CN109721253A - 一种玻璃导光板的制备方法 - Google Patents

一种玻璃导光板的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109721253A
CN109721253A CN201910069455.1A CN201910069455A CN109721253A CN 109721253 A CN109721253 A CN 109721253A CN 201910069455 A CN201910069455 A CN 201910069455A CN 109721253 A CN109721253 A CN 109721253A
Authority
CN
China
Prior art keywords
adhesive tape
light guide
guide plate
site
glass
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910069455.1A
Other languages
English (en)
Inventor
施瑕玉
林俊良
林金锡
林金汉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fengyang Silicon Valley Intelligence Co Ltd
Original Assignee
Fengyang Silicon Valley Intelligence Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fengyang Silicon Valley Intelligence Co Ltd filed Critical Fengyang Silicon Valley Intelligence Co Ltd
Priority to CN201910069455.1A priority Critical patent/CN109721253A/zh
Publication of CN109721253A publication Critical patent/CN109721253A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Surface Treatment Of Glass (AREA)

Abstract

本发明涉及导光板技术领域,具体涉及一种玻璃导光板的制备方法。本发明的玻璃导光板的制备方法,包括以下步骤:1)根据需要的网点图形对胶带进行切割,得到具有网点图形的胶带;2)将玻璃基板的其中一面作为网点面,将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面;3)对蚀刻区域的玻璃基板进行刻蚀,然后清除剩余的胶带,得到具有网点结构的玻璃导光板;所述蚀刻区域为网点图形区域或非网点图形的区域。本发明的玻璃导光板的制备方法,用料简单,成本低,且既不需要采用光刻胶也不会产生微裂纹,工艺简单,适合批量化生产。

Description

一种玻璃导光板的制备方法
技术领域
本发明涉及导光板技术领域,具体涉及一种玻璃导光板的制备方法。
背景技术
在液晶显示器中,导光板主要用于将光源发出的线光源转换成面光源以使显示画面的亮度均匀。传统导光板的材质有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)等,近年来推出一种玻璃基板制作的导光板,相比传统材质的导光板强度更强,在大尺寸的电视产品上可使模组变的更薄。一般情况下需要在玻璃导光板上设置网点,常见的在玻璃导光板上设置网点的方法为在玻璃导光板上涂覆光刻胶,之后进行曝光、显影、化学蚀刻形成网点,然后剥离剩下的光刻胶并进行清洗。该方法工序多,过程繁琐,不利于玻璃导光板的大量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种玻璃导光板的制备方法,该方法工艺简单,适合批量化生产。
为实现上述目的,本发明的技术方案是:
一种玻璃导光板的制备方法,包括以下步骤:
1)根据需要的网点图形对胶带进行切割,得到具有网点图形的胶带;
2)将玻璃基板的其中一面作为网点面,将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面;
3)对蚀刻区域的玻璃基板进行刻蚀,然后清除剩余的胶带,得到具有网点结构的玻璃导光板;所述蚀刻区域为网点图形区域或非网点图形的区域。
步骤2)中贴附胶带之前对玻璃基板进行清洗,然后烘干;所述清洗采用去离子水、乙醇或乙二醇。
步骤1)中胶带的外表面基材为聚四氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或聚乙烯。所述胶带的外表面基材具有耐酸耐碱性,当采用蚀刻液对蚀刻区域进行刻蚀时,保证非蚀刻区域的玻璃基板不被刻蚀。
步骤2)中将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板之前去除蚀刻区域的胶带。
步骤2)中将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板之后去除蚀刻区域的胶带。
步骤3)中对网点图形区域的玻璃基板进行刻蚀,形成沿玻璃基板下凹的网点。
步骤3)中对非网点图形区域的玻璃基板进行刻蚀,清除剩余的胶带后形成沿玻璃基板上凸的网点。
所述刻蚀为化学刻蚀。
所述化学刻蚀采用蚀刻液进行,所述蚀刻液为氢氟酸溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的任意一种。
所述蚀刻液的质量分数为5~20%。
本发明的玻璃导光板的制备方法,先根据网点需要的图形对胶带进行切割,得到具有网点图形的胶带;将玻璃基板的其中一面作为网点面,将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面;对蚀刻区域的玻璃基板进行刻蚀,然后清除剩余的胶带,得到具有网点结构的玻璃导光板;所述蚀刻区域为网点图形区域或非网点图形的区域。胶带的外表面基材具有耐酸耐碱性,当采用蚀刻液对蚀刻区域进行刻蚀时,保证非蚀刻区域的玻璃基板不被刻蚀。本发明的玻璃导光板的制备方法,用料简单,成本低,且既不需要采用光刻胶也不会产生微裂纹,工艺简单,适合批量化生产。
另外,采用本发明的玻璃导光板的制备方法得到的玻璃导光板,无裂纹,无色差,玻璃强度好、不易脆裂,且光学性能优异。
附图说明
图1为实施例1中具有网点图形的胶带的结构示意图;
图2为实施例1中玻璃基板的结构示意图;
图3为实施例1中胶带贴附在玻璃基板的网点面的位置关系示意图;
图4为实施例1中具有下凹网点的玻璃导光板的结构示意图;
图5为实施例1中具有上凸网点的玻璃导光板的结构示意图。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作详细的说明。此图为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
本实施例的玻璃导光板的制备方法,包括以下步骤:
1)根据需要的网点图形对胶带进行切割,得到具有网点图形2的胶带1,如图1所示;所述胶带的外表面基材为聚四氟乙烯;
2)使用去离子水对玻璃基板3进行清洗,之后烘干,玻璃基板3的形貌如图2所示;
3)将玻璃基板3的其中一面作为网点面,将具有网点图形的胶带1贴附在玻璃基板3的网点面并且对位贴好,保证贴合紧密无气泡,如图3所示;
4)揭掉步骤3)网点图形区域处的胶带,在玻璃基板3贴附胶带1的一面喷洒质量分数为5%的氢氟酸溶液,氢氟酸溶液与未被胶带覆盖的网点图形区域处的玻璃基板3发生化学反应形成沿玻璃基板下凹的网点4;
5)揭掉剩余的胶带,并进行清洗,即得玻璃导光板,如图4所示。
实施例2
本实施例的玻璃导光板的制备方法,包括以下步骤:
1)根据需要的网点图形对胶带进行切割,得到具有网点图形的胶带;所述胶带的外表面基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料;
2)使用乙醇对玻璃基板进行清洗,之后烘干;
3)将玻璃基板的其中一面作为网点面,将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面并且对位贴好,保证贴合紧密无气泡;
4)揭掉非网点图形区域处的胶带,在玻璃基板贴附胶带的一面喷洒质量分数为20%的氢氟酸溶液,氢氟酸溶液与非网点图形区域处的玻璃基板发生化学反应形成沿玻璃基板上凸的网点5;
5)揭掉剩余的胶带,并进行清洗,即得具有上凸网点结构的玻璃导光板,如图5所示。
实施例3
本实施例的玻璃导光板的制备方法,包括以下步骤:
1)根据需要的网点图形对胶带进行切割,得到具有网点图形的胶带;所述胶带的外表面基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料;
2)使用乙二醇对玻璃基板进行清洗,之后烘干;
3)揭掉网点图形区域处的胶带,将玻璃基板的其中一面作为网点面,将剩余的胶带贴附在玻璃基板的网点面并且对位贴好,保证贴合紧密无气泡;
4)在玻璃基板贴附胶带的一面喷洒质量分数为10%的氢氧化钠溶液,氢氧化钠溶液与网点图形区域处的玻璃基板发生化学反应形成沿玻璃基板下凹的网点;
5)揭掉剩余的胶带,并进行清洗,即得玻璃导光板。
实施例4
本实施例的玻璃导光板的制备方法,包括以下步骤:
1)根据需要的网点图形对胶带进行切割,得到具有网点图形的胶带;所述胶带的外表面基材为聚乙烯;
2)使用乙醇对玻璃基板进行清洗,之后烘干;
3)将玻璃基板的其中一面作为网点面,将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面并且对位贴好,保证贴合紧密无气泡;
4)揭掉步骤3)中非网点图形区域的胶带,在玻璃基板贴附胶带的一面喷洒质量分数为15%的氢氧化钾溶液,氢氧化钾溶液与非网点图形区域处的玻璃基板发生化学反应形成沿玻璃基板上凸的网点;
5)揭掉剩余的胶带,并进行清洗,即得玻璃导光板。
实施例5
本实施例的玻璃导光板的制备方法,包括以下步骤:
1)根据需要的网点图形对胶带进行冲孔,得到具有网点图形的胶带;所述胶带的外表面基材为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料;
2)使用乙醇对玻璃基板进行清洗,之后烘干;
3)将玻璃基板的其中一面作为网点面,将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面并且对位贴好,保证贴合紧密无气泡;
4)在玻璃基板贴附胶带的一面喷洒质量分数为20%的氢氟酸溶液,氢氟酸溶液与网点图形区域处的玻璃基板发生化学反应形成沿玻璃基板下凹的网点;
5)揭掉剩余的胶带,并进行清洗,即得具有下凹网点结构的玻璃导光板。
实验例
对实施例1-5制得的玻璃导光板进行玻璃强度测试及光学性能测试,结果如表1所示。其中玻璃强度按照国家标准方法进行测试,9点平均照度是采用九宫格形式将玻璃导光板分成九个区,分别用照度计测试照度取平均值。九点均匀度是采取九宫格的形式将玻璃导光板分为九个区,测量各区的照度,采用九个点相加除以9得出平均值,再用最低点除以平均值的得出均匀度。X色差和Y色差通过色差计测试。
表1实施例1-5制得的玻璃导光板的玻璃强度及导光性能测试结果
由表1测试结果可知,实施例1-5中制得的玻璃导光板的玻璃强度、平均照度及均匀度均较高,说明其光学性能优异;色差相对较小,说明实施例1-5中的玻璃导光板均匀度好,缺陷较小。
以上述依据本发明的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关的工作人员完全可以在不偏离本发明的范围内,进行多样的变更以及修改。本项发明的技术范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种玻璃导光板的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)根据需要的网点图形对胶带进行切割,得到具有网点图形的胶带;
2)将玻璃基板的其中一面作为网点面,将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板的网点面;
3)对蚀刻区域的玻璃基板进行刻蚀,然后清除剩余的胶带,得到具有网点结构的玻璃导光板;所述蚀刻区域为网点图形区域或非网点图形的区域。
2.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,步骤2)中贴附胶带之前对玻璃基板进行清洗,然后烘干;所述清洗采用去离子水、乙醇或乙二醇。
3.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,步骤1)中胶带的外表面基材为聚四氟乙烯、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料或聚乙烯。
4.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,步骤2)中将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板之前去除蚀刻区域的胶带。
5.根据权利要求1所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,步骤2)中将具有网点图形的胶带贴附在玻璃基板之后去除蚀刻区域的胶带。
6.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,步骤3)中对网点图形区域的玻璃基板进行刻蚀,形成沿玻璃基板下凹的网点。
7.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,步骤3)中对非网点图形区域的玻璃基板进行刻蚀,清除剩余的胶带后形成沿玻璃基板上凸的网点。
8.根据权利要求1-5任一项所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,所述刻蚀为化学刻蚀。
9.根据权利要求8所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,所述化学刻蚀采用蚀刻液进行,所述蚀刻液为氢氟酸溶液、氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的任意一种。
10.根据权利要求9所述的玻璃导光板的制备方法,其特征在于,所述蚀刻液的质量分数为5~20%。
CN201910069455.1A 2019-01-24 2019-01-24 一种玻璃导光板的制备方法 Pending CN109721253A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910069455.1A CN109721253A (zh) 2019-01-24 2019-01-24 一种玻璃导光板的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910069455.1A CN109721253A (zh) 2019-01-24 2019-01-24 一种玻璃导光板的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109721253A true CN109721253A (zh) 2019-05-07

Family

ID=66300006

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910069455.1A Pending CN109721253A (zh) 2019-01-24 2019-01-24 一种玻璃导光板的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109721253A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922059A (zh) * 2019-11-12 2020-03-27 合肥泰沃达智能装备有限公司 一种透明玻璃导光板的制作方法

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0249231A (ja) * 1988-05-09 1990-02-19 Asahi Glass Co Ltd 光メモリーディスク用ガラス基板の製造方法
CN1154951A (zh) * 1996-11-30 1997-07-23 隋进宝 玻璃制品蒙砂液的配方及蒙砂方法
CN1891651A (zh) * 2005-07-06 2007-01-10 深圳Tcl工业研究院有限公司 一种玻璃的数字化刻蚀方法
CN1891652A (zh) * 2005-07-06 2007-01-10 深圳Tcl工业研究院有限公司 一种用于玻璃刻蚀制作的新型掩膜及其在玻璃刻蚀中的应用
CN101618648A (zh) * 2009-07-16 2010-01-06 杜广武 凹蒙玻璃的生产方法
CN102692673A (zh) * 2012-06-20 2012-09-26 丹阳博昱科技有限公司 一种用掩模板制作大版导光片的方法
CN103979803A (zh) * 2014-03-19 2014-08-13 昆山瑞咏成精密设备有限公司 一种电子产品玻璃面板的制造工艺
CN104129922A (zh) * 2014-08-12 2014-11-05 蓝思科技(长沙)有限公司 玻璃表面3d花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0249231A (ja) * 1988-05-09 1990-02-19 Asahi Glass Co Ltd 光メモリーディスク用ガラス基板の製造方法
CN1154951A (zh) * 1996-11-30 1997-07-23 隋进宝 玻璃制品蒙砂液的配方及蒙砂方法
CN1891651A (zh) * 2005-07-06 2007-01-10 深圳Tcl工业研究院有限公司 一种玻璃的数字化刻蚀方法
CN1891652A (zh) * 2005-07-06 2007-01-10 深圳Tcl工业研究院有限公司 一种用于玻璃刻蚀制作的新型掩膜及其在玻璃刻蚀中的应用
CN101618648A (zh) * 2009-07-16 2010-01-06 杜广武 凹蒙玻璃的生产方法
CN102692673A (zh) * 2012-06-20 2012-09-26 丹阳博昱科技有限公司 一种用掩模板制作大版导光片的方法
CN103979803A (zh) * 2014-03-19 2014-08-13 昆山瑞咏成精密设备有限公司 一种电子产品玻璃面板的制造工艺
CN104129922A (zh) * 2014-08-12 2014-11-05 蓝思科技(长沙)有限公司 玻璃表面3d花纹的生产方法及用于该方法的蚀刻液

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110922059A (zh) * 2019-11-12 2020-03-27 合肥泰沃达智能装备有限公司 一种透明玻璃导光板的制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106057864B (zh) 一种柔性显示面板及其制备方法
CN1206564C (zh) 一种改良的透射式或反射式液晶显示器及其制作方法
CN101479031B (zh) 单粒子膜蚀刻掩模及其制造方法、使用该单粒子膜蚀刻掩模的微细结构体的制造方法及通过该制造方法得到的微细结构体
CN101097334B (zh) 液晶显示板及其制造方法
US20180204987A1 (en) Manufacturing method for quantum dot color film substrate and quantum dot color film substrate
TWI272631B (en) Method for forming microstructures on a substrate using a mold
CN109721253A (zh) 一种玻璃导光板的制备方法
CN113149449A (zh) 一种大尺寸柔性玻璃的制备方法
CN104898202A (zh) 一种光波导及其制作方法
CN109346618A (zh) Oled显示装置及其制备方法
CN112408806A (zh) 一种k9超薄玻璃的加工方法
CN110919950A (zh) 一种增亮膜的软模具成型工艺及由其制得的产品
WO2020232986A1 (zh) 一种pi基板及其制备方法
JP2018187767A (ja) 撥水性部材及びその製造方法
CN109799553A (zh) 一种金属母版的制备方法,及一种微透镜增亮膜及其制备方法
CN104190482B (zh) 以感光干膜为抗腐蚀掩膜制作玻璃微流体装置的方法
CN208637395U (zh) 一种多色微型发光二极管转移基板
CN106775149A (zh) 一种ogs触摸屏及其制备方法
US20140127962A1 (en) Vacuum cell-assembling device and cell-assembling method
CN104020608B (zh) 显示面板制造方法、显示面板和显示装置
CN104733302B (zh) 一种非光刻技术制备倒金字塔结构硅表面的方法
CN106154609A (zh) 液晶显示面板制造方法
EP2876143A1 (en) Pigment dispersion and preparation process therefor
CN112051631B (zh) 一种微透镜阵列膜的制备方法
CN108192521A (zh) 一种pu黑色泡棉双面胶带材料

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190507

RJ01 Rejection of invention patent application after publication