CN110922059A - 一种透明玻璃导光板的制作方法 - Google Patents

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覃佐波
黄顺运
张亚荣
田锋
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    • C03C15/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by etching
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Abstract

本发明涉及一种透明玻璃导光板的制作方法，包括以下步骤：(1)选取透明的玻璃基板放在平台上进行负压吸平；(2)制作网板，并将网板放置在玻璃基板上进行调整和固定；(3)将调制好的抗腐蚀玻璃溶剂均匀涂布在网板上，使抗腐蚀玻璃溶剂通过网板上的穿孔渗透到玻璃原片上，完成玻璃基板的固化；(4)取走网板，将固化后的玻璃基板通过腐蚀溶剂进行蚀刻，通过腐蚀溶剂与没有抗腐蚀玻璃溶剂的玻璃表面接触，经过反应后，形成多个凹型网点；(5)对玻璃基板残留溶剂清洗，完成导光板的制作。本发明所述的制作方法，成本较低，不易使玻璃上的网点及周围产生微裂纹，从而提高导光板的质量。

Description

一种透明玻璃导光板的制作方法
技术领域
本发明涉及导光板技术领域，具体涉及一种透明玻璃导光板的制作方法。
背景技术
现有的导光板都是用于背光中把点光源变成面光源给液晶屏提供亮度，使其显示画面亮度更高，画面色彩更鲜艳饱和。目前导光板大都采用塑料板或玻璃导光板，采用塑料板时，其涨缩性大，当尺寸过大时支撑性差，采用背板、膜片来提供支撑性及亮度提升，背板和膜片都不是透明的，在应用领域存在一定的局限性。由于玻璃导光板是用于透明显示，没有背板、膜片，主要靠透明玻璃导光板来支撑，又因为玻璃透明度好，涨缩性小，硬度高支撑性好，所以完全可以不用背板来做支撑。在特殊的应用领域，玻璃导光板慢慢取代了塑料导光板。
目前，玻璃导光板网点制作一般是通过激光打点制作网点，但在网点周围易产生细微裂纹，进而造成整块玻璃破裂，影响玻璃强度及产品质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种透明玻璃导光板的制作方法，该方法不易使网点周围产生微裂纹。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的玻璃基板放在平台上进行负压吸平；
(2)制作网板，并将网板放置在玻璃基板上进行调整和固定；
(3)将调制好的抗腐蚀玻璃溶剂的均匀涂布在网板上，让抗腐蚀玻璃溶剂通过网板上的穿孔渗透到玻璃原片上，完成玻璃基板的固化；
(4)取走网板，将固化后的玻璃基板通过腐蚀溶剂进行蚀刻，通过腐蚀溶剂与没有抗腐蚀玻璃溶剂的玻璃表面接触，经过经过10～50S反应后，形成多个凹型网点；
(5)对玻璃基板残留溶剂清洗，完成导光板的制作。
上述方案中，步骤(2)中，所述网板的制作，具体包括如下步骤：
(21)选取塑料基板，且塑料基板的面积不小于玻璃基板；
(22)根据玻璃基板上网点的分布，在塑料基板上进行开孔，且开孔的位置与网孔外的位置相对应。
所述抗腐蚀玻璃溶剂采用聚氯乙烯、苯乙烯、丙烯及聚乙烯中的任意一种。
所述腐蚀溶剂采用氢氟酸、焦磷酸、氢氧化钠、氟化钠中的任意一种。
由上述技术方案可知，本发明所述的玻璃导光板的制作方法，制作步骤简单，对网点的加工方便，可使网点做很光滑，形态较好控制，玻璃材质不受限制，加工出来的网点没有光散射，透过率非常高。
附图说明
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明的蚀刻时的结构示意图；
图3是本发明的蚀刻完成后的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
实施例1
本实施例的玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的玻璃基板2放在平台1上进行负压吸平；
(2)制作网板，并将网板3放置在玻璃基板2上进行调整和固定；
(3)将调制好的抗腐蚀玻璃溶剂聚氯乙烯溶剂均匀涂布在网板3上，使聚氯乙烯溶剂通过网板3上的穿孔31渗透到玻璃原片上，完成玻璃基板2的固化；
该网板3的制作，具体包括如下步骤：选取基板且基板不小于玻璃基板2；根据玻璃基板2上网点的分布，在基板上进行开孔31，且开孔31的位置与网孔以外的位置相对应，完成网板3的制作。
如图2所示，该网板3上具有穿孔31和密封区32，该开孔31对应玻璃网孔之间的不需要腐蚀的位置，密封区32对应需要腐蚀的凹型网点21位置。
(4)取走网板3，将固化后的玻璃基板2通过腐蚀溶剂氢氟酸进行蚀刻，氢氟酸与没有抗腐蚀玻璃溶剂的玻璃表面接触，经过反应后，形成多个凹型网点21，具体如图2所示；
(5)对玻璃基板残留溶剂清洗，完成导光板的制作。
实施例2
本实施例的玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的玻璃基板2放在平台1上进行负压吸平；
(2)制作网板，并将网板3放置在玻璃基板2上进行调整和固定；
(3)将调制好的抗腐蚀玻璃溶剂苯乙烯均匀涂布在网板3上，使苯乙烯溶剂通过网板3上的穿孔31渗透到玻璃原片上，完成玻璃基板2的固化；
该网板3的制作，具体包括如下步骤：选取基板且基板不小于玻璃基板2；根据玻璃基板2上网点的分布，在基板上进行开孔31，且开孔31的位置与网孔以外的位置相对应，完成网板3的制作。
如图2所示，该网板3上具有穿孔31和密封区32，该开孔31对应玻璃网孔之间的不需要腐蚀的位置，密封区32对应需要腐蚀的凹型网点21位置。
(4)取走网板3，将固化后的玻璃基板2通过腐蚀溶剂焦磷酸进行蚀刻，焦磷酸与没有抗腐蚀玻璃溶剂的玻璃表面接触，经过反应后，形成多个凹型网点21，具体如图2所示；
(5)对玻璃基板残留溶剂清洗，完成导光板的制作。
实施例3
本实施例的玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的玻璃基板2放在平台1上进行负压吸平；
(2)制作网板，并将网板3放置在玻璃基板2上进行调整和固定；
(3)将调制好的抗腐蚀玻璃溶剂聚乙烯均匀涂布在网板3上，使聚乙烯溶剂通过网板3上的穿孔31渗透到玻璃原片上，完成玻璃基板2的固化；
该网板3的制作，具体包括如下步骤：选取基板且基板不小于玻璃基板2；根据玻璃基板2上网点的分布，在基板上进行开孔31，且开孔31的位置与网孔以外的位置相对应，完成网板3的制作。
如图2所示，该网板3上具有穿孔31和密封区32，该开孔31对应玻璃网孔之间的不需要腐蚀的位置，密封区32对应需要腐蚀的凹型网点21位置。
(4)取走网板3，将固化后的玻璃基板2通过腐蚀溶剂进行蚀刻，通过腐蚀溶剂氢氧化钠与没有抗腐蚀玻璃溶剂的玻璃表面接触，经过反应后，形成多个凹型网点21，具体如图2所示；
(5)对玻璃基板残留溶剂清洗，完成导光板的制作。
实施例4
本实施例的玻璃导光板的制作方法，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的玻璃基板2放在平台1上进行负压吸平；
(2)制作网板，并将网板3放置在玻璃基板2上进行调整和固定；
(3)将调制好的抗腐蚀玻璃溶剂丙烯均匀涂布在网板3上，使丙烯溶剂通过网板3上的穿孔31渗透到玻璃原片上，完成玻璃基板2的固化；
该网板3的制作，具体包括如下步骤：选取基板且基板不小于玻璃基板2；根据玻璃基板2上网点的分布，在基板上进行开孔31，且开孔31的位置与网孔以外的位置相对应，完成网板3的制作。
如图2所示，该网板3上具有穿孔31和密封区32，该开孔31对应玻璃网孔之间的不需要腐蚀的位置，密封区32对应需要腐蚀的凹型网点21位置。
(4)取走网板3，将固化后的玻璃基板2通过腐蚀溶剂进行蚀刻，通过腐蚀溶剂氟化钠与没有抗腐蚀玻璃溶剂的玻璃表面接触，经过反应后，形成多个凹型网点21，具体如图2所示；
(5)对玻璃基板残留溶剂清洗，完成导光板的制作。
以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于，包括以下顺序步骤：
(1)选取透明的玻璃基板放在平台上进行负压吸平；
(2)制作网板，并将网板放置在玻璃基板上进行调整和固定；
(3)将调制好的抗腐蚀玻璃溶剂均匀涂布在网板上，使抗腐蚀玻璃溶剂通过网板上的穿孔渗透到玻璃原片上，完成玻璃基板的固化；
(4)取走网板，将固化后的玻璃基板通过腐蚀溶剂进行蚀刻，通过腐蚀溶剂与没有抗腐蚀玻璃溶剂的玻璃表面接触，经过反应后，形成多个凹型网点；
(5)对玻璃基板残留溶剂清洗，完成导光板的制作。
2.根据权利要求1所述的透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于，步骤(2)中，所述网板的制作，具体包括如下步骤：
(21)选取塑料基板，且塑料基板不小于玻璃基板；
(22)根据玻璃基板上网点的分布，在塑料基板上进行开孔，且开孔的位置与网孔外的位置相对应。
3.根据权利要求1所述的透明透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于：所述玻璃基板采用透明白色玻璃。
4.根据权利要求1所述的透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于：所述抗腐蚀玻璃溶剂采用聚氯乙烯、苯乙烯、丙烯及聚乙烯中的任意一种。
5.根据权利要求1所述的透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于：所述腐蚀溶剂采用氢氟酸、焦磷酸、氢氧化钠、氟化钠中的任意一种。
6.根据权利要求1所述的透明玻璃导光板的制作方法，其特征在于：所述凹形网点分布呈阵列分布。
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