处于介质的影响下，会发生电偶腐蚀而导致失效，因此需要采取防护措施以保证飞机长时间飞行的安全性，现代飞机零件的发展对涂层的耐热、韧性、润滑性能提出了更高的要求，在更高条件的作用下会导致原有涂层的失效，目前没有耐热、韧性、润滑性俱佳的飞机钛合金紧固件涂层材料，因此研发一种耐热、韧性、润滑性俱佳的飞机钛合金紧固件涂层材料成为目前急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种钛合金紧固件涂层材料的制备方法，使得钛合金紧固件具有更强的稳定性及热固性。
为实现上述目的，本发明提出如下技术方案：一种钛合金紧固件涂层材料的制备方法，包括如下步骤：
A、母料调配：将酚醛树脂12~14份，聚乙烯3~4份，有机硅树脂4~5份，防腐填料4份，润滑剂2份，增塑剂3份，分散剂2份及溶剂2~7份倒入搅拌机桶内充分搅拌，控制搅拌环境温度为10~15℃，搅拌机搅拌速度为500~800r/min，搅拌时间为55~65min；
B、混合调配：在步骤A制备的母料中继续添加铝粉6~8份继续搅拌，控制搅拌速度为600~800r/min；
C、固化：将步骤B调配混合物在190~220℃下固化50~60min。
优选的，涂料调配后还包括检测步骤，具体包括密度检测、粘度检测及PH值检测；
优选的，所述密度检测内容为，抽取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度为20℃，将密度计浸入样品内进行密度检测，判断是否符合要求。
优选的，所述粘度检测包括如下步骤：
A、取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度值20℃；
B、将涂料测试杯置于涂料样品内，然后迅速提起，用秒表计量时间，待涂料第一次停止流动或被子已经留空，则停止计时
C、观察秒表时间记录粘度值，并判断其是否符合要求；
优选的，所述PH值检测内容为，抽取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度为20℃，将PH计浸入样品内，进行PH读数，判断是否符合要求。
与现有技术相比，本发明所揭示的钛合金紧固件涂层材料的制备方法，制备的涂料在紧固件表面附着力好，且耐腐蚀性能强。
具体实施方式
下面将结合本发明的内容，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。
本发明所揭示的钛合金紧固件涂层材料的制备方法，包括如下步骤：
A、母料调配：将酚醛树脂12~14份，聚乙烯3~4份，有机硅树脂4~5份，防腐填料4份，润滑剂2份，增塑剂3份，分散剂2份及溶剂2~7份倒入搅拌机桶内充分搅拌，控制搅拌环境温度为10~15℃，搅拌机搅拌速度为500~800r/min，搅拌时间为55~65min；
B、混合调配：在步骤A制备的母料中继续添加铝粉6~8份继续搅拌，控制搅拌速度为600~800r/min；
C、固化：将步骤B调配混合物在190~220℃下固化50~60min。
D、密度检测：抽取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度为20℃，将密度计浸入样品内进行密度检测，判断是否符合要求；
E、粘度检测：取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度值20℃；将涂料测试杯置于涂料样品内，然后迅速提起，用秒表计量时间，待涂料第一次停止流动或被子已经留空，则停止计时；观察秒表时间记为粘度值，并判断其是否符合要求；
F、PH值检测：抽取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度为20℃，将PH计浸入样品内，进行PH读数，判断是否符合要求。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的教示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种钛合金紧固件涂层材料的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
A、母料调配：将酚醛树脂12~14份，聚乙烯3~4份，有机硅树脂4~5份，防腐填料4份，润滑剂2份，增塑剂3份，分散剂2份及溶剂2~7份倒入搅拌机桶内充分搅拌，控制搅拌环境温度为10~15℃，搅拌机搅拌速度为500~800r/min，搅拌时间为55~65min；
B、混合调配：在步骤A制备的母料中继续添加铝粉6~8份继续搅拌，控制搅拌速度为600~800r/min；
C、固化：将步骤B调配混合物在190~220℃下固化50~60min。
2.根据权利要求1所述的钛合金紧固件涂层材料的制备方法，其特征在于：固化完成后还包括检测步骤，具体包括密度检测、粘度检测及PH值检测。
3.根据权利要求2所述的钛合金紧固件涂层材料的制备方法，其特征在于：所述密度检测内容为，抽取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度为20℃，将密度计浸入样品内进行密度检测，判断是否符合要求。
4.根据权利要求2所述的钛合金紧固件涂层材料的制备方法，其特征在于：所述粘度检测包括如下步骤：
A、取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度值20℃；
B、将涂料测试杯置于涂料样品内，然后迅速提起，用秒表计量时间，待涂料第一次停止流动或被子已经留空，则停止计时；
C、观察秒表时间记录粘度值，并判断其是否符合要求。
5.根据权利要求2所述的钛合金紧固件涂层材料的制备方法，其特征在于：所述PH值检测内容为，抽取部分涂料液作为样品，调整样品所在环境温度为20℃，将PH计浸入样品内，进行PH读数，判断是否符合要求。
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