CN110922778A - 一种陶瓷纤维木塑及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种陶瓷纤维木塑，所述木塑组分按重量份数包括植物纤维35‑60、陶瓷纤维15‑20份、多孔陶瓷微粒10‑15份、热塑性树脂15‑18份、玻璃纤维5‑7份、阻燃剂3‑5份、表面改性剂3‑7份、稳定剂2‑4份、发泡剂2‑5份、发泡调节剂1‑3份、偶联剂1份，包括，有益效果：利用陶瓷纤维的优点使得含有陶瓷纤维成分的木塑制品是一种优良的耐火材料，保温绝热性能良好、高温绝热性能良好，提高使用安全性和使用寿命，多孔陶瓷微粒的吸收、吸附、消除回声的性能，增加木塑制品的吸音、隔音性能，适用范围更广，同时玻璃纤维材料具有良好的抗辐射性能，使得木塑制品具体抗辐射性能，本制备方法流程简单易行，操作控制方便，易于实现批量化生产，节能环保。

Description

一种陶瓷纤维木塑及其制造方法
技术领域：
本发明属于木塑技术领域，特别涉及一种陶瓷纤维木塑及其制造方法。
背景技术：
木塑复合材料，即木塑，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量，此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料，表面硬度高，一般是木材的2-5倍，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料。
目前木塑制品的防火性能、隔音性能较差，在防火要求或隔音要求较高的条件下，需要在木塑制品上增加防火层或隔音层后再使用，从而导致木塑制品使用性能缺陷造成的不便，影响木塑制品使用的安全性和寿命，所以本发明提供一种陶瓷纤维木塑及其制造方法来解决上述问题。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷纤维木塑及其制造方法，解决了目前木塑制品的防火性能、隔音性能较差，在防火要求或隔音要求较高的条件下，需要在木塑制品上增加防火层或隔音层后再使用，从而导致木塑制品使用性能缺陷造成的不便，影响木塑制品使用的安全性和寿命的缺点。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种陶瓷纤维木塑，所述木塑组分按重量份数包括植物纤维35-60、陶瓷纤维15-20份、多孔陶瓷微粒10-15份、热塑性树脂15-18份、玻璃纤维5-7份、阻燃剂3-5份、表面改性剂3-7份、稳定剂2-4份、发泡剂2-5份、发泡调节剂1-3份、偶联剂1份。
作为优选，所述陶瓷纤维直径在0.1-10μm之间，且直径不超过4μm的陶瓷纤维占陶瓷纤维总量的75-90％。
作为优选，所述多孔陶瓷微粒的直径在1.5-3mm之间。
作为优选，所述植物纤维为木粉、稻壳、作物秸秆、废纸中的一种或多种。
作为优选，所述植物纤维的直径在1-4㎜之间，且直径不超过2.5mm的植物纤维占植物纤维总量的65-75％。
作为优选，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种或多种混合。
一种陶瓷纤维木塑的制造方法，包括以下步骤：
第一步、原料制备：
S1、将晾晒干的植物纤维原材料中的土等杂物清除；
S2、采用带有筛选功能的破碎机对植物纤维原材料进行粉碎、筛选，筛选后干燥备用；
第二步、定量称取：通过称量设备按木塑组分重量份数称取相应的原料，备用；
第三步、改性混料：将按量称取的植物纤维与表面改性剂添加在搅拌设备内，搅拌混合备用；
第四步、混合：将按量称取的陶瓷纤维、多孔陶瓷微粒、热塑性树脂、玻璃纤维、阻燃剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂添加在装有改性后植物纤维的搅拌设备内，继续搅拌混合均匀；
第五步、冷却挤出：将除湿冷却后的木塑混合料置于螺杆挤出机中挤出成型。
作为优选，所述第一步中干燥的温度为120℃，干燥时间20分钟。
作为优选，所述第三步中搅拌混合的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为25分钟。
作为优选，所述第四步中混合搅拌的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为20分钟。
本发明的有益效果：与传统木塑及其制造方法相比较，本制备方法流程简单易行，操作控制方便，易于实现批量化生产，通过本方法制备的木塑耐火、保温性能更好，且吸音、隔音性提高，同时增强抗辐射效果，利用陶瓷纤维的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，使得含有陶瓷纤维成分的木塑制品是一种优良的耐火材料，保温绝热性能良好、高温绝热性能良好，从而提高木塑制品的使用安全性和使用寿命；以及利用多孔陶瓷微粒的吸收、吸附、消除回声的性能，增加木塑制品的吸音、隔音性能，适用范围更广；同时玻璃纤维材料具有良好的抗辐射性能，使得木塑制品具体抗辐射性能，本方法制造出的木塑性能更优，材料中植物纤维实现资源的优化使用，节能环保，降低木塑的制造成本。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式：
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
实施例一：
一种陶瓷纤维木塑，所述木塑组分按重量份数包括植物纤维50、陶瓷纤维17份、多孔陶瓷微粒12份、热塑性树脂16份、玻璃纤维6份、阻燃剂4份、表面改性剂5份、稳定剂3份、发泡剂3份、发泡调节剂2份、偶联剂1份。
进一步的，所述陶瓷纤维直径在0.1-10μm之间，且直径不超过4μm的陶瓷纤维占陶瓷纤维总量的75-90％。
进一步的，所述多孔陶瓷微粒的直径在1.5-3mm之间。
进一步的，所述植物纤维为木粉、稻壳、作物秸秆、废纸中的一种或多种。
进一步的，所述植物纤维的直径在1-4㎜之间，且直径不超过2.5mm的植物纤维占植物纤维总量的65-75％。
进一步的，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种或多种混合。
一种陶瓷纤维木塑的制造方法，包括以下步骤：
第一步、原料制备：
S1、将晾晒干的植物纤维原材料中的土等杂物清除；
S2、采用带有筛选功能的破碎机对植物纤维原材料进行粉碎、筛选，筛选后干燥备用；
第二步、定量称取：通过称量设备按木塑组分重量份数称取相应的原料，备用；
第三步、改性混料：将按量称取的植物纤维与表面改性剂添加在搅拌设备内，搅拌混合备用；
第四步、混合：将按量称取的陶瓷纤维、多孔陶瓷微粒、热塑性树脂、玻璃纤维、阻燃剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂添加在装有改性后植物纤维的搅拌设备内，继续搅拌混合均匀；
第五步、冷却挤出：将除湿冷却后的木塑混合料置于螺杆挤出机中挤出成型。
进一步的，所述第一步中干燥的温度为120℃，干燥时间20分钟。
进一步的，所述第三步中搅拌混合的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为25分钟。
进一步的，所述第四步中混合搅拌的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为20分钟。
实施例二：
一种陶瓷纤维木塑，所述木塑组分按重量份数包括植物纤维58、陶瓷纤维15份、多孔陶瓷微粒10份、热塑性树脂18份、玻璃纤维5份、阻燃剂5份、表面改性剂4份、稳定剂4份、发泡剂5份、发泡调节剂3份、偶联剂1份。
进一步的，所述陶瓷纤维直径在0.1-10μm之间，且直径不超过4μm的陶瓷纤维占陶瓷纤维总量的75-90％。
进一步的，所述多孔陶瓷微粒的直径在1.5-3mm之间。
进一步的，所述植物纤维为木粉、稻壳、作物秸秆、废纸中的一种或多种。
进一步的，所述植物纤维的直径在1-4㎜之间，且直径不超过2.5mm的植物纤维占植物纤维总量的65-75％。
进一步的，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种或多种混合。
一种陶瓷纤维木塑的制造方法，包括以下步骤：
第一步、原料制备：
S1、将晾晒干的植物纤维原材料中的土等杂物清除；
S2、采用带有筛选功能的破碎机对植物纤维原材料进行粉碎、筛选，筛选后干燥备用；
第二步、定量称取：通过称量设备按木塑组分重量份数称取相应的原料，备用；
第三步、改性混料：将按量称取的植物纤维与表面改性剂添加在搅拌设备内，搅拌混合备用；
第四步、混合：将按量称取的陶瓷纤维、多孔陶瓷微粒、热塑性树脂、玻璃纤维、阻燃剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂添加在装有改性后植物纤维的搅拌设备内，继续搅拌混合均匀；
第五步、冷却挤出：将除湿冷却后的木塑混合料置于螺杆挤出机中挤出成型。
进一步的，所述第一步中干燥的温度为120℃，干燥时间20分钟。
进一步的，所述第三步中搅拌混合的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为25分钟。
进一步的，所述第四步中混合搅拌的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为20分钟。
实施例三：
一种陶瓷纤维木塑，所述木塑组分按重量份数包括植物纤维40、陶瓷纤维20份、多孔陶瓷微粒15份、热塑性树脂15份、玻璃纤维7份、阻燃剂3份、表面改性剂7份、稳定剂2份、发泡剂2份、发泡调节剂1份、偶联剂1份。
进一步的，所述陶瓷纤维直径在0.1-10μm之间，且直径不超过4μm的陶瓷纤维占陶瓷纤维总量的75-90％。
进一步的，所述多孔陶瓷微粒的直径在1.5-3mm之间。
进一步的，所述植物纤维为木粉、稻壳、作物秸秆、废纸中的一种或多种。
进一步的，所述植物纤维的直径在1-4㎜之间，且直径不超过2.5mm的植物纤维占植物纤维总量的65-75％。
进一步的，所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种或多种混合。
一种陶瓷纤维木塑的制造方法，包括以下步骤：
第一步、原料制备：
S1、将晾晒干的植物纤维原材料中的土等杂物清除；
S2、采用带有筛选功能的破碎机对植物纤维原材料进行粉碎、筛选，筛选后干燥备用；
第二步、定量称取：通过称量设备按木塑组分重量份数称取相应的原料，备用；
第三步、改性混料：将按量称取的植物纤维与表面改性剂添加在搅拌设备内，搅拌混合备用；
第四步、混合：将按量称取的陶瓷纤维、多孔陶瓷微粒、热塑性树脂、玻璃纤维、阻燃剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂添加在装有改性后植物纤维的搅拌设备内，继续搅拌混合均匀；
第五步、冷却挤出：将除湿冷却后的木塑混合料置于螺杆挤出机中挤出成型。
进一步的，所述第一步中干燥的温度为120℃，干燥时间20分钟。
进一步的，所述第三步中搅拌混合的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为25分钟。
进一步的，所述第四步中混合搅拌的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为20分钟。
对比例一：
一种阻燃木塑地板，包括以下原料：木粉、塑料、氢氧化铝、氢氧化镁、红磷、胶黏剂、阻燃剂和防霉剂，所述各原料按一下重量份配比：木粉60-70份、塑料25-35份、氢氧化铝25-35份、氢氧化镁25-35份、红磷3-5份、胶黏剂5-8份、阻燃剂2-3份和防霉剂2-3份。
对比例二：
一种耐磨型木塑地板及制造方法，包括有以下重量份数的原料制成：PET35-50份；植物纤维30-45份；三氧化二铝8-12份；着色剂2-5份；增塑剂2-3份；稳定剂4-7份；润滑剂3-4份。
耐火性能、隔音性能测试结果如下表所示：
项目 耐火极限/小时 计权隔声量(dB)
实施例一 145 51
实施例二 140 49
实施例三 155 53
对比例一 113 31
对比例二 108 28
综上可知，本发明制造木塑的耐火性能、隔音性能均比对比例一、对比例二性能更优，其中本发明实施例三的耐火性能、隔音性能最好。
具体的：一种陶瓷纤维木塑及其制造方法，使用时，首先将晾晒干的植物纤维原材料中的土等杂物清除，采用带有筛选功能的破碎机对植物纤维原材料进行粉碎、筛选，筛选后干燥，然后通过称量设备按木塑组分重量份数称取相应的原料，将按量称取的植物纤维与表面改性剂添加在搅拌设备内，搅拌混合，再将按量称取的陶瓷纤维、多孔陶瓷微粒、热塑性树脂、玻璃纤维、阻燃剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂添加在装有改性后植物纤维的搅拌设备内，继续搅拌混合均匀，接着将搅拌混合均匀的物料冷却除湿，最后将除湿冷却后的木塑混合料置于螺杆挤出机中挤出成型，通过本方法制备的木塑耐火、保温性能更好，且吸音、隔音性提高，同时增强抗辐射效果，利用陶瓷纤维的重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，使得含有陶瓷纤维成分的木塑制品是一种优良的耐火材料，保温绝热性能良好、高温绝热性能良好，从而提高木塑制品的使用安全性和使用寿命；以及利用多孔陶瓷微粒的吸收、吸附、消除回声的性能，增加木塑制品的吸音、隔音性能，适用范围更广；同时玻璃纤维材料具有良好的抗辐射性能，使得木塑制品具体抗辐射性能，本方法制造出的木塑性能更优，材料中植物纤维实现资源的优化使用，节能环保，降低木塑的制造成本，本制备方法流程简单易行，操作控制方便，易于实现批量化生产。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种陶瓷纤维木塑，其特征在于：所述木塑组分按重量份数包括植物纤维35-60、陶瓷纤维15-20份、多孔陶瓷微粒10-15份、热塑性树脂15-18份、玻璃纤维5-7份、阻燃剂3-5份、表面改性剂3-7份、稳定剂2-4份、发泡剂2-5份、发泡调节剂1-3份、偶联剂1份。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维木塑，其特征在于：所述陶瓷纤维直径在0.1-10μm之间，且直径不超过4μm的陶瓷纤维占陶瓷纤维总量的75-90％。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维木塑，其特征在于：所述多孔陶瓷微粒的直径在1.5-3mm之间。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维木塑，其特征在于：所述植物纤维为木粉、稻壳、作物秸秆、废纸中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维木塑，其特征在于：所述植物纤维的直径在1-4㎜之间，且直径不超过2.5mm的植物纤维占植物纤维总量的65-75％。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维木塑，其特征在于：所述热塑性树脂为聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯中的一种或多种混合。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维木塑的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
第一步、原料制备：
S1、将晾晒干的植物纤维原材料中的土等杂物清除；
S2、采用带有筛选功能的破碎机对植物纤维原材料进行粉碎、筛选，筛选后干燥备用；
第二步、定量称取：通过称量设备按木塑组分重量份数称取相应的原料，备用；
第三步、改性混料：将按量称取的植物纤维与表面改性剂添加在搅拌设备内，搅拌混合备用；
第四步、混合：将按量称取的陶瓷纤维、多孔陶瓷微粒、热塑性树脂、玻璃纤维、阻燃剂、稳定剂、发泡剂、发泡调节剂、偶联剂添加在装有改性后植物纤维的搅拌设备内，继续搅拌混合均匀；
第五步、冷却挤出：将除湿冷却后的木塑混合料置于螺杆挤出机中挤出成型。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷纤维木塑的制造方法，其特征在于：所述第一步中干燥的温度为120℃，干燥时间20分钟。
9.根据权利要求7所述的一种陶瓷纤维木塑的制造方法，其特征在于：所述第三步中搅拌混合的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为25分钟。
10.根据权利要求7所述的一种陶瓷纤维木塑的制造方法，其特征在于：所述第四步中混合搅拌的温度为115℃，搅拌转速为135r/min，搅拌时间为20分钟。
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