CN110921393A - 一种防水卷材生产用张紧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于防水卷材生产设备技术领域，提供了一种防水卷材生产用张紧装置，包括张紧框和支架，所述张紧框的前端和后端分别对应设置卷材进口和卷材出口；所述张紧框的内部设置张紧机构，所述张紧机构包括滚珠丝杆直线模组、安装板、张紧轴、轴承和转动辊；所述张紧轴的外壁设置所述轴承，所述轴承的外部套设所述转动辊，所述轴承设置有两个，且所述轴承分别设置于所述转动辊两相对端；所述张紧框的外壁设置控制屏，所述张紧框的外壁设置观察窗，且所述观察窗与所述张紧机构对应设置。本发明提供的一种防水卷材生产用张紧装置，便于卷材成卷保障最佳的张力，利于提高产品的质量。

Description

一种防水卷材生产用张紧装置

技术领域

本发明涉及防水卷材生产设备技术领域，具体涉及一种防水卷材生产用张紧装置。

背景技术

防水建筑材料是防止雨水、地下水、工业和民用的给排水、腐蚀性液体以及空气中的湿气、蒸汽等侵入建筑物的材料，一般来说建筑物需要进行防水处理的部位主要是屋面、墙面、地面和地下室。

将沥青类或高分子类防水材料浸渍在胎基布上，制成的防水材料产品，以卷材形式提供，称为防水卷材，但是现有的防水卷材在出布的过程中，由于其运动的速度时有不同，成卷之前形成不同的张力，张力过大使成品损坏，影响产品的质量，张力过小卷材卷成卷状时较松，同样影响产品的质量。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种防水卷材生产用张紧装置，便于卷材成卷保障最佳的张力，利于提高产品的质量。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案：

一种防水卷材生产用张紧装置，包括张紧框和支架，所述支架的上部设置所述张紧框；所述张紧框的前端和后端分别对应设置卷材进口和卷材出口；

所述张紧框的内部设置张紧机构，所述张紧机构包括滚珠丝杆直线模组、安装板、张紧轴、轴承和转动辊；所述滚珠丝杆直线模组设置有两个，且所述滚珠丝杆直线模组分别设置于所述张紧框内壁的两相对侧边；

所述张紧轴的两端均设置所述安装板，所述安装板分别对应设置于所述滚珠丝杆直线模组的滑块上部；

所述张紧轴的外壁设置所述轴承，所述轴承的外部套设所述转动辊，所述轴承设置有两个，且所述轴承分别设置于所述转动辊两相对端；

所述张紧框的外壁设置控制屏，且所述控制屏与所述滚珠丝杆直线模组电连接设置；

所述张紧框的外壁设置观察窗，且所述观察窗与所述张紧机构对应设置。

作为一种改进的技术方案，所述张紧框的内部设置感应机构，所述感应机构设置有两个，且所述感应机构分别设置于所述转动辊的两相对侧边。

作为一种改进的技术方案，所述感应机构包括支撑轴和感应器，所述支撑轴设置于所述所述张紧框的内壁，且所述支撑轴的外壁设置所述感应器，且所述感应器对应设置于所述转动辊下部。

作为一种改进的技术方案，所述卷材进口和所述卷材出口的侧边均设置防护块，所述防护块为弧状构件设置。

作为一种改进的技术方案，所述转动辊的外壁设置防护套，所述防护套为硅橡胶材质构件设置。

作为一种改进的技术方案，所述张紧框的内壁上部设置照明灯，且所述照明灯和所述控制屏电连接设置。

作为一种改进的技术方案，所述张紧框的外壁设置维修门，所述维修门与所述张紧框铰接设置。

作为一种改进的技术方案，所述支架包括固定套、调节套和万向轮，所述固定套的一端连接所述张紧框，所述调节套的一端通过螺纹与所述固定套的另一端连接设置，所述调节套的另一端设置所述万向轮。

由于采用以上技术方案，本发明具有以下有益效果：

本发明提供一种防水卷材生产用张紧装置，包括：张紧框和支架，所述张紧框的前端和后端分别对应设置卷材进口和卷材出口；所述张紧框的内部设置张紧机构，所述张紧机构包括滚珠丝杆直线模组、安装板、张紧轴、轴承和转动辊；所述张紧轴的两端均设置所述安装板，所述安装板分别对应设置于所述滚珠丝杆直线模组的滑块上部；所述张紧轴的外壁设置所述轴承，所述轴承的外部套设所述转动辊，所述轴承设置有两个，且所述轴承分别设置于所述转动辊两相对端；所述张紧框的外壁设置控制屏，所述张紧框的外壁设置观察窗，且所述观察窗与所述张紧机构对应设置；基于以上机构，结构简单且操作方便，便于卷材成卷保障最佳的张力，利于提高产品的质量。

本发明中，所述张紧框的内部设置感应机构，且所述感应机构分别设置于所述转动辊的两相对侧边；基于以上机构，从两个不同方向感应设置。

本发明中，所述感应机构包括支撑轴和感应器，所述支撑轴的外壁设置所述感应器，且所述感应器对应设置于所述转动辊下部；基于以上机构，在张紧力过小的时候进行提醒。

本发明中，所述卷材进口和所述卷材出口的侧边均设置防护块，所述防护块为弧状构件设置；基于以上机构，便于对卷材进行防护设置。

本发明中，所述转动辊的外壁设置防护套，所述防护套为硅橡胶材质构件设置；基于以上机构，避免对卷材造成损伤。

本发明中，所述张紧框的内壁上部设置照明灯，且所述照明灯和所述控制屏电连接设置；基于以上机构，在光线不足时提供照明。

本发明中，所述张紧框的外壁设置维修门，所述维修门与所述张紧框铰接设置；基于以上机构，利于对所述张紧机构进行安装和维护。

本发明中，所述支架包括固定套、调节套和万向轮，所述调节套的一端通过螺纹与所述固定套的另一端连接设置，所述调节套的另一端设置所述万向轮；基于以上机构，便于移动至任意的位置使用且利于高度的调节。

综上所述,本发明提供的一种防水卷材生产用张紧装置，便于卷材成卷保障最佳的张力，同时对卷材防护性强，利于提高产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种防水卷材生产用张紧装置左视图；

图2为一种防水卷材生产用张紧装置主视图；

图3为支架结构示意图。

附图中，1、张紧框，11、卷材进口，111、防护块，12、卷材出口，2、支架，21、固定套，22、调节套，23、万向轮，24、螺纹，3、张紧机构，31、滚珠丝杆直线模组，32、安装板，33、张紧轴，34、轴承，35、转动辊，351、防护套，4、控制屏，5、观察窗，6、感应机构，61、支撑轴，62、感应器，7、照明灯，8、维修门。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本发明技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1-3所示，本发明提供一种防水卷材生产用张紧装置，包括张紧框1和支架2，支架2的上部设置张紧框1；支架2对张紧框1起到支撑的作用；

支架2包括固定套21、调节套22和万向轮23，固定套21的一端连接张紧框1，调节套22的一端通过螺纹24与固定套21的另一端连接设置；

进行利于高度的调节，调节时通过调节套22沿固定套21转动设置；调节套22的另一端设置万向轮23，便于移动至任意的位置使用；

张紧框1的前端和后端分别对应设置卷材进口11和卷材出口12；卷材进口11和卷材出口12的侧边均设置防护块111，防护块111为弧状构件设置；便于对卷材进行防护设置，避免从卷材进口11和卷材出口12移动时发生损坏；

张紧框1的内部设置张紧机构3，张紧机构3包括滚珠丝杆直线模组31、安装板32、张紧轴33、轴承34和转动辊35；滚珠丝杆直线模组31设置有两个，且滚珠丝杆直线模组31分别设置于张紧框1内壁的两相对侧边；

张紧轴33的两端均设置安装板32，安装板32分别对应设置于滚珠丝杆直线模组31的滑块上部；

张紧轴33的外壁设置轴承34，轴承34的外部套设转动辊35，轴承34设置有两个，且轴承34分别设置于转动辊35两相对端；

转动辊35的外壁设置防护套351，防护套351为硅橡胶材质构件设置；避免对卷材造成损伤；

张紧框1的外壁设置控制屏4，且控制屏4与滚珠丝杆直线模组31电连接设置；张紧框1的外壁设置观察窗5，且观察窗5与张紧机构3对应设置；

上述张紧的过程是：转动辊35的上部设置卷材移动，通过观察窗5查看张紧框1，如果转动辊35两侧的卷材高度发生下降，说明此时张紧力过小，通过控制屏4启动滚珠丝杆直线模组31；

滚珠丝杆直线模组31的滑块带动张紧轴33不断地上移，此时张紧轴33的上移带动转动辊35上移，转动辊35不断地上移，直至卷材向上；卷材不断的移动，不断的增加张紧力，完成张紧的过程；

张紧框1的内部设置感应机构6，感应机构6设置有两个，且感应机构6分别设置于转动辊35的两相对侧边，从两个不同方向感应设置；

感应机构6包括支撑轴61和感应器62，支撑轴61设置于张紧框1的内壁，且支撑轴61的外壁设置感应器62，且感应器62对应设置于转动辊35下；

在张紧力过小的时候进行提醒，卷材高度发生下降，直至卷材接触感应器62，感应器62通过控制屏4进行警告提醒；

张紧框1的内壁上部设置照明灯7，且照明灯7和控制屏4电连接设置，在光线不足时提供照明；张紧框1的外壁设置维修门8，维修门8与张紧框1铰接设置，利于对张紧机构3进行安装和维护。

在本发明实施例中，张紧轴33为金属材质，其具体组分按照质量百分比配置如下：

碳：0.002％-0.05％，硅：0.03％-0.90％，锰：0.03％-0.23％，磷：0.001％-0.003％，硫：0.001％-0.020％，铬：12％-20％，镍：1％-8％，铝：0.001％-0.2％，氮：

0.001％-0.020％，氧：0.001％-0.015％，铜：0.001％-8％，钨：0.001％-6％，钒：0.001％-0.8％，铌：0.001％-0.30％，钙：0.001％-0.10％，镁：0.001％-0.10％，硼：0.001％-0.020％，钼：2％-10％，余量为铁以及不可缺少的杂质；

对应的，在该金属材质上喷涂有涂层，该涂层含有NiCr 3.5wt％、Cr2O36.2wt％，余量为Al2O3；

其具体的熔炼工艺为：按照铸钢正常的熔炼工艺，按照配方比例将组分碳、锰、铬、镍、钒、硼、磷、硫、钼等熔化，出炉后，利用精炼炉，在全过程通入氩气搅拌的情况下，喂入硼材料，控制出站温度为1600℃；喂入纳米级别粉末的B材料，出站后，利用炉精炼；浇铸成初件；将初件表面在500℃下等温渗氮处理，首先，保温16h，采用较低的氨分解率(18％)，为吸氮阶段，然后将氨分解率提高到35％，保温时间在70h，为扩散阶段，最后，为减少渗氮层的脆性，在渗氮结束前3h进行退氮处理，氨分解率提高到70％，退氮温度提高到500℃；然后在其接触面上等离子喷涂上述涂层，完成；

在该实施例中，上述金属材质的组分相互协同，能够起到提高张紧轴的耐腐蚀性和耐疲劳的作用。例如，其中铬的设置大大提高了金属材质的耐腐蚀性，其中的锰元素能够大大提高疲劳性能，材料中含有锰可以使得配件均匀变形，同时可以使得裂纹在整个晶粒内部形成，而非集中于境界处，另一方面，含有锰也是裂纹扩展的阻力，当裂纹尖端扩展至含锰相时，裂纹会发生偏转，增大裂纹扩张途径，从而提高材料的断裂韧性和疲劳抗力。组分中加入的硼材料可以提高淬透性，作用机理为：硼在奥氏体境界偏聚，组分中碳、磷元素对硼提高配件的淬透性作用具有重要影响，利用多种元素的复合作用，显著提高并稳定张紧轴的淬透性，这对于张紧轴后续的渗氮处理关联紧密，具有非常重要的意义；

其中，该金属材质可以采用马氏体不锈钢，当然也可以采用其他类型的，在此不再赘述，但不用以限制本发明。

本发明提供的一种防水卷材生产用张紧装置，便于卷材成卷保障最佳的张力，同时对卷材防护性强，利于提高产品的质量。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种防水卷材生产用张紧装置，其特征在于：包括张紧框和支架，所述支架的上部设置所述张紧框；所述张紧框的前端和后端分别对应设置卷材进口和卷材出口；

所述张紧框的内部设置张紧机构，所述张紧机构包括滚珠丝杆直线模组、安装板、张紧轴、轴承和转动辊；所述滚珠丝杆直线模组设置有两个，且所述滚珠丝杆直线模组分别设置于所述张紧框内壁的两相对侧边；

所述张紧轴的两端均设置所述安装板，所述安装板分别对应设置于所述滚珠丝杆直线模组的滑块上部；

所述张紧轴的外壁设置所述轴承，所述轴承的外部套设所述转动辊，所述轴承设置有两个，且所述轴承分别设置于所述转动辊两相对端；

所述张紧框的外壁设置控制屏，且所述控制屏与所述滚珠丝杆直线模组电连接设置；

所述张紧框的外壁设置观察窗，且所述观察窗与所述张紧机构对应设置。

2.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用张紧装置，其特征在于：所述张紧框的内部设置感应机构，所述感应机构设置有两个，且所述感应机构分别设置于所述转动辊的两相对侧边。

3.根据权利要求2所述的一种防水卷材生产用张紧装置，其特征在于：所述感应机构包括支撑轴和感应器，所述支撑轴设置于所述所述张紧框的内壁，且所述支撑轴的外壁设置所述感应器，且所述感应器对应设置于所述转动辊下部。

4.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用张紧装置，其特征在于：所述卷材进口和所述卷材出口的侧边均设置防护块，所述防护块为弧状构件设置。

5.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用张紧装置，其特征在于：所述转动辊的外壁设置防护套，所述防护套为硅橡胶材质构件设置。

6.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用张紧装置，其特征在于：所述张紧框的内壁上部设置照明灯，且所述照明灯和所述控制屏电连接设置。

7.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用张紧装置，其特征在于：所述张紧框的外壁设置维修门，所述维修门与所述张紧框铰接设置。

8.根据权利要求1所述的一种防水卷材生产用张紧装置，其特征在于：所述支架包括固定套、调节套和万向轮，所述固定套的一端连接所述张紧框，所述调节套的一端通过螺纹与所述固定套的另一端连接设置，所述调节套的另一端设置所述万向轮。

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