CN209242292U - 合成革制造中的恒张力控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为合成革制造中的恒张力控制装置，包括机架，机架包括两个竖直平行设置的竖板，竖板的中部表面开设有矩形的开口，两个竖板的两侧之间设置有连接板，两个竖板的顶部外侧分别安装有进料辊和出料辊，两个竖板之间的底部设置有平衡辊，进料辊和出料辊之间设置有合成革，平衡辊的两端设置有接头，接头靠近平衡辊的一侧设置有轴承，机架的一侧靠近平衡辊的一端处安装有位移传感器，机架远离位移传感器的一侧上方安装有气缸，本实用新型整体构造轻巧，便利，能够检测不同大小的张力变化并作出稳定控制，解决了产品的宽幅问题，同步轴和配重块能够恒定运动力矩的大小，保持左右两边同时上下运动。

Description

合成革制造中的恒张力控制装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为合成革制造中的恒张力控制装置。

背景技术

传统的合成革生产制造中会使用到张力架，传统的张力架机型过大，且在检测张力时对于微小的张力难以检测，导致在宽幅上仍然有变化，且整线越长变化越大；控制变化的过程中也易出现两边运动不同步而导致张力上限，整线停机的情况，而且不能检测不同大小的张力变化并作出稳定的控制，导致出现产品宽幅不稳定的问题，鉴于此，我们提出合成革制造中的恒张力控制装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供合成革制造中的恒张力控制装置，以解决上述背景技术中提出的两边运动不同步而导致张力上限和不能检测不同大小的张力变化并作出稳定的控制等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

合成革制造中的恒张力控制装置，包括机架，所述机架包括两个竖直平行设置的竖板，所述竖板的中部表面开设有矩形的开口，两个所述竖板的两侧之间设置有连接板，两个所述竖板的顶部外侧分别安装有进料辊和出料辊，两个所述竖板之间的底部设置有平衡辊，所述进料辊和出料辊之间设置有合成革，所述合成革的中部与平衡辊传动连接；

所述平衡辊的两端设置有接头，所述接头靠近平衡辊的一侧设置有轴承，所述平衡辊的两端与轴承转动连接；

所述机架的一侧靠近平衡辊的一端处安装有位移传感器，所述机架远离位移传感器的一侧上方安装有气缸，所述气缸的底端连接有活塞杆，所述活塞杆的底端与接头的外壁连接；

所述接头的顶部开设有轨道孔，所述机架的两侧对称安装有直线轨道，所述直线轨道包括竖杆，所述竖杆的底端穿过轨道孔，所述竖杆的上下两端均紧密焊接有限位片。

优选的，所述连接板的两端分别与两个所述竖板的外侧壁紧密焊接。

优选的，所述合成革的两端分别从进料辊和出料辊穿出。

优选的，所述接头为长方体结构。

优选的，所述活塞杆的底端与接头的外壁通过螺栓固定连接。

优选的，两个所述竖板之间的上下两侧均设置有同步轴，两个所述同步轴之间通过皮带传动连接，所述同步轴远离活塞杆的一侧所述皮带的上下两端均连接有配重块。

优选的，所述同步轴的两端均转动连接有轴承座，所述轴承座通过螺栓固定在连接板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，能够检测不同大小的张力变化并作出稳定的控制，有效解决了产品的宽幅问题，通过其中设置的同步轴和配重块能够恒定运动力矩的大小，保持左右两边同时上下运动，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的侧面结构示意图；

图3为本实用新型中机架的立体结构图；

图4为本实用新型中同步轴和皮带的连接示意图；

图5为本实用新型中合成革的传输示意图；

图6为本实用新型中直线轨道与接头配合使用图；

图7为本实用新型中位移传感器与单片机的连接电路示意图；

图8为本实用新型中控制电路A的结构示意图。

图中：1、机架；11、竖板；111、开口；12、连接板；13、进料辊；14、出料辊；15、合成革；2、同步轴；21、皮带；22、轴承座；3、直线轨道；31、竖杆；32、限位板；4、气缸；41、活塞杆；5、位移传感器；6、配重块；7、平衡辊；71、合成革；8、接头；81、轴承；82、轨道孔；9、单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“ 顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：

合成革制造中的恒张力控制装置，包括机架1，机架1包括两个竖直平行设置的竖板11，竖板11的中部表面开设有矩形的开口111，两个竖板11的两侧之间设置有连接板12，连接板12的两端分别与两个竖板11的外侧壁紧密焊接，两个竖板11的顶部外侧分别安装有进料辊13和出料辊14，两个竖板11之间的底部设置有平衡辊7。

进料辊13和出料辊14之间设置有合成革15，合成革15的中部与平衡辊7传动连接，合成革15的两端分别从进料辊13和出料辊14穿出。

具体的，进料辊13和出料辊14的两端均通过轴承与机架1转动连接，通过进料辊13和出料辊14能够保证合成革15进入和传出平稳。

平衡辊7的两端设置有接头8，接头8为长方体结构，接头8靠近平衡辊7的一侧设置有轴承81，平衡辊7的两端与轴承81转动连接，接头8的顶部开设有轨道孔82，机架1的两侧对称安装有直线轨道3，直线轨道3包括竖杆31，竖杆31的底端穿过轨道孔82，竖杆31的上下两端均紧密焊接有限位片32。

机架1的一侧靠近平衡辊7的一端处安装有位移传感器5，机架1远离位移传感器5的一侧上方安装有气缸4，气缸4的底端连接有活塞杆41，活塞杆41的底端与接头8的外壁通过螺栓固定连接。

本实施例中，气缸4采用温州市立诚气动元件有限公司生产的SC63标准气缸，其配套电路也可有厂家提供。

此外，位移传感器5采用深圳市博尔森科技有限公司生产的KTF直线位移传感器，位移传感器5的一侧安装有单片机9，且单片机9嵌设安装于机架1的底部，单片机9采用深圳市全源通电子有限公司生产的STC89C51RC单片机，其配套的电路和电源模块也可由厂家提供，位移传感器5的输出端与单片机9的输入端电性连接，单片机9通过控制电路A与气缸4控制连接，位移传感器5通过检测到合成革15传输时平衡辊7一端的位移变化后，将信号传输至单片机9，经STC89C51RC单片机9的内定程序计算出活塞杆41将要移动的位置，再通过控制气缸4使得活塞杆41移动，进而调节张力。

控制电路A包括PC817光耦、三极管Q1和继电器，PC817光耦包括发光二极管和光敏半导体管，发光管正极A3端外接于5V电源输出端，发光管负极K2端通过电阻R5与单片机9的输出端I/O口相连，光敏半导体管的发射极E3接地，光敏半导体管的集电极C3端依次通过电阻R6和R7与三极管Q1输入端连接，三极管Q1输出端与继电器输入端连接，继电器输出端接地，继电器设有相应的继电器触点开关，继电器触点开关、气缸4和蓄电池之间通过导线依次连接组成串联电路，工作过程中，STC89C51RC单片机9的输出通过光耦驱动三极管Q1，再通过Q1控制继电器，继电器线圈内有电流通过，继电器触点开关闭合，接在蓄电池上的气缸4启动，开始工作。

两个竖板11之间的上下两侧均设置有同步轴2，同步轴2的两端均转动连接有轴承座22，轴承座22通过螺栓固定在连接板12上，两个同步轴2之间通过皮带21传动连接，同步轴2远离活塞杆41的一侧皮带21的上下两端均连接有配重块6。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实施例中的合成革制造中的恒张力控制装置在使用时，先将机架1放置在平面上，将合成革15从进料辊13进入，经过开口111后向下经过平衡辊7，再从另一侧的出料辊14穿出，在合成革71在通过本机型并产生拉力变化时，位移传感器5通过检测到合成革15传输时平衡辊7一端的位移变化后，将信号传输至STC89C51RC单片机9，经STC89C51RC单片机9的内定程序计算出活塞杆41将要移动的位置，再通过控制气缸4使得活塞杆41移动，从而使得接头8上下移动进行调节，进而保证平衡辊7移动，由此平衡张力，由于机型本身张力调节会带动平衡辊7上下运动，为保证运动的平衡一致，由上下两根同步轴2及其连接的配重块6恒定运动力矩的大小，为保持左右两边同时上下运动，由两侧的直线轨道3提供运行轨迹，使得接头8在竖杆31上移动，限位板32能够对上下运动进行限位，由此合成革产生的张力变化得以平衡，达到了恒张力的目的。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.合成革制造中的恒张力控制装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）包括两个竖直平行设置的竖板（11），所述竖板（11）的中部表面开设有矩形的开口（111），两个所述竖板（11）的两侧之间设置有连接板（12），两个所述竖板（11）的顶部外侧分别安装有进料辊（13）和出料辊（14），两个所述竖板（11）之间的底部设置有平衡辊（7），所述进料辊（13）和出料辊（14）之间设置有合成革（15），所述合成革（15）的中部与平衡辊（7）传动连接；

所述平衡辊（7）的两端设置有接头（8），所述接头（8）靠近平衡辊（7）的一侧设置有轴承（81），所述平衡辊（7）的两端与轴承（81）转动连接；

所述机架（1）的一侧靠近平衡辊（7）的一端处安装有位移传感器（5），所述机架（1）远离位移传感器（5）的一侧上方安装有气缸（4），所述气缸（4）的底端连接有活塞杆（41），所述活塞杆（41）的底端与接头（8）的外壁连接；

所述接头（8）的顶部开设有轨道孔（82），所述机架（1）的两侧对称安装有直线轨道（3），所述直线轨道（3）包括竖杆（31），所述竖杆（31）的底端穿过轨道孔（82），所述竖杆（31）的上下两端均紧密焊接有限位片（32）。

2.根据权利要求1所述的合成革制造中的恒张力控制装置，其特征在于：所述连接板（12）的两端分别与两个所述竖板（11）的外侧壁紧密焊接。

3.根据权利要求1所述的合成革制造中的恒张力控制装置，其特征在于：所述合成革（15）的两端分别从进料辊（13）和出料辊（14）穿出。

4.根据权利要求1所述的合成革制造中的恒张力控制装置，其特征在于：所述接头（8）为长方体结构。

5.根据权利要求1所述的合成革制造中的恒张力控制装置，其特征在于：所述活塞杆（41）的底端与接头（8）的外壁通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的合成革制造中的恒张力控制装置，其特征在于：两个所述竖板（11）之间的上下两侧均设置有同步轴（2），两个所述同步轴（2）之间通过皮带（21）传动连接，所述同步轴（2）远离活塞杆（41）的一侧所述皮带（21）的上下两端均连接有配重块（6）。

7.根据权利要求6所述的合成革制造中的恒张力控制装置，其特征在于：所述同步轴（2）的两端均转动连接有轴承座（22），所述轴承座（22）通过螺栓固定在连接板（12）上。